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0.8∼3.0mm 두께의 알미늄 합금 판 사이에 진동 및 소음을 흡수하는 점탄성 고분자 물질을 얇게 적층한 형태로 전체 두께가 2.5∼5.5mm인 패널을 제조하는 기술.절곡, 절단, 드릴링 등에 의하여 가공이 용이하며 통상 1000mm×1500mm 규격의 Sheet로 생산됨.-진동 감소 효과 10∼20dB, 소음 감소 효과 6∼12dB진동 및 소음이 효과적으로 차단되는 소재 기술로써 가볍고 얇은 것이 특징
보온성과 정온성을 향상시킨 온돌난방용 패널에 관한 것이다. 저면으로부터 목재패널과 금속패널을 교호로 적층하되 목재패널에는 PCT히터와 PCT퓨즈를 안착시켜 합체한 구조이다. 가볍고 보온성이 우수하며 전력소모량이 적어 실용성이 높고 목재가 가지는 적정한 정도의 충격흡수성이 가미되어 기존의 온돌용 패널과 다른 물성을 가진다.
각종 산업폐기물을 이용한 건설재료(콘크리트)의 개발, 폐기물 처리 및 신콘크리트 개발 효과각종 콘크리트제품 및 건축 및 토목구조물 축조용으로 사용
한국형 거푸집은 시스템화된 대형거푸집으로 해외의 대형거푸집공법과 경쟁할 수 있는 유일한 국내 대형 거푸집공법한국형 거푸집공법은 콘크리트 타설 방법에 있어 수직/수평부재의 분리 타설은 물론이고 구조체의 품질 및 시공성 측면에서 비교우위의 장점을 가지고 있음. 또한, 한국형 거푸집은 범용적인 재료들을 사용하여 제작/적용가능한 거푸집으로 해외의 대형 거푸집에 비해 가격 경쟁력이 우수함.
건설재료로 가장 많이 사용되고 있는 콘크리트의 강도증진을 통하여 건설 재료로서의 활용분야를 확충하고, 품질변동성이 적은 경제적인 생산과정을 개발하고자 한다. 구조물이 장대화 경량화 되면서 고강도 콘크리트에 관한 수요가 증대될 것으로 예상됨에 따라 신기술 확보가 필수적일 것으로 사료됨.장점 : 현재 국내에서는 초기단계에 있는 고강도 콘크리트의 대량생산에 관한 기술을 조기에 확보할 수 있게한다. 단점 : 고강도 레미콘의 대량생산 및 품질확보를 위한 현장 생산에 관한 실험이 요구됨.
원석을 용융성형하는 공정은 일부를 제외하고 이미 글래스론울과 같이 완성된 상품이기 때문에 자동조작함으로써 비용절감을 꾀할 수 있고, 값이 싸고 좋은 제품을 공급할 수 있다.합판의 생산가공국으로서 일조엔 산업에 큰 효과를 기대할 수 있다.
삼나무에 마이크로파를 조사(조사시간 30호와 60초)하고, 삼나무의 내부에서 가열을 실시하고, 내부온도(100℃이상)의 상승과 동시에 내부수분이 표층부로 이동하여 삼나무표면이 가소화된다. 가소화된 삼나무판재를 롤형 경질고무가식장치(고무경도ASTM표시 50∼65, 송신속도 3∼10㎜/M)를 사용하여 삼나무표면에 요철(0.5∼1.0㎜)을 살릴 수 있는 가공법이다.삼나무의 표면에 마이크로파를 조사하여 가소화하고, 그 표면에 삼나무가 봄일 때의 경도보다도 강하고, 가을일 때보다도 유연한 탄성체를 가압접촉하는 것을 특징으로 하는 삼나무의 표면가식방법이다.
국내 각 석재 채석장에서 원석을 채굴하여 건축용 석판재로 가공하기까지 발생되는 석재의 손실율은 약 60% 이상으로 이들 손실물 일부만이 도로 포장용 쇄석으로 활용될 뿐 대부분은 방치 누적되고 있어 환경오염을 유발하고 있다. 따라서 1차적인 생산품 보다 더 많은 양인 폐자 원을 활용하여 건축자재로 사용하기 위한 2차제품인 인조석 제조기술을 개발하였음.폐자원 활용 극대화, 환경오염 유발물질의 최소화, 저렴한 건축자재용 석판재의 안정적 공급
각 이음부에는 돌출부와 오목부의 형상에 볼트와 넛트가 배치되어 조립을 용이하게 하며 재료의 구성상 내구성과 내식성을 보유하고 저렴한 재료를 사용함으로써 목재 제품보다 원가가 싸다.조립식 문틀재로써 운반이 편리하고 마감처리가 되어 있고 조립이 간편하여 설치하기가 용이하다. 또한 제품의 성능이 반영구적이고, 내외장재로 사용할 수있다.
