일반기술
에너지·자원 > 산업에너지 절약 기술
산업용 보일러 연소시 불완전한 연소로 매연과 분진을 대량 발생하고 열효율이 떨어져 환경공해를 일으키고 에너지 소비도 심한편이다 그러므로 연료를 최대한으로 연소시키면 매연과분진 발생되지않고온도가 올라가므로 연료를 절감할수있다.그러나 지금까지는 연소를 최대한으로 시킬만한 지식이없어 불완전한 연소로인해 발생하는 환경공해의 주범인 매연과 분진을 굴뚝에 집진기를 설치 하여 잡아 내고 있으므로 분진과 매연이 발생하지않는것처럼보이나 열효율이 낮고 연료낭비가 심하다 연소실에서 연료를 최대한으로 연소시키려면 공기를 연료가 연소하며 진행하는 측면에서 추가로 공급하여 주어야한다.연소실에 공급된 공기와 연료는 연소하면서 함께 이동하므로 연료의 표면부터 연소하면서 발생한 이산화탄소가, 미처 연소하지 못한 연료주위를 차단막을 형성하므로 연료입자 중심부는 공기 접촉이 잘 이루어 지지 않아 불완전한 연소가 될 수 밖에 없다. 그러므로 연소실내에 공기 추가 공급장치를 설치하여 보일러 앞쪽에서 공급하는 공기와 연료 방향과 직각되게 불꽃 중심부로 사방 팔방에서 공급하면, 연료입자의 겉면이 연소하면서 발생한 이산화탄소의 막을 분리하고 연소되지 않은 연료입자 중심부분에 도달하여 연소를 활성화 하므로 연소가 최대한으로 이루어져 연소온도가 상승 하므로 매연과 분진이 사라지고 연소온도가 상승하는 만큼 연료를 절약할 수 있는 연소보조 장치
- 보유기관
- 한국전력회사
- 등록일
- 2004-03-18
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에너지·자원 > 산업에너지 절약 기술
열 관련 산업의 수많은 공정 상에는 유체사이의 열교환이 필수적으로 수반되며, 효과적인 열교환을 수행하여 열시스템의 효율을 향상시키기 위하여 열교환기기가 사용되는데 본 기술은 이러한 열교환기 시스템 특히 공랭식 열교환기라 할 수 있는 Air Fin Cooler(AFC), Air Cooled Condenser(ACC)등에 사용되는 핵심 부품인 핀튜브 제조에 관한 기술이다. 특히 파이프와 핀을 서로 다른 재질로 구성하여 만드는 복합관 열교환기를 제작하는데 있어 열교환기의 내부식성과 열전달 효율으 높이기 위하여 내부 관은 부식에 강한 동합금관 또는 철관을 파이프로 사용하고 외부 핀은 열전도도가 좋은 알루미늄이나 구리 등을 사용하여 접촉 열저하을 줄이기 위하여 Extrued-Fin 방법을 개발하였다. 또한 핀과 접하는 유체의 접촉면을 길게하여 열전달 효율을 최대화한 물결무늬(Wave Type)형의 핀을 형성시킴으로써 기존 시스템에 비해 매우 효과적인 열교환기 시스템을 제작할 수 있는 기술이다.일반적으로 열교환기의 열전달율은 파이프의 표면적에 비례한다. 따라서 보일러, 에어컨, 냉장고 등에서 유체가 흐르는 파이프의 열교환을 증대시키기 위하여 파이프의 표면에 다수의 방열핀을 부착하여 사용한다. 그러나 파이프의 내부로 바닷물(도는 해수)과 같이 부식성이 강한 액체가 흐를 경우 쉽게 부식되는 단점이 있다. 이러한 단점을 해결하기 위하여 복합관을 이용한 열교환기 파이프가 도입되는데 이러한 복합관은 특성상 내부관은 내식성이 강한 재질을 사용하고, 외부관은 전조가 용이하도록 경도가 낮고 연성이 큰 재질을 사용해야 한다. 본 기술에서는 이러한 기술적 요구사항에 대응하기 위하여 내부관은 부식에 강한 동합금관이나 철관을 사용하고, 외부관은 연성이 높고, 열전도도가 좋은 알루미늄이나 구리을 사용하여 다수의 냉각핀을 성형하는 방법이다. 특히 기존의 복합관 핀튜의 제조공정은 외관인 알루미늄에 내관(동관 혹은 철관)을 끼운 후 바로 전조하여 밀착시켜으나 두개의 관을 완벽하게 밀착시키수 없는 문제점 때문에 추가적인 공정(고주파 용접)을 통하여 밀착시키고 있다. 