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진공 용기 내부에 주플라스마 경계 근처에 설치된 반사경들은 큰 용융장치의 광학진단을 위하여 설치된 반사경은 물론 여러 레이저 분산 시스템의 작동시간을 제한할 수 있다. 전하 교환 원자 폭격의 결과는 반사경 표면의 이완 개조로 된다. 결과적으로 반사경의 반사성과 레이저 유도 손상 threshold 가 감소하였다. 작년에는 Cu, SS, Mo, Ir, W, Pt, Ta 반사경의 입자 프폭 저항이 조사되었다. 모든 언급된 경우에 이온 피폭으로 인한 반사성의 강력한 강하가 관찰되었다.플라스마와 제어된 용융장치를 위하여 현재까지 시험된 것보다 더 안정된 반사경의 개발용융장치에서 장기간 켐페인 동안 일차 반사경 반사성 제어를 위한 방법의 개발
측면 작용면에 코발트와 유로퓸의 방사성 핵종을 이용한 감마원은 생물공학적 처리를 시행하는 감마 방사능 장치에 이용하기 위해 설계된다.산화유로퓸을 15%에서 30% 첨가한 Co+Eu2O3의 흡수성 혼합물은 분말야금을 이용하여 제조한다. 산화유로퓸의 비율은 필요한 효율에 따라 선택한다. 흡수 코어는 얻어진 혼합물로 제조하고 핵반응로에서 제어봉으로 이용한다. 흡수 코어는 비누출 첨가물의 형태를 가지게 된다. 이 첨가물은 로가 방사선을 낸 후에는 곧바로 회수하여 누출 방지용 피복제로 사용한다. 감마선을 검증하기 위한 제어 조작을 한다.1997에서 98에 우리는 유로퓸을 함유한 제어봉의 성능을 계산된 실험적 기본 연구 분량을 완성할 계획이다. 그리고 그 후에 SCCIIR과 수송로의 연구에 대한 지속성을 시험할 것이다. 얻어진 결과는 유로퓸이나 기계적 유로퓸-코발트 혼합물을 이용한 감마원 방사에 대한 기초가 될 것이다.
연구에서 가장 중요한 지르코늄 합금으로는 지르코늄-니오븀, 지르코늄-니오븀-철-주석 합금을 포함한다. 이러한 합금들은 실험적으로 개발되었으며 핵 산업의 수요를 만족시킬 수 있었다. 산업이 더욱 발전함에 따라 높은 연소도 조건(우라늄 1t당 하루에 60-70 MW)에서 로의 안정성을 보장하고 연료 원소 수명을 6-7년 까지 연장할 수 있게 되었다. 이러한 요건이 이루어지려면 로의 조작 중에 향상된 비부식성과 기계적 특성을 가지는 물질을 생산과 개발이 발전해야 한다. 즉, 높은 수준의 방사능 안정성을 가져야 하는 것이다. 아직 이러한 합금에 Fe, Sn, Nb 원자가 있을 때 그 부식성을 적절히 또는 충분히 정확하게 묘사하는 이론은 없다.로의 안정성 향상
다상 액체 대부분의 완전 2차원 및 3차원 수학적 모델은 열수력학 코드상의 흐름을 기술하는데 사용된다. 효과적인 고성능의 수치적 알고리즘을 사용한 새로운 방법을 사용하면 분리된 레벨에서 입력 방정식 시스템에 대한 해의 기본 특성을 완전히 알 수 있기 때문에, 현대적인 열수력학 코드를 구할 수 있다. 열수력학 코드는 사용자가 실행하는 영역 분할법을 이용하는 새로운 방법을 바탕으로 수치적 기술을 적용하여 근래에 유망한 병렬 컴퓨터 기반 계산의 사용을 지향하여 개발되었다. 이러한 코드의 프로그램 실현은 새로운 프로그래밍 기술인 Message Passing Interface(MPI2)를 이용한다.핵발전소에서 심각한 사고(Severe Accident at Nuclear Power Plant) 발생시 열수력학에 대한 수치적 시뮬레이션
높은 수준의 안전과 최신의 기술적 경제적 변수를 사용한 새로운 세대의 핵반응로 개발은 세계 원자력의 발전을 위해 시급한 문제이다. 초임계 압력(PWR-SP)에서 증기-물 혼합이나 냉각수로 냉각한 경수로는 이러한 로의 한 예이다. 이러한 로의 개념은 1980년대에 "Kurchatov Institute"(러시아)에서 개발되었다. SWPR 로의 특성 향상은 사용된 냉각수의 고정 공명 중성자 스펙트럼, 코어셀(core cell)에 대한 매개변수의 선택, 기존 경수로와 비교한 로의 구조로 정의한다.기존의 경수로와 비교하여, 최신 기술 및 경제적 매개변수를 가진 새로운 형태의 안전성 높은 로의 개발
이 프로젝트의 목적은 작동 중이며, 취역(就役)이 해제된 핵발전소(NPP)에서 방사선에 오염된 장비를 원격 정화하기 위해 레이저 기술을 설계하고 실험적으로 검정하는 것이다. 이 기술은 본래 원근법 고체상태 레이저를 바탕으로 한다. 이는 방사선 안전과 환경 보호의 관점에서 적용된 연구와 기술적 개발 면에서 ISTC 목적과 일치한다. NPP의 개별 구성 성분을 교체하면 많은 양의 오염된 고품질의 금속이 형성된다고 알려져 있다. 이러한 고품질의 금속은 표면에 쌓인 방사성 부식물을 덜어내어 표면을 정화해 줄 필요가 있다. 수십만 평방미터의 오염된 장비 표면을 정화해야 하는 NPP 취역 해재 문제는 시급한 사안이 되고 있다.
