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재료 > 구조·열기능재료
현대 기술 (비행기,마이크로 전자, 자동차 산업)은 저온과 고온(350-400°C)의 넓은 온도 범위에 적합한, 가공이 용이한 중합체 재료를 필요로 한다. 우리들에 의해서 처음으로 개발된 cardo 중합체는 500°C 이상의 높은 유리 전이온도를 가지고 있고 보통의 것을 포함한 여러 유기용매에 높은 용해성을 가지고 있다. 대단히 많은 종류의 cardo 중합체가 개발되었다. 즉 방향족 폴리에스터 (polyarylates), polyimides, polyethers, polyetherketones, polyimides, and carbochain 중합체 등이다. 용융 (사출,압력성형 및 압출) 및, 또는 용액에 의해 가공을 하면 중합체 재료는 높은 열적 특성,유전 특성, 향상된 내화학성 및 내방사성을 가지게 된다.가공성과 용도의 면에서 현재의 재료보다 우수한, 마이크로 전자, 자동차 산업에 사용되는 여러 종류의중합체 재료의 개발.
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- 2000-04-24
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재료 > 구조·열기능재료
polydialkoxyphosphazenes 을 기초로 한 독특한 저온 재료 (그리스 및 밀봉제)를 제안함. 이 재료의 특색은 아주 큰 온도 영역 (-100-100°C)에서 높은 가소성을 가지고 있고 온도가 감소하면 압축/인장강도 계수가 감소할 수 있는 능력이다. 이러한 중합재료의 개발은 (거시분자에서 결함 있는 단량체 단위 함량의 의미에서) 매우 높은 화학적 균일성을 가진 여러 가지 polyphosphazenes 의 중간상 거동에 관한 활발한 연구 및 냉각시 중간상으로부터 비결정상으로 예외적으로 가역 전이를 한다는 사실의 발견의 결과이다.가소성과 압축성이 비정상적인 온도 의존성을 보여주는 일련의 저온 그리스, 밀봉제, 고무의 개
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- 2000-04-24
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재료 > 구조·열기능재료
필름 혹은 관상섬유 형태로 된 격막은 미세한 공간이 있는 중합체 지지물과 함께 선택적 도포물을 얇게 잡아 늘이는 것과 같은 분명한 특징을 가진 새로운 기술에 의하여 생산된다. 그것은 동일한 선택성을 가진 격막의 침투성을 증가시킨다. 원하는 물성과 약 0.1-0.01 cm³/cm².s.atm침투성을 가진 중합체 지지물은 재래식 공정장치에서 저가의 상업용 중합체(폴리프로필렌, 폴리에티렌테레프타레이트, PVC 등)로부터 제조될 수 있다. 기존 방법(US Patent 4919856,1990)과 비교하여, 새로운 격막 제조기술은 훨씬 경제적이며 고온이 아니라도 작업이 가능하며, 얇게 잡아 늘이는 작업을 일단계로 가능하게 한다. 그러면서도 동일한 분리 변수를 유지한다(P(O₂)=2*10^-3 cm³/cm².s.cmHg, (CO₂/O₂)=3.8 for membranes with poly-4-methylpentene-1 selective coating on the PP support).특별히 처리된 격막 재료를 유망한 격막 성분으로 적용
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재료 > 구조·열기능재료
이 기술은 특정 온도에서 특정 형태를 가진 고분자량의 반응-분말에 있어서 동시에 일어나는 전단 및 인장 변형에 기초를 두고 있다. 이런 재료를 계속해서 잡아 늘이면 강철의 특정 기계적 특성을 10배 이상 초과하는 ~2 GPa 의 강도와 ~ 150 GPa 의 탄성계수를 가진 초고강도의 초고탄성계수의 섬유와 필름이 된다. 환경 친화적인 간단한 제조공정은 고강도 폴리에틸렌 섬유를 제조하는 겔 공정(Allied Signal 의 DSM공정)과 비교하여 매우 경쟁력이 있다. 이것은 동일 수준의 높은 특정 기계적 특성을 가진 최종 재료를 비용 절감에 의해서 생산하는 관점으로 보아 그렇다. 대부분의 연구작업은 완료되었고 고체상 가공을 위한 파일럿 장치가 시험되고 있다. PVA, PP, PAN 및 Nylon-6와 같은 다른 유연성 있는 중합체에 대하여도 유사한 접근법과 겔 기술이 적용되었다.요격 탄도탄 보호, 고강도 직물, 포장재료와 같은 다른 목적을 위한 복합재료의 강화 요소
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- 2000-04-24
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재료 > 구조·열기능재료
열 안정성 중합체를 위한 중간체로서 nitronitriles 의 제조를 위한 실험실 규모의 전기화학적 방법이 개발되었다. 이 방법이 원조이다. 이 경우 촉매수소화법은 중간생성물의 급속한 응축 때문에 어떤 긍정적인 결과도 주지 않는다.다른 구조의 방향족 nitronitriles 은 새로운 중합체를 제조하기 위한 단량체로 흥미가 있다.
