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새롭게 개발된 합성물은 변속기 연결마모장치를 해체하지 않고 변속기를 복구시키는 방법을 통하여 소음을 줄이고, 변속기의 진동을 감소시켜 주는 역할을 한다. 복구과정은마찰이 형성되는 부문에 마모를 보상시켜 주는 고강도의 금속 코팅 A/m을 개발하여 연결기(coupling) 부문에 마모가 발생하지 않도록 하는 과정에서 일어났다. 금속 코팅은감마제, 윤활제, 극압 윤활유 (extreme pressure lublicating)의 성격을 뛰며, 코팅 두께는마찰 부문에 이온 금속을 형성하여 자발적으로 코팅 두께를 조절하도록 하였다. 적용 분야는 변속기, 과부하가 걸리는 연결 마찰 부문에 사용할 수 있다.
이 단순한 장비는 열 가소성 재료 주입 및 혼합을 위한 소형 사출 장치와, 물리 메커니즘 실험을 위한 표준 플라스틱 제작 주물 기계장치, 그리고 섬유가 많은 열 가소성재료의 용해 주입 및 침전 실험을 위한 기구로 구성되어 있다. 이 장비로 열 가소성 재료의 특수 유동 개발 연구를 수행할 수 있으며, 실험실과 연구실에서 비용 손실을 줄이기 위한 합성 연구를수행할 수 있다.
□ 기술개요아크 히터(플라즈마 토치)는 전기 에너지를 아크방전 주울 발열을 사용하여 열에너지로 전환시키는 장치이다. 해당 장치는 다양한 가스와 그 혼합물들을 3000 - 50000 К 이상으로 가열시키기 위해 고안되었다. 플라즈마 토치의 전력은 수백 와트(플라즈마 외과용 메스)에서 10 MW(플라즈마-화학 처리공정)까지 다양하다. 전극 작동 기간은 수백 시간에 이른다. □ 기술 평가 및 경제성 ● 소규모 플라즈마 고농도 에너지 ● 효율적인 장치(반응기)의 생산을 가능하게 해 주는 고속 화학 반응 ● 모든 가스 가열 가능: 환원, 산화 및 불활성 가스 그리고 이들의 혼합물 ● 플라즈마 기술의 소규모 및 낮은 금속 소모 ● 플라즈마-화학 처리 공정의 생태학적인 안전성 □ 응용분야플라즈마 토치는 다양한 기술 처리 공정에서 열 에너지원으로 사용된다. ● 보일러 점화와 탄진, 석탄과 물의 혼합연료 및 타 연료 연소의 안정화 ● 석탄의 가스화 ● 화학 관련 기업의 다종 독성 폐기물의 파괴 또는 재처리 ● 의료용 및 다른 위험 고체 파괴 ● 천연 가스, 석탄 및 석유화학 산업 폐기물로부터 아세틸렌 생성 ● 분말 코팅의 플라즈마 제트 스프레이 ● 질화물 코팅의 플라즈마-화학 침전 ● 플라즈마-화학 표면 처리 및 고분자 필름화 ● 다양한 두께를 가진 금속의 플라즈마-아크 절단, 재료의 플라즈마-기계 처리 ● 야금학, 금속 가공 및 화학 산업에서 새로운 재료의 생산 및 새롭고, 효율적인 처리 과정 도입
□ 기술개요기체의 습식 세정 장치는 먼지백(bag collector)과 전기 필터 같은 고효율의 장치와 동일 수준의 균일 세정 효과를 제공할 수 있다. 용도와 작동 조건에 따라 소용돌이식 집진기는 단일 장치 또는 시리즈로 생산이 가능하다. 이러한 장치의 기체 방출은 시간 당 수 백 평방미터에 달하고 한 컨택트 스테이지(contact stage)의 유체저항은 40 ― 150 mm 물기둥 범위에서 변화 한다. 본 집진기는 소용돌이식 방실을 주요 부품으로 하여 고성능 인터페이스, 강한 혼합, 그리고 회전 기체-액체 층의 높은 분산에 의해 효율이 높다. 소용돌이식 집진기의 효율, 유체 저항,드롭 엔트레인먼트(drop entrainment), 고체 잔류물에 의한 차단 정도는 설계의 완전성과 와류기의 기능에 따라 다르다. 해당 장치는 와류기의 전체 내면을 덮어주는 균일한 기체-액체 층이 형성되었을 때 효율적으로 작동하는데, 이는 액체에 접촉하지 않고 지나가는 기체가 없도록 해 준다. □ 기술 평가 및 경제성 작동된 모든 장치는 기존의 장치들에 비해 고효율, 정밀 세정, 긴 수명, 유체저항의 현저한 감소를 보여 주었고 장치를 생산하는데 더 적은 양의 재료를 필요로 했으며 권장 공간도 감소하였다. 습식 집진기는 무수 불화수소를 포착하는 데 매우 효율적이다. 이전의 충진 집진기는 산성 제품의 부식에서 HF 포집을 위해 사용되었고 400 mm의 충진층은 폴리에틸렌 튜브 조각으로 이루어졌다. 16,000-20,000 m³의 기체 유속, 120-130 mm 물기둥의 초기 유체 저항 시 해당 장치는 72-74%의 효율로 2-3개월 동안 연속운행이 가능하다. 패킹은 점차적으로 고체 잔류물에 의해 막히게 되고 저항이 증가하며 패킹을 교환 하기 위해 작동을 중지 시켜야 한다. 새로운 소용돌이식 집진기는 검사과정 없이 1년 동안 작동해했으며 장치를 살펴본 결과 HF 세정은 20-25 mm 물기둥 저항인 경우 100%였다. □ 응용분야열 및 전기 공학 산업, 화학 산업 □ 개발 단계 전체 출력 800,000 m³/h를 가진 두 가지 형태의 소용돌이식 집진기가 노보시비르스크 제4 열 병합 발전소에서 열기 송관의 가스로부터 회를 분리하기 위해 설치되었다. 흡수제로, 그리고 먼지 흡착제로 플랜트에 설치된 소용돌이식 집진기는 효율적으로 열기 송관의 가스로부터 기체 혼합물(염소, HF, HCl, 암모니아, 포스겐), 고체 입자, 산성을 띤 다양한 방울을 분리시킨다.
