□ 기술개요해당 기술은극미세 금속 부품 성형 기술의 보다 광범위한 적용을 위해 재료의 종류에 제한을 받지 않고 대량생산이 가능하며 정형가공이 가능한 통상의 금속 성형 기술 중 압출 성형 기술을 극미세 부품 제조에 적용시키고자 한 것으로서, MEMS 공정에 의해 제작된 마이크로 스케일의 압출용 다이를 소형 압출장치에 장착하여 열간 전방 압출을 통해 극미세 부품 중의 하나인 마이크로 기어 샤프트 등의 부품을 손쉽게 제작할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.이를 위해, 해당 기술은압출용 소재가 수용되는 컨테이너와 상기 컨테이너에 수용된 압출용 소재에 대해 압출하중을 가하게 되는 액튜에이터와 상기 액튜에이터의 압출하중 작용시 상기 컨테이너로부터 배출되는 압출용 소재를 목적하는 형상으로 성형하는 마이크로 스케일의 다이를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 마이크로 부품 제조용 압출장치가 제공된다.□ 기술성 해당 기술은마이크로 부품 제조용 압출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 MEMS 가공기술을 이용해 마이크로 스케일의 압출용 다이를 제작하고, 이를 적용한 소형 압출장치를 이용해 마이크로 사이즈의 제품 및 부품을 손쉽게 성형하여 마이크로 부품 제조에 있어서의 생산성 및 수율을 높일 수 있도록 한 것이다.일반적으로, MEMS는 "Micro-Electro-Mechanical Systems"의 약어로 마이크로미터(㎛,10-6ｍ) 단위의 크기로 제작되는 초소형 기계전자시스템을 말한다. MEMS 가공 기술은 반도체 제조과정에서 파생되어 발전된 기술로서, 그 중 사진식각술(photolithography)과 금속증착기술 등을 이용해 Ni-마이크로 금형을 제작한다.마이크로 기어와 같은 극미세 부품의 제조는 지금까지 주로 MEMS의 사진 공정과 같은 인쇄법(lithographic technology)에 기초하여 제조되어왔으며 현재도 인쇄법에 기초한 새로운 기술들이 개발되고 있다. 인쇄법은 제조비용이 높고 특히 석판인쇄법을 통해 제조할 수 있는 재료가 금속에서는 주로 순금속 및 2원계 합금 수준으로 제한되어 있기 때문에 결과적으로 응용 분야의 확대에 많은 제한 사항으로 작용하고 있다. 한편, 압출은 팰릿(Pellet)을 챔버(Chamber) 안에 넣고 램(Ram)으로 밀어서 압력을 가하여 다이(Die) 사이로 통과시키는 공정이다. 따라서 압축응력이 주가 되어 소재를 변형시키는 공정이다. 일반적으로 직접, 간접, 정수압, 충격 압출의 네 가지 기본 유형이 있으며 재료에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 압출하는 것을 열간 압출, 그보다 낮은 온도에서 압출하는 것을 냉간 압출이라고 한다.이러한, 압출공정은 높은 생산성을 확보할 수 있고, 정형가공이 가능하지만 일반적으로 매크로 사이즈의 제품 성형에 적용되는 공정으로서, 미크론 단위의 금형 제작의 어려움 등의 기술적인 특성 차이로 인해 마이크로 사이즈 제품 성형에는 이용되지 못하고 있다.해당 기술에서는 MEMS 및 압출 공정의 단점을 상호 보완하여 다음과 같은 마이크로 부품 제조용 압출장치를 제공하였다. 상기한 목적을 달성하기 위하여 압출용 소재(preform)가 수용되는 컨테이너, 소재에 대해 압출하중을 가하게 되는 압전형 액튜에이터, 목적하는 형상으로 성형하기 위한 마이크로 스케일의 다이와 압출용 소재를 소재 연화점 온도로 가열하기 위해 상기 컨테이너에 내장되는 히터를 포함하는 마이크로 부품 제조용 압출장치를 제작하였다.□ 기술의 사업성 해당 기술은 마이크로 부품의 압출 공정으로의 적용 가능성에 대해 연구 중에 기술하게 된 기술로서 기존 소성 공정에서 사용되는 압출 공정을 이용해 미크론 크기의 부품을 생산하였다. 본 공정 기술은 기존 마이크로 부품을 생산하는 공정들에 비해 높은 생산성을 있다. 하지만 그 제품의 형상은 압출공정의 특성상 긴 샤프트 형태로 제한되어 있으며 금형으로 사용되는 마이크로 스케일의 다이의 내마모성 등의 문제에 대한 추가적인 연구가 필요하다.
