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플라즈마 오버레이 용접기술은 코팅하고자 하는 분말을 플라즈마 열원으로 녹여서 표면에 코팅하는 육성용접 방법으로서, 기존의 전기 아크를 사용하는 전통적인 육성용접 방법에 비하여 희석율 및 모재 변형감소, 동일 소재 육성시 우수한 특성, 탄화물과 같은 다양한 육성 소재 사용, 자동화 용이성 등의 많은 장점을 지닌 진보된 육성용접 기술이다. 선진국에서는 보편적인 기술이나, 국내에는 아직 기술 적용이 제한적이다.- 부품에 따른 육성 소재 및 두께 선정.- 전후 열처리 제어 기술.- 플라즈마 육성용접 공정 변수 제어 기술.- 플라즈마 육성용접 (PTA) 토치 제작 기술.- 플라즈마 용접기 특성 및 오버레이 용접기술
본장치에 의해 0.3~1.0mmΦ의 열전대 와이어를 鋼材에 Percussion용접할 수 있다.① 경량, 소형 ② 염 가 ③ 취급 조작이 간단 ④ 과전류 방지 기능 ⑤ 최대 침투 깊이＜0.2mm, 최대열침투＜0.1mm
코팅강관에 용접 하기는 그리 쉽지가 않다 그런데 이 코팅강관은 숙련용접공 등을 배제하면서도 가능할수 있도록 할 수 있다. 본 기술은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로 최종적으로 연결하고자 하는 코팅강관 간의 간격이 강관의 출하 길이보다 짧아 강관의 한쪽끝단을 단순히 절단하여도 강관의 출하상태와 동일하게 할 있음을 목적으로 한다. 본 기술의 특징은 코팅강관의 직선형 강관의 한쪽 끝단 내면에 패킹수용홈과 강관경사수용홈 을 갖는 낮은 높이의 주강플랜지가 용접 고정된다. 이 주강플랜지를 포함한 강관의 내/외면 전체에 부식방지용 소재가 코팅되어 마련된다. 이러한 특징을 바탕으로 별도의 용접 내지 가공 작업이 필요없게 되며, 강관의 내/외면끝단까지 코팅할 수 있으므로 숙련용접공 등을 배제하고 배관공만으로 배관작업을 완료 할 수 있다.
일반적으로 용접용 장갑하면 아주 무거운 것으로 생각하게 마련이다. 용접을 할때 절연을 목적으로 하고는 있지만 장갑이 너무커서 용접을 하는데 많은 어려움을 줄 뿐만아니라 용접 숙련도에도 영양을 준다. 이에 본 기술은 기존의 일반 면장갑과 같이 손놀림이 자유로우며 내열성과 안전성 향상을 꾀하여 용접용으로 활용하여도 아무런 지장이 없도록 한다. 본 기술의 특징은 기존의 용접장갑으로도 용이하고 손놀림이 자유롭게 하기 위하여 입구인 목부분을 갖는 장갑모통에서 다섯손가락수용부가 제각기 분리된 형상으로 된 통상의 면장갑에 있어서, 장갑몸통의 목부분이 작업자의 소매상부에 이르기까지 길게 연장된 연장목부가 형성될수 있도록 하며, 장갑의 표면전체에 수용성의 무기질 난영제가 도포 내지 함침 건조된 것을 특징으로 한다
- 용접을 위한 가스와 전력 그리고 용접 와이어 의 공급 문제시 꼬임을 방지- 종래의 용접작업중의 수작업에 의한 반복 작업과 전문성의 요구 등 많은 문제점을 보완 개선하여 신속하고 정확하며 작업이 이루어지도록 한다- 용접작업시 전압, 용접속도, 와이어 공급속도, 용접시간 등 최적 용접조건을 구하고 토치 회전 및 위치 보정, 가스의 흐름등 기타 제어계의 구성- 자유로운 Torch거리 미세조정이 가능하다. Axle Casing Nut 부의 직경에 관계없이 여러 종류의 용접물에 응용 할 수 있다- cable의 꼬임이 없는 Torch회전 방식이 구현되었다- 용접 작업의 수동 전환이 가능하다- 외부로부터의 제어가 가능하다.