직사각형으로 재단된 석판의 표면에 난방 온수관을 삽입할 수 있도록 일정한 간격으로, 병렬로 홈을 파서 온돌판을 만들고 단열재가 적층된 방 바닥면에 온수관을 지그재그로 배관한 후 그 위에, 온수관이 온돌판의 홈에 끼워지도록 온돌판을 덮어 깔아 견고하고 열전도가 양호한 온돌을 간편하게 시공할 수 있게 한 것이다.기존의 기술은 합성수지의 판재를 이용하거나 합성수지 판재에 시멘트 몰타르를 적층하는 방식을 취하고 있는데, 전자의 경우는 열 이용율이 높지 못하고 후자는 경화된 후 온수관의 부분교체가 어려워 온돌판을 모두 파괴하여 뜯어내야 하는 문제점이 있었다.본 석재 온돌판은 열전도가 양호하여 온수관에서 방열된 열 이용률이 보다 향상되어 방바닥이 빨리 데워지며 또한 견고하여 균열이나 파손이 없다. 또 석재를 직사각형의 판으로 재단하므로, 온돌의 사용중 온수관을 부분적으로 교체해야 하는 경우에도 간편하게 온수관을 수리, 교체할 수 있어 종래의 합성수지 판재를 사용한 온돌판이나 시멘트 몰타르에 의하여 시공된 온돌판에 비해 오래 사용할 수 있다- 화강암, 대리석, 편마암, 맥반석 등 온돌판으로 사용하기에 적합한 석재를 사용 기존의 합성수지 판재보다도 열이용률을 높임 견고하여 균열이나 파손이 거의 없음- 석재를 직사각형으로 재단하여 사용 기존의 합성수지 판재나 시멘트 몰타르 적층방식에서처럼 바닥전체를 뜯을 필요없이 문제가 생긴 부분의 온돌판만 떼어내어 수리할 수 있어 온수관의 수리, 교체를 용이하게 함
NORITH - 발수성을 지닌 특허 받은 건축용 단열재. 높은 단열성, 발수성, 내열성을 지닌 NORITH 는 통기성 있는 단열성분으로 구성되어 있음(증기 발산). 목재 프레임 건물, 벽돌 건물, 철구조 건물, 저에너지 건물의 방화재로 사용 가능.열, 수증기 단열재. 높은 단열성, 발수성, 내열성을 지닌 NORITH 는 통기성 있는 단열성분으로 구성되어 있음(증기 발산). 또한 비용효과적.안쪽은 투과성(친수성)인 반면, 바깥쪽은 발수성(물밀침성).무기천연재료로 만들어져 생물학적으로 무해하며 단열성이 높음 (펄라이트 미립자와 제올라이트 미립자를 시멘트 초크 또는 초크 수화혼합물과 혼합함).NORITH 로 만든 단열 건축재는 낮은 U-value 값(증기 발산 저항 요소- 5.9)을 갖고 통기성이 좋아 별도의 환기가 불필요함.NORITHERM 단열건축재를 25 cm (l= 0.35) 두께의 벽돌 건축에 응용하면 약 0.26 (W/m²K)의 k 값을 보임. 5 cm 두께의 유기 플라스틱 폼 보드를 25 cm 두께 (l= 0.35) 의 벽에 응용하면 k값은 약 0.47 (W/m²K)이 됨. 이 때, 열전도 계수(m²K/W) 는 0.166 (1/ai + 1/aa)로 설정.벽돌 건축물에 최대 6 cm 의 거리를 두고 지지대나 바로 고정시키면 탁월한 열 보존력을 보임. 불연성은 아니나 1273.15 K (1000ºC +) 의 온도에 180분 이상 구조변화 없이 견딜 수 있을 정도로 열에 강함.흡수력이 강하고, 특정 밀도로 생산될 수 있음. 축축한 벽돌건축물을 균열을 방지하며 서서히 건조시킬 때 NORITHERM 단열건축재가 사용될 수 있음. 