일반기술
기계 > 용접·조립 기술
다층 금속여과망 필터는 미리 제직된 형태의 여과 기공을 갖는 금속망을 사용하므로 여과기공 크기 제어가 용이하고 용도에 알맞은 형태로 소성가공이 가능할 뿐만 아니라, 스테인레스강 등을 재질로 하는 금속망을 사용할 경우 내식성이 강하여 세정을 통한 재사용이 가능하게 되는 등 많은 장점을 갖는다.현재 국내 화섬업계에서 사용되고 있는 다층 금속 여과망 필터 소재는 전량 수입에 의존하고 있다. 이러한 국내산업체 실정에 비추어 본 연구진은 다층 금속여과망 소재의 제조기술 개발연구에 착수하게 되었다. 다층 금속여과망 제조에 있어 핵심기술은 미세한 여과기공을 갖는 약한 필터층의 변형이 없이 다층의 금속망이 접합되도록 하는 것이며, 아울러 여러 겹으로 동시에 다층 금속여과망 제조물을 생산하는 기술이다. 따라서 본질적으로 본 생산기술은 소결접합에 기초하여 전체 공정을 최적화 하는 것이다. 본 연구에서는 여러 공정변수를 조절하여 우수한 접합성을 갖는 다층 금속여과망 소재 제조기술을 개발하였으며, 소형의 시작품을 제조하였다.
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- 한국기술거래(주)
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- 2000-01-17
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기계 > 용접·조립 기술
최근 선진국에서는 확산접합, 브레이징, 액상확산접합이 기능성을 요하는 부품 제조 방법으로 널리 이용되고 있으나, 국내에서는 그 원리 및 경험이 부족하여 그다지 이용되지 않고 있다. 본보고에서는 그동안 본 연구실에서 자동차 부품제조를 겨냥하여 확산접합 및 브레이징에 대해 연구한 결과와 실제 적용 가능한 부품의 예를 소개하고자 한다. FCD60/Cu-Pb, FCD60/Cu-Sn 합금의 확산 접합에 대한 연구결과 800도 이상에서 20분이상 가열하면 접합계면에 보이드가 존재하지 않는 건전한 접합이음부를 얻을 수 있었다. 이때 사용한 압력은 3 kg/cm2 이고 분위기는 10-3 torr 혹은 Ar 가스분위기로 행하였다. 이 확산 접합을 이용하여 일본센주금속에서는 디젤 엔진의 cylinder Block 제조를 하고 있다.W 소결 합금과 S45C 탄소강을 MBF-30 삽입금속을 사용하여 10-3 torr분위기에서 1100도 10 min의 조건으로 접합한 결과 계면에 접합 결함없이 접합될 뿐만 아니라, 기존의 열처리 제품보다 성능이 우수하였다.
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- 한국기술거래(주)
- 등록일
- 2000-01-17
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기계 > 용접·조립 기술
구멍 열 방사 음극 용접 장비를 사용하면 서로 닿지 않는 연결부를 진공에서 말끔하게 처리해 준다. 제안된 시스템의 특징은 높은 용접 안정성, 소량의 플라스마 생성 가스 소비, 그리고 이온화 방사가 없다는 것이다. 이 시스템은 티타늄, 알루미늄 합금, 그리고 스텐레스 금속의 수동 및 자동 용접, 절단, 조립, 그리고 보수를 위한 것이다. 이 장비는 수동 작업을 위한 버너, 파이프라인 버트 용접을 위한 헤드, 전력 공급기, 그리고 제어 시스템으로 이루어져 있다.이 장비는 수동 작업을 위한 버너, 파이프라인 버트 용접을 위한 헤드, 전력 공급기, 그리고 제어 시스템으로 이루어져 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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기계 > 용접·조립 기술
