산업기술 통합검색
본 발명은 이상분리 지르코늄/티타늄계 비정질 합금에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 일반식 (ZT)100-a-b(A)a(B)b 로 표시되고, 여기서 ZT는 Zr 및 Ti 중 적어도 1종 이고, (A)는 Gd, Ge 및 Nd 중 적어도 1종이고, (B)는 Be, Al, Fe, Co, Ni, Cu, Ag 및 Nb 중 적어도 2종이며, a, b 는 원자량%로 5≤a≤60, 20≤b≤80 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 비정질 합금이 제공된다. 본 발명의 이상분리된 비정질 합금은 나노크기를 갖는 아주 미세한 연결구조를 가지는 상분리 조직을 가지고 있어 선택적 열처리 혹은 냉각속도의 조절을 통하여 이상분리된 조성을 선택적으로 나노 결정화하여 비정질 기지 나노복합재를 손쉽게 제조할 수 있다.
본 발명은 이상분리 비정질 합금에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비정질 형성능이 우수한 Nd계 합금에 비정질 형성시 구성원소의 고유특성과 열역학적 고찰을 통하여 커다란 혼합열 차이를 가지는 원소를 첨가함으로써 응고시 이상분리 비정질화가 가능하도록 한 비정질 합금에 관한 것이다. 본 발명은 Nd100-a-b(TM)a(D)b 로 표시되며, 여기서, TM은, A군=Y, Ti, Zr, La, Pr, Gd, Hf; B군=Fe, Mn; C군=Co, Ni, Cu, Ag 의 원소군으로 표시될 때 A-B, A-C 및 B-C 에서 선택된 어느 1종의 조합이고 상기 각 조합을 구성하는 원소군의 함량은 5원자량% 이상이고, 상기 각 원소군에서 선택되는 원소는 적어도 1종이고, D는 Al, B, Si, 및 P 중 적어도 1종이며, a, b는 원자량%로 20≤a≤80, 5≤b≤30의 범위를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 원심주조를 이용한 이종 알루미늄의 접합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원심주조 시, 빠른 냉각속도와 교반에 의해 과공정의 실린더형 외부재의 조직의 미세화를 이루고, 원심력에 의해 생성되는 밴드층의 우선용융을 활용하여 아공정의 내부재와의 접합을 실현함으로써, 과공정 합금의 사용량을 줄이고 부위별로 기계적 성질을 달리하여 재료비를 절감하고 원가를 낮추며 품질을 높일 수 있도록 한 원심주조를 이용한 이종 알루미늄의 접합방법에 관한 것이다.
본 발명은 비정질 형성능이 우수한 구리계 합금에 비정질 형성시 구성 원소의 고유특성과 열역학적 고찰을 통하여 커다란 혼합열 차이를 가지는 원소를 첨가함에 의해 응고시 이상분리 비정질화가 가능하여 다단계 변형이 가능한 이상분리 비정질 합금에 관한 것이다. 본 발명은 Cu100-a-b(A)a(B)b 로 표현되며, A는 Zr, Hf 및 Ti 중 적어도 1종이고, B는 Be, Ag, Y 및 Gd 중 적어도 1종이고, a, b는 원자량 % 로 10≤a≤60, 10≤b≤60, a+b≤70 범위를 갖는다. 본 발명 합금의 경우 이상 분리된 비정질에서 각각 주 원소의 고유한 결정화 온도차에 의해 분리되어 주어지는 결정화 거동으로 인해 각각의 비정질에 해당하는 과냉각 액체 영역에서 다단계 변형이 가능하다.
본 발명은 미시메탈이 첨가된 고온 구조용 마그네슘 합금에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 MG-(AL, ZN)에 내열 특성이 우수한 미시메탈(MISCH METAL)이 첨가되어 제2상 또는 다상(MULTI-PHASES)이 견고한 네트워크 구조를 이룸으로써 고온에서 마그네슘 기지의 변형이 억제되고, 추가로 다른 원소들이 첨가되어 기지 조직에 석출/고용 강화되거나 또는 네크워크 구조가 강화됨으로써 고온에서 고강도를 유지하는 기계적 특성이 우수한 미시메탈이 첨가된 고온 구조용 마그네슘 합금을 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 미시메탈이 첨가된 고온 구조용 마그네슘 합금은 일반식 MG100-X-Y-ZAXBYCZ로 표현되며, 여기에서 A는 아연(ZN) 또는 알루미늄(AL) 원소를 나타내며, B는 미시메탈, 원소 C는 규소(SI), 붕소(B), 망간(MN), 니켈(NI), 구리(CU), 주석(SN), 이트륨(Y), 인(P), 은(AG), 스트론튬(SR), 칼슘(CA) 중에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 원소이고, 상기 X, Y, Z는 각각 X≤6AT%, 0.8AT%≤Y≤7AT%, Z≤2AT%인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 마그네슘계 비정질 합금에 소성 특성을 부여하여 고강도 및 고연성 특성을 동시에 확보하여 이용 가능성을 높인 고연성의 마그네슘계 비정질 합금에 관한 것이다.본 발명은 일반식 MG100-X-YAXBY(X, Y는 원자량%로 각각 2.5≤X＜30, 2.5≤Y＜20)으로 표시되고, 상기 A는 CU, NI, ZN, AL, 및 AG 중 선택된 적어도 어느 1종이고, 상기 B는 CA, GD, ND 및 Y 중 선택된 적어도 어느 1종으로 이루어진다.