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- 2000-04-24
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재료 > 구조·열기능재료
나이트릴 산화물은 각종 변환을 하며 그 중 가장 중요한 것은 1,3-dipolar cycloaddition 반응이다. 후자는 저온 및 상온에서 원활하게 진행되며 고도로 영역선택성 및 입체선택성이다. 고무 경화제로서 나이트릴 산화물에 관한 몇 가지 특허가 있다. 나이트릴 산화물의 사용에 있어 주요한 불편은 그 불안전성에 의하여 야기된다. 그래서 일반적으로 나이트릴 산화물은 그 자리에서 만들기 때문에 이것이 실제적인 적용을 방해한다.이종순환성 화합물 실험실은 벤젠과 티오펜 화학 분야에 있어 많은 경험이 있다. 우리 연구실에서는 벤젠과 티오펜 계열의 안정된 다중치환된 그리고 다중기능화된 나이트릴 산화물을 얻기 위한 새로운 방법이 개발되었다.Bis-nitrile 산화물은 고무와 기타 불포화 중합체의 효율적인 저온 경화제로 사용될 수 있다. 타이어, 접착제, 플라스틱, 밀봉제와 밀폐제를 포함한 각종 제조상품이 Bis-nitrile 산화물을 사용하여 실온에서 산업적으로 생산될 수 있다. Mono-nitrile 산화물은 고무의 개조제로 사용될 수 있다.
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- 2000-04-24
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현재 사용중인 것보다 더 효과적인 새로운 내화성 플라스틱이 개발되었다. 방법적인 접근은 다음과 같은 연구활동으로 되어 있다. 연소시 숯 형성을 증대시키는 유기첨가제의 합성 및 선택, 플라스틱에 내화성 첨가제를 표면 첨가시키는 방법. 이것은 재료의 수명기간 써비스를 통해 재료의 물성에 어떤 효과도 없도록 한다. 재료의 연소기구 연구, 플라스틱의 내화성 시험을 위한 새로운 소규모 급속시험법의 개발, 플라스틱을 단량체로 재순환하기 위한 새로운 접근.이 연구는 연소시 환경 충격을 낮은 수준으로 하고 사용후 단량체로 분해되어 재사용이 가능하도록 하는 새로운 상업적인 내화성 플라스틱의 설계로 될 것이다. 그 생산시부터 파괴시까지 이 재료에 대한 환경 충격을 낮은 수준으로 하는 것은 할로겐이 없고 환경친화적인 소량의 첨가제의 적용에 의해서 이루어질 수 있다. 이 첨가제는 원료로 효과적으로 재순환되는 것은 물론 재료 물성에 미치는 효과가 무시할 수 있는 정도다.
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- 2000-04-24
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-180에서 400°C의 광범위한 온도에서 1.9-2.2의 낮은 유전정수를 가진 2-fluoromethylquinazolones를 기초로 한, 열에 안정한 새로운 중합체 필름 및 도포물. Poly-(2-fluoromethyl)quinazolones 은 고온용액 촉매 축중합법에 의해서 합성되었다. 결과로 나오는 중합체는 N-MP, DMFA, 페놀 용액에 용해성이 있으며 Tg가 300°C이기 때문에 아세톤과 에틸아세테이트에는 부분적으로 녹는다. 이 중합체를 기초로 한 필름은 그 용액을 유리판 위에 casting 한 다음 100°C 에서 용매를 증발시키므로서 얻을 수 있다. 이 중합체의 유전정수는 -170에서 400°C 와 (f=1-50 kHz)의 범위에서 표준법 (20 μm 필름의 표면에서 Ag 의 증발)에 의하여 구할 수가 있다. 동일한 방법에 의하여 측정된 폴리에틸렌의 유전정수 값은 1.9에서2.1 였으며 Kapton polyimide 는 3.0에서3.5 였다.마이크로 전자제품에 필름 및 도포의 적용
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- 2000-04-24
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재료 > 구조·열기능재료
필요에 의해 박리가 가능한 보호피막 형성용 고분자 재료로서 Spray 또는 Dipping 방법이 모두 가능하고 투명피막용의 용액형과 수용성의 두 가지로 구분됨 - Spray 형으로서 취급 간편, 필요에 의해 필름모양의 보호피막의 박리가 매우 쉬움, 용액형과 수용액형으로 용도에 따라 선택 사용 가능, 필요에 따라 박리 또는 영구피막의 형성이 용이필요에 의해 박리 가능한 피막을 손쉽게 형성함으로서 방청유를 사용하는 제품의 세척 등에 의한 환경 오염 방지 가능. 필요에 따라 박리/밀착형의 제품다양화가 가능하여 용도 개발효과
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- 2000-04-29