□ 기술개요본 소용돌이식 열 및 질량 이동 장치는 과립성 물질의 가열, 예비 건조, 건조, 분리, 세정 및 냉각을 위해 고안되었다. 처리 과정은 입자 주위에 고속의 기체흐름을 제공해 주는 원심성 균질 유동층에서 행해진다. □ 기술 명세 아래의 데이터는 시리얼 세척과 건조에 사용되는 소용돌이식 열 및 질량 교환기에 해당함 출력, t/h 기체의 속도, m3/h 압차, Pa 크기, m 무게, kg 2 1500 2200 1.2х1.0 90 20 15500 3000 2.9х2.2 350 소용돌이식 열 및 질량 이동 장치 □ 기술 평가 및 경제성 ● 열 및 질량 이동의 향상 ● 장치 크기 및 무게가 소규모 ● 모든 입자에 균일한 기체 충격 ● 수초에서 수 시간까지 광범위한 원심층 내 입자 잔류 시간의 출력 제어와 모니터링 ● 같은 시간이 소요되는 처리 과정들의 조합 □ 응용분야농업에서 시리얼의 세척과 건조 석탄 입자와 같은 입자 표면에 주로 수분이 모여 있는 과립성 물질의 건조 와류식 유동층 내 입자 표면의 화학 반응 □ 개발 단계 2 ― 30 t/h 출력 레인징을 갖는 소용돌이식 열 및 질량 이동 장치가 고안되었다. 2х20 t/h 및 2х6t/h 생산이 가능한 과립용 소용돌이식 히터가 상태 검사를 통과했으며 현장 사용이 권장되었다. 이 검사에서 입자의 수분은 원심층 내 3 - 6초 동안의 처리 과정에서 3%까지 감소되고 입자는 수용 가능 온도로 데워 지며 비중이 낮은 혼합물은 99%가 제거된다. 축 건조기에 앞서 예열기로 설치된 소용돌이식 장치는 45% 만큼의 건조 효율을 증가 시켰고 11% 만큼의 단위 연료 당 소요 비용을 감소 시켰다. 분쇄 전 과립 예열 용 소용돌이식 장치의 사용은 기존의 가열기보다 2.9배 더 효율적이며 또한 무게도 기존의 장치들보다 2.3배 가볍다. 본 장치에 의한 처리 후 과립 물질의 안전 수명은 3 - 5 배 증가한다.