액티브 금속 땜납을 사용한 진공 납땜 과정은 1000°C 이하에서 열적 반복 하중 및 과다한 하중을 받는 금속-세라믹의 조립을 쉽게 한다. 이 기술은 다음을 가능하게 한다:- 연결부의 온도를 1000°C까지 올릴 수 있게 한다.- 세라믹의 금속화 과정이 없기 때문에 노동력 및 비용을 줄인다.- 100회의 운동을 기준으로 연결부의 부식에 대한 저항이 커진다.기업들이 기술 문서의 이송 및 제조 과정의 감독을 제안한다.라디오 전기 부품, 전력 생성 공학, 그리고 화학 산업.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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기계 > 용접·조립 기술
이 장치를 사용하여 용접 불꽃들로부터 용접 총의 표면 및 챔버를 보호한다면 전자빔 용접 장치를 사용한 작업의 효율성 및 안전성을 높일 수 있다. 현재 사용되고 있는 보호 방법은 용접 총, 진공 챔버, 그리고 그 외의 부분들을 제대로 안전하게 보호해 주지 못 하고 있다. 이 장치는 스팀 및 가스의 흐름을 생성하고, 이 흐름을 제어하여 챔버의 벽에 응축이 일어나게 한다. 그러면 다음이 이루어진다: 진공 챔버에 뿌려지는 침전물을 45배 줄이게 되고 결과적으로 용접 총의 열 이온 음극 작업 수명을 3배 늘린다.우리 회사는 특허 계약 및 기술 지원과 함계 제품 납품 계약 준비가 되어 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-24
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기계 > 용접·조립 기술
고전압이 흐르는 열발산체의 열 발산용 Heat Pipe, 동으로 된 Heat Pipe의 중간에 세라믹을 접합하여 전기는 차단되고 열은 흐를 수 있는 구조로 이때 동과 세라믹의 열팽창계수의 차이로 인한 접합기술이 매우 큼.전적으로 수입에 의존하고 있는 절연형 Heat Pipe의 수입대체가 가능함. 저가의 절연형 Heat Pipe 공급이 가능함
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- 한국과학기술연구원
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- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
응용용접의 결함은 용접 구조물의 필요한 접합 성능(joinability)과 용접 구조물의 사용성능(performance)을 만족시켜 주지 못하고, 용접 이음 파괴의 원인이 될 수 있다. 이러한 용접물의 용접 결과에 대한 안정성과 신뢰성을 조사하는 용접 후 검사 방법은 크게 용접부를 절단, 굽힘, 인장 또는 소성 변형 등을 주어 시험하는 파괴 검사(destructive testing)와 피용접물을 파괴하지 않고 검사하는 비파괴 검사(nondestructive testing)가 있다. 본 연구에서는 비파괴 검사로써 3차원 비전 센서를 이용하여 실시간으로 용접부의 외부 결함을 판단하는 시스템을 제시하였다. 이 비전 시스템에는 고정밀도의 3차원 레이저 비전 센서가 사용된다. 비전 센서는 용접 방향을 가로지르는 가로 방향과 용접부의 깊이 방향의 정보를 픽셀 단위로 읽어들인다. 그러므로 이 데이터는 용접부 외관의 기하학적인 형상을 나타내게 된다. 이때, 비전 센서를 통해 들어오는 데이터(raw data)는 겹반사나 경면반사 등으로 인해 노이즈를 포함하게 된다. 그러므로 이 데이터를 다음 단계에 적용하기 위해 먼저 미디언 필터링의 전처리 과정(preprocessing)을 거치게 된다. 그 후 이 형상을 간단 명료하게 표현하기 위해 특징점(feature points)을 찾고, 각각을 선분 세그먼트(line segment)로 연결한다. 이러한 과정을 마친 이미지 형상으로 용접성을 판별한다. 그런데, 이 형상은 그 형태가 매우 다양하고 불규칙하다. 이러한 용접부 형상의 특성을 고려하여 각 세그먼트의 정보를 입력으로 하는 퍼지(fuzzy) 알고리즘에 적용하여 그 추론(inference)의 결과로 용접 결함의 종류를 판단하고, 용접성을 판별한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
