산업기술 통합검색
ㅇ내열온도 : 100∼150℃ ㅇ내 압 력 : 75 kg/㎠ 이상 ㅇPVC를 기재로 하고 내열성 및 내압력이 우수한 hose 및 이의 재료의 개발 ㅇ기존의 formulation 대비 15%이상의 원가 절감을 위한 배합 및 공정개선 장점 ㅇ본 제품은 일본 가전제품의 35 % 시장점유율을 가지고 있음. ㅇ중국, 대만 등의 중저가 시장정책으로 점유율이 점차 감소하고 있음. ㅇ향후 기술개발을 통한 차별화 정책이 절실이 요구되고 있음. o 또한 환경개선의 요구에 따라 수요는 점차 증가될 것으로 추정됨세탁기 및 가전제품의 hose
- 스포츠화의 Outsole에 적용할수 있는 소재로서 내변색과 Non-Slip 특성이 우수한 투명성 소재의 개발기술 경도(A type) : 60∼80 내마모성(NBS type) : 300% 이상 내변색과 non-slip 특성 : 우수- 고투명성을 요구하는 제품에 적용 내변색과 Non-slip 특성이 우수
ㅇ자동차와 같은 구동력이 있는 장치의 제동시 표면마찰에 의한 타이어 또는 마찰고무의 마모로 바닥에 Marking현상이 발생한다 그러나 이른 marking 현상은 도시미관을 저해하므로 marking 현상이 없거나 최소화 시킬 필요가 있다. 따라서 본 기술은 제동시 마찰에 대한 고내마모성을 가지면서 Non-marking을 나타내는 고무성형품의 개발 ㅇ경도(A type): 75-80 ㅇ내마모성(NBS type): 300-400 ㅇMarking현상: 없음ㅇ고내마모성을 얻기 위한 Compounding기술 ㅇ내마모성과 Non-marking성을 증가시키는 보강재 개질기술
ㅇ 에폭시 수지와 실리카의 복합재료 개발 ㅇ 내열성 향상을 위한 기술개발 ㅇ 유기/무기성분을 분자 레벨에서 복합시키는 기술개발ㅇ유기/무기재의 결합으로 내열성향상 ㅇ수지와 무기성분과의 조합에 따라 경도, 내충격성향상 ㅇ성형시 수축율이 낮아 양호한 성형성을 유
ㅇ내충격성 향상을 위한 기술개발 ㅇ에폭시 수지와 반응성고무의 혼합화 기술개발 ㅇ중합공정의 최적화 기술ㅇ에폭시 수지의 충격성 향상으로 인한 용도의 다변화 ㅇ구조재료의 경량화 ㅇ성형성우수
0.8∼3.0mm 두께의 알미늄 합금 판 사이에 진동 및 소음을 흡수하는 점탄성 고분자 물질을 얇게 적층한 형태로 전체 두께가 2.5∼5.5mm인 패널을 제조하는 기술.절곡, 절단, 드릴링 등에 의하여 가공이 용이하며 통상 1000mm×1500mm 규격의 Sheet로 생산됨.-진동 감소 효과 10∼20dB, 소음 감소 효과 6∼12dB-진동 및 소음이 효과적으로 차단되는 소재 기술로써 가볍고 얇은 것이 특징
국내 실리콘산업은 약 3,000억원 정도로 큰 시장을 형성하고 있으나 원료 및 중간체를 100% 외국에서 수입사용하고 있음. 따라서 실리콘 고무 제조공정에서 배출되는 스크랩 또는 사용후 폐기된 실리콘 고무를 재이용하여 다시 실리콘 고무로 재생하여 자원재창출.실리콘은 다른 고분자물질보다 고가이고 재이용이 어려운 물질이지만, 단순한 공정으로 virgin재의 90%까지 특성을 향상시켜 재이용하므로 경제적 메리트가 있음
- 초고압 옥외 절연물용 HTV의 사출 성형기술- 사출기 금형의 gate위치설정- 사출제품의 이형기술- 절연물 표면 특성 향상- 무결정 실리콘 고무 사출- 실리콘 고무 제품의 이형성 개선