□ 기술개요이 모듈은 동축 고정봉(coaxially mounted rods)시스템을 이용하여 점진적이며 초(가)소성의 조건하에서 박막의 강화물질을 생산하도록 설계되어 있다. 컴퓨터 프로그램은 각각의 봉의 변위를 특별히 제어하도록 되어있다. 생산된 물질은 일초당 1퍼센트 미만의 변형비율로 물질의 탄성한계를 초과시키지 않는다면, 변형되기 쉽다. 슬로우 스트레인 모드(저 변형모드)는 자동화와 복잡한 부품 형성과정에 대한 통제를 가능하게 하며, 이는 수공 마무리 작업의 거의 완벽한 배제, 생산에 있어서 노동강도의 감소, 생산단계 처리 부품의 서비스 기간유지 등을 뜻한다. □ 기술적 분석 및 경제적 장점 변경가능한 구성의 보조장치를 가진 다목적 장비(multi-purpose equipment)는 다음의 장점을 지니고 있다. 동축고정봉을 이용하여 ‘공백/반제공품’을 샌드위치 클램핑(사이에 끼워 꽈 조이는 것)하는 것은 두번 구부려야 하는 부분의 구조물 강성도를 한 번에 가능토록 한다 셋업의 모듈 구조는 어떠한 길이의 부품이라도 생산가능토록 한다 반제 공품을 할로겐 램프 히터로 빠르고 직접적으로 가열하는 방법은 열처리방법과 병행하여 작업처리가 가능하도록 한다 봉의 변위를 위한 다중채널 및 자동화조절 시스템 슬로우 스트레인 레짐은 물질의 탄력성 이내에서 형성과정을 통제가능토록 한다. 이는 기술적 진보와 반대로 처리부품의 등급과 수명을 강화해야 함을 뜻한다. 국내에 어떠한 동종의 대체재가 존재하지 않는다. □ 적용범위 이 모듈은 복잡한 공기 및 유체역학 부품 프로파일을 이루고 있는 ‘베어링 구조재’을 소형생산하는데 가장 적합하다. □ 개발 단계 연구 샘플의‘실험용 전기 회로반(브레드 보드)’이 현재 사용가능하다. 특허 현황
장비는 다양한 용융 방법으로 크리스탈 산화물을 배양시킨다: 2100도의 불활성 환경(inert atmosphere)과 1700도의 산화제 환경과 진공에서 용액을 용융시키는 방법을 사용하고 있다. 모듈 접근(modular approach)구성은 결정화 변경 방법을 포함한 한가지 결정화 과정(crystallization)을 다른 쪽으로 빨리 전환시키도록도와 준다. 고도의 자동화, 신뢰도, 정확한 온도 조절, 성장하는 크리스탈 지름, 회전과연신(stretching)의 균일도, 크리스탈이 성장하는 모든 지점의 과정을 통제하는 프로그램등은 운전자(operator)의 개입 없이도 아주 질이 좋은 크리스탈의 성장을 공급할 수 있도록 도와 준다.
동기식 모터 여자 자동 디지털 제어기(ADCSME)는 12.5 MW에 달하는 전력으로 동기식 모터 여자를 제어하기 위해 고안되었다. 동기식 터보 모터(STM)를 가지고 작동하는 많은 제어기가 개발되었고 순수 아날로그 방법은 직접적인 디지털 제어법으로 대체되고 있다. 본 제어기는 두 종류의 변형이 있다. 브러시를 가진 여자 시스템을 위한 것 브러시가 없는 여자 시스템을 위한 것(아래 그림) 높은 수준의 자동 처리 제어 시스템(PCS)과 파이낸싱(financing)의 통합 필요성에 따라 해당 시스템은 옥타곤 시스템의 산업 제어장치에, 또는 흔히 사용되는 인텔과 마이크로칩 테크놀러지 미세제어기에 기반을 두고 있다. 본 제어기는 3가지 환경설정 모드로 생산된다. 하나 또는 두 개의 여자 제어기를 가지는 개별 랙(rack). 이 경우, 여자 시스템의 전력 부분은 변하지않는다. 본 제어기는 표준 또는 디지털 시스템(표준 제어기는 백업용으로 사용 가능하다)으로써 작동할수 있다. 본 제어기는 표준 제어기 대신 장착 되고 시스템의 전력 부분은 변하지 않는다. 본 제어기는 브러시 없는 여자 시스템을 위한 하나의 장비로 배송된다. 본 제어기는 한 블록의 파워 사이리스터 및 가속 저항기를 가진 하나의 장비로써 배송된다. 본 제어 처리 이외에도 ADCSME는 몇몇 관련된 문제들을 해결하는데 사용된다. 개시 전 제어 작용의 감시 제어 처리 과정에서 본 제어기 및 부품들의 성능을 감시 개시 및 제어 처리의 오실로그램 작성 개시 후 40초, 전동기가 꺼지기 전 40초 동안 기해당 시스템 파라미터(개시기의 전압 및 전류, 개시기의 능동 및 무효 전력, 여자 전압 및 전류)의 동역학이 기록되고 저장된다. 이 정보는 브러시 없는 여자 시스템을 위한 디지털 여자 제어기 네트워크를 통해 자동 처리 제어 시스템으로 송신되고 오실로그램으로 표현될 수 있는데, 이는 개시 실패 분석 및 비정상적 상태를 분석하는데 매우 중요하다. 이벤트 로그 키핑하기 실시간으로 맞추어진 전동기가 가동되고 닫힌다, 차단기가 작동하고 백업용 아날로그 제어기로 전환된다, 그리고 다른 결과들은 특수 파일에 기록된다. 이런 결과들과 관련이 있는 제어기의 기본 파라미터의 숫자 값 또한 기록된다. 기본 제어기의 실패 또는 오작동시 백업용 제어기로의 자동 전환 PCS 상에서 데이터 통신 프로토콜을 지원함 PCS 네트워크에 제어기를 연결시킴으로써 특수 전동기의 작동 및 전동기의 원거리 제어에 대한 온라인상의 정보를 얻을 수 있다. 더욱이, PCS의 한 요소로써 본 제어기는 산업적 목적물의 전기 회로에 있는 전압과 무효 전력을 제어할 수 있는 새로운 가능성을 제공해 준다. □ 기술 평가 및 경제성 현재 국내 전동기들은 15년보다 더 오래 전에 설계된 여러 가지 형태의 아날로그 자동 여자 제어기를 장착하고 있다. 그들의 낡은 회로와 성능은 현대의 요구사항들을 만족시키지 못한다. 이번 새로운 제어기는 내장된 진단 장비를 가지고 있으며 실질적으로 어떤 유지 관리도 필요로 하지 않는다. 잠재적인 결점들은 무작동 상태에서 수리되고 제어장비가 변화됨으로써 제거된다. 채널을 제어하는 전압 및 코사인 φ (Cos φ)은 손실의 감소와 전동기의 더 많은 페이버러블 써멀 모드(favorable thermal mode)를 가능하게 해 주는데, 이는 전동기의 수명을 증가시킨다. 동기식 전동기가 전동기 여자 제어기와 연결되어 있다면, 전력의 하부 시스템에서 소모되는 무효 전력은 감소될 수 있다. 예를 들면, 무효 전력 소모가 하나의 12-MW 전동기 당 1.12 MVAr 씩 감소한다면, 전동기 손실의 감소로 인해 연간 2,800,000 루블이 절약 된다. 전동기 작동의 페이버러블 써멀 모드(favorable thermal mode) 또한 전동기 수명을 증가시키고 결과적으로 자본 회수 기간을 단축시킨다. □ 응용분야ADCSME은 전력 산업의 자동 처리 제어 시스템, 운송 대상, 주택 및 공동 사업, 의학 및 동기식 모터가 사용되는 국가 경제의 기타 분야에서 사용될 수 있다.
