-용접부 피로강도 평가를 위한 구조적응력(Hot-Spot응력)의 도입-대차피로설계시 적용 가능한 Hot-Spot응력 기준 S-N선도 산출-부분연결부(gear, yaw damper bracket)의 피로강도 평가-구조연결부(트랜섬과 사이드프레임 접합부)의 피로강도 평가-취약부 실물구조(사이드프레임 단면변화부)의 피로강도 평가-복잡한 형상을 갖는 용접연결부 피로강도평가 기법의 제시-대차 피로안전성 설계시 기본자료 제공-대차 프레임 설계 자립화를 위한 핵심요소기술 확보-한국형 고속전철 대차의 안전성 확보(대형사고 예방)-고속전철 및 철도차량 수출 경쟁력 확보
본 발명은 특히 인쇄회로기판과 인쇄회로기판 표면 위에 배치된 전기 또는 전자 부품 사이에 은폐된 땜납이음부를 육안으로 관찰할 수 있는 장치로 접안렌즈(3), 렌즈헤드(2), 렌즈헤드에 의해 받은 이미지를 접안 렌즈로 전송하는 이미지 전송유닛 (4), 검사된 땜납이음부를 비출 수 있는 조명장치(15,16)로 구성되어 있다. 렌즈헤드(2)에는 이미지편차를 위한 장치(9)가 내재되어 있고, 이 이미지편차를 위한 장치(9)는 렌즈헤드(2)의 축상 외측단부까지 연장되어 있다. 렌즈헤드(2) 내에 조명장치(15,16)가 배치되어 있으며 이 조명장치(15,16)의 빛 출구각이 실제로 이미지 편차의 편차각과 일치해야 한다. 빛의 출구포인트는 렌즈헤드(2)의 축상 외측단부에 있는 이미지 편차를 위한 장치(9) 측부에 배치되어 있다. 본 발명의 은폐된 땜납이음부에 대한 육안검사장치는 비교적 단순하고 효율적인 비용으로 은폐된 땜납이음부를 파괴하지 않고 육안으로 관찰할 수 있으며, 또한, 인쇄회로기판 또는 이와 유사한, 특히 에스엠디(SMD) 또는 비지에이 (BGA) 부품의 표면상에 배치된 전기 또는 전자 부품 사이의 땜납이음부의 특성을 간단한 방법으로 체크할 수 있는효과를 얻는다.비교적 간단한 방법과 효율적인 비용으로 은폐된 납땜이음부를 파괴하지 않고 육안 관찰 가능.
본 발명은 방위산업, 우주항공산업, 정밀기계산업, 자동차산업 등 전략산업분야에 쓰이고 있는 Ti-6Al-4V 합금에 대해 소정의 동적 비틀림 시험장비(예; 다이나믹 콜스키 바(dynamic Kolsky bar) 시험장비)를 이용해 동적 하중하에서 일어나는 변형 및 파괴거동을 조사하여 재료의 동적 변형 특성에 치명적인 단열성 전단밴드의 형성정도를 평가하는방법에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은 크리프강도, 파괴인성, 균열전파에 대한 저항성 등이 우수한 위드만스태튼(Widmanstatten) 조직에 대해 콜로니 크기와 α라멜라 스페이싱(lamellar spacing)을 변화시켜 동적 비틀림 시험을 통해 단열성 전단밴드 형성정도를 평가한다. 본 발명에 있어서, 상기 α라멜라 스페이싱과 콜로니 크기와 같은 주요 미세조직학적 인자들을 준정적(quasi-static) 변형거동 뿐만 아니라 동적(dynamic) 변형거동과의 상관관계는 물론 단열성 전단밴드의 형성정도와 연관시켜 분석한다. 또한 단열성 전단밴드 형성을 위한 이론적 임계전단변형 조건을 이용하여 분석결과의 타당성을 뒷받침한다. 본 발명은 서로 다른 미세조직인자를 지닌 동일한 재료에 대해 높은 변형속도를 가했을 때 나타나는 단열성 전단밴드의 형성정도를 동적 비틀림 시험을 통해 간단히 평가할 수 있는 이점을 제공한다.본 발명은 동적 비틀림 시험장비(dynamic Kolsky bar 시험장비)를 이용해 동적 하중하에서 일어나는 변형 및 파괴거동을 조사하여 재료의 동적 변형 특성에 치명적인 단열성 전단밴드의 형성정도를 평가하는 방법에 관한 것으로, 동적 비틀림 시험으로부터 얻어진 전단응력-전단변형 곡선으로부터 아주 손쉽게 평가할 수 있음으로 해서 동적 하중하에서의 동적 변형 및 파괴현상에 대해 그 재료를 적용하기 전에 그 특성을 조사·평가할수 있도록 하는 이점을 제공한다. 그리고, 본 발명은 서로 다른 미세조직인자를 지닌 동일한 재료에 대해 높은 변형속도를 가했을 때 나타나는 단열성 전단밴드의 형성정도를 동적 비틀림 시험을 통해 간단히 평가함으로써 방탄성능 및 관통성능을 해석하는데 유용한 자료로 사용할 수 있도록 하는 이점을 제공한다.