액체방사성폐기물 (LWR) 정화는 중요하지만 어려운 과제다. LWR 은 대용량이고 다양한 성분, 화학적인 성질이 각기 다른 방사성 핵종의 존재등으로 특징지워지기 때문에 어렵다. 이처럼 용액으로부터 방사성 핵종을 제거하기 위한 효과적이고도 간단한 방법의 선택은 방사성 핵종의 농도, 방사성 핵종의 종류, 용액의 물리적, 화학적 성질에 따라 결정된다. 더구나 방사성핵종은 복잡한 화학성분을 가진 용액에서는 각기 다른 형태로 발견되고 있다. 그들 각각은 개별적인 화학적 물리적 성질을 가지고 있다. 이 결과 방사성핵종의 상태에 대한 이해 (예를 들면 용액에서의 형태)는 LWR 처리를 위해서 가장 효과적인 방법을 선택하는데 유용하다.유기물질과 방사성핵종 (U, Th, Cs, Sr 등)을 함유한 LWR에 대한 처리 방법의 개발.자연수계로부터 방사성핵종을 분리하기 위한 방법의 개발
합금설계 및 용융에서부터 관제조, 열처리, U-bending 및 straightening까지 일괄 공정의 국산화 기술(Alloy 600 및 690). 국가 에너지 확보차원에서 원전 핵심재료의 전략적 대응가능. 가동 중 전열관 손상에 대한 신속한 대처방안 수립 가능. 한국표준원전 수출시 증기발생기 전열관재료로 사용하여 원전 수출시 매우 중요한 사후관리 가능.현재 KAERI에서 수행 중인 전열관 재료의 개량/개선 연구와 연계하여 응력부식균열 특성이 기존 상용재료보다 우수한 재료 국산화 가능. 전열관 재료 생산을 국내에서 제조함으로 그 전열관의 생상공정상의 열가공 history를 알수 있기 때문에 사용 중 손상되었을 경우 이에 대한 대처가 용이함. (예, 울진1, 2호기 증기발생기 전열관의 누설사고 등에 대한 대처) U-bend 전열관 재료의 국내 생산에 따른 경제성 확보를 위하여 생산공정이 유사하고 또한 원전의 핵심부품 재료인 핵연료 피복관 재료를 동시에 생산 가능.
원전 1차측 계통에 사용되는 밸브나 펌프 등, 부품재료의 내구성(내마모, 내침.부식, 내부식피로 특성 등)을 향상시켜 원전가동율 및 효율성 증대. 현재 원전 일차측 계통에 사용되고 있는 Co 함유 재료를 비Co 재료로 코팅함으로 1차측 방사능 저감화.코팅하는 재료는 Co가 함유되지 않은 비정질 재료로 마찰계수가 매우 낮고 마찰하중을 가하면 가할수록 비정질화가 촉진되어 경도가 증가하면서 내구성이 향상되는 재료로 일차측 방사능 저감화 효과를 가져옴. 코팅 열원으로서 laser beam을 사용하기 때문에 균질한 미세조직을 갖는 고경도의 급냉응고조직을 얻을 수 있으며 열영향 부위가 최소로 줄어들어 열영향 부위에 대한 취약성 감소.
