선반의 센터드릴
본 고안은 선반의 주측대와 심압대의 센터에 절삭된 가공 물을 고정하고 절삭가공을 할때 외력에 의하여 변형이 생기지 않도록 가공물에 심압대의 센터구멍을 형성시키는 센터드릴을 드릴의 길이에 구애됨이 없이 센터드릴 몸체내에 조립할수 있게 된 것
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-28
산업기술 통합검색
본 고안은 선반의 주측대와 심압대의 센터에 절삭된 가공 물을 고정하고 절삭가공을 할때 외력에 의하여 변형이 생기지 않도록 가공물에 심압대의 센터구멍을 형성시키는 센터드릴을 드릴의 길이에 구애됨이 없이 센터드릴 몸체내에 조립할수 있게 된 것
프레스기의 전동장치를 개량 프레스판의 하강속도를 가공작업의 종류에 따라 적절히 변속시킬수 있도록하여 단일기종으로 다양한 작업을 능률적으로 처리할수 있도록하고 작업중 긴급시에는 브레이크 제동이 순간적으로 이루어지게 하며 필요시 크랭크축의 역회전이 가능케하여 안전사고 또는 가공작업의 불량률을 줄일수 있게 한 발명
-본 연구는 구내 유수 자동차업체의 가격 경쟁력 재고를 위한 재료의 수율 향상기술 개발에 관한 것 이다. 부품업체의 매출액에 대한 원가가 차지하는 바율이 곧 현실에서 사용하는 원자재의 수율을 최적화 하여 원가부담을 줄이는 것은 국산 자동차업체의 경쟁력 향상에 크게 기여한다본 연구에서는 종래 try-out에 의존하여 많은 시간과 인력을 소요하던 블랭크 형상 비치를 컴퓨터화 하여 수십초내에 최적 배치와 수율을 도울할 수 있도록 함으로써 제품의 수율으리 극대화하였다. 이를 위해 폐곡선 형심의 블랭크의 컴퓨터 인식과 디지털화. 폐곡선의 이동. 복사. 회번기능. 수율 및 핏치계산 그리고 CAD데이타와의 interface기능을 개발하였다. 본 연구는 일본의 도요다 자동차에서 개발한 기술 및 IBM의 CATIA모듈과는 달리 이들 기존 기술에서는 처리할 수 없었던 우리 자동차사의 1차 부품업체의 실정에 맞도록 코일폭이 지정된 경우와 자동 2차 배치에 대한 알고리즘을 개발하였다. 본 기술의 개발결과는 국내 모든 자동차부품업체를 포함하여 조선 입체등에서도 널리 활용될 것으로 생각되고 는 곧 국내제조업체의 기술력 향상과 가격 경쟁력 향상에 크게 기여할 것으로 생각된다.
본 고안은 공작기계로부터 배출되는 칩(chip)을 자동으로 배출하도록 되어 있는 칩 컨베이어의 동력전달계통에 이상이 있는 경우 이를 자동으로 검출하여 표시부를 통해 알려주도록 한 칩 컨베이어의 이상상태 검출장치에 관한 것이다.본 고안은 칩 컨베이어의 동력전달계통에서 동력이 비정상적으로 차단된 경우 이를 자동으로 검출하여 무인운전 관리자에게 신속히 알릴 수 있도록 구성되어 있으므로, 칩의 누적에 의한 기계의 고장이나 안내면의 손상, 열변형 등을 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 고안은 빔의 반사각도를 미세하게 조절할 수 있는 동시에 분해/조립이 간편하게 이루어지도록 한 레이저 가공기의 빔 벤더장치에 관한 것이다.본 고안은 별다른 공구를 사용하지 않고, 가압편을 손으로 잡고 비틀게 되면, 미러는 물론이고, 미러홀더와 냉각블록이 간단하게 분해/조립되도록 구성되어 있으므로, 미러의 분해/조립이 보다 간편하게 되는 효과가 있고, 조립 후 미러의 반사각을 조정하는 경우 조정스크류를 조이는 것에 의해 미러의 반사각을 미세하게 조정할 수 있는 효과가 있고, 더욱이 스프링에 의한 지지이므로, 미러의 뒤틀림이나 변형을 막을 수 있는 효과가 있다.