- 스포츠화의 Out-Sole을 경량화, 고물성화하여 스포츠화 제품자체를 경량화하는 기술 - 안정강도 100 ㎏/㎠ ↑ - Abrasion(ADRON) 0.1 ↓ - Elogation 250 % ↑ 장점 - 물리적 특성이 우수함 - 경량화 제품이 가능 (비중 0.5∼0.8)
-최근 날로 증가하고 있는 환경 공해물질의 배출로 산성비 등이 건축 및 토목구조물의 수명을 단축시키는 현상이 나타나고 있다. 본 대상 제품은 내후성이 우수한 고아크릴 중합체를 근간으로하여 가소제나 기타 타르 또는 아스팔트계를 일체 사용하지 않고 액상 방수코팅재를 개발하여 일반 페인트와 유사한 방법으로 적용시킬수 있는 제품이며 또한 건조후 특히 -20℃ 이하에서도 고무와 같은 탄성력을 유지시켜 우리나라와 같이 사계절의 변화에 따른 건축 및 토목구조물의 균열 발생에도 도막자체의 신축력으로 방수를 유지시킬수 있는 제품을 말한다.- 유기고분자 사용으로 피착재의 접착력이 증가되므로 1회 도장으로 가능 - 액상방수 코팅액이므로 노출면의 하자에 대한 원인규명 및 보수가 용이 - 기능성 고분자 특성에 의하여 통기성을 부여하므로 도막에 이상 발생은 물론 결로현상을 해결
- 열경화성/열가소성 수지 블렌드의 상용성에 따른 상분 리 거동과 모플로지 변화를 관찰하고 기계적 물성과의 관계를 연구함. 일반적으로 두 물질은 상용성이 낮아서 상분리후 계면 접착력이 좋지 않아서 물질의 계면을 따 라 파괴가 쉽게 일어남.- 열가소성 수지 내에 열경화성 수지와 반응할 수 있는 반응성기를 도함으로써 상용성의 증가를 유도하여 상분 리된 상간의 계면접착력을 향상시켜 파괴인성을 증가시 킴. 도입시킨 반응성기의 양을 정량화 함으로써 고분자 의 연쇄당 약 1.2개의 반응성기가 있을 때 최대의 파괴 인성 값을 얻었음.- 개발된 열경화성 수지가 기계적 성질이 우수하고 유전상수가 낮으며 금속과의 접착력이 뛰어남.
o 본 기술은 전분원료의 완정생분해성을 갖는 플라스틱 대체 소재를 제조하는 방법 및 그 조성에 관한 것임 o 본 기술은 전분을 포함하는 생분해성 원료를 이축스크류식 압출기를 이용하여 직접 발포시켜 여러 가지 형태(원통형,도너츠형,구형,섬유형,판등)의 충격완화소재를 제조하는 특허기술임 o 현재 원통형의 제품(상품명:바이오필)이 생산, 판매되고 있고, 대표적인 응용분야로는 전기·전자제품, 유리제품용 포장재등이 있음 o 특히 이제품은 분해성 포장재에 대한 사용규제가 심한 구미, 유럽등에 수출되는 각종 소규모 제품들의 포장에 적합함 o 이와 같은 소재는 쓰레기 매립장, 토양에 매립 폐기되거나 해양에 버려졌을때에도, 미생물에 의한 생분해작용으로 완전히 분해되는 특징을 가지고 있음
자동차 범퍼용으로 사용되는 PP/EPDM의 페인트 접착성 향상을 위하여 현재는 chlorinated polyolefine이 널리 사용되고 있다. 하지만 클로리네이션 공정에서 사용되는 Cl이 인체에 치명적이기 때문에 chlorinated polyolefine의 사용에 제약이 되고있다. 따라서 본 연구에서는 chlorinated polyolefine의 사용이 없이 PP/EPDM범퍼의 페인트 접착성을 향상시키기 위하여 두가지 방법을 연구하였다. 