상향0.30의 특정 밀도(rho)와 상향 압축강도 8.00 kg /cm²의 제품을 생산할 수 있음. rho와 혼합정도에 따라 U값과 I값이 변동. 혁신적인 사항:- 무기재료(펄라이트 미립자와 제올라이트 미립자)를 시멘트 초크 또는 초크 수화혼합물과 혼합하여 구성.- 별도의 환기 없이 높은 단열성을 나타냄.- 통기성과 수증기 발산력이 있어 주택건축, 재건축의 건조 시간을 증가시킴. 주요 장점:- 추가적인 단열재 사용 없이 저에너지 건축이 가능- 낮은 μ-Value - 5.9- 신축, 재건축 건조시간 증가- 가벼운 재료 사용으로 현수 천장 시공이 더욱 쉬워짐- 목재 프레임 건물, 벽돌 건물, 철구조 건물 방화재로 사용 가능
평행으로 관통한 강철지지빔과 혼합건축재 바닥으로 구성된 콘크리트 후판 바닥 시스템. 건축부품과 서비스를 분리, 건축비를 줄이면서 설계와 건물 용도별 기능에 따른 융통성을 제고. 회사는 현재 조립식 콘크리트 부품 생산자, 계약자, 턴키 프로젝트 사용권자를 물색 중.평행으로 관통한 강철지지빔과 혼합건축재 바닥으로 구성된 조립식 콘크리트 후판 바닥 시스템. 건축부품과 서비스(배수, 급수, 통신, 데이터, 환기 등)를 분리하여, 건축비를 줄이면서 설계와 건물 용도별 기능에 따른 융통성을 제고. 건조건축공법(산업건축방식)으로 스케줄링을 개선하고 건축공정을 콘트롤. 기존 건축재에 비해 최대 50% 가벼워 장착, 분리가 가능하고 내구연한이 길고 새로운 용도로 전환이 가능.혁신적인 사항:보통 바닥과 컴퓨터 바닥, 천장을 하나의 개념으로 통합. 주요 장점:층 높이 감소, 가천장 불필요, 가벼워진 기초, 지지 구조, 외부벽면과 분리벽면 축소, 낮은 설치비, 국제 특허 획득, 준거 프로젝트 가능.색인어: Infra+, 조립식 바닥 시스템, 콘크리트
수지나 금속의 사용 없이 주택용 견고한 목재 벽 부품을 생산하는 것이 가능접착수지나 인공 고정재가 필요 없는 조립식 주택용 견고한 목재 벽 건축.제품명 "Holz 100" 의 단일 목재 벽 부품은 최대 3 x 13m의 크기까지 생산이 가능. 맞춤못 방식으로 생산.- 별도의 단열재 없이도 높은 단열성을 보여 에너지 효율적 - 내화성. 기존 목재 건축재, 벽돌 건축재, 콘크리트 벽과 바닥보다 3~5 배 내화성 개선. F90 -F150 (minutes).- 바람에 강하고 압축된 제품이 아님.- 주파수 차단. 99.999% 이동전화 주파수 차단.혁신적인 사항:1. 인공 접착제나 고정재가 필요 없음2. 맞춤못 방식의 층 목재로 만들어져 강함3. 공기층을 활용, 높은 단열성을 확보, 열손실을 감소4. 목재건축으로 100% 재활용 가능주요 장점:수지 접착제를 사용하는 유사 제품에 비해 2배의 단열효과를 보임.응축이 없고 내화성, 라디오 주파수 차단력이 높아 주택건축산업에 새로운 안전 기준을 제시. 생태학적 측면에서도 첨단 제품. 환경을 보호하고 여름, 겨울에 자연스런 생활환경을 제공. 독일 "Holz kreativ" Prize 2000, Land Salzburg 혁신 상 2000 수상.겨울에는 온기를 보존하고 여름에는 시원함을 유지함.