가스메탈아크 용접은 용접속도가 빨라 생산성이 뛰어난 장점이 있지만 다른 아크용접보다 용접 품질이 떨어지고, 스패터의 발생량이 많은 단점이 있다. 특히 스패터는 용접 토치의 노즐 및 모재에 축적되어 이를 제거하기 위한 공정이 부가적으로 필요하며, 모재 표면의 미관 뿐만 아니라, 계속되는 다른 공정에도 지장을 주어서 시간과 비용 면에서 효율을 저하시키는 요인으로 작용한다. 본 과제에서는 이런 스패터를 감소시킴.상용화된 디지털 타입의 용접기의 전류 파형을 제어 하였다.- 용접기의 파형 제어- 각종 전자 장치에서의 파형 제어
- 용접공정관리 개선- 용접시공의 기록 및 품질관리에 활용- 최적 용접시공 도출 실험 연구- 용접선 추적시스템에 활용마이크로 프로세서(i80196)활용 신호절연 강화, PC와의 인터페이스 강화- CO2 아크 용접포함 아크 용접시 용접전류, 전압 및 용접속도 측정
본 기술은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 그 궁극적인 목적은 내면엔 중심을 향해 꺾인 날개와 외면엔 외부로 꺾인 날개를 갖는 삼각형 단면의 링형 패킹을 마련함으로써 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 코팅강관의 이음부분이 어느정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관 내부의 유체가 누출되지 않도록 하는데 있다.아래에서도 언급하겠지만 상기 링형 패킹은 코팅강관 내부의 압력에 의하여 코팅강관의 이음부분인 주강플랜지의 패킹수용홈 내면 및 코팅강관의 끝단외면과 더욱 확실하게 밀착되도록 한쪽 내면엔 중심을 향해 꺾인 밀착날개가 형성되고 한쪽 외면엔 외부로 꺾인 밀착날개가 형성된다.본 기술은 외면에 링형 패킹이 끼워져 있는 코팅강관의 끝단부분이 서로 이웃하는 코팅강관 한쪽끝단의 주강플랜지 내에 삽입되고 상기 주강플랜지 근처의 다른 코팅강관 외면엔 각가의 볼트에 의해 방사형으로 이동되는 다수의 스파이크로 링형 연결몸체가 고정되며 상기 연결몸체의 한쪽끝단이 링형 패킹을 주강플랜지 내부로 밀어 넣으면서 주강플랜지와 연결몸체를 서로 연결 고정하는 걸고리볼트와 너트가 구비된 코팅강관의 이음장치에서, 상기 링형 패킹은 코팅강관 내부의 압력에 의하여 코팅강관의 이음부분인 주강플랜지의 패킹수용홈 내면 및 코팅강관의 끝단외면과 더욱 확실하게 밀착되도록 한쪽 내면엔 중심을 향해 꺾인 밀착날개가 형성되고 한쪽 외면엔 외부로 꺾인 밀착날개가 형성됨을 특징으로 한다.
