음료수 저장용 위생캔
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- 등록일
- 2002-03-02
산업기술 통합검색
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강구조물 이동용으로 사용하던 LUG 및 돌출부.용접비드 제거를위한기술 1.기계고정장치 2.반자동절삭장치 3.상승하강장치 4. 이송장치기존 가스절단 및 그라인더로 작업하던 방법을 기계화하고 반자동화하여, 모재의 품질저하, 분진으로 인한 작업능률저하, 인체유해 작업환경을 개선함은물론 재작업등으로 인한 추가비용 발생을 제거하기위한 장치.
강구조물 이동용으로 사용하던 LUG 및 돌출부.용접비드 제거를 위한기술 1.기계고정장치 2.반자동절삭장치 3.상승하강장치 동력화 4.기계자체구동 이송장치기존 가스절단 및 그라인더로 작업하던 방법을 기계화하고 반자동화하여, 모재의 품질저하, 분진으로 인한 작업능률저하, 인체유해 작업환경을 개선함은물론 재작업등으로 인한 추가비용 발생을 제거하기위한 장치.
본 발명은 프레스용 연결대 셋트에 관한 것으로, 유압 실린더와 같은 작동 수단에 고정구를 고정시켜 놓고, 이 고정구에다양한 크기의 지그를 끼워 맞춤식으로 탈장착가능하도록 구성함으로써, 지그의 교체를 용이하게 할 수 있게 되어 작업자의 안전성 확보와 함께 생산성을 향상시킬 수 있는 프레스용 연결대 셋트를 제공하는데 있다.이를 실현하기 위한 상기 고정구는 소정의 두께를 갖는 원판 형상으로 이루어져서 하부로부터 작동수단에 체결고정할 수있도록 단차진 체결구멍이 형성되고, 그 하면에는 측면으로부터 지그를 슬라이딩시켜 끼움 맞춤식으로 고정시킬 수 있도록 가이드부가 형성된 것을 특징으로 한다.본 발명은유압 실린더와 같은 작동 수단에 고정구를 고정시켜 놓고, 이 고정구에 다양한 크기의지그를 끼워 맞춤식으로 탈장착가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 프레스용 연결대 셋트를 제공함으로써 다음과 같은효과를 얻게 된다.1) 지그를 슬라이딩 방식을 이용하여 가이드부에 끼워 맞춤식으로 밀어 넣게 되면 바로 지그를 고정시킬 수 있게 되어 지그의 설치 및 탈거를 용이하게 할 수 있게 된다.2) 이에 따라 지그의 교환 시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 안전성을 확보할 수 있게 된다.(작업시간 단축, 사고방지, 비용절감)
동 설비는 분말형태의 세라믹, 내화금속, 비금속 성분 등의 다양한 재질로부터 튜브형, 원뿔형, 도가니형, 링형, 구형 등의 여러 형태의 재품을 습식 유체 정역학적 프레스 방법으로 제작 하기 위해 개발됨. 압력시간의 연기, 계단식 릴리스 등이 가능함. 증압식 유체구동 장치는 기름, 물, 글리세린등이 작동 매체로 사용됨.동 설비는 낮은 금속 소모율, 고 신뢰성이며, 고강도 테이프에 의해 고정된 프레임, 컨테이너, 실린더는 안전성을 보장함
부식 방지 강 등을 포함한 여러 종류의 강으로부터 16~25mm의 고 품질 빌렛을 생산하기 위한 고 효율 기술 및 다 목적 프레스 장비(압출 성형 프레스)의 개발.동 압출 성형 프레스는 강, 황동, 동, 알루미늄, 티타늄 합금 등으로부터 여러 단면을 갖는 외경 16~60mm, 길이 2~6mm의 튜브를 직접 생산 할 수 있다.고온 변형 또는 천공 프레스 법에 의해 생산된 빌렛과 비교하여 고온 프레스 빌렛은 얇은 벽 두께를 갖는 직경 8~14mm의 튜브의 생산에 고 품질 표면, 두께에 대한 정밀한 규격, 금속 소모량 및 인건비의 절감 효과를 제공함