얇고 긴 채널의 벽으로부터 기계 처리 공정의 부산물, 침전물, 혹은 불에 탄 곳을 세척하기 위한 기술과 장비가 개발되었다. 본 개발로 인해 길이 50 mm 이상의 1.8~2.5 mm 채널의 세척이 가능해졌다. 본 장비는 교차점의 거칠고 미세한 불순물과 드릴 작업 중 채널 벽에 묻은 금속 입자를 제거해 준다. 세척으로 인해 분쇄기 노즐 내로 처리 부산물이 진입하지 못해 제트 분사의 효율이 높아진다. 해당 장치의 작동 원리는 300-800 기압의 액체 호닝 고압 제트 사용에 기반을 두고 있다. 최적 세척 효율을 가지도록 기계의 특성, 농도 주입법 및 호닝 재료가 선택되었다. 본 장비는 폐쇄된 물 순환을 위해 고안되었다. □ 기술 평가 및 경제성 액체 호닝 세척법은 화학 및 열 그리고 폭파에 의한 방법보다 작은 직경을 가진 긴 채널을 세척하는데 더 효과적이다. □ 응용분야금속 세공 산업 □ 개발 단계 본 장비는 알타이 지역의 플랜트에서 수년 동안 성공적으로 가동되었다. □ 특허 현황 시제품은 러시아 특허에 의해 보호됨 기술이전 및 기술협력조건/ 희망사항 □ 사업 제안 생산 및 공급 계약 □ 산정 가격 협의 후 결정
블라스팅 체임버, KV-02(이하 ‘체임버’라 함)는 폭발 에너지를 사용하여 품목을 처리하기 위해, 그리고 폭발 처리 가공의 연구를 위해 고안되었다. 본 체임버는 몸체를 지지하는 프레임, 몸체 조종을 위한 유압 장치, 그리고 몸체의 통풍을 위한 장치로 구성되어 있다. 몸체는 받침과 이동가능 부분으로 이루어져 있다. 이동가능 부분에는 처리과정을 사진으로 기록해주는 2-4개의 창문이 포함된다. 몸체 내부에 있는 전기 센서는 해당 기술의 연구에서 밝혀진 전기 신호를 등록해 준다. 본 체임버는 다음을 포함한다: 몸체가 있는 프레임; 유압 작동(펌핑 스테이션); 제어 시스템(반자동); 고전압 전하 기동 시스템(charge initiation system)(고전압 펄스 생성기를 포함) 기술 평가 및 경제성 금속 블라스팅 체임버 KV-02를 사용함으로 작업실 및 연구실에서, 스태프들은 폭발 시 소음이 허용 가능 수준으로 제어되는 이웃 작업실에 머물러 있는 상태로, 폭파 작업을 수행할 수 있게 되었다. 장비 조밀도도 주목할 만하다. 고전압 전하 기동 시스템(charge initiation system)은 유도 전류에 의한 전하 기동을 막아 준다. □ 응용분야본 체임버는 구형 전하(바닥 또는 중앙 창 반대편에 위치) 또는 평면 전하(바닥에 위치)의 도움으로 다양한 블라스팅 작업을 위해 고안되었다.
상세 및 운용 요소트랜스미션 설계 제작은 싸이클로이드 프로파일, 중간 롤러 회전 솔리드의 두 세 개의 편심 프로파일 휠로 구성되어 있다. 트랜스미션은 맞물림에서 미끄럼 마찰이 감소하고 효율은 최대 97%까지 증가한다. 따라서 회전 시간은 500HM이상인 반면, 트랜스미션의 크기를 (5~20%) 감소시킬 수 있다. 또한 순간적으로 트랜스미션의 운동을 바꾸는 접촉 연속성을 가능하게 한다.기술 파라미터. 모터 샤프트 회전수 150 rev/min;. 전기 모터 전력량 1 kWt. 명목 리모트 회전 모멘트 2170HM;. 기어박스 리모트 샤프트의 명목 회전수 5,81 rev/min;. 기어박스의 트랜스미션 비율 253;. 치수 300×300×250 mm;. 트랜스미션 비율 2~40.주요 경쟁력주요한 새로운 트랜스미션 장치로 특유의 조밀함, 높은 효율 계수 그리고 트랜스미션의고도 회전 모멘트를 얻을 수 있다.