용접은 사용된 재료, 공정, 그리고 구조 및 작업 환경 등 여러 요인에 의해 영향을 받는다. 이러한 것들 중 어느 한 요인만으로도 용접부에 결함이 발생하게 된다. 이로 인해 발생되는 용접부의 외부 손상은 즉시 파악, 조치할 수 있지만, 내부의 결함은 여러 분야에서 사용하고 있는 비파괴 기술(초음파탐지, 홀로그램 등)에 의해 파악이 된다. 용접부 손상해석 기술은 용접부 결함으로 발생하는 사고를 분석하는 것뿐만 아니라 대처할 수 있는 수단이다. 손상 예측을 위해서는 용접시 제품의 사용장소의 제반조건 및 주변환경 등을 파악해야한다. 우리는 과거 수년간 축적된 데이터들을 토대로 각종 사건별 문제 해결 방안을 확보한다. 이것은 기존 비파괴 검사 기술을 내포하며 또한 여기에 각종 시뮬레이션 기능을 제작하거나 보완함으로써 보다 타당한 손상 해석을 행할 수 있게 한다. 우리의 시뮬레이션 시스템은 손상 결과로부터 원인을 역추적하는 기술을 보유함으로써 용접시 여러 제반 조건을 바탕으로 결함을 사전에 예측할 것이다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
본 센서를 개발하게된 동기는 박판재의 맞대기 이음 용접 자동화 시스템에서 용접선을 검출하기 위한 비접촉식 센서로 시각(vision) 센서와 레이저 센서 등의 광학센서를 이용할 경우 접합부가 틈새 없이 밀착되었거나 표면에 마킹(marking)이 되어있을 때 검출불능이 발생하는 문제를 해결하고자하는 것이었다. 전자기식 센서란 교류전압을 인가한 코일을 금속체에 접근시키면 코일에서 형성된 자속에 의해 금속체에 링 모양으로 흐르는 와전류(eddy current)가 발생되고, 이 와전류가 다시 자속을 발생하므로써 코일의 인덕턴스(inductance)를 변화시켜 코일과 금속체 간의 거리, 금속체의 결함 등을 검출하는 것을 말한다. 이 원리를 이용하면 박판의 표면조건에는 상관없이 맞대기 용접선과 같은 금속체의 불연속 위치에서 코일의 인덕턴스 값이 변하므로 용접선의 위치를 감지할 수 있다. 센서코일의 인덕턴스는 코일의 권수, 직경, 코어 길이, 인가전압의 주파수등 많은 설계변수에 따라 그 값이 달라지고 또한 용접선 검출능력에 영향을 미치게 된다. 따라서 용접선 검출능력이 우수한 센서를 만들기 위해 중요한 설계인자들을 실험적인 분석을 통하여 결정하였으며, 각종 금속의 용접선 검출능력에 대한 성능시험결과 금속체 표면상태에 의존하지 않는 강건한 검출능력을 확인할 수 있었다. 이 센서를 용접선 자동 추적 시스템에 적용하여 용접중 용접위치를 판별하여 추적하는 성능을 확인하므로써 용접전류에 의한 영향이 문제되지 않는다는 것을 알 수 있었다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
Al203 등의 소결체 접합면에 이온 플레팅에 의해, 알루미늄, 티탄, 니켈 등의 금속을 진공 증착을 이용해 금속 박막을 형성하고, 그 면에 접합하는 고형 금속을 포개어 양 재료를 구속하고, 10-5 torr이하의 진공 환경에서 고형 금속이 융점이상에서 「습함」이 좋아지기 시작하는 온도로 가열하여 확산 접합을 실시한다.① 알루미늄, 스텐레스 등의 고형 금속과 알루미나 세라믹스 등을 접합할 수 있다. ② 국부 가열이 아니기 때문에 세라믹스의 응력이 없고 갈라짐이 쉽게 발생하지 않으며 가공 코스트가 낮다. ③ 금속과 세라믹스의 접속부가 강고하여 복잡한 형상의 부품 접합도 가능하다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