본 기술은 날개사 절단장치에 관한 것으로서, 그 목적은 인취롤러와 권취롤러 사이에 고정대에 설치된 쪽가위의 절단칼날이 편심 회전축의 편심캠과 연결된 슬라이더에 의해 가위질하듯이 연속적으로 교차시킴으로써 2열 이상의 실에 지그재그로 날개원사를 연결한 상태에서 이송시키면서 될 때, 실의 날개원사를 보다 확실하게 절단하는데에 있다.본 기술은 아래에서도 언급하겠으나 직조부에서 굵은 실로 꼬아주면서 다수의 날개원사를 각각의 실과 연결시킨 것을 안취롤러 및 권취롤러로 인취하여 감고 상기 실을 연결한 날개원사를 절단하는 절단장치를 포함하는 실 제조장치에서 고정대, 편심회전축, 쪽가위, 슬라이더로 구성됨을 특징으로 한다.본 기술은 직조부에서 굵은 실로 꼬아주면서 다수의 날개원사를 각각의 실과 연결시킨 것을 인취롤러 및 권취롤러로 인취하여 감고 상기 실을 연결한 날개원사를 절단하는 절단장치를 포함하는 실 제조장치에서, 상기 절단장치는 실의 날개원사가 통과되는 인취롤러와 권취롤러 사이에 위치되면서 상기 롤러들과 평행하도록 프레임에 고정되는 고정대; 이 고정대에 유형 몸체의 한쪽이 고정되며 상기 유형몸체의 선단에 서로 교차되는 한 쌍의 절단칼날이 형성되고 상기 절단칼날이 실의 진행방향과 대항하도록 설치되는 쪽가위; 상기 인취롤러와 권취롤러를 구동시키는 구동원인 모터의 출력회전축과 함께 연동 회전되며 적어도 2개 이상의 편심캠이 마련되고 이 편심캠을 감싸는 하우징이 씌워져 있는 편심회전축; 이 편심회전축의 하우징의 한쪽에 핀으로 연결되고 편심캠의 회전에 따라 프레임의 가이드 내에서 왕복 이동되면서 쪽가위의 절단칼날을 동작시키는 슬라이더로 구성됨을 특징으로 한다.
본 기술은 파이프 이음장치에 관한 것으로서, 그 목적은 외면의 전체적인 단면형상이 쐐기형을 이루도록 경사면이 형성된 플랜지를 원터치방식으로 감싸서 조립, 분해할 수 있고 하나의 안전핀이 구비된 커플링을 마련함으로써 공구를 사용하지 않고도 손쉽게 분해, 조립할 수 있으며, 기존의 나사방식에 비해 기밀성의 향상을 꾀할 수 있도록 하는데 있다.아래에서도 언급하겠지만 본 기술의 파이프 이음장치는 플랜지의 외면을 감싸서 조립함과 아울러 분해할 수 있도록 원터치방식의 커플링이 마련된 파이프 이음장치에 있어서 상기 원터치방식의 커플링은 하나의 원을 이루도록 2분할된 반원형으로 형성되며 그 내면에 플랜지의 경사면을 수용하는 쐐기형 홈이 형성되고 양단에 각각 브래킷을 갖는 반원형의 커플링 몸체, 잠금수단, 안전핀으로 구성됨을 특징으로 한다.본 기술의 파이프 이음장치는 플랜지의 외면을 감싸서 조립함과 아울러 분해할 수 있도록 원터치 방식의 커플링이 마련된 파이프 이음장치에 있어서, 상기 원터치방식의 커플링은 하나의 원을 이루도록 2분할된 반원형으로 형성되며 그 내면에 플랜지의 경사면을 수용하는 쐐기형 홈이 형성되고 양단에 각각 브래킷을 갖는 반원형의 커플링몸체; 이 커플링몸체 한쪽의 브래킷은 서로 교차하여 제 1핀으로 연결되고 다른 한쪽의 브래킷은 선택적으로 잠금이 가능하도록 커플링몸체의 브래킷에 제 2핀을 통해 연결링크가 연결되고 이 연결링크엔 커플링몸체의 외면을 따라 감싸면서 브래킷에 걸리는 걸림돌기를 갖는 물음표() 형상의 레버가 제 3핀을 통해 연결된 커플링몸체의 잠금수단; 이 잠금수단이 해제됨을 방지하도록 연결링크와 커플링몸체의 브래킷에 구멍이 형성되고 이 구멍으로 관통되어 체결되는 안전핀으로 구성됨을 특징으로 한다.