다기능 공구를 장착할 수 있는 4MN급의 다목적 유압 프레스 설비로 4개의 제품을 동시에 제작 가능함. 동 설비는 물리 기계적 특성(강도, 연성, 가스 밀봉성, 정밀 grain 구조 등)에 대한 고도의 요구에 대응 가능한 대 단면적을 갖는 복잡 형상의 케이스의 제작을 위해 개발.특별히 동 기술은 야시경의 케이스 제작을 위해 설계되었으며, 중공 박스형태의 제품으로 무게 120g, 전체 규격은 80*75*40mm이며, 벽 두께는 1.5~10mm의 알루미늄 합금 재질임케이스 제작, 내연기관 피스톤용 빌렛의 제작, 자동차 및 자전거의 완충장치 등 여러 산업 분야의 부품의 제작 등 다목적 사용 가능함
모터설계 - 매입형 영구자석 동기전동기의 설계, 제작1. 로터의 고속회전시 자석의 이탈방지, 조립시 용이성 확보2. 각 자석간의 공간을 일정하게 유지3. 규소강판 재료의 제조비용 절감 및 제조공정의 단순화
카본과 합금강, 비철금속, 경량합금 성분의 제품을 제작하기 위해 3150kN force를 갖는 고효율, 저소비(원자재) 단면 프레스를 개발하였다.본 기술은 특히 가스, 오일, 화학 설비를 위한 파이프 조립 생산을 위해 사용된다.대상 제품은 일체의 가열과 프레싱 싸이클로 제조되고, 일반 단조물 보다 훨씬 낮은 에너지가 소모된다. 특정 용도를 위한 압착기 제작, 디자인이 가능하며, 특수 제품 단조 기술 역시 개발 되었다.
동 장비는 고 합금 스틸과 비철 금속, 티타늄과 지르코늄 합금의 재질을 갖는 정밀 개선한 저온-변형 가공된 튜브 생산이 가능하다. 최고 0.03mm의 직경 오차를 확보하였으며, 이는 sizing section의 길이를 연장함으로써 확보됨. Work stand 특징은 deforming 정도를 8-10% 증가시키고, 동시에 strain zone으로 튜브 급송을 50% 증가시킨 것이다. hard deforming 고 강도 금속과 합금들로 제작되는 압연 튜브의 생산 프로세스에서 그 생산성을 1.6배 증대시킨다.정밀 가공 튜브 생산, 높은 생산성
고온 압축방법으로 물질과 제품 처리 기술 고온 isostatic 프레스 기술 사용은-분말, 그레뉼, bimetallic 재질들로부터 최종 제품이 갖는 형상과 최근접할 수 있도록 사전 형성물 제작이 가능.-사전 형성물과 부품들의 구조와 특성의 동질성을 보증. -가소성(성형력)이 50-100% 증가되고, 캐스트 합금 제품의 피로 특성이 1.5-2배 개선된다. 그리고 유리의 광학 및 열 기계적 특성이 20-50% 개선된다.-분말, 그레뉼, bimetallic 재질들로부터 사전 형성물 제작 가능.-가소성(성형력) 50-100% 증가.-캐스트 합금 제품의 피로 특성 1.5-2배 개선-유리의 광학 및 열 기계적 특성 20-50% 개선
본 고안은 자동선반에 공작물 소재를 피딩(Feeding)하는 장치에 관한 것으로서, 특히 두개의 집게부재를 포함하는 간단한 구성으로서 공작물 소재의 규격에 대응하는 장치의 셋팅이 간편, 신속하게 수행되고 일련의 가공 공작이 효율적으로 진행되도록 하는 공작물 소재 피딩장치에 관한 것이다.오토링크는 CNC선반 작업시 터렛에 간단한 장착으로 작업자없이 장시간 자동으로 소재를 투입할 수 있어 일력감축과 높은 생산성을 증대할 수 있고, 또한 기존 바피터의 대체공구로서 최저비용으로 단순하면서도 CNC선반작업의 새로운 필수품이다.