일정한 강도와 경량화가 요구되는 금속구조체에 있어서는, 일반적으로 알루미늄재 등의 연질금속부재가 사용되고 있다. 해당 부재에 다른 부재나 부품을 부착하기 위해서 직접 나마구멍을 뚫으면, 문제가 발생하는 경우가 있다. 본 방법은, 부재에 뚫린 특수구조의 구멍에 원추너트를 압입하여 금속부재의 역성변형에 의하여 유지함과 동시에 부품 등을 비스 등을 이용하여 해당 원추너트에 나사로 조이는 방법이므로, 종래와 같은 문제가 발생하지 않는다.부착공정은 너트삽입을 위한 구멍뚫기 및 해당 구멍에의 본너트의 압입으로 해결되기 때문에, 부재의 부착작업을 대폭축소가능하다. 또한, 너트를 간단하게 교환할 수 있기 때문에, 금속부재의 보수도 간단하게 할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
제1금 속의 접합면 끝부분의 가장자리에 제2금 속의 산화막 등의 오염층을 포함한 표면층을 절삭제거하므로써 새로 생긴 면을 만들어, 제1금 속의 접합면과 제2금 속의 신생면을 압접하는 경우에, 제1금속과 제2금속과의 사이에 온도차를 두고 접합하는 것이 특징이다. 즉 제2금속을 제1금속보다 높은 온도로 하므로써, 시공할 때에 제2금속을 연화시켜서 피절삭(被切削)을 용이하게 한다. 또한 이 방법은, 상온에서는, 가장자리에 의한 절삭제거가 안되어서 불가능했던 금속의 조합접합을 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.스텐레스강 등의 제1금속과 순알루미늄이나 알루미늄합금 등의 제2금속을 접합할 때, 양호한 접합강도가 얻어지고, 또한 경제적이며, 합금의 종류에 제한이 없고, 그 때문에 트랜지션 조인트 등의 복합부재를 제조하는데 적합한 고상접합방법(固相接合方法)이 제공가능한 것에 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
재료의 자른 단면끼리를 진공 속에서 맞추어서 재료자체의 금속결합에 의해 접합한다.잘린 단면끼리의 재료를 용접하거나 접착하지 않고 접합하는 방법
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
AI를 함유한 동합금과 강재와의 접합에서는 강측의 접합부 근방에 AI가 풍부한 확산층을 형성하여 접합을 곤란하게 한다. 이런 확산층의 형성을 제어하여 가장 높은 접합강도를 얻는 방법으로써 인서트재로 순동을 이용하는 것은 이미 알려져 있다. 본 발명은 위의 순동을 이용하는 경우에 볼 수 있는 결점 즉, 그런 경우의 접합부재는 인서트재 경계부에서 파단하는 결점을 해소하고, 보다 접합강도가 커지는 인서트재를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.본 발명은 고상접합용 인서트재에 관해 특히 AI를 함유하는 동합금의 접합시 뛰어난 접합성능을 발휘하는 것이다. 은 1.0∼7.0중량%, 잔부는 동 및 불가피한 불순물로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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기계 > 용접·조립 기술
고융점재료(티탄)과 저융점재료(아연)의 평면·대면적인 접합은 종래 TiG용접으로 실시하였지만 품질과 함께 용접시간이 긴 문제가 있었다. 본 기술은 액상확산접합법을 사용하여 챔버(chamber)내에서 실시하는 것으로 균일한 접합층을 얻을 수 있음과 동시에 단시간에 접합할 수 있다.고융접재료와 저융점재료의 접합기술로 평면·대면적의 복합재료의 제조가 가능하다.