전기, 전자, 정보통신용 소재로 사용되는 금속박은 기계적 특성 및 전기적 특성과 더불어 내굴곡 신뢰성을 가져야 한다. 특히 무한 반복 굽힘 변형을 받는 FPCB용 금속박은 매우 높은 수준의 내굴곡성을 필요로 한다. 금속박의 내굴곡성 평가 방법은 IPC 규격에 의거하여 Flex 형 내굴곡성 시험과 MIT형 내굴곡성 시험으로 구분한다. Flex 형 내굴곡성 시험은 일정한 곡률 반지름의 굽힘 및 펴짐 변형을 반복적으로 가하여 시편이 파단될 때까지의 왕복 변형 횟수를 측정하는 방법이다. MIT 형 내굴곡성 시험은 시편의 접힘 변형을 가하여 파단 발생까지의 왕복 변형 횟수를 측정하는 방법이다. 각각의 시험을 실시하여 금속박의 내굴곡성을 평가함으로써 실제 제품으로서 사용될때의 신뢰성을 검증한다. 또한 금속박의 내굴곡성은 재료의 미세조직과 집합조직 발달과 상관관계를 가지므로 내굴곡성 평가 기술은 고굴곡성 금속박의 제조 기술을 도출하는 방법으로서 사용될 수 있다. 금속박의 Flex 형 내굴곡성 시험법 및 MIT 형 내굴곡성 시험법은 전자 제품의 신뢰성을 평가하는 공인된 방법으로서 FPCB에 적용하기 위한 규격 시험법이다. 현재 보유중인 Flex 형 내굴성 시험기는 2.5mm의 곡률반지름으로 25mm의 스트로크를 분당 1500회의 속도로 가하면서 시편의 전기적 단락을 실시간 측정하여 완전 단락까지의 왕복횟수를 측정한다. MIT 형 내굴곡성 시험기는 0.38mm의 곡률반지름으로 좌우 방향으로 135deg의 접힘변형을 가하면서 250, 500, 1000g 의 하중을 가하여 완전 파단시까지의 왕복횟수를 측정하는 방식이다. 내굴곡성 평가에 사용되는 금속박의 두께는 일반적으로 1oz (35um) 이하이다.
본 기술은 경질 압입자에 하중을 인가하여 발생된 잔류압흔을 3차원 영상으로 획득하여 분석함으로써 압흔주변 재료쌓임 변형까지 고려한 압입경도 산출방법을 제공함에 그 목적이 있다.본 기술은 하중이 인가되는 경질 압입자에 하중을 인가하여 발생된 잔류압흔을 형상화 프로그램을 통해 3차원 형태로 형상화하여 압흔 중심으로부터의 거리에 따른 높낮이 변화를 미분하는 단계와, 상기 미분치가 0이 되는 접촉부 가장자리 지점들을 연결한 폐곡선을 접촉경계로 결정한 후, 결정된 접촉경계 내부를 적분하여 투영접촉면적을 계산하여 상기 인가하중을 투영접촉면적으로 나누어 하중제거 경도를 산출하는 단계로 구성된다. 또한 압흔 주변 형상을 등고선 그림으로 나타냄으로써 기준표면으로부터 벗어난 최외각 등고선에서 압입변형 크기를 측정하여, 소성역 크기 정보와 압입하중의 입력정보를 이용하여 항복강도를 측정하게 된다.본 기술은 잔류압흔을 3차원 형상으로 분석하여 측정 접촉면적의 과대 혹은 과소평가 오차를 최소화하게 된다. 따라서 보다 정확한 시험결과를 얻을 수 있는 효과가 있다. 또한, 압흔 주변의 재료쌓임에 의해 발생되는 형상변형이 감안된 시험결과를 얻게 되어 보다 정밀한 데이터를 얻게 되며, 이에 따라 산출된 시험결과의 신뢰도를 향상시키는 효과가 있다.
본 기슬의 시료 구조 분석용 빔 라인 장치는, 시료의 손산을 방지하고, 실험자의 안전성을 향상시키며, 또한 시료 구조 분설 실험을 신속하게 한다. 이 시료 구조 분석용 빔 라인 장치는, 액화 질소를 내장하는 액화 질소 용기, 복수의 시료 홀더를 내장한 상태로 상기 액화 질소 용기 내부에 고정되는 카세트, 제어 신호에 따라 상기 카세트 내의 상기 시료 홀더를 그리퍼로 빼내어 이동시키는 로봇, 상기로봇에 의하여 이동되는 상기 시료 홀더를 고정시키는 척, 상기 척에 고정된 상기 시료 홀더의 시료애 기설정된 파장의 X-선을 조사라는 건, 상기 시료를 향하여 액화 질소를 분산하는 노즐 및 상기 시료를 통하여 회절된 X선 영상 신호를 검출하는 디택터를 포함한다.
□ 기술개요PROCHNOST'-1 기록기는 콘크리트의 기계적 강도를 측정하기 위해 고안되었다. 이 장치의 작동은 지시된 알고리듬에 따른 전자기 방출 신호의 분석에 기초한다. 이 방법은 음향 테스트 방법의 장점과 콘크리트 결함과 전기구조에 관한 부가적인 정보획득을 결합한다. 결국, 콘크리트의 강도에 관한 보다 정확한 데이터를 제공한다. □ 기술적인 사항 콘크리트 강조 결정의 에러 10% 미만 한 번의 측정에서의 부피약 0.4 m3 한 지점에서 측정 시간 5초 이내 □ 기술적 평가와 경제적 이점 이 방법은 측정할 표면에 대한 특수처리를 요구하지 않는다. 왜냐하면 측정기가 표면에 직접 접촉하지 않기 때문이다. 이 방법은 생산품에 대한 일방 접근의 경우 사용될 수 있다. 경도계(硬度計) 방법과 대조적으로 이 방법은 콘크리트 구조의 결함을 드러내고, 표면 뿐 아니라 일정한 부피의 통합된 강도를 측정한다. 측정 결과의 비교분석은 전자기 방출 방법에 의한 콘크리트 강도 측정의 정확도가 다양한 경도계 방법에 비해 최소한 두 배 가량 높고 초음파 측정기에 비해서는 약 30%정도 높다는 것을 보여준다.