첫째는 Cl이 첨가되지 않고, 기능성 말단기를 가지는 고분자를 합성하여 접착성 향상제로 사용하는 것이고 둘째는 플라즈마의 사용이었다. 첫째 방법에서 합성된 고분자는 hydrogenated polybutadine으로 말단에 H, OH, COOH 등을 부착하여 페인트와의 접착성 향상을 유도하였다. 플라즈마 표면처리는 산소, 질소, 암모니아, 아르곤 개스를 이용하여 RF플라즈마로 실시하였으며, XPS룰 이용하여 개질된 표면을 분석하였다. 본 실험에서 합성된 hydrogenated polybtadien이나 플라즈마 처리는 기존의 chlorinated polyolefine에 비하여 페인트 접착성 향상 효과가 낮았으며, 플라즈마 처리에서 산소, 암모니아, 질소, 아르곤 순으로 접착성 향상효과가 감소하였다. 페인트 접착성을 측정하기위하여 사용된 blister test는 peninsular blister 제일 우수하였으며 그 다음으로 constrained blister 와 simple blister 방법이 우수하였다.
o 본 기술은 전분 원료의 생분해성을 갖는 플라스틱 소재를 제조하는 방법 및 그 조성에 관한 것임 o 본 기술은 폴리올레핀(PE, PP등)용 생분해성 충진소재(마스터배치)제조기술과 이를 이용한 필름 및 사출제품을 제조하는 특허기술로서 농축 마스터배치 형태의 제품(상품명:바이오크린)이 현재 생산,판매되고 있고, 대표적인 응용제품으로는 쓰레기 봉투, 쇼핑백 등 필름소재 및 각종 용기등의 사출제품이 있음 o 이와 같은 소재는 쓰레기매립장 및 토양에 매립 폐기되었을 때, 산환 분해 및 미생물에 의한 생분해작용으로 완전히 분해되는 특징을 가지고 있으며, 소각시에는 발열량이 적은 장점이 있음 o 또한 생분해성과 광분해성을 동시에 갖는 필름소재(상품명:크린-플라스)제조기술동 보유하고 있음
폴리카보네이트(PC)는 내충격성과 투명성이 가장 우수한 엔지니어링 플라스틱으로서 최근 도로방음벽, 온실채광재료, 자판기, 가전제품 등에 다량 사용중임. PC시트용 원료는 전량 외국에서 수입 사용중이고, 가공시 자외선 흡수제 등의 첨가제를 다량 첨가하고 있기 때문에 재이용이 어려운 고급기술임. 당원에서는 PC/ABS, PC/PA(나이론)으로서 재이용하는 기술을 보유하고 있어 PC 시트 스크랩을 전량 자동차용 소재로서 재활용가능함.- PC/ABS, PC/PA계 고분자 알로이는 상용성이 없기 때문에 특수한 상용화제를 첨가해야 함. 본 기술은 저가의 상용화 제 합성 및 compounding 기술에 관한 것으로서 저렴한 비용으로 자동차용 등 고급소재를 제조할 수 있어, PC 스크랩 전량을 virgin재와 등등 수준으로 재이용 가능함
- Badminton shoe와 같은 실내 스포츠용품에 적용할 수 있는 고내마모, non-slip 및 non-marking 등의 물리적 특성을 갖는 소재의 개발 - 대부분의 스포츠용품과 같이 화려하면서도 디자인적으로 세련된 색상의 조화를 맞출 수 있는 다양한 제품의 개발기술 o 경도(A type) : 60∼80 o 내마모성(NBS type) : 700% 이상 o Non-slip 및 non-marking : 우수- 고가 기능성 신발의 수입대체- 제품의 제조원가 절감 및 고부가가치화