투명한 장식용 판넬(약자- TRADEPA). 작은 유리 비드(bead)를 사용하여 설계나 자동화 장치용 장식 유리 판넬을 제조. 지지부와 연결재가 필요한 스테인드 유리를 사용하는 기존의 방법을 개선, 유리만을 사용.작은 유리 비드(bead)를 사용하여 투명한 장식 판넬을 제조. 크기가 작은(약 직경 1.5 mm) 유리 비드를 사용하기 때문에 어떤 색의 이미지도 재생이 가능. 특수하게 설계된 자동화 장치를 사용하여 색을 입힌 비드를 판넬 위에 배치. 창문이나 램프 등에 설치하기 적합함.주요 고객은 건축가, 건축회사, 인테리어 디자이너, 산업 디자이너, 갤러리, 박물관 등이 될 것임. 혁신적인 사항:지지대나 연결부 없이 예술 유리 작품을 만들 수 있음. 컴퓨터 지원의 자동화 장치 개발.주요 장점:복잡한 다색 이미지 실현이 용이 유리만을 사용하여 판넬 제조 유리 판넬의 견고함
테이프 와인딩(tape-winding) 기술은 매우 깨끗하고 자동화된 생산 공정으로 제품혁신을 이뤄낼 기술임. 섬유 강화 열플라스틱 재료(테이프)를 가열하여 열플라스틱 수지를 녹인 후 테이프를 굴대(mandrel) 위에 배치. 재료가 굴대와 접촉하여 냉각되며 표면에 달라붙음.Search type Technology Offer Reference pan3901 Time of arrival 2.4.2001 Due date 26.3.2002 Title Winding of fibre-reinforced thermoplastic materials as a carrier for innovation Sender country The Netherlands Technology Materials, Chemical technology, Automation and measurement, Machinery, R&D program Text part기술명---------------------------혁신적인 섬유강화 열플라스틱 감기(Winding) 기술 Reference---------------------------pan3901Deadline---------------------------Tue, March, 26, 2002기술 개요---------------------------테이프 와인딩(tape-winding) 기술은 매우 깨끗하고 자동화된 생산 공정으로 제품혁신을 이뤄낼 기술임. 섬유 강화 열플라스틱 재료(테이프)를 가열하여 열플라스틱 수지를 녹인 후 테이프를 굴대(mandrel) 위에 배치. 재료가 굴대와 접촉하여 냉각되며 표면에 달라붙음.기술 특징 ---------------------------섬유 강화 열플라스틱을 감는 기술을 사용, 우수한 기계적 특성을 지닌 제품 성형이 가능. 회전하는 굴대에 섬유가 계속 감기고, 와인딩 중 또는 후에 주입(impregnation). 굴대의 모양은 보통 원통형이나 다른 모양도 가능.와인딩 공정으로 인해 생산속도가 빨라지고 품질 향상이 가능해짐. 재료의 낭비도 거의 없음. 혁신적인 사항: 기존의 철강, 목재, 플라스틱 제품 응용에 비해 중량, 가격, 기계적 강도에서 우위를 보임. 주요 장점:테이프 와인딩 기술을 사용한 섬유 강화 열플라스틱 재료. 빠른 CNC 컴퓨터 콘트롤 시스템과 몇 히팅(heating) 기술의 활용으로 더 복잡한 모양의 성형이 가능해짐.
