*원리 및 구성;본 발명은 무인쇄 도광판의 정밀사출 성형시 발생하는 불균일 냉각에 의한 변형과 이것으로 인한 휘도 및 균일도의 저하를 감소시킬 수 있도록 된 도광판 성형용 금형에 관한 것으로서, 이를 위해 예열 및 냉각재가 통과하는 관군의 피치를 변화시키되, 관군에 의한 열전달률을 금형의 전체적에 균일하도록 입구측에서 출구측으로 갈수록 작게 함으로써, 금형의 열전달율 차이에 따른 도광판의 변형을 감소시킬 수 있는 도광판 성형용 금형에 관한 것이다.*기술의 장점 첫째, 모든 평판형 무인쇄 도광판 제작에 적용가능둘째, 무인쇄 도광판 정밀 사출성형시 불균일 예열 및 냉각으로 인한 불량률이 높았지만 본 고안을 적용하는 경우 냉각불균일에 의한 변형이 감소되고 품질이 높아져 파급효과가 매우 클 것이다.셋째, 본 기술의 금형을 통하여 무인쇄 도광판의 정밀사출 성형시 발생하는 불균일 냉각에 의한 변형과 휘도 및 균일도의 저하를 감소시켜 불량률 감소와 생산성 증가를 기대할 수 있다.
본 발명은 인쇄회로기판으로부터 땜납제거방법에 관한 것으로서;폐기된 인쇄회로기판으로부터 땜납을 제거,회수하기 위하여, 열원에 대하여 상대적으로 이송되는 인쇄회로기판의 용융된 땜납을 흡입장치에 의하여 제거 및 회수하기 위하여; 복사열원을 방출하여 가열하는 열선(11)을 배설하여 가지고 상기 열선(11)의 온도설정과 항온유지를 위한 온도센서(12), 온도컨트롤러(13)를 가지는 열원부(10), 기판(P)에 대하여 흡입하는 흡입관로(21)를 상기 열원부(10)의 후단에 배설한 흡입장치(20), 상기 기판(P)을 열선부(10)와 흡입관로(21) 상에서 이송하는 직선이송기구와 구동원인 모터등을 가지는 이송장치(30)를 포함하는 것을 특징으로 하여; 납 성분이 포함되어 있는 땜납을 제거한다는 환경적인 공헌도와 전자부품의 재사용에 대한 경제적 측면에 기여할 수 있고, 제거,수거작업을 자동화할 수 있는 기본적인 기술구성을 개시하는 유용성을 가진다.현재 널리 사용되고 있는 납 함유 땜납을 사용하여 제작한 회로기판을 폐기하여 매립할 경우 땜납 중 납 성분이 지하수로 흘러 들어가서 토양과 하천을 오염시키게 될 뿐 아니라 여러 가지 생명체에 막대한 악영향을 끼치게 된다. 부품의 재사용을 위해서는 인쇄회로기판 아래 부분에 있는 땜납(solder)을 제거하는 일이 매우 중요하며 땜납을 먼저 제거함으로써 기판의 전자부품을 기존의 방법들보다 훨씬 용이하게 제거 할 수 있으며 이때 얻어지는 효과는 기판의 구성물질의 사용율을 증가시킬 수 있고 매립할 때 발생하는 환경적 유해요소를 감소시킬 수 있다.본 발명에서는 기존에 사용되어진 방법들을 분석하여 인쇄회로기판에서 땜납을 우선적으로 분리해내는 새로운 방법을 개발하여 리사이클링도를 높여 경제적 가치를 부여하는 동시에 환경적 기여도를 높이고자 한다. 본 발명의 인쇄회로기판으로부터 땜납제거회수장치는 납 성분이 포함 되어 있는 땜납을 제거한다는 환경적인 공헌도와 전자부품의 재사용에 대한 경제적 측면에 기여할 수 있고, 이러한 제거,수거작업을 자동화할 수 있는 기본적인 기술구성을 개시하는 유용성을 가진다.
본 발명은 광섬유어레이 연마용 고정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광섬유어레이의 고정 및 교환 작업이 신속하게 이루어질 수 있고, 연마작업시 외력에 의해 광섬유어레이가 유동되는 것을 방지하여 연마작업의 정밀성을 향상시킬 수 있는 광섬유어레이 연마용 고정장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광섬유어레이 연마용 고정장치는, 측면을 따라 일정 간격으로 결합홈이 형성된 지그부재와; 상기 지그부재의 결합홈에 광섬유어레이가 끼워지도록 상부에서 하부로 경사지게 형성된 적어도 하나 이상의 착탈홈과; 상기 착탈홈과 각각 직교되는 방향으로 나사공이 경사지게 형성되고, 일측에 돌출부가 형성되어 상기 결합홈에 끼움 결합되는 고정부재와; 상기 고정부재를 상기 지그부재에 고정하는 체결수단과; 상기 나사공에 각각 체결되어 상기 광섬유어레이를 가압 고정하는 가압구가 포함된 것을 특징으로 한다.