- Badminton shoe와 같은 실내 스포츠용품에 적용할 수 있는 고내마모, non-slip 및 non-marking 등의 물리적 특성을 갖는 소재의 개발 - 대부분의 스포츠용품과 같이 화려하면서도 디자인적으로 세련된 색상의 조화를 맞출 수 있는 다양한 제품의 개발기술 o 경도(A type) : 60∼80 o 내마모성(NBS type) : 700% 이상 o Non-slip 및 non-marking : 우수- 고가 기능성 신발의 수입대체 - 제품의 제조원가 절감 및 고부가가치화
불소수지 및 고부가가치 불소유도체의 기초 원료인 TFE를 값싸게 얻을 수 있는 제조 공정임. 기존의 TFE 제조 공정은 R-22(chlorodifluoromethane)을 분해하여 얻는데 이 공정은 설치비용이 많이 들고 염화수소가 발생하여 부식 및 환경문제를 야기한다. 본 공정은 폐PTFE를 열분해하여 고순도의 TFE를 얻는 방법으로 실험실 규모 및 상업화규모까지 요구에 따라 설치가 가능하다. 설치 비용은 R-22공정에 비하여 1/10 - 1/4까지로 매우 경제적이다.
-창호는 일광,환기를 목적으로 하는 창(window)과 사람이나 물건의 출입을 위한 문(Door)을 총칭하여 일컫는 말이다. 창호는 고정된 건축물에서 움직이는 유일한 부분이고, 건물내부의 마무리치장과 외관을 구성하는 주요부로서 아름답고 개폐가 손쉬워야 하며, 단열성, 방음성, 내후성, 기밀성, 수밀성등 창호의 5대기능을 고루 갖추고 있어야 하고 유지보수가 쉬워야 한다. 창호의 재질로서 종래는 철재, 목재, 알루미늄 등이 주로 사용되어 왔으나 1973년 1차 오일 쇼크 이후 에너지 절감 및 쾌적한 주거 환경 조성을 위해 알루미늄샤시보다 단열성, 방음성, 기밀성이 뛰어난 PVC창호가 구미 선진국에서 널리 사용되고 있으며, 국내에서도 증가 추세에 있다. 특히 비산유국인 독일은 에너지 절감 대책 수립을 위해 건축법에서 열관류율 Kr을 제한함으로써 단열성, 방음성, 밀폐성 등에서 기존 창호재와 비교가 안될 정도로 월등한 독일식 시스템 창호를 의무화하고 있다. 이런 국제적인 흐름 속에서 국내에서도 에너지 절약의 측면에서 실내 전체 열손실 중 40%의 열손실을 가져오는 창문에 대한 단열규제가 강화되고 있어 완전한 밀폐로 60%의 난방비 절감이 가능한 기술이다.- 에너지절약효과-20%- 수입대체효과 및 수출효
본 발명은 아크릴니트릴 중합체(이하 PAN으로 약칭함)의 흡수물을 용융 압출하고 이를 열안정화시킴으로써 제조한, 내열성 및 내화학성이 우수한 새로운 펄프상(상)의 아크릴 단섬유에 관한 것이다.아크릴 섬유는 의류용으로서 뿐만 아니라. 최근에 들어서는 석면대체 섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유 등의 산업용 소재로서도 각광을 받고 있다. 그러나, 이러한 산업용 소재로 사용되기 위해서는 반드시 단섬유 형태로 제조죄어야만한다. 지금까지는 용매를 사용한 용액 방사 및 연신 공정을 통하여 장섬유를 제조하고 이를 절단하여 스태플 형태의 단섬유를 얻어 왔다. 이와같은 종래의 단섬유 제조 방법에 있어서는, 용매사용에 다르는 용매 추출, 회수 정제, 공해 방지 등의 복잡한 공정이 필수적이며, 경제적 부담이 크고, 공해 문제가 유발되는 단점이 있다. 또한, 스태플 형태의 단섬유로서는 상기의 산업용 소재로서 요구되는 보강, 보온, 결착등의 특성을 모드 만족시키기에 적합하지 않다. 