그 이유는 동의 경도가 높기 때문에 단순 공정으로는 완전접착이 이루어지지 않기때문이다. 동 기술에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 동관 혹은 알루미늄 관에 동합금관을 끼운 후 양단을 인발하여 복합관을 만드는 것이다. 이렇게 만든 복합관은 두개의 관이 밀착되기 때문에 일체형과 같은 복합관이 형성됨으로써 기존의 제조 방법에 비해 현저한 기술적 경쟁력을 확보할 수 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2004-11-16
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에너지·자원 > 산업에너지 절약 기술
본 기술은 '항온`항습용 공조기로써, 항온`항습 온습도 SPEC이 필요로하는 크린롬 및 정밀부품 제조라인 등의 항온`항습 공조설비로서 별도의 외기처리 공조 설비가 없이도, 계절에 따른 에너지 LOSS를 최소화 하면서 크린룸 내의 발열을 최대한 활용 OPERATION 가능하도록 공조 설비 및 제어 장치가 구성된 것이다. 크린룸의 발열 및 배기량에 따라 조금은 차이가 있지만 하계 에너지 절감량이 50% 정도를 절감 나을토록 구성하였다. 계절별 에너지 절감 운전을 최대한으로 할 수 있도록 설비를 구성하였다본 고안의 명은 '항온`항습용 공조기'로써 에너지 운전시 필요한 에너지를 절감하는 것이다. 본 고안의 특징은 크게 다섯가지로 볼 수 있다.첫째, 인입 외기와 재순환 공기의 분리제어가 가능하도록 AIR FLOW를 구성하였다. 둘째, 특히 하계 외기 제습시에 냉각에너지의 50% 정도까지 절감이 가능하다. 셋째, 댐퍼 구성 및 조절에 의해 계절별 특성에 맞게 운전이 가능하도록 구성하였다. 넷째, 제습 및 냉각용 냉각코일의 구분 사용으로 전체 냉각 CAPA가 줄어든다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2005-04-22
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에너지·자원 > 산업에너지 절약 기술
본 고안은 히트파이프를 이용한 농작물 재배하우스의 난방장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는, 상부에는 열매체 보충구, 열매체 출구와 입구를 각 형성하고 하부에는 히터를 장착한 열매체 탱크와, 상기 열매체 탱크의 출구와 입구에 연결된 다수의 히트파이프로 구성된 것이다. 상기 본 고안의 히트파이프를 이용한 농작물 재배하우스의 난방장치에서는, 메탄올과 물의 혼합물을 열매체로 사용하면서 진공상태로 하여 가열함으로써, 기화된 가스가 다수의 히트파이프에 전달이 되어 실내를 가온시키는 시스템으로, 내부에 온수를 통과시키는 기존의 히트파이프 시스템에 비하여 열효율이 높고 시설비가 저렴하며 설치가 용이하다상부에는 열매체 보충구(5), 열매체 출구(9)와 입구(10)를 각 형성하고 하부에는 히터(12)를 장착한 열매체 탱크(11)와, 상기 열매체 탱크(11)의 열매체 출구(9)와 입구(10)에 연결되어 결합된 다수의 히트파이프(1,3,4,6)로 이루어진 것을 특징으로 하는 히트파이프를 이용한 농작물 재배하우스의 난방장치이다.시중에 유통되고 있는 일반 자제를 활용하여 초기 시설비용을 줄이고 이동도 간편하며, 하우스 규모의 증가에 따른 자재비 부담을 줄이면서, 내부에 온수를 통과시키는기존의 히트파이프 시스템에 비하여 열효율이 높고 시설비가 저렴하며 설치가 용이한 새로운 형상의 히트파이프를 이용한 농작물 재배하우스의 난방장치를 제공하고자 한다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2005-08-24