본 기술은 모터 및 엔코더 등의 패널에 유연전선관을 연결하는 이음장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 유연전선관의 연결부분을 공구없이 손쉽게 연결 및 분리작업을 수행할 수 있고 기존의 나사식에 비해 향상된 밀폐효과를 얻을 수 있는 원터치방식의 커플링이 구비된 유연전선관 이음장치에 관한 것이다.통상, 제철소 내에 열연공장에는 열연강판이송을 위한 다수의 롤러가 일정간격으로 설치되어 있고 상기 롤러 중에는 롤러를 구동시키기 위한 모터가 구비되어 있다. 상기 롤러 위에는 열연강판이 이송되며 이 열연강판이 롤러를 통과하는 동안 열연강판을 냉각시키기 위하여 이송중인 열연강판을 향하여 냉각수를 분사시키고 있다.본 기술은 유연전선관 이음장치에 관한 것으로서 그 해결과제는 박스와 유연전선관에 외면의 전체적인 단면형상이 쐐기형을 이루도록 경사면이 형성된 한 쌍을 이루는 연결몸체를 마련하고 상기 연결몸체의 외면을 원터치방식으로 감싸서 조립함과 아울러 분해할 수 있는 커플링을 마련함으로써 공구를 사용하지 않고도 손쉽게 분해 조립할 수 있으며, 기존의 나사방식에 비해 기밀성의 향상을 꾀하여 누수에 의한 누전이나 합선을 방지하는데 있다.본 기술의 유연전선관 이음장치는 서로 연결하고자 하는 부분, 즉 모터몸체의 박스 벽면에 너트로 체결되거나 유연전선관의 끝단에 연결되어 한 쌍을 이루는 연결몸체와 이 연결몸체의 외면을 감싸서 조립함과 아울러 분해할 수 있도록 평면성 2개의 반원형 커플링이 하나의 원을 이루는 원터치방식의 커플링으로 마련됨을 특징으로 한다.
본 기술은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 강관 내부의 압력이 높을수록 코팅강관의 외면과 연결몸체으 내면 사이에 삽입된 고무 링으로 인해 더욱 확실하게 밀착되고 연결몸체에 강관을 스파이크로 확실하게 고정시킬수 있는 코팅강관의 이음장치에 관한 것이다.일반적으로 관 이음장치는 서로 이웃하는 강관의 끝단부분을 연결하기 위한 것으로 무수히 많은 방법들이 제안되어 있으며, 이러한 관 이음장치들 중에서 중대형의 강관이음과 관련된 두어 개만을 발췌하여 설명한다.이러한 기술과 관련된 종래 강관(송수관)의 이음장치는 일측 송수관이 타측 송수관의 확장부분에 삽입되어 패킹에 의하여 밀폐되고 그 외측에 장착된 압륜의 결합공들엔 고정용 볼트가 삽입되어 그 선단의 걸림부가 타측 송수관의 플랜지에 걸려져 너트로 조여지면서 압륜의 내주연부에 형성된 돌출부가 패팅으로 가압시키는 조인트장치에서 상기 일측 송수관의 외측에는 그 내측면에 요철부를 갖는 지지관이 장착되고 타측 송수관에 고정된 압륜의 외측에는 안내관이 돌출 형성된다.본 기술은 코팅강관의 이음장치에 관한 것으로서, 그 목적은 코팅강관 내부의 압력이 높을수록 강관의 외면과 연결몸체의 패킹수용홈에 삽입된 링형 패킹의 밀착날개로 인해 더욱 확실하게 밀착되고, 코팅강관의 이음부분이 어느정도 경사진 상태로 시공되더라도 코팅강관 내부의 유체가 누출되지 않으며, 강관의 이음작업이 간편함은 물론, 내외면 전체가 동일직경의 강관을 채택할 수 있어 최종단의 강관을 연결할 때 현장에서 소정의 길이로 절단한후 모따기 작업만으로 마무리 할 수 있고 강관이음작업의 능동적인 대처와 작업능률의 향상을 꾀하는데 있다.