본 고안은 베벨기어나 피니언 등의 치차가 형성된 공작물을 별도로 가공하기 위해 NC공작기계의 스핀들로 이송하는 경우 그립핑 동작에 따른 공작물의 손상이 방지되도록 정위치를 결정하도록 하는 공작물의 이송에 따른 정위치 결정장치에 관한 것이다.본 고안을 적용하게 되면, 공작물을 이송하는 과정전에 치차가 형성된 기어와 같은 공작물을 보다 안정적으로 그립핑할 수 있기 때문에 공작물의 신뢰성을 기할 수 있고, 또한 안정적인 그립핑에 의해 스핀들로 척킹시키는 작업 또한 안정적으로 할 수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.
<목적>에어와 가스(LPG)의 적절한 혼합(혼합비2:1)으로 순간적인 점화를 통해 얻어지는 고출력 에너지로 램을 낙하시켜 소재를 절단하는 HERF(High Energy Rate Forming) 공정을 이용하여, 소재(환봉)을자동으로 이송, 절단 및 배출하는 1사이클의 공정으로 고속 정밀 절단할 수 있는 장치를 제공한다.<구성>환봉을 자동 절단하기 위하여 덤프 디바이스에 적재된 환봉을 피드롤로 이송시키는 피딩 유닛(1)과, 피딩 유닛에서 이송되어온 환봉을 피드롤을 구동시켜 핀치롤 유닛(2)으로 공급하는 피딩롤 유닛(9)과, 공급받은 환봉을 크램핑 실린더로 크램핑하여 다이 유닛(3)으로 이송하는 핀치롤 유닛(2)과, 핀치롤 유닛에서 공급된 환봉을 절단하는 고정날(3a)과 절단날(3b)로 형성된 다이 유닛(3)과, 그 옆에 공급된 환봉(6)을 스톱퍼 핑거(5a)로 절단 위치를 감지하는 스톱퍼 유닛(5)과,다이 유닛(3)와 스톱퍼 유닛(5)의 상부에 혼합 가스의 흡입, 점화,폭발시켜 램을 작동하므로 다이 유닛의 절단날 하우징을 타격하여 환봉을 절단하는 절단 전용기 어셈블리(4)로 구성된다.고출력 에너지를 이용하여 소재를 절단하므로 소재 정밀도 한계를 극복하고 점차 증가하는 고품질의 빌렛 소재를 공급할 수 있다.
<목적>초고압을 필요로 하는 기기의 초고압 유체나 기체 등의 발생과 유지를 위한 특수한 밀폐 방법의 초고압 밀폐 장치를 제공한다. <구성>램(1)과 컨테이너(2) 사이에 메탈실재(3)와 실가이드재(4)를 상호 테이퍼면을 접촉시켜 밀폐시키고, 컨테이너와 금형(5) 사이에도 메탈실재(3)와 실가이드재(4)로 밀폐시킨 구조이며, 램(1)과 컨테이너(2) 사이를 요형 메탈실재(2)로서 밀폐시키도록 구성된다.<효과>정수압 압출 공정에서 압축 및 내마모성이 우수한 공구강과 팽창률이 우수하고 내마모성 및 충분한 강도를 갖는 베릴륨동을 이용하면 컨테이너의 내압이 증가할수록 메탈실재의 압출 변형이 증가되므로 완벽한 실링 특성을 발휘할 수 있다.
<목적>고압의 유체를 안전하게 저장하기 위한 강력한 용기의 설계 및 제작과 초고압의 발생 및 유지를 위한 밀폐 장치, 금형 설계 등의 기술을 발전시킴으로써 정수압 압출 장치 개발과 압출 소재의 장입부터 압출 제품의 생산까지 자동화 장치의 기본 체계를 마련하여 연속 압출을 가능케한 정수압 압출기를 제공한다. <구성>압출기의 전단계에서 메뉴 플레이트, 후단계에 절단장치로 구성된 일연의 압출 라인을 형성하되, 이 압출은 타이로드(T) 형식의 프레임에 메인 실린더(S)를 설치, 그 램(1)을 전진 가능케하고 상대편에 컨테이너(2)를 시프팅 실린더(12)로 설치하되, 내부에 인서트(3), 라이너(4) 및 강선 적층부(5)를 구성하며, 선단부에 금형 지지대(6)로 금형(7)을 지지케하고 내부를 압력 매개체(9)로 채워 초고압으로 밀폐시켜 압력을 가할시 정수압이 발생되게 구성되며, 금형의 선단에 밀폐링(8)을 설치하고 후단에 밀폐링(10)을 밀폐시키는 수단을 포함한다.<효과>변형이 작아 정확한 치수의 제품을 얻을 수 있고, 다양하고 복잡한 형상을 갖는 제품의 압출이 가능하며, 내부 기공이나 흠이 없는 제품을 얻을 수 있다.