Aislo Oy 가 개발한 단열재와 음향판용 목재 섬유 기술로 우수한 품질을 자랑. 품질이 철저하게 검증되었고 사업성도 입증되었음. 첫 생산라인이 핀란드의 Kemi 에서 1998년부터 가동중임.VITAL boards는 순수 셀룰로오스, 비스코스 섬유 그리고 내화성과 내부식성을 제공하는 붕소 미네랄로 제조됨. 생산용량은 8시간에 400 m3 . 모든 크기의 제품 생산이 가능. 보드의 무게는 입방미터 당 10 ~100 kg으로 조절할 수 있음. 혁신적인 사항:건설재료로서의 목재의 우수성이 신기술의 개발로 더욱 강화됨. * 흡습성 재료로 습기를 흡수, 배출 - 공기 중 습도를 자동적으로 조절하여 실내공기를 쾌적하게 유지 - 온도의 급격한 변화를 완충해줌. 밤에는 온도 하강을 낮에는 온도 상승을 늦춰주어 에너지 * 산소와 이산화탄소의 균형을 맞춰줌* 천연재료로서 재사용, 재활용이 가능* 편안한 재질로서 인체에 해를 끼치지 않음 주요 장점:VITAL -목재 섬유 단열재는 단열재로서의 모든 특성을 갖춤. * 단열성이 높아 기존의 같은 두께의 미네랄 단열재에 비해 냉난방에너지를 30~50% 절약 * 통기성, 흡습성이 요구되는 구조에 사용하기 적절 * 내부식성* 유해한 성분을 실내로 배출하지 않음* 타거나 연기를 배출하지 않음
조립식 강철 레일은 편평 콘크리트용 수축이음 및 세밀하게 조정된 수평 조절 레일의 역할을 하며, 일반적인 자연 균열을 막고, 번거롭고 값비싼 톱 및 충진물 사용을 대체한다. 이 장치는 초편평도 표면을 이룰 수 있으며, 부차적인 변형바로잡기(straightening)가 필요 없게 된다. 목적에 맞게 여러 형태로 변형되어 적용할 수 있다. 유사한 용도를 위해 새로운 형태에 대한 개발이 진행 중이다.D.U.Kit은 편평 콘크리트의 두 가지 주요 문제점에 대한 혁신적인 해결책을 제공한다.a. 양생 과정(curing process) 중 수축에 기인한 임의 균열b. "초편평도" 및 곧은 표면 달성의 어려움 또는 특정 경사면에 있어서의 난제기존 해결책은 값비싸고, 번거로우며 대부분의 경우 적용이 불가능하다. D.U.Kit 기술은 다음과 같은 독특한 방식 및 특정 도구 세트에 기초한다.D.U.Kit 장치는 콘크리트를 붓기 전에 설치되어 슬라브(slab) 형태를 유지한다. 이것은 레일과 토대(base)로 구성되는데, 레일은 토대에서 나선이 패인 막대상의 특수 너트로 지탱된다. 레일의 횡단면은 거꾸로 된 T 형태를 이룬다. 상위 수직 부분은 수축 균열을 하나의 선으로 집중시키는 수축이음으로 구성된다. 단단한 콘크리트 위에 부어지는 콘크리트의 "모르타르 마무리(topping)" 층에는, 높이가 더 작은 T 레일이 사용된다.토대는 콘크리트가 부어지는 표면(거푸집, 자갈, 미리 만든 콘크리트 등)에 고착된다. 콘크리트를 붓기 전에, 레일의 높이는 레이저 또는 기타 수평 조절 기구를 이용하여 너트를 돌려 정확하게 조정된다. 추가적인 D.U.Kit에는 "구축이음(constructive joint)"이 있다. 이것은 슬라브용 거푸집으로 사용되는데, 거푸집이 슬라브 내부에 유지됨에 따라 이것을 탈착하기 위해 구축이음을 이용하여 콘크리트의 각 스트레치가 양생하도록 기다릴 필요 없이 연속적으로 붓게 할 수 있다. D.U.Kit의 T를 이용하여, 높이를 정확하게 조절할 수 있다. 다우웰철근(dowel bar)을 설치하려는 경우, 미리 천공된 구멍 및 특수 지지 장치가 있어 수평으로 지탱할 수 있다.D.U.Kit 시스템은 이스라엘에서 우수성을 입증 받았다. 한국(서울 공항 신 터미널) 및 일본에서는, 동일 용도의 제반 현 사용 가능 시스템과 비교하여 최우수 등급을 획득했다. 몇몇 유럽 지역의 회사에서는 이미 D.U. Kit 시스템을 이용하고 있다.혁신적인 사항:1).단일 제품을 통해 이음(joint) 생성 및 정교한 편평 콘크리트의 수평 조절 기능 모두 제공.2).보다 값비싸고 제어가 어려운 기존 작업 관행을 대체.3).제품과 함께 제공되는 새로운 작업 절차. 편평 콘크리트의 특정 매개변수를 성취하는 향상된 도구 제공.4).본 시스템 이용에 어떠한 중장비 불필요.5).모르타르 마무리 콘크리트의 정교한 수평 조절에 있어 사용이 쉬운 솔루션.6).톱 절단 및 충진물의 필요성 제거.주요 장점:향상된 편평 콘크리트.일반 기술자 및 장비를 활용하여 뛰어난 곧은 표면 구축.톱 및 충진물이 필요 없는 이음 생성.특정 목적에 맞는 콘크리트 바닥(포장 도로 등) 가능.기술자들에게 향상된 작업절차 및 공정 제공.시간 및 비용 절약.