본 기술의 코팅강관의 이음장치는 연결하고자 하는 강관의 외경보다 약간 큰 내경을 갖는 중공부재로 마련되고 그 길이방향의 중앙내면에 형성된 링형의 스토퍼와 이 스토퍼를 기준으로 하여 양쪽으로 소정거리의 위치에 패킹수용홈이 확장되며, 양족끝단의 외면에 걸림턱이 형성된 연결몸체; 이 연결몸체의 패킹수용홈에 설치되어 적어도 상기 연결몸체의 양쪽끝단으로부터 삽입되는 강관 외면 및 패킹수용홈의 내면과 밀착되도록 내면과 외면에 각각 밀착날개가 형성된 링형패킹; 상기 연결몸체 양쪽끝단의 걸림턱에 상응하여 걸리도록 한쪽내면에 걸림턱이 형성되고 상기 연결몸체의 내면으로 삽입된 강관의 외면을 파지하도록 마련되며 하나의 원을 이루도록 적어도 2개 이상의 호형으로 균등 분할되고 그 양단에 구멍을 갖는 브래킷이 마련된 스파이크; 이 스파이크를 하나의 원을 이루도록 서로 체결하는 복수의 볼트로 구성됨을 특징으로 한다.
본 기술은 관이음구에 관한 것으로서, 그 목적은 열선인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지의 외면 혹은 내/외면에 열수축수지의 띠가 마련된 와이어를 마련하여 연결하고자 하는 관의 이음(연결)부분에 감아 열선으로 전기를 통전시킴으로써 열수축수지가 녹으면서 수축되어 합성수진관의 외면을 조이면서 융착되게 되며 이로 인하여 별도의 조임부재 없이 간편하고도 용이하게 관 이음작업을 수행할 수 있도록 하는데 있다.아래에서도 언급하겠지만 연결하고자 하는 관이음부분의 외면에 감겨지면 열선인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지로 된 와이어가 마련되고 이 와이어 양단의 열선에서 연장된 끝단에 전원연결단자가 연결되어 있는 관이음구에 있어서 와이어의 외면에 소정두께의 열수축수지가 형성된 것을 특징으로 하는 관이음구이다.위에서는 언급한 바와 같이 관의 이음부분에 감아 열선으로 전기를 통전시킴으로써 열수축수지가 녹으면서 수축되어 합성수지관의 외면을 조이면서 융착되게 되며 이로 인하여 별도의 조임부재 없이 간편하고도 용이하게 관 이음작업을 수행할 수 있도록 하는 본 기술은 연결하고자 하는 관의 외면에 열선인 발열부재를 갖는 폴리에틸렌수지로 된 와이어가 감겨지고 이 와이어 양단의 열선에서 연장된 끝단에 전원연결단자가 연결되어 있는 관이음구에 있어서, 상기 와이어는 열선의 외면 혹은 내/외면에 소정두께의 열수축수지가 씌워진 것을 특징으로 한다.
본 기술은 관이음구에 관한 것으로서, 그 목적은 중앙에 열선인 발열부재를 갖는 열수축수지나 그 외부에 폴리에틸렌수지로 와이어를 마련하여 연결하고자 하는 관의 이음(연결)부분에 감아 열선으로 전기를 통전시킴으로써 열수축수지가 녹으면서 수축되어 합성수지관의 외면을 조이면서 융착하게 되며 이로 인하여 별도의 조임부재 없이 간편하고도 용이하게 관 이음작업을 수행할 수 있도록 하는데 있다.아래에서도 언급하겠지만 본 기술은 연결하고자 하는 관의 외면에 열선인 발열부재를 갖는 와이어가 감겨지고 이 와이어 양단의 열선에서 연장된 끝단에 전원연결 단자가 연결되어 있는 관이음구에 있어서 상기 와이어는 열선의 외부에 소정두께의 열수축수지가 씌워지거나 이 열수축수지의 외면에 폴리에틸렌수지가 씌워진 것을 특징으로 한다.본 기술은 연결하고자 하는 관의 외면에 열선인 발열부재를 갖는 와이어가 감겨지고 이 와이어 양단의 열선에서 연장된 끝단에 전원연결 단자가 연결되어 있는 관이음구에 있어서 상기 와이어는 열선의 외부에 소정두께의 열수축수지가 씌워지거나 이 열수축수지의 외면에 폴리에틸렌수지가 씌워진 것을 특징으로 한다. 상기 열수축수지 및 폴리에틸렌수지가 사각단면형상으로 형성되고 그 양쪽측면에 와이어를 감을때 서로 이웃하는 와이어가 중첩되면서 감기도록 하는 단척이 형성될 수 있다.