본 고안은 전기 용접기의 구동 제어장치에 관한 것으로서, 용접전원 내의 온도, 전류 리액터(reactor)의 출력단으로부터 직류 성분으로 피드백(feed back) 되는 전류 및 전압, 가스 점검상태, 와이어(wire) 직경, 크레이터의 유무 등에 따라 토치(torch)에 공급되는 전압 및 가스 등을 적정 레벨로 조절할 수 있도록 하는 전기 용접기의 구동 제어장치이다. 본 고안은 3상(U.V.W) 전원을 용접전원으로 변환하는 용접전원 변압기와, 크레이터의 유무, 가스 점검 및 용접, 와이어의 직경, 전류 및 전압 가변, 인칭 및 토치의 위치, 직류 리액터의 출력단으로부터 피드백되는 전류 및 전압에 따라 전력의 위상 제어 및 와이어의 공급 속도조절을 위한 제어신호를 출력하는 동작 제어부와, 상기 동작 제어부의 제어로 상기 용접전원 변압기 2차측의 3상(U.V.W) 전원에 동기되는 전력의 위상 제어를 위한 점호신호를 생성하여 정류 및 위상 제어부에 공급하는 점호신호 발생부와, 상기 점호신호 발생부로부터의 점호신호에 의해 상기 용접전원 변압기로부터 직류 리액터로 흐르는 전력의 위상을 제어하는 정류 및 위상 제어부 및 상기 동작 제어부의 제어 및 전류 및 전압의 가변에 따라 송급모터를 구동시켜 토치에 공급되는 와이어의 공급 속도를 조절하는 와이어 송급부로 구성되어서, 전기 용접기의 동작을 입력 조건이나 외부 환경에 맞게 적절하게 제어할 수 있다.용접전원 내의 온도, 전류 리액터(reactor)의 출력단으로부터 직류 성분으로 피드백(feed back) 되는 전류 및 전압, 가스 점검상태, 와이어(wire) 직경, 크레이터의 유무 등에 따라 토치(torch)에 공급되는 전압 및 가스 등을 적정 레벨로 조절.
본 기술은 전기 용접기에서의 제어정류소자 제어를 위한 동기용 전원 인출장치에 관한 것으로서, 정류 및 위상 제어부에서의 위상 제어를 위한 점호신호를 용접전원 변압기 2차측으로부터 인출하여 점호신호를 안정화 시킬 수 있도록 한 전기 용접기에서의 제어정류소자 제어를 위한 동기용 전원 인출장치이다. 본 고안은 3상(U)(V)(W) 전원을 용접전원으로 변환하는 용접전원 변압기와, 외부 입력이나 조건에 따라 전력의 위상 제어를 위한 제어신호를 생성하는 동작 제어부와, 상기 동작 제어부의 제어로 상기 용접전원 변압기 2차측의 3상(U)(V)(W) 전원에 동기되는 전력의 위상 제어를 위한 점호신호를 생성하여 정류 및 위상 제어부에 공급하는 점호신호 발생부 및 상기점호신호 발생부로부터의 점호신호에 의해 상기 용접전원 변압기로부터 직류 리액터로 흐르는 전력의 위상을 제어하는 정류 및 위상 제어부로 구성되어서, 상기 용접전원 변압기에서 직류 리액터로 흐르는 3상(U)(V)(W) 전원의 위상을 제어한다.전기 용접기의 토치(용접 아크)에 가해지는 전류를 제어하기 위한 점호신호를 용접전원 변압기의 2차측으로부터 얻어 토치에 가해지는 전류를 안정되게 조절할 수 있는 효과가 있다.
GMT-CNC시리즈 선반설비 디지털 컨트롤 시스템은 선반설비의 디지털 컨트롤화 부품에 사용되며 구체적인 규격은 다음과 같다.(1) 2~5축연동, open loop, 절반 closed, 전부 closed loop 컨트롤, 칼라 그래픽 시뮬레이션, 중문 디스플레이.(2) 범용 디지털 컨트롤시스템의 컨트롤기능 외에 사용자의 수요에 따라 전문용 특수 컨트롤 기능 추가 가능.(3) ISO국제 범용코드 프로그래밍, 안정성은 국가표준을 만족시킨다.이 시스템은 수입산업 컨트롤용 일체화 컴퓨터를 하드웨어로 자체로 개발한 소프트웨어를 내장하였으므로 범용선반 및 전문용 선반에 대한 컨트롤에 적용 가능하다. 동 시리즈 제품은 수입 하드웨어품질은 안정적이고 신뢰성이 높으며 자체로 개발한 소프트웨어는 신축성이 있고 경제적인 특성을 가진다.