유사유형 방전 패스트트랜스버스플로우(fast transverse flow) CO2 레이저는 절단, 용접,표면 열처리 시 광범위하게 사용되고 있는 자동 산업 레이저 플랜트에서 강력 코우히어런트 방사선 제너레이터로 사용된다. 컴퓨터 제어 시스템으로 본 산업용 플랜트는 자동화 방식으로 가동된다. 본 레이저는 그 목적에 따라 적절한 구조의 출력 방사를 제공하기 위하여 광공진기의 다양한 설계를 차용한다. 최적화 공진기 구조와 공진기 내의 저흡수 광학 요소의 사용으로 출력 방사 및 방사 패턴의 높은 안정성이 보장된다. 본 레이저는 트랜지스터 파워서플라이 소스의 사용으로 무게와 치수가 줄었고 효율은 증대되었다. 폐쇄 냉각 동체 내에 파워서플라이 시스템이 설치되어서 외부 환경으로부터 안전하고 산업 레이저의 운용 신뢰성이 증진된다. 레이저의 모노블록 디자인은 산업 레이저 플랜트의 사용 바닥 면적을 줄이는데 유리하다. 본 레이저의 주요 기술 특징은 : 최대 출력,kW: 1.5(모델 10215), 2.0(모델 10220), 3.0(모델 10430), 치수, m : 2.15x0.95x1.75.무게, kg: 1000 이하
□ 목적 먼지 분리 시스템은 공기압 수송 시스템 및 분산 물질 처리 라인 내에서 분산 불순물로부터 가스 제거를 하기 위한 것이다. □ 기술개요사이클론과 여과기를 갖춘 시멘트 공기압 수송 먼지 분리 시스템 장치는 두 개의 탈진(dedusting)기가 장착되어 있다: 병렬식이고 시멘트 사출 장치 및 리시버와 연결 되는 분산 흐름 정제 라인은 미립자의 형태와 안정화를 이용하는 환경 친화적 촉진 요소를 포함한다. .설비 치수(m): 2000×1000×3500. □ 응용분야공기압 수송 시스템에서의 분산 불순 가스 정화 □ 장점 먼지 분리 시스템으로 필터 직물의 장기간 사용에도 불구하고 우수한 보존성과 고효율성을 갖는 다양한 운송 방식에서 미세 분산 물질을 계속해서 효과적으로 걸러내는 것이 가능하다.
분해 과정 없이 각종 형태 및 전 범위의 볼트를 커버하는 진공 및 오일 스위치를 테스트할 목적으로 해당 장치가 고안되었다. 접촉 시간, 속도 그리고 변위를 측정함으로써 테스트가 이루어진다. 해당 장치를 센서의 스위치 및 장비에 연결시키는데 5분 정도의 시간이 소요 된다; 이 때 스위치와 장치가 작동되고 6초 이내에 LCD화면에 32개의 파라미터들이 나타난다. 기록된 처리과정의 그래프 이미지가 스위치 상태에 관한 추가적 정보를 제공해 준다. 이 그래프 이미지는 안내 메커니즘 또는 오일 버퍼, 어긋난 접촉 등에 관한 진단을 용이하게 해 주며 측정된 결과는 내부의 비휘발성 메모리에 입력된 다음 프린트로 출력되거나 컴퓨터에 저장된다. □ 기술 명세 시간 측정 범위, 초 0.002 -5.2 시간 측정 에러, 밀리초 ± 0.1 변위 측정 범위(범위 М), mm 0 ~ 900 (범위 B), mm 0 ~ 50 변위 측정 에러(범위 М), mm ± 0.5 (범위 В), mm ± 0.05 속도 측정 범위, m/sec 0.002 ~ 20 장치와 포장 박스의 무게, kg 5와 11 해당 장치의 풀 세트에는 해당 장치 이외에 운반용 케이스, 케이블 포함 포장 박스, 진공 및 오일 스위치의 선형 또는 각(angle) 변위 센서, 모든 스위치의 센서를 고정시켜 주는 장비들이 포함된다. □ 기술 평가 및 경제성 PKV/M5A 장치는 국내 및 국외 유사품에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있다. 내부 처리 장치 응용으로 인해 간편함을 최대화하여 많은 기업들이 이용 가능하도록 했으며 비용(국내 제품과 비교 시 1.5배, 국외 제품과 비교 시 7.5배) 또한 저렴하다. 진공 스위치 테스트를 가능하게 해 주는 국내 유일의 장치, 접촉 변위 및 속도 측정의 높은 정확성(2-4 배), 국내 모든 스위치와의 호환성으로 사용자들로 하여금 특수 스위치에 대한 개별 호환 문제를 피하도록 해 준다.