본 발명은 마이크로 용접장치에 관한 것으로서, 특히 리드선 등 극세전선을 모재(母材)의 원하는 부위에 최소 용착면적으로 용접할 수 있도록 한 마이크로 용접장치에 관한 것이다. 서로 나누어져 있는 금속재료를 접합시키는 방법에는 납땜과 용접이 있다.납땜은 접합시키려는 금속과 다른 금속(녹는점이 낮은 금속)을 접합부에 놓고 이것을 녹여서 붙이는 방법이고, 용접은 접합시키려는 금속의 접합부를 직접 녹여서 붙이는 방법이다. 일반적으로 납땜은 전자부품에서 소자를 부착하거나 전선을 연결하는 경우 등 비교적 작은 규모에서 사용되고, 용접은 건설, 발전시설, 항공기 등 비교적 대규모 환경에서 많이 사용된다. 따라서 회로기판 등의 모재에 전선을 부착하는 경우에는 주로 납땜을 이용하게 된다. 그러나 모재에 AWG(American Wire Gauge) 10∼40 정도의 극세전선을 부착해야 하는 경우 납땜은 적절하지 못하다.즉, 납땜은 접합시키려는 금속과 다른 금속을 녹여 붙이는 것이기 때문에 우선 접합부의 면적이 증가하게 되고, 미세한 동작을 수행하는 회로에 있어서 오동작을 일으키는 원인이 될 수 있다. 이러한 이유로 극세전선 자체를 녹여 모재에 직접 용착시키는 방법이 더 바람직하다 할 수 있다. 그러나 종래의 용접장치에 있어서는 극세전선을 녹여 모재에 붙이는 것과 같은 미세용접은 할 수 없다는 문제점이 있다. 따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 안출한 것으로서, 축전지에 충전된 에너지를 이용하여 극세전선을 모재에 최소 용착면적으로 용착시킬 수 있는 마이크로 용접장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.상기와 같이 본 발명의 마이크로 용접장치는 극세전선 및 모재의 성질에 따라 다른 전압을 축전지에 충전시켜 놓고 순간 방전에 의해 열을 발생시켜 극세전선을 녹임으로써 모재의 원하는 부위에 최소 용착면적으로 용접할 수 있는 효과가 있다.----------------------------------------------------------------------------본 발명은 전압의 크기를 조절할 수 있는 전원수단, 상기 전원수단에 병렬로 연결된 축전수단, 상기 축전수단과 직렬로 연결된 스위치수단, 상기 스위치수단을 온 시키는 스위치구동수단과 상기 스위치수단과 직렬로 연결된 용접회로수단을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. 좀 더 구체적으로는 다음과 같은 사항을 특징으로 한다.- 복수개가 병렬로 연결된 축전수단 중의 하나를 선택 할 수 있는 선택스위치- 스위치수단은 사이리스터 스위치.- 스위치구동수단은 트리거펄스 발생장치- 스위치구동수단은 풋 스위치에 의해 동작- 전원수단에서 출력되는 전압을 검출하는 전압검출수단을 포함