Metal membrane(박막) 용접 및 센서 제작 기술, 고진공(10-8 torr이상) 유지 기술, 극 미량(<1ppm) 가스 검출 기술, PC상에서의 Data Acquisition 및 소프트웨어(C++언어)구축기술, 신호 분석/판별 기술, 초음파 취급 기술, 원자로 계통 감시에 매우 적합하지만, 일반 산업 및 환경 감시 분야에 응용 될 수 있는 여러 가지 화학적 전처리 기술의 적용이 바람직함. 실용화 기술이 완성되면 타 산업분야에서 보다 넓게 사용될 수 있는 경쟁력 있는 제품 개발이 요구됨.원자로 1차 계통 수소, 산소 감시하여 원자로 안전성 유지, 폭발성 가스 취급지역의 가스 감시로 화재 및 폭발에 대한 방지, 독성 가스 on-line 환경감시로 유해 환경 방지, Novel 가스 정제 및 hydrogen isotope 분리 기술 확보, 고가의 원자로 계통 적용 장비의 국산화 및 경쟁력 확보와 신기술 확보
원전의 고온 고압을 모사할수 있는 무가스켓 Autoclave 및 Loop System 제조기술. 원전의 1차측분위기에서 핵연료의 부식성능 평가. 원전의 2차측 분위기에서 증기발생기재료 및 배관재료의 건전성 평가. 원전의 Waterchemistry 변화 및 Crud 이동 모델시험에 사용. 화학공장 및 실험실에서 고온 고압 반응 연구에 사용. 고온 고압용 부식시험 및 저장용기는 안전성과 신뢰성 때문에 전량 수입하여 사용하고 있는 상황에서 본 기술을 개발한다면 커다란 수입대체 효과가 있을 것으로 예상. 기술관점에서도 외국에서 사용하지 않는 새로운 기술을 도입함으로서 우리 고유의 기술을 확보할 수 있으며 이 기술은 수출 가능성도 있다. 본 기술은 중소기업(일신엔지니어링)에서 기술을 이전 받기를 희망하고 있으나 성과 확산사업의 주관기관으로 자격이 부족하여 참여할수 없는 실정이므로 참여기업의 자격을 완화하길 희망함.기존의 Autoclave에는 가스켓을 사용하지만 본기술은 가스켓을 사용하지 않고 월등히 높은 온도/압력에서 사용가능. Self-sealing 기술을 사용하므로 반영구적으로 무사고 운전가능. 이기술은 이미 특허가 출원되고 어느정도 실증실험이 완료된 상태이므로 산업체에서 산업화연구가 수행되면 즉시 제품을 생산하여 판매할수 있는 기술임.
원자력발전소의 1차계통내 많은 부품들은 고온,고압하에서 운전되며 원자로의 가동기간 뿐만 아니라 LOCA사고와 같은 설계기준 사고시 노출되는 화학적 분위기 하에서도 정상적으로 성능이 유지되어야 한다. 따라서 이러한 혹독한 환경 하에서의 원전부품 성능 검증기술은 원전기술의 안전성 확보에 있어 매우 중요하다. 그러나 국내의 원전기기 검증기술은 시설과 경험의 부재, 빈약한 기술인력, 중소기업의 영세성 등으로 주로 외국 기술에 의존하고 있다. 그러므로 현재 국가적으로 추진하고 있는 원전기기 기술의 국산화와 기술의 고도화를 위해 본 연구진이 고온, 고압, 고화학적 환경 하에서의 기기 검증시설을 구축하고 기기 검증 기술관련 연구개발을 추진하고 있다.
본 발명은 유도 전동기의 고장 유형 중 절대적인 부분을 차지하고 있는 베어링 손상, 회전자 손상 및 축 편심이나 축 힘 등을 전력모선에 유도되는 전동기의 역기전력 고조파 성분을 측정하여 각종 신호처리 및 자동진단 알고리즘에 의한 자동진단을 수행하는 방법으로 종래에 사용되고 있는 진동센서를 이용한 방법을 대체하는 것에 목적이 있음본 발명은 고 신뢰도를 가진 최적의 전력선 신호분석 방법을 확립하고, 부하/토크가 변동되는 실제 전동기의 운전조건에서도 높은 정확도를 유지하도록 고려하였으며 전기실에 설치된 전압, 전류 변성기를 사용하여 중앙감시하므로 센서가 필요없고 관련되는 전자설비 및 신호용 전선이 필요없는 경제적인 시스템이 되도록 하였음.