□ 기술개요흡수성 리튬 브로마이드 열펌프(ALBHP)는 고 성능 에너지 효율을 가진 열 공급 설비로 물을 80 °C까지 가열시키기 위해 고안되었다. 난방용 증기(0.6 MPa 미만의 압력), 가스 또는 액체 연료, 20 ÷ 40 °С의 다양한 소스로부터 나온 저 전위 폐기물 또는 자연 열이 열에너지 원료로 사용된다. 유용한 열을 생산하기 위해 ALBHP에 사용되는 저렴한 저 전위 열의 백분율은 약 40%이다 □ 기술 명세 ALBHP의 작용물질은 물(냉매)이며 생태학적으로 안전하고, 리튬 브로마이드염(흡수제)의 비휘발성 수성 용액이다. 모든 처리 과정은 봉합되고 비워진 용기 내에서 진행되는데 이는 가열 된 매체 내로 작용 액이 들어오는 것을 막아준다. □ 기술 평가 및 경제성 시스템의 성능은 세계적인 수준이다. 자본 투자 회수기간은 1.5 -5.0 년이며 약 40%의 연료 절감 효과가 있고 수명은 20년이고 또한 응용력이 우수하다고효율, 생태학적 안전성, 무 소음, 관리의 용이함, 긴 수명, 완전 자동화. 압축 열 펌프와 비교 시 에너지 소비가 낮고 방화, 방폭 시스템 구조이다. □ 응용분야ALBHP는 가열을 위한 온수 및 온수 공급을 위해, 현장, 전력공학, 농업 등에서 액체의 가열 및 냉각을 위해 사용될 수 있다. 또한 25 ~ 30 °C의 냉각제를 사용해 주위 환경으로 열을 내보냄으로써 +7 ~ 10 °C까지 물의 온도를 낮추는 냉각기로 사용될 수 있다. 가열과 냉각 두 작용에 동시 사용이 가능하다. □ 개발 단계 열펌프의 파일럿 샘플이 개발 및 시험되었고 그 결과는 매우 고무적이었다. 이에 다양한 변 형의 산업적 열펌프의 초기 생산이 가능하다.
열 펌프는 대량의 저 전위 열(5~40 °С)을 가열 및 온수(55~85 °С) 공급을 위한 열에너지로 변환시킨다. 이것은 매우 효율적인 처리 과정으로써 열펌프 압축기를 가동시키기 위해 소비되는 전기 에너지 각 kW h 당 3~5 kW h의 유효 열을 생산한다. 저 전위 열의 원료는 우물, 폐기물 처리 공장, 식수 파이프라인, 폐수처리 시스템, 산업 등에서 온 처리 유체 등이 있다. 열 펌프 □ 기술 명세 증기-압축 열 펌프는 두 개의 압축기, 수냉식 응축기, 증발기, 축열 장치, 보조 냉각기, 제어반, 제어 판넬, 그리고 로킹 및 레귤레이팅 피팅(locking and regulating fitting)으로 구성되어 있다. 무게, kg 600 크기, mm 1800×1100×1000 열 성능, kW 60 전력 소비, kW 15 (증발기를 통한 질량 유량은 입력 온도 15 °С, 62 °С까지 열매체 가열시 10 m³/h이다.) 냉매 R134а 와 오존에 무해한 프레온 가스 및 그 혼합물 □ 기술 평가 및 경제성 본 열펌프는: 냉장고와 열펌프의 기능을 하나로 조합. 대기 중에 있는 단일 장치로 조립됨. 온도를 자동으로 조절. □ 응용분야본 증기-압축 열펌프 НТ-400은 400 kW의 열성능을 가진 자립적, 환경적으로 적절한 열원이며 이는 냉장고로도 사용이 가능하다. 다량의 저 전위 열(5 ~ 40 °С)을, 온수 가열 및 공급시스템 내 매체 가열을 위한 더 높은 온도 전위(60 °С 초과)로 고효율 전환시키기 위해 고안되었다. 700 kW의 열성능을 보유한 본 증기 압축 열 펌프 НТ-700은 가열, 온수 공급, 기술 장비의 상태, 주거 및 공용 서비스, 중앙난방을 위해 고안되었다.