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에너지·자원 > 산업에너지 절약 기술
본 고안은 히트파이프에 관한 것으로 특히, 히트파이프의 구조를 다중관의 형태로 제작하여 적은 연료비로 더 많은 열량을 발산할 수 있도록 하는 즉, 열을 발산하는 파이프의 표면을 넓게 하기 위하여 히트파이프의 굵기를 최대한 크게한 다중관 구조의 히트파이프에 관한 것이다. 본 고안은 종래의 히트파이프에 비하여 투입한 에너지 보다 많은 양의 열에너지를 방출하기에 열효율이 높은 유용한 고안이다. 따라서 본 고안의 히트파이프는 염색공장의 원단건조기와 차량도색공장의 페인트 건조기 및 각종의 농수산물 건조기 등에 이중 삼중식 히트파이프를 활용하여 그 건조시간도 절감하며, 그에 따른 에너지 절감 효과가 높은 활용가능성이 높은 고안이다. 또한 그 제작방법과 설치방법에서 종래의 히트파이프는 적은 직경의 다수의 히트파이프를 절곡하여 장착하여 발열면적을 넓히는 것에 비하여, 본 고안은 일자형의 히트파이프 자체의 발열면적을 높히는 다중관 방식을 체택하기에 설치가 간편하고 그 제작이 용이하다.열 전도율이 높은 관형상의 히트파이프(100)에 있어서, 긴 장형의 관형상이며, 돌출된 개구부인 양에 결합된 전기히터(19)와, 상기 전기히터(19)를 감싸는 케이싱(K)과, 타측단에 구성된 밀봉부(11)로 폐공간이된 메인히트파이프(10)와; 상기 메인히트파이프(10)의 외주면 둘레를 관형상으로 감싸고, 양부에 제1보조밀봉부(21)를 갖는 제1보조히트파이프(20)와; 상기 메인히트파이프(10)와 제1보조히트파이프(20) 양측단을 마감하는 원형의 파이프마개(30,31)와; 중심부에 메인히트파이프(10)를 두고, 그 외부는 제1보조히트파이프(20)로 감싸고, 양측단은 파이프마개(30,31)로 마감을 하되 양의 마개(31)는 메인히트파이프(10)가 관통되는 관통구(32)를 갖고, 각각의 파이프(10,20)에는 그 체적의 2% 정도의 열매체(1)가 주입되고 진공 밀봉처리 됨을 특징으로 하는 다중관 구조의 히트파이프.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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에너지·자원 > 산업에너지 절약 기술
본 기술은 관류보일러에 2차 가열관을 나선형으로 장치하여 과열증기온도 541.9℃본체증기압력0.12kg/cm2 보일러 열효율91.3% 증기발생량 29.5 kg/h.CO농도 37ppmCO2 8.7%O2 5.8%(본 사양은 한국에너지기술연수원에 발행한 보일러 성능시험성적서를 말함) 로서 현재 국내에서뿐만 아니라 세계적으로도 없는 보일러 기술로서 산업전반에 사용이 가능하고 온도는 한대의 보일러에서 100~541.9℃까지 필요에 따라 조절하여 사용이 가능하다.본 기술에 특징은 기존의 보일러에서 얻을 수 없는 과열증기를 얻을 수 있다는 점과 이로 인한 다양한 분야에 응용이 가능하고 연료절감 효과를 i을 수 있다는 점이다.예로들면 기존에 관류보일러는 기수분리(물과 증기를 분리 하는 것)가 잘 되지 않아 일부분야에서 사용이 어려웠으나 본 기술을 접목 시키면 완벽한 기수 분리가 됨은 물론 온도 상승에도 도움이 된다.본 기술을 환경재생분야. 에너지절약분야에 이용하면 획기적인 효과를 i을수 있다.
- 보유기관
- (주)청명씨에스
- 등록일
- 2005-09-05
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