FORTE는 원자력발전소의 확률론적 안전성평가 (Probabilistic Safety Assessment)와 위험도감시전산 시스템의 노심손상빈도의 계산 등을 위한 위험도를 초고속으로 정량화하는 데 필수 전산 프로그램임.FORTE는 외국의 벤치마크 시험결과 국내외의 정U화 엔진들보다 10배에서 100배 이상 빠른 계산속도를 보여주고 있으며(http://fsg.saic.com/forte/ 참조) 1997년 상용화 이후 미국 NASA를 비롯하여 카나다, 멕시코, 그리고 스페인의 전력회사들에 판매되었음.FORTE에는 빠른 시간안에 대형 고장수목/사건수목을 정량화 하기 위해 많은 독창적인 알고리즘들이 구현되어 있으며, EPRI R&R W/S의 규격을 따르는 응용 전산코드(EOOS, CAFTA, PRAQuant, FRANC II, 및 Syslmp)들과 함께 사용 가능함. 또한, 수해 및 화재위험도 분석을 빠르게 수행하기 위한 기능들이 내장되어 있음.
FORTE는 원자력발전소의 확률론적 안전성평가 (Probabilistic Safety Assessment)와 위험도감시 전산시스템의 노심 손상빈도 계산 등을 위하여 위험도를 초고속으로 정량화하는 필수 전산프로그램임.FORTE의 고장수목 정량화 속도가 세계에서 제일 빠름.
본 고안은 특히 가스가 거의 소진 단계에서 가스통 내의 압력 약화로 인해 가스가 제대로 분출되지 못할때 가스통에 약간의 열을 가하여 줌으로써 가스통 내의 잔류가스를 팽창시켜 가스가 완벽히 소모되도록 하는데 목적이 있다.본 고안의 장치는 가스통에 약간의 열을 가한다고 해서 가스통이 폭발할 정도는 아니며, 특히 가스통 내에 잔류된 가스를 팽창시켜 그 용이한 분출이 이루어지는 순간 열 전도는 중단되도록 장치 되어있어 결코 위험하지는 않다.알려진 바와 같이 휴대용 버너의 경우 일측에 소형 부탄가스통(이하 가스통 이라함) 을 결합하여 사용 할 수 있도록 되어 있다. 그러나 상기 가스통의 경우 최초에는 가스압이 강하여 가스의 분출이 용이하게 이루어지나 가스가 거의 소진되어 가스가 조금 남아있을떄에는 압력이 약해져 가스의 분출이 미약하므로 불꽃이 조리를 하기에는 미흡한 수준이다.특히 겨울철 야외에서의 경우 가스의 고체화로 인하여 가스의 분출이 더욱 불량하여 가스가 다소 많이 남은 상태에서 가스를 사용하지 못하는 경우가 종종 발생되고 있다.따라서 이때에는 통상 가스통을 꺼내어 흔들어 주거나 따뜻하게 보온 시켜 잔류가스를 팽창시켜 주기도 하는데 이 경우에도 잠시만 불꽃이 강해질 뿐 곧 원상태로 돌아가며 또 가스통을 꺼집어 내었다가 다시 결합 하는등 매우 번거롭다.결국 종래에는 경험한 바와 같이 가스통 내에 항상 소량의 가스가 남아있는 상태에서 가스통이 버려 짐으로써 폭발 등의 위험을 초래하고 있으며 이를 방지하기 위해 가스통을 버릴 때 가스통에 구멍을 내어 잔류가스를 모두 대기중에 분출하도록 권장하고 있으나 이 또한 쉽지가 않으므로 항상 버려진 가스통에 의한 위험이 우려되고 있다.본 고안은 휴대용 버너의 사용시 가스통 내의 가스를 완벽히 소진시킴에 따라 매우 경제적이며 특히 가스가 잔류된 상태에서 버려지는 가스통의 폭팔에 의한 화재 또는 사람 등이 다치는 인명사고 등을 방지하는 효과가 있다.