본 장비는 표준 적합성에 대한 금속 및 합금 비파괴 검사, 강철과 합금 등급에 따른 완제품의 비파괴 분류, 열공정 품질의 비파괴 검사, 부품과 장비의 탄소 제거 층과 그 깊이 판별을 위한 비파괴 검사 에 사용된다. □ 기술개요≪THERMOTEST≫는 전파 영상경이고, 직접 접촉법으로 제어된다. 센서 장비 구조로 베어링 볼, 링 및 휠, 소규모 장비와 같은 제품의 열공정 품질을 자동적으로 제어하는, 대량 생산이 가능한 ≪THERMOTEST≫의 사용이 가능하다. 검사된 제품이나 표준 샘플의 비교로 장비의 고해상도가 가능하다. □ 기술 파라미터 강철 표면의 고정 탄소 손실 - 0.05%; 측정 시간 - 최대 1초; 장비의 입력 전력 60 Wt 장비 무게(센서 장비 포함) 1.5kg □ 주요 경쟁력 ^조밀한 고감도 장비; ^온도 동요 제외 차등 열기전력 측정; ^센서 장비로 차등 샘플과 표준 제품의 열, 전자 구동력을 기생 열, 전자 구동력 접촉 없 이 측정할 수 있다. □ 현 개발 단계 시제품 모델, 소규모 생산"
□ 기술개요자동 열에너지 측정 시스템(AHEMS)은 물, 스팀, 열을 공급하는 개방 및 폐쇄 시스템에서 열-에너지 운반체의 생성 및 소모를 감시하기 위해서 도안되었다. AHEMS는 개방 시스템을 위한 현대적 필요조건을 가진 3단계 시스템으로 제작되었다. 본 시스템의 상위 레벨은 특별 소프트웨어, 프린터, 및 스위치를 가진 PC로 구성된 자동화된 작업장이다. 중간 레벨은 데이터획득, 처리, 수집, 계산, 기록, 그리고 AHEMS의 상위 레벨로부터의 요구에 의한 전송을 담당하는 특수 2차 측정 컨버터(열 계수기 TAKON 10과 SPT-960)로 구성되어 있다. 하위 레벨은장비에 장착된 1차 측정 컨버터(소모, 압력, 압력 차, 온도 변환기)로 구성되어 있다. 이러한변환기로부터의 신호는 상위 레벨인 AHEMS에 지속적으로 입력된다.□ 기술 명세매시간 마다 자동적으로 정보 획득, 열에너지의 측정 및 계산된 파라미터와 소모량 획득; 데이터 베이스 관리 매 5, 10, 15, 또는 20 분 간격으로 작동자의 요구에 의해 온라인 상의 현 정보를 산출 요구에 따른 보고(일별, 월별, 년별) 및 발행 시스템 내 비표준 사고 경고 기술 평가 및 경제성 해당 시스템은 보일러실 작동 효율성에 관한 주요 표준을 실시간으로 모니터링 해 준다: 열-에너지 운반체의 특별 소모량. 열 운반체의 소모, 열에너지 및 그 파라미터에 관한 데이터 계산이 시간별, 일별, 월별, 연별로 전자동 관리 된다. 또한 처리과정은 보고서, 표, 그래프 또는 상징적 도표의 형태로 표현 된다. 보고서 형식은 맞춤형으로 진행된다. □ 응용분야해당 시스템은 화력 발전소, 보일러실에서 공급 및 소모된 열에너지와 열 운반체를 상업적으로측정하는 데 사용되며 자동 처리 제어 장치의 하부 시스템으로서도 이용될 수 있다."
해당 기술은 휴대용 가스렌지의 하부에 장착되어 서로 독립적으로 높낮이 조절을 할 수 있는 수평조절장치에 관한 것으로서, 해당 기술에따른 수평조절장치는 중앙봉에 걸림턱이 형성되고 고정로드가 걸림턱을 고정하여 중앙봉의 높낮이를 조절할 수 있고 중앙봉과 고정로드를 하우징이 감싸고 있으며, 하우징의 외주면 하단에는 작용버튼이 구비되는 것을 특징으로 한다.이에 따라 해당 기술은 고정된 다리로 이루어진 휴대용 가스렌지에 비하여 야외 혹은 지면이 불규칙한 장소에서도 수평을 유지하여 안정된 조리를 실시할 수 있으며, 육류등의 유지성분이 많은 음식물의 종류에 따라 좌우 위상차에 의한 자연스러운 기름의 배출이 가능하여 사용자의 편리성과 조리방법의 선택성을 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