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아크릴 섬유용 원료인 아크릴니트릴 공중합체의 폐슬러지를 활용하여 고흡수성수지(산업용, 토양용, 토목용등)를 제조하는 기술산업폐기물을 활용하여 고부가가치의 기능성제품으로 재활용 가능함. 다품종소량 생산도 가능함
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- 2000-04-29
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재료 > 구조·열기능재료
Latex 고무제품(장갑, 호스, 튜브, 콘돔, 지샤크 등)에 피부적합성, 생체적합성, 보습성, 대전방지, 미끄럼성 등의 기능성을 부여하여 품질을 개선시킴. 기술공정이 간단하고 저렴한 비용으로 다양한 기능을 부여할 수 있는 특성이 있음. Latex 고무제품의 품질개선으로 수입에 의존하고 있는 위생용 및 의료용품의 국산품으로의 대체효과가 클 것임.
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- 2000-04-29
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재료 > 구조·열기능재료
우리회사는 목재류 대체 신소재 섬유판재를 제조하는 청정 특허기술개발 벤처기업입니다. 환경보전의 명분과 확실한 경제적 실리는 물론, 환경기술의 차별화와 제품의 특성화를 통한 독보적 고유기술의 당당함이 있습니다. 본 기술은 대량발생 섬유폐기물을 재생가공하여 저가, 고품질, 고부가가치의 목재류 대체 신소재 섬유판재 및 응용제품을 생산하는 기술로 원자재 확보, 다양한 제품제조기술 및 수출과 내수판맹에 이르기까지의 준비는 완료되어 있습니다.
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- 2000-04-29
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재료 > 구조·열기능재료
알루미늄 세라믹으로 중공형상으로 형성한 안내 본체를 양단 지지하고, 바깥 본체에서의 섭동방향과 직교하는 단면 치수를 0.8이하로 한 섭동용 안내체이며, 초정밀 가공기나 초정밀 측정기 자체의 경장화에 기여할 수 있다.강성이 높다. 自重에 의한 편향 변형이 적다. 가공 정밀도와 측정 정밀도가 매우 좋다.
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- 2000-04-29
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재료 > 구조·열기능재료
아래식 (Mg1-xM2+x)6(OH)12-2y(SO42-)y·mH2O(식 가운데, M2+는 Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn으로 이루어진 군에서 선택한 적어도 1종의 금속을 나타내고, x, y 및 m는 각각 다음 범위인 0.005<x<0.5, 0.8<y<1.2, 0<m<4의 수를 나타낸다)로 나타낼 수 있는 복합금속염기성 황산염섬유, 그 황산염섬유의 제조방법 및 황산섬유를 배합한 수지 및/또는 고무조성물.1. 고애스펙트(aspect)비이기 때문에 강성의 향상이 크다. 2. 성형품 외관이 양호 3. 도료 등의 증점성이 뛰어나다. 4. 수지, 종이 등의 난연제로 상당히 유효
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- 2000-04-29
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재료 > 구조·열기능재료
의약, 농약 혹은 비료로서의 유효 성분을 소재로 한 미립자로 이루어진 1차 입자를, 분무 건조법에 의해 초미립자로 피복하여 2차 입자를 형성시키고, 그 2차 입자를 피막성의 고분자를 함유한 용액 안에 현탁시켜, 이것을 다시 분무 건조하는 것을 특징으로 하는 미립자의 코팅 방법. 또한, 2차 입자를 적당한 입도로 정립함으로써, 단립자 코팅이 가능한 것을 특징으로 하는 입자의 코팅 방법. 74μm 이하의 미립의 코팅 슬러리에서 건조분말까지 1분 이내에 조제. 다른 방법으로는 곤란한 미립자 코팅을 생산성이 뛰어난 기계적 방법에 의해 조정할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