냉각 캔 (self-cooling can)기술은 각종 캔 음료를 음용하는 시점에서 원하는 온도로 간단히 냉각시킴으로서 휴대 및 보관의 간편성, 에너지 절약 및 냉장에 필요한 여러가지 불편한 요소를 배제하고자 하는 요구에서 비롯된 기존 캔의 발전된 모습이다. 최근에 거론되고 있는 가장 중요한 기술은 용기용 박판 강재를 소정의 방법으로 성형 가공한 다음 용접 등 접합공정을 거쳐 접합시킴으로 소정의 냉각 캔용 실린더를 만드는 것이다. 본 기술은 음료용 캔 제조를 목적으로 공급되고 있는 BP소재를 이용하여 성형한 중산 제품을 첨단 고밀도 용접 방법의 하나인 Nd:YAG 레이저 용접 장치로서 접합하는 방법에 관한 것이다.- 실린더 전용 용접 지그 개발 - 용접부 형성과 용접 공정변수 상관성, 레이저 출력 및 용접 속도 설정 조건 도출 - 겹치기 간극, 초점 설정, 보호가스의 종류와 취입량 등의 조건 도출 - 실린더 형상 설계 및 강도 분석
내로우갭(narrow gap) 용접에 전자기적 아크 요동(magnetic arc oscillation)을 적용할 수 있도록 내로우갭 용접용 용접토치에 전자석을 부착시킨다.기존의 내로우갭 용접에서 아크를 위빙 또는 회전시키기 위해서 외부의 모터를 이용하거나 전극와이어를 소성변형시켜 공급시키는 방법등이 사용되었으나 본 기술에서는 내로우갭 용접에 전자기적 아크요동을 이용할 수 있도록 전자석이 부착된 용접토치를 개발하였다.
본 발명은 경금속류의 특수접합용 전극이나 스폿트 저항용접용 전극을 제조하는 소재인 전극재료 및 이 전극재료를 제조하는 방법에 관한 것이며, 또한 상기 전극재료를 소재로 하여 저항용접용 전극을 제조하는 제조방법에 관한 것으로 저항용접용 전극은 저하용접을 함에 있어 피용접재에 전류를 전달하는 전기전도체로서의 기능과 함께 피용접재들을 용융접합하는 기능을 하게 되는 것으로서, 용접하고자 하는 피용접재의 종류와 용접조건에 따라 이에 알맞는 특성을 구비한 전극이 선택되어 사용되어지는 것인바, 일반적으로 용접상태에서의 전극은 계속적인 높은 온도와 압력을 받고 있기 때문에 특히 고온에 있어 전기전도도를 만족시키는 전기적 특성과 함께 고온강도가 요구되고 있는 것이며, 이와같이 고온 고압조건하에서 장시간 사용하게 되는 저하용접용 전극을 형성하기 위하여는 그 소재금속인 전극재료는 낮은 확산도와 함께 접합 소재와의 융착이 이루어지지 아니하는 특성이 기본적으로 요구되는 것이다.Cu-Al 합금분말을 진공중에서 풀림열처리하고 다시 400~500℃의 수소분위기에서 환원처리하여 산화물이 없는 Cu-Al 합금분말을 생성하고, 이 산화물이 없는 Cu-Al합금분말을 산소중에서 400~500℃ 가열하여 Cu-Al 합금분말의 표면을 산화하며, 이렇게 표면산화된 Cu-Al합금분말은 불활성 개스 분위기에서 900~1000℃ 로 가열하여 산화시킨 다음, 이 내부산화된 합금분말을 수소 분위기에서 환원처리하여 Cu-Al2O3분말로 되는 전극재료.Cu-Al 합금 분말이 진공중에서 풀림 열처리된 후, 400∼500℃의 수소분위기에서 0.5시간 동안 환원 처리되어 산화물이 없는 Cu-Al2O3 분말이 생성되고, 산화물이 없는 상기 Cu-Al2O3 합금 분말이 산소중에서 400∼500℃의 온도로 5분 동안 가열되어 Cu-Al2O3 합금 분말의 표면이 산화되며, 표면 산화된 상기 Cu-Al2O3 합금 분말이 불활성 가스 분위기에서 900∼1,000℃의 온도로 0.5∼1시간 동안 가열되어 2차 산화된 후에, 내부 산화된 Cu-Al2O3 합금 분말이 400∼500℃의 수소 분위기에서 0.5시간 동안 환원 처리됨으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 전극재료.