본 기술은 나노 잉크젯 프린터 헤드와 그 제조방법에 관한 것으로, 유체역학적 노즐효과(hydrodynamic focusing effect)를 이용하여 수 nm의 잉크젯을 구현하도록 한 것이다. 본 기술의 나노 잉크젯 프린터 헤드는, 다수의 판을 적층하여 구성되는 잉크젯에 있어서, 상, 하부 전극 및 그 사이에 압전판을 삽입시켜 가압부를 형성시키고, 상기 상부전극의 상측에 보호층을 형성시키며, 상기 하부전극의 하측에 탄성판이 배치되어 채널의 상측면을 형성하여 구성되는 위판과 상기 위판의 하측에 채널판을 형성시켜 채널의 측면을 형성하고, 상기채널판의 하측에 하부판을 형성시켜 채널의 하측면을 형성하여 구성되는 아래판이 접합되어 채널이 내측에 형성되는 나노잉크젯 프린터 헤드를 구성시키고, 상기 채널은 잉크 채널, 하나 이상의 공기 채널 및 잉크 재순환 채널로 구분시켜 상기 위판을 관통하는 잉크 공급부, 공기 공급부 및 잉크 재순환 배출부와 연결시키고, 상기 잉크 채널 및 공기 채널이 한 지점으로 수렴되어 잉크 채널의 잉크와 공기 채널의 공기가 내측 및 외측에 위치한 잉크-공기유동을 생성하는 집속부를 형성시키고, 외부로의 잉크 배출시 상기 집속부의 잉크-공기유동을 외부로 안내하는 잉크-공기 채널, 잉크 저장소로의 재순환시 집속부에 의해 생성된 잉크-공기유동을 잉크 재순환 배출부로 안내하는 잉크 재순환 채널이 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 기술의 나노 잉크젯 프린터 헤드 제조방법은, 기판의 상측에 SiO2을 원하는 두께로 증착하는 증착 단계와, 상기 증착된 SiO2층을 마스크와 자외선으로 원하는 선 폭과 형상으로 노광하는 노광 단계와, 상기 노광 단계를 거친 후 습식 에칭으로 노광된 SiO2을 제거하여 원하는 형상의 잉크 채널, 공기 채널, 잉크-공기 채널(배출 채널) 및 잉크 재순환 채널을 형성시키는 채널형성단계를 포함하는 아래판 제조단계와; 상, 하부 전극 및 그 사이에 압전판이 삽입되어 가압부가 형성되는 단계와, 상기 상부전극의 상측에 보호층이 위치되고, 상기 하부전극의 하측에 탄성판이 위치되는 단계와, 상기 보호층에서 탄성판을 관통하는 잉크 공급부, 공기 공급부 및 잉크 재순환 배출부를 가공하는 단계를 포함하는 위판 제조단계와; 상기 아래판과 위판을 접합하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기한 바와 같이, 본 기술에 따른 나노 잉크젯 프린터 헤드와 그 제조방법은 프린터 헤드를 사용하지 않을 때 잉크의 재순환 방식을 이용하여 좁은 노즐에 잉크가 머물러 있다가 굳는 현상 및 잉크 속에 포함된 미립자의 침전을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 기술에서는 분사 품질 향상 및 제품 수명 연장 효과를 기대할 수 있다.*기술성- 본 기술은 프린터 헤드를 사용하지 않는 대기 상태일 때 좁은 노즐 부분에 잉크가 머물러 있다가 굳는 현상을 방지할 수 있는 나노 잉크젯 프린터 헤드로 기술적 가치가 매우 높음- 개발하고자 하는 일부 기술을 이미 보유하고 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로판단됨*시장성- 향후 잉크젯 프린팅기술 및 나노기술과 관련한 시장 등을 고려한다면 지속적으로 성장할 것으로 전망됨- 사업화 가능성을 타진하기 위해 많은 연구를 진행하고 있는 상태로서 향후 관련 기술이 개발되어 제품화될경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 사업화에 성공하여 시장에 안정적으로 진입할 경우 시장에서 우월한 지위의 확보가 가능할 것으로 판단됨
본 기술은 태그(tag) 부착용 건에 관한 것으로 각종 의류 등에 태그를 부착할 시에 사용하는 태그 부착용 건에 카운터를 설치하여 작업수량 확인을 용이하게 수행할 수 잇도록 하고 태그를 부착시 발생하는 작업실수가 최소화 될 수 있도록하여 작업성 향상 및 보관상의 편익도 제공할 수 있도록 한 태그 부착용 건에 관한 것이다.본 기술은의 태그 부착용 건은 의류 등에 태그를 부착할 시에 작업실수를 최소화 할 수 있어 작업성을 국대화할 수 있으며, 방아쇠에 논슬림 파지홈을 형성하여 작업 중 손이 미끄러지는 폐단을 일소하고 건을 보관할 시의 편의성 제공 및 태그 부착수량을 카운터로 용이하게 확인이 가능한 등 효과가 있다.