본 방법은 소정의 방향으로 경사조성화된 경사기능재료의 제조방법이고, 다음 세가지 공정을 갖는 것을 특징으로 한다. (1) 섬유를 겹쳐 쌓고, 소요 경사조성비율, 또는 소요형성의 경사섬유체를 제조하는 공정. (2) 소요 형상의 캅슐 속에 경사섬유체와 경사섬유체와는 다른 재질로 경사섬유체 및 캡슐에서 융점이 낮고, 게다가 경사섬유체의 섬유간격 정도와 같은 정도, 또는 그 이하의 정밀도인 가는 분말을 충전하는 공정. (3) 캡슐에 경사섬유체와 분말을 충전한 후, 가열 또는 가열 및 가압으로 경사섬유체의 공극 속에 분말을 융해함침시키는 공정겹쳐쌓은 섬유체와 분말을 이용함으로써 아래의 특징을 갖는 경사기능재료를 제공할 수 있다. (1) 경사방향을 3차원의 임의의 방향으로 바꿀 수 있다. (2) 복수형상의 것을 비교적 쉽게 제조할 수 있다. (3) 대형형상의 것을 비교적 쉽게 제조할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-04-29
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재료 > 구조·열기능재료
경량골재로서 사용되는 화산회를 원료로 하는 세라믹 밸룬의 제조방법에 있어, 원료로서 입경이 44㎛이하인 화산회 미립분에 수산화나트륨 수용액을 더해 조립하고, 제조된 조립물 중 입도가 0.1∼1mm의 세립에 카올린, 알루미나 등의 미분을 상기 세립의 주위에 부착시켜 건조하고, 그 건조한 세립을 850∼950℃로 발포소성하여 입도가1.2mm이하의 세라믹 밸룬을 제조하는 것을 특징으로 하는 화산회를 원료로 하는 세라믹 밸룬의 제조방법. 그리고, 상기 수산화나트륨의 순분은 원료의 9∼11중량% 범위인 화산회를 원료로 하는 세라믹 밸룬의 제조방법.·제조코스트가 낮고 대량생산이 가능. ·강도가 크고, 고비중 및 흡수율이 작다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
천연셀룰로이스를 진동 볼밀을 이용 건식분쇄하여 평균 20μ이하로 만든다. 이 미분자의 흡착수분량을 3∼6중량 %의 범위로 조정하여 금형에 담아 핫프레스를 이용 100∼180℃의 온도, 500∼3,000㎏/㎠의 압력으로 가열 · 가압함에 의해 투명한 판상성형물을 얻을 수 있다. 특히, 흡착수분량은 적을 경우 성형물이 간단히 원래의 미립자로 무너지고, 많을 경우에는 가수분해가 진행되어 갈색이 되는 등 투명한 셀룰로이스 성형물을 얻기 위해서는 적절한 수분량의 조절이 중요하다.지금까지는 재생지 등에서만 재이용 되어졌던 古紙로부터의 신규프라스틱소재나 지금까지 재료화가 곤란했던 광범위한 산업분야에서의 이용이 기대 되어진다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
This invention is about the automatic door closer unit which is designed to be attached to operate one way or two way sliding doors. It is very simple structured unit which is to be inserted inside the door or the hinge to close the door using reversion characteristic material and close it slowly using resistive material.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-29
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
기존 snow tire는 타이어의 외피(노면 접지부위)고무 부위에 요철을 부여함으로서 동결되지않은 눈위에서 자동차의 미끌림 방지 및 제동이 어느정도 가능하도록 되어있으나, 어름위에서는 거의 작용을 하지못하고 있으며, 어름위에서의 제어를 개선하기 위하여 사용되고있는 방법으로는 snow tire의 외피(노면 접지부위)고무 부위에 1) 강철 스파이크나 저온에서만 경화되는 고무심을 심는 방법, 2) 섬유류나 톱밥등을 섞는방법, 3) 매우 작은 기공을 부여하여 접지면에서 물을 흡수함으로서 마찰력을 크게하는 방법등이 사용되고있다. 이러한 방법중 1)의 방법은 제동효과는 비교적 좋으나 도로의 파손, 소음, 제조단가의 상승등의 문제점이 있으며, 2) 및 3)의 방법은 미끌림의 제어에 별 효과가 없다는 문제점이있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본특허 연구에서는 자동차 타이어의 외피(노면 접지 부위)의 고무 부위에 내마모성 입자(SiC, Al2O3, mulite입자)를 분산 시키고, 이 입자와 고무간의 결합력을 부여함으로서 사용중에 입자가 고무로부터 이탈됨을 방지되도록 하여 동결된 노면이나 어름위에서 자동차의 미끌림 방지 및 제도성능이 향상되도록 하는 반면, 기존 스노우타이어에 비하여 소음, 노면의 손상등의 결함을 억제하였다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-22
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