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- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
티탄위에 아연을 접합하는 기술에는 종래 호모겐법이 사용되었지만 완전접합하는데는 폭이 넓어질 경우 곤란해지고, 또 공해면에서도 아연의 흄(Hume)이 인체에 유해하다. 본 기술은 챔버 속에서 실시하기 때문에 폭넓은 접합이 간단하고, 공해문제도 해결하였다. 본 기술은 액상확산접합법을 사용하여 챔버(chamber)내에서 실시하는 것으로 균일한 접합층을 얻을 수 있음과 동시에 단시간에 접합할 수 있다.티탄을 기본재료로 아연합금을 액상확산접합하고, 단조등으로 아연합그므이 기계적 강도를 향상시켜 고내식성을 갖게끔 한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
동과 친화성이 있는 금속을 함유한 cermet를 동으로 철까지 전부 접합한다. 일반적으로는 로부착 등으로 가능하지만 접착강도가 낮고, 박리 등의 문제가 있다. 이들 문제를 해결하고, 비교적 간단히 실시할 수 있는 접합방법이다. 본 기술은 액상확산접합법을 사용하여 챔버(chamber)내에서 실시하는 것으로 균일한 접합층을 얻을 수 있음과 동시에 단시간에 접합할 수 있다.동은 전기·열전도도가 좋기 때문에 내부에 적당한 통수부를 설치하여 고온도에서 사용하는 구조물에 사용하고 있지만 내마모성을 필요로 하는 경우에는 경합금을 철까지 모두 접합하는 구조물로 제조한다
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
용접봉을 이용하지 않는 용접방법 또는 모재와 동일한 용접봉을 이용한 용접방식으로 제작한 스테인레스강 제품을 고용화 열처리한다. 그 후 연마 등에 의해 바탕을 조정하고, 인코법 또는 교번전류전해법(도금메이커)으로 착색한다.인코법 또는 교번전류전해법에 의한 스테인레스강의 착색 도금에있어, 피도금품이 용접구조라도 용접부와 비용접부에 균일한 착색이 가능하다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
부재의 제작가공에는 절삭용 칼날(2개)를 사용하고, 한쪽이 凸형(반원형)이고, 다른 하나는 凹형(반원형)인 칼날로 가공하여 소정의 형상으로 마감하는 공정이다. 부재(패널)과 부재(패널)의 맞댐에는 凹와 凸을 죠인트함으로써 무리없이 간편히 작업할 수 있기 때문에 용접공이 필요치 않는 공법이다.종래 실시되어온 판재의 폭잇기공법에서는 다음과 같은 소재의 차이에 따른 공법이 있다. 1) 목질소재는 맞댐할 경우 주로 맞댐잇기(plain joint), 차례잇기, 요철맞댐잇기(tongue and groove joint), 보충재삽입잇기(spline joint), 요철형상호잇기, 산(S)형상호잇기, 또는 접합철구(볼트, 너트등)을 사용한 방법이 있고, 가구목수나 건축목수가 이용한다. 본 발명은 판재의 한쪽이 凸형이고, 다른 하나는 凹형이 되어 제작할 형상이 원형이나 사각형 등의 용기나 패널의 제작에 프렉시블하게 대응할 수 있는 것이 특징인 공법이다. 이 공법은 폭잇기 본래의 공법에 새로운 기술의 채용을 열는 것으로 생산성의 향상·합리화, 품질의 균질화, 조립공정의 간략화를 가능하게 한 판재맞댐잇기공법의 제공을 목적으로 한 것이다. 이 공법에 따르면 가공(치수)정밀도가 높은 제품부재의 제작이 안전하고 뛰어난 가공처리를 할 수 있고, 게다가 가공부재를 안정되게 계획생산 가능하다. 이것이 부재의 조립작업의 생력화를 진행하게 되어 관련분야로의 파급효과는 크다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
부재의 제작가공에는 절삭용 칼날(2개)를 사용하고, 한쪽이 凸형(반원형)이고, 다른 하나는 凹형(반원형)인 칼날로 가공하여 소정의 형상으로 마감하는 공정이다. 부재(패널)과 부재(패널)의 맞댐에는 凹와 凸을 죠인트함으로써 무리없이 간편히 작업할 수 있기 때문에 용접공이 필요치 않는 공법이다.이 공법에 따르면 가공(치수)정밀도가 높은 제품부재의 제작이 안전하고 뛰어난 가공처리를 할 수 있고, 게다가 가공부재를 안정되게 계획생산가능하다. 이것이 부재의 조립작업의 생력화를 진행하게 되어 관련분야로의 파급효과는 크다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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