일반기술
에너지·자원 > 금속 광물자원
본 발명은 도시쓰레기 소각로에서 발생하는 다이옥신 저감을 위한 일반적인 배가스 처리기술에는, 활성탄이나 활성코크스에 다이옥신 등을 흡착시키는 방법과 수처리에서 활성코크스가 사용되고 있다. 본 발명은 도시쓰레기 소각로에서 발생하는 다이옥신 저감을 위한 배가스 처리기술이나 수처리에 쓰이는 활성탄대신, 제철소에서 코크스 제조공정중에 발생하는 액체 질소냉각 폐 코크스 분진이나 수냉각 비활성코크스를 이용하여, 간단한 활성화공정을 통해 활성코크스를 제조할 수 있었다이 기술은 폐 코크스 냉각분진을 이용하여, 600 ~ 800℃에서 수증기에 의한 활성화단계와, 산세정단계와, 건조 단계를 통한 활성코크스 제조방법이다. 또한 도시쓰레기 소각로에서 발생하는 다이옥신 저감을 위한 배가스 처리기술이나 수처리에 쓰이는 활성탄대신, 제철소에서 코크스 제조공정중에 발생하는 액체 질소냉각 폐 코크스 분진이나 수냉각 비활성코크스를 이용하여, 간단한 활성화공정을 통해 활성코크스를 제조할 수 있는 특징도 가지고 있다.
- 보유기관
- 순천대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
에너지·자원 > 금속 광물자원
본 기술은 제철소 열연공장에서 발생되는 오일함유 슬러지에 산화철 형태로 존재하는 철(Fe)성분이 철원으로 활용이 가능하도록 열연오일슬러지와 코크스더스트를 배합하여 탄산나트륨을 첨가하고, 물유리(water glass)가 첨가된 수용성유기바인더를 사용하여 성형한 후, 질소분위기의 가열로에서 환원하여 철(Fe)성분의 함유량이 높은 환원철을 제조하도록 하는 탄산나트륨첨가에 의한 열연오일슬러지의 환원철 제조방법에 관한 것으로,; 열연오일슬러지를 건조하는 건조공정과, 상기 건조된 열연오일슬러지와 코크스더스트를 8∼20:1의 중량비로 배합하는 배합공정과, 상기 배합공정에 의해 얻어진 배합물질에 탄산나트륨 1∼5중량%을 혼합하고, 물유리를 2∼5% 첨가한 수용성유기바인더를 사용하여 형상을 제조하는 성형공정과, 상기 성형물질을 질소분위기의 1050℃ 이상의 가열로에서 환원시켜 환원물을 얻는 환원공정과, 상기 환원물을 냉각하여 환원철을 얻게되는 환원철 제조공정을 포함하는 것을 특징으로 함.본 기술은 열연오일슬러지를 건조하는 건조공정과, 상기 건조된 열연오일슬러지와 코크스더스트를 8∼20:1의 중량비로 배합하는 배합공정과, 상기 배합공정에 의해 얻어진 배합물질에 탄산나트륨 1∼5중량%을 혼합하고, 물유리를 2∼5% 첨가한 수용성유기바인더를 사용하여 형상을 제조하는 성형공정과, 상기 성형물질을 질소분위기의 1050℃ 이상의 가열로에서 환원시켜 환원물을 얻는 환원공정과, 상기 환원물을 냉각하여 환원철을 얻게되는 환원철 제조공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄산나트륨첨가에 의한 열연오일슬러지의 환원철 제조방법이다.
- 보유기관
- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
에너지·자원 > 금속 광물자원
공급판재를 파이프로 성형하는 과정에서 용접될 부위의 비젼카메라 촬영정보를 이용하여 용접효율을 증대시킬 수 있는 파이프 용접위치 제어장치를 제공하려고 함본 기술은 비젼카메라를 이용하여 공급판재 양 단부간의 이격거리를 측정한 후 거리값을 제어하는 방법에 의해 효율적으로 파이프를 성형할 수 있는 제어장치로서 다음과 같은 구성을 가짐 홀더부 : 이동홀더와 고정홀더를 구비하며 공급판재 양 단부 간의 이격간격을 조절함 용접봉 : 홀더부 후단에서 공급판재 양 단부 간의 용접을 수행함 비젼수단 : 공급판재의 양 단부의 이격거리를 촬영하는 비젼카메라와 광원을 조사하는 조명수단을 구비함 제어부 : 이격거리값과 기준거리값을 비교하여 이동홀더의 이동을 제어<기술의 특징>- 용접불량을 절감시키므로 제품의 고품질화를 이룰 수 있고 원가를 절감할 수 있음- 용접 시간을 단축시켜 전체공정의 효율성을 높일 수 있음
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2008-12-30
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일반기술
에너지·자원 > 금속 광물자원
연속적으로 플레이크 금속 분말을 제조할 수 있고, 제조되는 플레이크 금속 분말의 응집을 원천적으로 억제할 수 있도록 한 플레이크 금속분말 제조방법을 제공함.본 기술은 유체 내에서 금속선을 전기적으로 폭발시키는 전기폭발단계 및 상기 유체를 밀링하여 플레이크화시키는 플레이크화 단계를 포함함. 전기폭발단계는 유체 내에서 금속선에 전력을 공급하여 전기폭발 되도록 하는 단계이며, 금속선에 전력을 공급하면 금속선은 저항 발열에 의해 용융, 방전 기화 고장을 통한 폭발이 일어나게 되고, 이에 따른 금속의 분말화가 진행됨.<기술의 특징>- 유체 내에 전기선 폭발법으로 금속분말을 제조하고, 금속 분말이 포함된 유체를 볼밀 장치와 직접 연결하여, 연속적으로 플레이크 금속 분말을 제조함.- 금속 분말의 응집을 원천적으로 억제할 수 있으며, 또한 페인팅 유기 용액 내에서 금속 분말의 제조와 밀링 공정을 동시에 실시하여 플레이크 금속 분말의 분산성을 극대화 할 수 있음.- 제조된 플레이크 금속 분말은 고강도/ 고특성의 페인팅 소재, 에너지 촉매 소재 및 전자파 차단/차폐의 코팅재로 이용 가능함.- 밀링공정에 의해 제조된 플레이크 금속 분말이 포함된 유체는 테이프 캐스팅, 스프레이코팅 등의 공정에 의해 고기능성 고강도 나노도료 및 유체로 이용할 수 있음.