이 기술은 요구 즉시 그리고 시간 당 14m3 또는 35톤에 이르는 비율에 대하여 연속 흐름으로 콘크리트나 기타 재료를 혼합할 수 있게 한다. 이 기술은 가변적인 콘크리트/재료 양이나 불가측 시간 스케일에 의존하는 산업들이 손실량 없이 요구 즉시 혼합할 수 있는 능력을 허용한다. 또한 아스팔트와 화학제품 및 식료품용의 많은 고형/분말/액체 혼합물들을 포함하는 다른 혼합물에도 적용할 수 있다.본 혼합 시스템은 물을 혼합하기에 앞서 모래, 시멘트, 골재를 정확히 측정된 흐름으로 건식 혼합하는 특허 기술을 사용한다. 이 최종 단계는 시스템의 대단히 작은 부분에서 발생하기 때문에 그 결과 혼합 후의 청소를 최소화한다. 혼합비가 정확히 지정되어 있고, 산업표준 요건을 충족시킨다. 콘크리트는 요구 즉시 그리고 정확한 요구량이 만들어진다. 그리고 전체 혼합물의 0.1%에 해당하는 양의 분말 안료가 건조, 반건조, 또는 젖은 상태의 콘크리트/모르타르와 완전히 혼합된다.혁신적인 사항:특허 획득한, 매우 콤팩트한 혼합실.혼합실은 서로 다른 크기의 골재/고체 입자에 맞추어 쉽게 변경된다.혼합물은 정확한 필요량으로 산출된다. **모르타르 모래와 시멘트는 마른 상태에서 혼합이 된 다음 물과 결합한다.계량기로 잰 재료의 흐름(flow)은 혼합물(mix)이 명세서에 적합하도록 보장한다. 주요 장점:현장에서의 손실량 제로 수송 지연으로 인한 손실량 제로 엉겨 붙거나(clogging) 완전 건조되지 않음. 주문에 따른 정확한 양 연속 또는 간헐적 흐름 확장 가능(Up-scalable)매우 콤팩트한 시스템 최소한의 청소 색인어: 건축 자재, 구성요소 및 방법, 건설 장비, 토목공학, 운송 수단의 설계 및 기술, 음식 가공, 화학 기술 및 공학
핀란드의 한 SME는 단단한 목재, 합판, 특히 얇은 합판을 생산하는 간단한 방법을 개발했다. 이 방법은 아교로 붙인 각재나 두꺼운 합판을 매우 얇은(1 6 mm) 합판 형태로 톱질하는 새로운 혁신적인 방식에 기초한다. 이 회사는 합작투자회사 운영이나 라이센싱에 기초한 기계 목재업 또는 기계 제조업 공급자들과의 기술 협력을 구하고 있다.지배적인 배튼/압축법(batten/compressing method)과 같은 재래식 생산 방식으로는, 두꺼운(> 6 mm) 판자만 제작할 수 있다. 보다 얇은(< 6 mm) 판자를 생산하고자 할 경우, 계획하고 그라인딩 (grinding)을 해야만 할 수 있다. 이때 미리 만든 값비싼 원자재의 낭비는 허용할 수 없을 정도로까지 증가한다. 합판 생산에서 기본 기계로서의 띠톱 사용이 이전에 시도되었지만, 날을 로딩하고 톱질 과정 중 날을 회전시키는 힘 때문에 결과는 만족스럽지 못했고, 결과적으로 톱질한 표면이 물결 모양이 되기 때문에, 본 목적을 위한 띠톱의 사용은 일반화되지 않고 있다. 개발된 방법은 띠톱 사용의 신기원을 열고, 느린 절삭 속도, 상당한 계획과 그라인딩의 필요, 많은 양의 작업 쓰레기, 높은 수준의 인력 요건 등의 문제를 해결한다. 얇은 합판을 덧입힘으로써, 최소의 비용으로 목재 제품의 가치를 높일 수 있다. 목재의 자연 형태를 강조하기 위해 주입된 페인트와 같은 트랜스루슨트(translucent)의 사용 역시 가능하다. 별개의 혼합 나무각재(beam)나 판자들로부터 나무 각재 또는 합판을 제조함으로써, 제품의 새 고객뿐만 아니라 새로운 변형 및 응용에 도달할 수 있다.