공작기계의 주축의 관성에의한 회전시 이를 인식하여 도어의 열림을 방지하기 위한 기술임공작기계의 정지 지령이 있어도, 관성에 의하여 주축이 회전하므로 주축의 회전을 감지하여 회전이 멈출 때 까지는 도어의 열림을 멈추도록하므로 주축의 회전시에 문을 열어 가공 찌꺼기인 파티클의 비산에 의한 사용자의 상해를 예방할 수 있다.
공작기계의 축이송을 다단계로 감속시켜 가속력에 의한 베어링과 볼스크류 지지대가 충돌하는 것을 막기위함.행정거리 P부분에서 원점복귀 하더라도 이송속도를 다단계로 감속하여 이송케하므로 축의 베어링과 볼 스크류 지지대가 충돌하는 것을 막아주고, 이에따라 볼스크류 손상 및 베어링 파손을 방지할 수 있다
본 발명은 수치제어기의 공구교환제어방법에 관한 것이다.,본 발명은 가공프로그램에 의해 공작물의 연속 가공시 사용자의 실수나 잘못된 프로그램에 의해 다음공구로 스핀들 공구를 지령하였더라도 수치제어기가 이를 무시하고 연속가공이 이루어질 수 있도록 함과 동시에 기계의 정지로 인한 작업자의 작업연속성과 작업능률을 저감하는 것을 미연에 방지하는 효과를 갖는다.
본 고안은 수치제어 공작기계에서 공구의 세팅위치를 감지하는 공구세터를 모터구동식으로 구성함과 동시에 공구세터의 선회아암이 업 또는 다운동작을 정확히 감지하여 오동작을 방지하도록 하는 공구세터의 위치확인장치에 관한 것이다.본 고안을 적용하게 되면, 유압구동형식에서 모터구동형식으로 대체하였기 때문에 설치공간과 설비비를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 본 발명은 선회아암의 업동작 체크는 기본적으로 감지하는 것은 물론 다운동작까지 체크할 수 있기 때문에 공작물의 가공도중에 오동작하게 되는 문제점은 해결할 수 있게 된다.
본 고안은 공작물을 가공하면서 발생되는 열의 냉각과 공구의 보호를 위해 제공되는 절삭유가 비산되면서 발생되는 시야불량을 제거하여 작업자로 하여금 공작물의 가공여부상태를 파악하기 위한 시계를 확보하도록 하는 공작기계의 절삭유 와이퍼에 관한 것이다.본 고안을 공작기계의 커버에 적용하게 되면, 공작물의 가공상태를 인지하기 위해 커버를 개폐시킬 필요가 없이 간단한 조작으로 투명창에 묻은 절삭유를 제거할 수 있기 때문에 무엇보다 절삭유의 확산으로 인한 작업장의 오염을 막을 수 있을뿐 아니라 작업 편의성이 향상되어 생산성이 증대되는 효과를 기대할 수 있다.
본 고안은 공작물의 경도에 따라 클램핑력을 다르게 하여 완성된 공작물의 신뢰성을 높이도록 하는 다단의 클램핑력을 갖는 척킹장치에 관한 것으로서, 유압탱크로부터 펌핑된 압유가 방향제어수단에 의해 척킹 실린더내로 유입되어 공작물을 클램프 또는 언클램프하는 척킹장치이다.본 고안을 적용하게 되면, 공작물의 재질에 따라 클램핑하는 압력을 조절할 수 있기 때문에 상대적으로 연성이 있는 공작물을 가공한다고 하더라도 공작물의 외관에 흡집이 발생되지 않게 될 뿐 아니라 무엇보다 큰 효과는 다양한 재질의 공작물을 가공하게 되더라도 클램핑할 수 있는 수용의 폭이 커 가공시간의 단축으로 양질의 완성품을 제조할 수 있게 된다.