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2008-12-30
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일반기술
에너지·자원 > 금속 광물자원
불규칙한 결정구조를 지닌 비정질 분말과 규칙적인 결정구조를 지닌 금속 분말의 복합 시, 금속 분말의 산화와 응집을 억제하면서 나노미터(nm) 수준의 비정질-금속 복합분말을 제조하고자 함. 기존 전기도금법 및 분무건조법 등으로 비정질-금속 복합분말을 제조할 경우 금속 분말의 산화가 발생하여 원하는 조성물을 얻을 수 없으며, 성형 시 소결온도가 높아져 금속 분말의 응집이 발생함으로써 나노미터 크기의 복합분말 제조가 불가능하였음. 이를 해결하기 위해 본 기술은 전기선 폭발법을 이용하여 균일하게 비정질 분말과 금속 분말을 나노미터 크기로 복합함. 본 기술의 제조 과정은 다음과 같음.1) 슬러리 제조 비정질 분말을 유체와 혼합하여 슬러리 형태로 만듦. 이 때 분산제를 첨가하여 비정질 분말이 유체에서 잘 분산되도록 함.2) 전기 폭발 슬러리 내에 금속선을 넣은 후 전력을 공급하여 금속선을 폭발시킴. 이에 따라 금속선은 나노미터 크기의 분말형태로 변화되어 슬러리 내로 방출됨으로써 비정질 분말과 금속 분말이 결합하게 됨. 3) 건조 비정질 분말과 금속 분말이 결합된 형태로 있는 슬러리를 건조 시킨 후 비정질-금속 복합분말을 회수함.<기술의 특징>- 전기선 폭발법을 이용하여 비정질-금속 복합분말을 제조함으로써 금속분말의 산화를 억제할 수 있으며, 금속 분말이 응집되는 것을 방지하여 나노미터 수준의 복합분말을 제조할 수 있음.- 비정질 분말과 금속 분말이 보다 균일하게 복합됨.- 단상의 금속 분말 뿐만 아니라, 2성분계 이상의 합금 분말까지 제조가 가능함.-인성, 성형성 등의 성질을 갖는 비정질-금속 복합분말을 제조할 수 있음.
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2008-12-30
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일반기술
에너지·자원 > 금속 광물자원
텅스텐카바이드 분말과 코발트 금속분말을 균일하게 혼합하여, 초경합금의 고강도화가 가능하며, 초경공구내마모용부품금형소재의 원료로 이용 가능한 텅스텐카바이드-코발트 복합분말을 제조하고자 함.본 텅스텐카바이드-코발트 복합분말 제조과정은 텅스텐카바이드 분말과 유체를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계, 슬러리 내에서 코발트 금속선을 전기적으로 폭발시키는 전기폭발단계, 슬러리에 함유된 유체를 건조시키는 건조단계로 이루어짐. 그 중 슬러리 제조 단계에 포함되는 유체의 성분으로 물, 과산화수소수, 에탄올, 에탄올글리콜, 글리세린, 젤라틴, 엔진오일, 증류수, 벤젠, 톨루엔, 식염수, 식용유, 석유 및 휘발유 가운데 하나 이상을 사용할 수 있음.<기술의 특징>- 텅스텐카바이드 분말과 유체를 혼합하여 제조된 슬러리 내에서 코발트 금속선을 폭발시킴으로써, 기지상(matrix phase) 역할을 하는 코발트 분말의 산화를 원천적으로 억제할 수 있음.- 슬러리 내 결합제와 분산제를 첨가함으로써, 코발트 금속분말과 텅스텐카바이드 분말을 보다 효과적이고 균일하게 복합할 수 있음.- 텅스텐카바이드-코발트 복합분말은 초경합금의 고강도화가 가능하여 초경공구, 내마모용부품, 금형소재의 원료로 이용할 수 있음.
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2008-12-30
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