본 기술은 레이저를 이용한 deposition welding(용접)을 통해 기계의 손상된 부분이나 또는 본래의 설계 수명에 접근한 제한된 부분만을 제거한 후, 용접 공정에 의하여 보수되어 원래의 성능을 회복할 수 있는 새로운 기술이다. 손상된 컴포넌트를 복원하는 이 기술의 첫 번째 단계는 컴포넌트를 3차원적으로 스캔을 수행하는 것이다. 이를 통해, 컴퓨터 프로그램은 컴포넌트 고유의 데이터(크기, 부피 등)와 비교하여 어떤 부분이 얼마나 떨어져 나갔는지를 측정한다. 두 번째 단계로 손상된 부분에 레이저 용접기술을 이용하여 titanium-alloy powder를 녹여 메탈비드의 레이어가 생성되도록 하는 것이다. 이러한 공정은 하나의 사이클로써 시스템의 측정, 비교, 처리 등의 과정으로 완전 자동으로 이루어진다.항공엔진이나 터빈 등에 사용되는 로터는 내구성과 크기, 그리고 제작가격 등을 고려하여 현재 더 이상 다수의 복합 부품으로 제작되지 않고 있으며, 블레이드와 디스크를 합체하여 하나의 부품으로 만들어진 bladed disk(blisk)라 불리는 부품으로 생산되고 있다. 이 로터가 부식이나 기타 충격 등으로 손상되어 새로운 것으로 교체해야 하는 경우, 엄청난 비용의 지불이 불가피하다. 본 레이저 용접 복원기술을 이용하면 용접을 통하여 이러한 컴포넌트의 교체비용을 현격하게 절감하고, 또한 신속하게 복원이 가능하다. 이 용접기술은 향 후 항공 산업이나 자동차 산업분야에서 기계의 수많은 컴포넌트들의 수리, 보수를 위한 표준 기술로 채택되어질 것으로 기대되고 있다.
*원리 및 구성본 기술은 비철합금의 진공용접장치로서 통상적인 방법으로 용접이 불가능한 다수종의 비철합금의 용접을 가능하게 해주는 기술이다. 특히 형상기억합금과 비철합금중에서 난이도가 극히 높은 재질을 기계적인 용접장치를 통하여 진공상태의 분위기에서 버트용접과 고주파용접을 병행하도록 설계 되었다. 또한, 진공로내에서 림과 브릿지를 자동이송할 수 있도록 카드릿지를 고안하였기 때문에 자동으로 연속적인 용접작업이 가능하다. *중요성 및 독창성이 기술로 인해, 안경테의 대량생산이 어려웠던 문제점을 해결해 줄 것이다. 여기서 대량생산의 문제점이란, 비철합금 등으로 이루어지는 안경테의 림과 브릿지 등을 용접시에는 개별적으로 하나씩 조잡한 형태로 용접이 이루어지고 있기 때문에 대량생산을 하기가 어렵다는 것이다.*특징 및 장점용접대상물인 림과 좌우 브릿지를 한 번에 100개에서 150개까지 혹은 그 이상도 사용할 수 있도록 카드릿지를 사용하여 상하 자동으로 이동이 가능한 구조로 되어 있어 자동 용접할 수 있도록 설계되어있다. 또한 진공상태의 용접으로서 매우 용접강도가 높기 때문에, 다른 금속에도 적용이 가능하다. 적용대상은 우선 적으로 안경테에 적용이 가능하고 최근의 반도체를 중심으로 하는 첨단산업에도 적용이 가능하다.