1. 다공성 재질을 필러로 이용한 냉각탑해당 기술은 다공성 재질을 냉각탑에 적용하여 냉각탑의 소음 및 성능을 향상시킬 수 있는 방안으로 제안된 특허로 크게 3 가지로 되어 있다.첫째 다공성 재질을 냉각탑 필러로 사용하는 고효율 냉각탑이다. 다공성 재질은 내부에 다수의 기공이 있어 사이로 냉각수와 공기가 동일한 통로로 흐름으로 냉각수와 공기의 접촉하는 표면적을 넓히고 다공성 재질 내부에서 냉각수 흐름이 기공을 따라 공기와 접촉하면서 복잡하게 여러 방향으로 흐름으로 냉각탑 효율을 향상시킬 수 있다.둘째 다공성 필러를 냉각탑 펜소음 방지를 위하여 펜 출구측에 다공성 재질을 장착하는 기술이며,셋째 냉각탑 냉각수의 낙수 소음을 줄이기 위하여 하부 수조에 다공성 재질을 설치하여 낙수 소음 줄이는 기술이다.일반적으로 냉각탑은 사람의 생활 공간과 가까이 설치되어 소음으로 인한 여러 가지 문제점을 일으킨다. 이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 다공성 재질을 이용하였으며, 다공성 재질은 소음을 감소시키는 작용이 있는 것으로 알려져 있다. 특성을 이용하여 냉각탑 펜 후단과 냉각수가 떨어지는 냉각탑 하부 수조에 다공성 재질을 설치함으로 냉각탑 펜소음과 낙수소음을 방지하는 방안으로 소음을 감소시킬 수 있다.지금까지 냉각탑 충진재로는 필름형이 일반적으로 사용되고 있다. 필름형은 냉각수와 공기의 접촉면적을 증대시키는데 한계가 있어, 냉각탑 열교환 효율 즉, 냉각탑의 냉각능력을 증대시키는데 구조적인 한계를 가지고 있다. 이러한 문제점을 해결하고 우수한 냉각능력을 갖기 위하여 수 많은 기공을 가지고 있는 다공성 물질을 충진재로 사용하여 냉각수가 충진재를 통과하면서 냉각수의 입자가 다공성 구조의 충진재에 의해 공기와의 접촉면적이 증가될 수 있도록 함으로서 냉각수에 대한 충진재의 냉각능력을 획기적으로 향상시킬 수 있는 냉각능력을 높인 냉각탑을 제공하는데 그 목적이 있다.이상과 같이 해당 기술의 냉각탑에 의하면, 기존의 냉각탑의 구조를 크게 변경시키지 않고도 충진재의 구조를 개선시키는 정도로서도 충진재를 통과하는 냉각수의 열교환능력을 획기적으로 향상시킬 수 있다.특히, 일정 범위의 기공율과 기공수를 갖는 해당 기술의 충진재는 통과 접촉되는 냉각수의 입자크기를 구조적으로 감소시켜 공기와의 접촉면적을 획기적으로 증대시킬 수 있으며, 이는 결과적으로 충진재를 통과하는 냉각수가 공기와의 열교환능력이 증가될 수 있어 냉각탑의 냉각효율이 구조적으로 향상될 수 있는 효과를 제공하게 된다.□ 기술의 특징- 냉각수와 공기의 접촉면적을 증대시키고, 접촉시간을 늘리므로 냉각탑의 냉각 능력 향상- 다공성 재질를 적용함으로서 제작이 용이하다.- 물 흐름성이 우수하여 냉각수 분배 잘 된다.2. 다공성 물질을 적용한 펜 소음방지 기술해당 기술은 소음방지기능을 높인 냉각탑에 관한 것으로, 송풍팬)에서 발생되는 소음이 흡음효과가 우수한 다공성 물질의 구조체인 소음재가 내장된 소음기를 통과하도록 함으로서 저주파의 영역을 갖는 송풍팬의 소음을 구조적으로 상쇄시켜 줄일 수 있다. 이를 위해 상기 냉각수분배기 위쪽의 케이싱 상측에 위치하는 송풍팬 위쪽으로 상기 송풍팬의 소음이 흡수되어 상쇄될 수 있도록 소음기가 설치되며, 특히 상기 소음기는 공기가 외부로 통과되면서 발생되는 소음은 흡수 상쇄될 수 있도록 다공성 물질의 구조체인 소음재가 소음재고정틀에 탈착 가능하게 내장되면서 상기 소음재고정틀은 틀형태가 방사형 또는 직선형이나 경사형 중 어느 하나로 적용된 구성상의 특징이 있다.3. 다공성 물질을 적용한 낙수 소음방지 기술해당 기술에따른 냉각탑용 방음부재는 흡기면과 배기면을 제외한 본체 내면 전체를 따라 부착함으로 냉각탑 벽면-물, 물-물에서 발생되는 소음을 다공성 재질(스펀지 또는 발포합성수지)로 소음차단의 효과가 뛰어나고, 특히 그 재질로서 유체의 통과가 자유로운 스펀지 또는 발포합성수지를 사용함에 따라 배수가 용이하다.다른 냉각탑용 방음부재는 공기와 냉각수의 접촉공간을 감소시키지 않고, 집수 탱크로의 원활한 배수가 가능하며, 더불어 본체 하단과 집수탱크 사이를 가로지르는 부분은 스테빌라이저로부터 엘리미네이터로 갈수록 경사가 지며 특히 미세공의 크기가 하방으로 갈수록 줄어들어 소음차단의 효과와 더불어 배수능력이 향상되는 장점이 있다.□ 기술의 특징- 소음방지 설비의 구조가 간단하다.- 재질의 단가가 저렴함- 낙수에 의한 소음 감소가 우수하다.- 기존의 제품에도 쉽게 적용이 가능함- 다양한 분야에 적용가능□ 기술시장동향- 최근에 경제 성장 및 산업의 발달로 냉각탑 수요가 크게 증가하고 있으며, 특히 사무실, 상가 등의 냉방을 위하여 생활공간에 설치되면서 소음의 중요성이 커지고 있다.- 냉각탑 성능시험에도 소음측정이 포함되어 있으며, 구매자가 민원 때문에 소음기준을 필수 사항으로 요구하고 있어 시장에 적합한 제품으로 경쟁력이 뛰어날 것으로 판단됨