o 기술 개요일반적으로 컴퓨터를 이용해서 외부 기기를 컨트롤하는 방법은 여러가지가 있으나, 본 발명에서는 시스템의 확장성 등을고려하여 최근 자동제어의 추세를 이루고 있는 범용직렬통신포트(USB)를 통하여 컴퓨터와 통신하도록 하였으며 구체적으로 LabJack사의 U12 USB 데이터 입출력 장치가 사용되었다. 또한, 컨트롤러에 보내진 신호에 따른 작동을 위하여 디지털l I/O 보드 (16 채널 RB-16 릴레이보드)를 이용하였으며 릴레이 보드에는 각각 직기 운전 조절을 위한 전원 개폐용, 컷터 구동용 위한 전자석 전원 개폐용, 컷터 회전용 모터의 전원 개폐용, 및 발광다이오드(LED) 조명 전원 개폐용 4개의 무접점 릴레이 구비 및 컷터 회전 모터용, 및 전자석 및 조명용 전원이 별도로 설치되었으며, U12 및 USB 타입 CCD 카메라를 컴퓨터에 접속하기 위하여 4포트의 USB 허브(Hub)를 구비하였다.o 기술특징 및 효과- 문양직물의 제직에 있어 가장 중요한 공정이라 할 수 있는 정밀 위입 공정을 수작업으로 하는 것에 비해 문양직물의 생산성 및 정확도 향상
□ 기술개요해당 기술은 디지털 프린터를 날염에 적용 보다 많은 생산량과 보다 다각적인 디자인 표현과 피 인쇄물의 컬러에 구애되지 않고 똑같은 생산량을 생산하는데 목적이 잇다.또한 피인쇄물의 소재에 구애됨이 없이 프린트 하는것을 목적으로 한다.□ 기술의 특징 디지털 평판 프린터기는 현재 다품종 소량 생산을 목적으로 활용되고 잇다.그러다 보니 날염에 접목 시키는것에 많은 애로 사항이 잇는 사항이다.해당 기술의 제품은 이러한 문제점을 개량 기존의 소형평판프린터기 3대의 생산량을 1대의 기계로 대치 할수 잇도록 고안 되어진 제품이다.즉 기존의 소형평판 프린터기로 하루 생산을 100 장 한다하면 해당 제품으로 생산할시 300 장의 생산량을 자랑 하는것을 특징으로 할수 잇겟다 또한 특히할 특징으로는 디지털 프린터로는 표현이 불가능한 일반특수 프린트를 표현 할수잇으므로 다각적인 날염 디자인을 표현할수 잇다는것이다.또한 피인쇄물의 컬러에 구애됨업이 똑같은 수량의 생산할수 잇다는것이 특징이라하겟다.또한 프린트가 들어가는 어떠한 소재에도 구애받지 않고 프린트 할수 잇는것을 특징으로 한다.해당 기술인은 25년의 날염업계_ 현장 경험으로 누구의 도움도 없이 아이디어를 특허 출원 특허를 받앗다는것또한 자부심과 함께 큰 특징 이라 생각한다.날염 업계는 인원부족과 패수의 온상으로 환경문제에 심각한 업종이다.디지털 프린터로 인원부족과 환경에 피해를 주지 않는 그린사업으로 거듭 날수 잇으리라 본다.해당 제품의 큰 특징1: 소품종 대량 생산 2: 디지털 프린터로 표현이 불가능한 일반 프린트 표현 3: 피 인쇄물의 컬러에 구애됨없이 똑같은 생산량4: 피인쇄물의 소재에 구애됨없이 프린트 할수 잇음5: 아직 날염업계에 확산 되지 않은 넓은 시장(국,내외)6: 국가에서 권장하는 IT,GREEN 사업