센티미터에서 나노미터의 전단계까지 세밀한 소형화 된 선상(linear) 모터 미세조작과 나노미터에 기초한 조정단위와 새로운 회전동작 HL-기술, 의학, 광학, 생물기술학에서 미세 선상작업 응용기술작은 공간, 회전할 수 없는, 온도변화가 적고, 원자관련분야에서 직접적인 선형 작동
본 기술은 원자력 발전에 사용되는 원자로 채널 온도 감시용 온도 전송기에 관한 것으로, 특히 그 온도 전송기의 각 채널별로 쉽고 간편하게 온도 측정 및 선로 점검을 할 수 있도록 하는 온도 전송기의 점검 확장카드에 관한 것이다. 종래에는 온도 전송기 뒷면의 단자대에서 신호선을 분리하여 점검을 하여야 해서 각각의 채널별로 단자를 확인하는 비 효율적인 과정을 반복해야 하고, 또 복잡한 단자대에서 신호선을 분리 및 결선하여야 해서 작업 시간의 소모와 오결선 등의 인적실수가 발생하는 단점이 있었다. 이에 본 기술에서는 원자력 발전에 이용되는 온도 전송기의 해당 점검 채널에 삽입하여 바로 그 채널의 온도 측정 및 선로 점검이 가능하도록 하는 확장카드를 구비함으로써 쉽고 간편하게 점검 가능하도록 함으로써 복잡한 작업을 쉽고 간편하게 하여 불필요한 인력의 낭비를 방지한다.- 해당 채널의 온도 및 선로 점검기능- 작업의 간편화- 인력 감소 및 작업시간 단축
종래의 중성자 튜브는 이온소스의 성능과 빔 사이즈에 의해 중성자 수율이 제한되었고 중성자 생산에 있어서 deuterium on tritium(D-T)의 영향이 필요했다. 이러한 방법은 Penning 이온소스와 싱글 갭 extractor를 사용한다. 이러한 방출 구경과 타겟은 작은 면적에 제한되어 있고 중성자 출력 플럭스가 그것에서부터 나온다. 이 기술은 고 플럭스의 조밀한 중성자 발생기이다. 이것은 혁신적인 다중 홀 구형 방출 시스템과 함께 이온소스와 굽은 마그네틱 필터를 가진다. 중성자 발생기의 작은 사이즈는 대부분 혁신적인 멀티 홀 방출 시스템의 결과이다. 이 방출 시스템은 세 개의 전극을 가지는데 플라즈마 전극, 방출 전극 그리고 차단 전극 등으로 이루어진다. 이것들은 고 전류 이운 빔을 작은 이온소스에서 방출할 때 쓰이고 빔은 넓은 면적의 구형 중성자 발생 타겟에 확장할 때도 쓰인다. 구형의 굽은 마그네틱 필터는 이온소스 안에 있는데 전체 방출 면적에 좋은 이온빔 방출을 보장하기 위해서 균일한 플라즈마 밀도를 만든다. 게다가 작은 사이즈 외에 이 제너레이터는 중성자의 생산량이 많고 트리튬또는 중수소/트리튬 플라즈마와 중수소 이온 플라즈마를 이용할 수 있다. 지금 까지는 deuterium-on-deuterium (D-D)반응의 사용이 불가능했다. 왜냐하면 필요한 플럭스를 제공하지 못하기 때문이다. 그러나 그러한 반응은 더 안전하고 더 생산적이다. 증가된 타겟 면적 때문에 이 컴팩트한 중성자 발생기는 고 플럭스의 D-D 중성자 소스를 가능케 했다. 이것은 몇 가지 이유에서 중요한데 첫째로 중성자 제너레이터의 수명은 현저하게 증가시킨다. 현장에 응용함에 있어서 두 번째로 이동과 작동상의 안전에 대해 걱정이 줄어든다. 광물 탐지기 같은 응용에서는 열 중성자가 사용되는데 저 에너지의 D-D 중성자(14MeV보다 작은2.45MeV의 에너지를 가진다.)를 사용하면 중성자 감속제의 크기를 감소 시킬 수 있다. 그리고 훨씬 안전한 D-D 반응을 사용하면 소스에 트리튬을 제거 할 수 있다.고 플럭스/ 저 에너지높은 중성자 수율안전한 D-D 반응Compact
본 기술은 원형 중성자 발생기의 개발에 관한 것이다. 타겟 영역의 높은 이온 전류 때문에 그 소스에서 트리튬(tritum)을 제거 할 수 있는 더 안전한 D-D 반응을 사용할 수 있다. 원형 쉘 RF 구동 플라즈마 이온 소스는 타겟을 중수소(또는 다른)이온 플라즈마가 만든 것으로부터 둘러싸고 있다. 이 플라즈마 발생 영역은 원형쉘인데 이 원형 쉘은 외부 체임버와 내부 방출 전극 사이에 있다. 원형 중성자 발생 타겟은 이온 제너레이터의 중심부에 있고 다중 홀 방출 전극에 의해서 제너레이터와 분리되어 있다. 방출 전극 안에 홀을 통과하는 이온은 타겟으로 모여지고 이 타겟은 deuterium-deuterium (D-D) 또는 deuterium-tritium (D-T) 반응으로 중성자를 생산하는 원형 티타늄 공이다. 이 타겟은 이온 빔의 충돌로 D또는 T에 로드된다. 이 높은 명도의 원형 중성자 제너레이터는 포인트 중성자 소스가 필요한 곳들이나 중성자 방사선 치료법 광물 탐지 붕소중성자포획법, 재료연구 등에 많은 응용가능성이 있다.- 고플럭스/저에너지- 높은 중성자 수율- 크기가 작다- 안전한 D-D 반응