혁신적인 사항: 아교로 접합된 각재나 판자를 톱질하는 동안, 띠톱 날은 회전력에 의해 날의 앞 뒤 쪽으로 향하게 된다. 그 결과, 톱질한 표면이 파형이 되어, 추가적인 계획(planning)과 그라인딩(grinding) 이 필요하게 된다. SME의 혁신적인 방법은 이 문제를 해결하면서 다음과 같은 일련의 이익을 제공한다: - 박판 생산 - 보다 적은 양의 폐기물 - 보다 높은 효율/보다 적은 마무리 작업 - 절삭 속도, 보통 최소 8m/분 - 적은 투자 비용(신구형 띠톱에 장착 가능) - 폭 넓게 다양한 새로운 응용 이노베이션은 국제 특허 및 특허 출원에 의해 잘 보호되고 있다.주요 장점: 이 새로운 혁신적인 방법은 다음과 같은 일련의 재정 및 제품 관련 이익을 제공한다: 다른 방법들보다 낮은 투자 비용, 높은 가격 효율성, 낮은 노동 요건, 적은 폐기물 원자재, 많은 생산라인 당 생산량 등. 유리한 재료로 만든 제품, 특히 얇은 합판을 덧입힘으로써, 제품 가치를 현저히 증가시킬 수 있다.
생체 공학 모델을 토대로 설계된 엘보(elbow) 연결 요소는 수송 시 에너지 소비 및 관 내에서의 마모를 줄일 수 있다. 이들은 유체 및 과립형 고체 물질에 사용된다. 이 새로운 발명을 통해, 흐름 저항은 감소된다. 동력으로 귀착되는 에너지 소비가 줄어든다. 생체 공학적 엘보를 통해 사용 연수를 증가시킨다. 이 요소는 모든 일반적인 엘보 연결 요소로 사용될 수 있다. 동일한 수송 체적에 대하여 에너지 소비를 20% 이상 감소시킬 수 있다.생체공학적 엘보 연결 요소는 비대칭의 에너지적으로 최적화 된 디자인으로 인해 기존의 엘보와는 확연히 다르다. 생체 공학적 엘보는 사용되고 있는 모든 기존 엘보와 교체될 수 있다. 공간에서의 관 시스템 조립에 어떠한 제한도 없다. 생체공학적 엘보 요소는 단단하거나 가변적인 적응형 부품으로 사용될 수 있다. 생체공학적 엘보 연결 요소의 기술적 및 경제적 장점은 개방형 수로 시스템은 물론, 개방형 및 폐쇄형 관에도 사용될 수 있다는 것이다. 생체공학적 엘보의 목표에 따라 다중 파라미터 최적화, 물리적, 화학적, 기계적 그리고 기타 변수가 사용될 수 있다. 최적화 공정은 수동으로 그리고 컴퓨터 원용 온라인 공정으로 실행될 수 있다.30°-, 60°- 및 90°-각도, 관 직경 85 mm, Biegeradius관 직경 = 8, 유속 0 - 24 m/sec을 이용한 실험에서는 에너지 소비에 있어서 20% 및 그 이상의 이점을 가지고 왔다.혁신적인 사항:이 새로운 제품들은 생체공학적인 설계를 통해 기능의 최적화를 달성하였다.시간/비용 효율적인 생체공학적 최적화 전략과 기술적으로 실험적인 다중 파리미터 공정의 결합(여기서는 엘보 요소 최적화). 주요 장점:수송에 소비되는 에너지 소비의 최소화(구동 에너지), 그렇게 최적화 된 생체공학적 형태의 의해 손실 최소화 된 흐름을 통한 시간당 증가한 수송 체적. 최적화 된 생체공학적 설계를 통한 생체공학적 엘보 요소 내 벽의 마모 감소. 높은 안정성 및 낮은 진동은 관 시스템의 수송, 제작 및 조립 비용을 절감한다. 생체공학적 엘보 연결 요소는 과립형 물질의 수송에 있어서 에너지적 및 경제적 이점을 보여준다. 생체공학적 엘보 요소의 마모가 감소된 흐름은(특히 과립형 물질) 유지 보수의 횟수 및 관련 관 설비에서의 유지 보수 작업자의 수를 줄이는데 일조를 한다.