□ 기술개요해당 기술은토크컨버터 탭홀의 탭가공불량 검사장치에 관한 것으로, 그 목적은 토크컨버터에 형성된 탭홀의 탭가공부량 여부를 자동으로 검사하여 무인화된 생산라인의 구축이 가능하게 하는 토크컨버터 탭홀의 탭가공불량 검사장치를 제공함에 있다. 이를 위한 해당 기술은상부공간과 하부공간을 갖는 프레임; 상기 프레임의 상부공간상에 위치하도록 프레임에 입설된 다수개의 가이드바들; 상기 가이드바에 설치되어 이동하는 이동블록; 상기 이동블록에 설치되어 토크컨버터를 고정하는 고정수단; 상기 이동블록에 설치되어 토크컨버터를 회전시키는 회전수단; 상기 프레임의 하부공간에 설치되어 이동블록을 이동시키는 이동용 실린더; 상기 토크컨버터의 탭홀을 감지하여 토크컨버터를 정위치에 정지시키는 제1 센서; 상기 프레임의 상단부에 설치되며, 상기 탭홀에 체결되는 검사용 볼트가 그의 하단부에 구비되어 검사용 볼트가 탭홀에 체결될 때 발생되는 부하를 감지하여 탭홀의 탭가공불량 상태를 검사하는 검사수단;을 구비하는 토크컨버터 탭홀의 탭가공불량 검사장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.□ 기술의 특징상부공간과 하부공간으로 구분되어지도록 입체형 구조로 형성된 프레임|상기 프레임의 상부공간상에 위치하도록 프레임에 입설된 다수개의 가이드바들|상기 가이드바에 설치되어 상기 프레임의 상부공간상에서 프레임의 상하방향으로 이동하는 이동블록|상기 이동블록에 설치되어 토크컨버터를 고정하는 고정수단|상기 이동블록에 설치되어 토크컨버터를 회전시키는 회전수단|상기 프레임의 하부공간에 설치되며, 상기 이동블록과 연결되어 이동블록을 프레임의 상하방향으로 이동시키는 이동용 실린더|상기 토크컨버터에 형성된 탭홀의 회전경로인 원형궤적 상부에 위치하도록 프레임의 상단부에 설치되어 탭홀을 감지하는 제1 센서|상기 제1 센서에 의해 탭홀이 감지되면, 또 다른 탭홀의 상부에 위치하게 제1 센서와 90°또는 180° 각도 간격을 갖도록 상기 프레임의 상단부에 설치되고, 상기 탭홀에 체결되는 검사용 볼트가 그의 하단부에 구비되어 탭의 가공상태가 불량한 탭홀에 검사용 볼트가 체결될 때 발생되는 부하에 의해 검사용 볼트의 회전이 정지되면, 이를 감지하여 탭홀의 탭가공불량을 검사하는 검사수단|을 구비하는 것을 특징으로 하는 토크컨버터 탭홀의 탭가공불량 검사장치.
□ 기술개요 해당 기술은복합식 히트 펌프에 관한 것으로, 열교환기를 2단으로 나누어 설치함으로써 응축기에서의 응축효과 및 제습 희용액의 재생효과가 향상되도록 한 것이다. 해당 기술은압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기로 이루어진 냉매압축 사이클과 재생기 및 제습기로 이루어진 제습 사이클이 일체로 결합된 복합식 히트 펌프에 있어서, 하부 일측에는 실내공기 유입구가, 상부 일측에는 실내공기 배출구 및 배출팬이 구비되어 공기 유로가 형성되며, 상기 실내공기 유입구의 하측에 용액 저장부가 형성되는 탱크로 구성되어, 상기 탱크의 내측 상단에는 상부 및 하부 열교환기가 설치되고, 상기 상부 및 하부 열교환기의 상측에는 상부 및 하부 용액분배기가 각각 설치되며, 상기 상부 열교환기와 하부 용액분배기 사이에 용액받침대가 설치되는 실내기와; 하부 일측에는 실외공기 유입구가, 상부 일측에는 실외공기 배출구 및 배출팬이 구비되어 공기 유로가 형성되며, 상기 실외공기 유입구의 하측에 용액 저장부가 형성되는 탱크로 구성되어, 상기 탱크의 내측 상단에는 상부 및 하부 열교환기가 설치되고, 상기 상부 및 하부 열교환기의 상측에는 상부 및 하부 용액분배기가 각각 설치되며, 상기 상부 열교환기와 하부 용액분배기 사이에 용액받침대가 설치되는 실외기와; 상기 용액 저장부와 상기 용액분배기 사이에 설치되는 실내기 펌프 및 실외기 펌프와; 상기 압축기와 상부 열교환기 사이에 설치되는 사방밸브와; 상기 실내기 펌프 및 실외기 펌프의 배출배관과 상기 상부 및 하부 용액분배기가 만나는 지점에 설치되는 밸브를 포함하여 구성된다. □ 기술의 특징 압축기, 응축기, 팽창밸브 및 증발기로 이루어진 냉매압축 사이클과 재생기 및 제습기로 이루어진 제습 사이클이 일체로 결합된 복합식 히트 펌프에 있어서,하부 일측에는 실내공기 유입구(49)가, 상부 일측에는 실내공기 배출구 및 배출팬(46)이 구비되어 공기 유로가 형성되며, 상기 실내공기 유입구의 하측에 용액 저장부(50)가 형성되는 탱크로 구성되어, 상기 탱크의 내측 상단에는 상부 및 하부 열교환기(41,42)가 설치되고, 상기 상부 및 하부 열교환기의 상측에는 상부 및 하부 용액분배기(43,44)가 각각 설치되며, 상기 상부 열교환기와 하부 용액분배기 사이에 용액받침대(45)가 설치되는 실내기(40)와|하부 일측에는 실외공기 유입구(29)가, 상부 일측에는 실외공기 배출구 및 배출팬(26)이 구비되어 공기 유로가 형성되며, 상기 실외공기 유입구의 하측에 용액 저장부(30)가 형성되는 탱크로 구성되어, 상기 탱크의 내측 상단에는 상부 및 하부 열교환기(21,22)가 설치되고, 상기 상부 및 하부 열교환기의 상측에는 상부 및 하부 용액분배기(23,24)가 각각 설치되며, 상기 상부 열교환기와 하부 용액분배기 사이에 용액받침대(25)가 설치되는 실외기(20)와|상기 용액 저장부와 상기 용액분배기 사이에 설치되는 실내기 펌프(15) 및 실외기 펌프(14)와|상기 압축기와 상부 열교환기 사이에 설치되는 사방밸브(16)와|상기 실내기 펌프 및 실외기 펌프의 배출배관과 상기 상부 및 하부 용액분배기가 만나는 지점에 설치되는 밸브(5,6,7,8)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 복합식 히트 펌프.