본 입체마스터폼 디지털 컨트롤 선반세공기술은 컴퓨터 디지털 컨트롤 방식의 고주파음향, 고정밀도, 대추력 직선엔진을 이용해 왕복직선운동을 하며 절삭도구를 구동하여 가로방향에 따라 입체마스터폼 원형면을 선반세공 해낸다. 또한 디지털컨트롤방법을 통해 선반한 입체마스터폼은 매우 높은 기하 정밀도 및 표면품질을 갖추었음은 물론 생산성이 높고 제조원가가 낮다.(1) 입체마스터폼 디지털 컨트롤 선반의 핵심부품직선 엔진이 구동한 마이크로feed서버 칼걸이.고주파음향, 고정밀도, 대추력 등 특성을 갖고 있고 직선엔진의 최소 해상도는 0.35um, 중복 포지션 정밀도는1um이하이며 스핀들 추적 회전속도는 2000r/min에 달한다.(2) 입체마스터폼 디지털컨트롤 선반본체는 심양제1선반공장에서 제조하였다. 고정밀도 정밀 정압(靜壓) 스핀들을 사용하였으므로 강도가 높고 회전정밀도는 2um이하이며 정압시스템의 냉각설비는 오일온도에 대한 엄격한 컨트롤을 진행함으로써 스핀들이 오래 동안 작동하더라도 정밀도의 안정성을 유지하도록 보증하였다. 스핀들 엔진파워는 3Kw, 무한대로 속도 조정 가능하다.(3) 선반이 종향 feed해상도는 0.001~0.005mm, feed속도는 0.05~5m/min에 달한다.(4) 설계도 데이터의 입력방식은 온라인 화면에서 편집, 직접 입력 가능하고 오프라인 편집을 통해 생성할 수도 있다.(5) 디지털 컨트롤 선반은 설계도에 데이터를 입력한 그래픽 검사기능 및 가공과정의 절삭도구궤적에 대한 시뮬레이션 기능도 갖추었다.(6) 컨트롤 시스템은 친화적인 사용자 인터페이스를 갖고 있고 시스템은 사용자를 위한 풍부한 입력 및 선택방법을 제공한다.(7) 컨트롤 시스템 호스트는 586工控기기에 14인치 CRT모니터를 맞추고 컨트롤 시스템의 주요 하드웨어는 모두 수입소자를 사용한다.(8) 가공범위: 지름 30~260mm, 길이 400mm, 최대 타원도 3mm.(9) 가공정밀도: 표면윤곽도: 0.005mm, 표면 거친정도: Ra 0.8~1.6um, 타원도 공차: 0.005mm.
정밀abrasive band진동연마(硏抛)기술은 abrasive band를 연마 가공하는데 연마가공과 진동가공 3자를 상호 결합하여 형성된 복합가공으로서 일종 신형의 정밀가공 및 초정밀가공 방법이다. 이러한 신형의 복합가공 방법은 공정상에서 일반적으로 사용하는 흑색금속, 유색금속 등 공정재료에 대한 가공에 사용되며 보다 효과적으로 일부 일상 공정에서 가공하기 어렵던 자재 부품의 가공 문제점을 해결하였다. 연마 가공후의 표면 광택정도는 Ra0.009um에 달한다.동 기술은 정밀 밴드식 진동연마(硏抛)성과를 기반으로 연구 제작한 정밀 밴드식 진동연마 헤드로서 여러 가지 규격의 선반이나 전문용 연마기에 설치할 수 있고 이런 선반유형의 한 개 추가부품으로 되어 외부 원통 연마기가 회전체 부품에 대한 외부 원통형 및 단면 연마가공을 대체함으로써 부품의 1차적인 설치과정에서 거친 연마, 반 정밀연마, 정밀연마 및 연마 등 차별화 정밀가공 절차를 완성하도록 한다.