본고안은 레이저 가공기의 집광헤드의 촛점을 자동으로 조절하는 장치에 관한것이다.특히 레이저빔의 초점을 조절하는 렌즈의 위치를 수치제어 모터를 이용하여 자동으로 조절토록하는 레이저가공기 집광헤드의 초점 자동조절 장치에 관한것이다.본고안은 본체의 일측 개방부 상부측에 볼스크류를 구비한 수치제어 모터를 설치하여 이를통해 볼스크류에 결합된 렌즈 마운트 홀더를 입력된 수치에 맞게 수직 운동시켜 빠르고 간단하게 정확한 레이저빔의 촛점을 자동으로 조절할 수 있는 것이다.
본 고안은 외부에서 트래킹 높이를 조절할 수 있는 트래킹 높이 설정장치를 추가한 트래킹제어기를 제공하여 트래킹중에 트래킹 높이를 외부에서 손쉽게 조절할 수 있다.본 고안은 트래킹 높이 설정장치가 있는 레이저절단기의 접촉식 높이 제어기에 관한 것이다.특징은 트래킹 높이 설정장치를 추가하여 트래킹 높이 설정장치에서 출력된 트래킹 높이 설정신호가 증폭부에서 전위차계부에서 측정된 높이신호와 혼합증폭되어,트래킹중에 트래킹 높이를 외부에서 손쉽게 조절할 수 있다.
본고안은 레이저가공기의 반사경과 반사경이 장착되는 홀더 사이 및 홀더와 하우징 사이에 개재물이 유출되지 않는 레이저 가공기의 빔벤더를 만들고자하는데 있다.또한 홀더에 장착된 반사경의 굴절각도를 미세하게 조정할 때 모든 방향으로 손쉽고 간편하며 신속하게 조절할 수 있는 레이저 가공기의 빔벤더를 만드는데 목적이 있다.본 기술의 특징은 레이저가공기의 빔벤더의 반사경의 굴절각도를 모든 방향으로 손쉽게 조절할 수있다는 점이다 . 또한 윤활유의 누출을 방지할 수 있고 구조가 간단하고 구성 부품수가 적어 조립공수 및 제조원가가 절감된다는 점이다.
본고안은 복수의 헤드를 구비한 칩 마운터의 부품흡착작업시 헤드에 부품의 동시흡착이 많아지도록 제어부내에 있는 연산소자를 이용하여 사용자 프로그램을 최적화한다.본고안은 칩마운터에 관한것으로 표면실장부품을 탑재하는 방법에있어서 탑재과정의 처리과정을 최적화 프로그램밍하였다. 따라서 종전 프로그램밍하는 시스템에 비해 사용자의 작업능력이 크게 향상되고 전체 작업시간의 효율화를 도모할 수있다 즉, 사용자는 작업기판에 대하여 부품군별 혹은 부품의 장착위치 순으로 프로그래밍 할 수 있어서 프로그래밍과 디버깅에 소요되는 시간을 크게 줄일 수있는 효과가 있다.
본 발명은 정전용량형 센서인 비접촉식 센서를 이용하여 비전도성 피가공물과 가공노즐 사이에 형성되는 갭을 측정할 수 있도록하여 피가공물이 전도성 또는 비전도성 어느 경우라도 갭 측정장치의 교환 없이 사용할 수 있도록 한 레이저 가공기의 갭 측정장치에 관한 것이다.본 발명은 비접촉식 갭 측정장치에 간단하게 탈부착되는 터치플레이트에 의해 전도성 피가공물은 물론이고, 비전도성 피가공물의 갭도 측정할 수 있도록 구성되어 있으므로, 기존과 같은 접촉식 갭 측정장치를 필요로하지 않게 되고, 헤드교환에 따른 초점 재조정과 빔 센트링작업도 하지 않아도 되어 피가공물 변경에 따른 가공헤드의 조정시간을 대폭 줄일 수 있는 효과가 있다.