본 발명은 이러한종래의 아크릴 단섬유에서의 단점을 제거하고, 기계적 물성 뿐만 아니라 내열성 및 내화학성이 매우 우수하여 석면 대체섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유등의 산업용 소재로서 아주 적합한 새로운 펄스상 아크릴 단섬유에 관한 것이다.종래의 아크릴 섬유의 제조에 있어서는 미세공(微細孔)을 통한 필라멘트 방사 및 고배율의 연신 공정이 없이는 분자 배향을 갖는 섬유를 얻을 수 없었다. 더욱이, 분자 배향을 이룬 펄프상 섬유의 제조에 있어서는, PAN을 용매에 녹이는 원액제조, 방사, 고화, 용매 제거 및 회수, 연신, 절단, 피브릴화등 여러 공정을 통한 복잡한 방법에 의해서 만이 제조가 가능하다.그런데, 본 발명에서는 종래의 많은 단계의 공정을 생략함으로써, 기존의 방사 공정을 전혀 거치지 않고, PAN에 공융체(共融體)로서 소량의 물만을 혼합하여 용융 압출하는 획기적인 단순공정을 통하여 고도 분자 배향의 섬유 구조를 가지는압출물을 제조하고 이를 열안정화시켜 내열성및 내화학성을 크게 향상시킨 세로운 펄프상 아크릴 단섬유를 얻는 것을 특징으로 하고 있다.PAN은 측쇄 니트릴기의 강한 극성으로 인하여 분자쇄 들이 불규칙한 나선형으로 틀어져서 강직쇄에 가까운 특성을 갖고있는 것으로 알려져 있다(W.R. Krigbaum 등, Journal of Polymer Science, Vol. "ⅩLIII", 467∼488, 1960). 이러한 중합물에 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸설폭사이드, 또는 NaSCN 수용액, ZnCl2 수용액, HNO3 수용액등의 강극성 용매가 가해지면 니트릴기들이 상온에서도 용매와 친화 결착되면서 서로 분리되어 유용성 용액이 된다. 이 용액을 방사구의 미세공을 통해 사출하고 용매를 제거하면, PAN은 섬유 모양을 이루면서 고화되나, 고화물 내부의 분자쇄들은 원래대로 무배향의 뭉치를 이루면서 서로 결착된 상태가 된다. 따라서, 방사 직후의 필라멘트는 섬유 모양을 갖추고 있으나내부 분자쇄들이 전혀 배향을 이루고 있지 않기 때문에 용매를 제거한 후 이것을 건조시켜면 방사된 섬유 모양 내의 PAN분자쇄들을 다시 뭉쳐서 결국 분말 상태로 되고 만다. 그러므로, 분자 구성면에서 완전한 섬유 구조를 갖기 위해서는 분자쇄들이 섬유축과 나란히 배열되도록 5배 내지 30배 이상의 고배율로 필라멘트를 연신하지 않으면 안된다. 이때, 무배향으로 뭉쳐져 있던 PAN 분자쇄 들이 풀려 길게 펼쳐지면서 서로 배열하여 직쇄 결정 영역(extended chain crystal region)을 갖는 섬유를 형성하는 것이다.이와같이, 종래의 섬유 제조 공정에 있어서는 연신 공정이 필수불가결한 핵심 공정이므로, 이 공정을 통해서만 대부분의분자쇄들이 섬유축과 나란히 배향되는 실질적인 섬유 구조를 형성시킬 수 있는 것이다.본래의 아크릴 단섬유에서의 단점을 제거하고, 기계적 물성 뿐만 아니라 내열성 및 내화학성이 매우 우수하여 석면 대체섬유, 보온 내열 섬유, 시멘트 보강 섬유등의 산업용 소재로서 아주 적합한 새로운 펄스상 아크릴 단섬유에 관한 것이다.