본 발명은 마그네슘 이외의 상의 부피 분율이 5%에서 50%까지 함유된 마그네슘 합금 주조재를 열간압출 및/또는 열간압연가공을 통하여 미그네슘 기지에 효과적으로 제2상 또는 다상(MULTI-PHASES)을 입자화시키고 기지의 결정립을 극미세화시킨 입자분산된 마그네슘 합금 가공재 제조방법 및 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금 가공재에 관한 것이다.본 발명에 따른 입자분산된 마그네슘 합금 가공재의 제조방법은, 마그네슘 원소와 공정을 이룰 수 있는 AL, SI, AG, CA, NI, CU, ZN, Y, SN, LA, CE, PR, ND, LA RICH-MISCH METAL, CE RICH-MISCH METAL, DIDYMIUM RICH-MISCH METAL 중 적어도 어느 하나 이상의 원소를 마그네슘과 혼합, 주조하여, 상기 마그네슘 이외의 원소가 마그네슘 기지에 부피 분율로 5％에서 50％까지 함유된 마그네슘 합금 주조재를 만드는 단계; 상기 주조재를 열간압출하여 주조재 내의 마그네슘 이외의 상의 입자화, 분산, 재결정을 통하여 결정립을 미세화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 단일상을 유지하면서 비정질합금의 연성을 향상시키기 위하여 소성 특성을 부여한 연성이 우수한 단일상 비정질 합금에 관한 것이다.본 발명은 일반식 A100-A-BBA(A는 원자량%로써 0<A<15)으로 표시되고, 상기 A는 BE, MG, CA, TI, ZR, HF, PT, PD, FE, NI, CU 원소들로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 1종이고, 상기 B는 Y, LA, GD, NB, TA, AG, AU, CO, ZN 원소들로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 1종으로서, 상기 일반식에 따라 합금이 구성될 때 선택되는 상기 A원소 중의 적어도 1종과는 양(+)의 혼합 엔탈피 관계를 가지는 원소가 적어도 1종 선택되는 것을 특징으로 하는 연성이 우수한 단일상 비정질 합금을 제공한다.
본 발명은 단일상을 유지하면서 비정질합금의 연성을 향상시키기 위하여 소성 특성을 부여한 연성이 우수한 단일상 비정질 합금에 관한 것이다.본 발명은 일반식 A100-A-BBA(A는 원자량%로써 0<A<15)으로 표시되고, 상기 A는 BE, MG, CA, TI, ZR, HF, PT, PD, FE, NI, CU 원소들로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 1종이고, 상기 B는 Y, LA, GD, NB, TA, AG, AU, CO, ZN 원소들로 구성된 그룹에서 선택된 적어도 1종으로서, 상기 일반식에 따라 합금이 구성될 때 선택되는 상기 A원소 중의 적어도 1종과는 양(+)의 혼합 엔탈피 관계를 가지는 원소가 적어도 1종 선택되는 것을 특징으로 하는 연성이 우수한 단일상 비정질 합금을 제공한다.
축비가 감소된 마그네슘 합금 및 그 마그네슘 합금의 판재 제조방법
비정질 형성능이 우수한 고강도 마그네슘계 비정질 합급
<기술의 개요>아연도금 및 아연 응용 공정에서 부산물로서 발생하는 아연드로스 내에 존재하는 금속 아연의 재생 농축방법에 관한 것으로, 아연드로스를 용해시 염화암모늄(NH4Cl)을 투입함으로써 보다 효율적으로 아연을 재생할 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 손쉽고 경제적인 방법으로 아연드로스 중 함유된 아연을 재생할 수 있는 방법을 제공하고자 하였다. <구성 및 작용>(1) 아연드로스를 반사로에 장입하는 공정상기 장입된 아연드로스를 가열용융시 그 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질을 투입하면서 교반하는 공정 및 상기 교반으로 용융물 상부에 부상된 Top 드로스를 배출 제거하는 공정을 포함하는 아연드로스중 아연의 재생 기술이다. 본 발명에서 상기 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질은 NH4Cl, NH4Br2, NH4I, NH2SO4, NH4F 및 드라이아이스 중 선택된 1종의 물질을 이용하는 것으로 NH4Cl이 최적으로 판단되었다. 또한 필요에 따라 상기 Top 드로스를 제거한 후, Al을 용강에 투입하고, 이어 Top 드로스를 분리 제거할 수도 있다. 그리고 본 발명에서는 이러한 Al투입공정 이후, 상기 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질은 투입할 수도 있으며, 이러한 Al투입과 승화성물질 투입을 소망하는 횟수로 반복할 수도 있다. (2) 아연드로스를 반사로에 분룻눔루 제거 방법 상기 장입된 아연드로스를 가열용융시 그 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질을 투입하면서 교반한 후, 그 용융물 상부에 부상된 Top 드로스를 분리제거하는 공정을 개선하고자 상기 용융물내에 잔류하는 Fe함량을 사전 설정된 Fe함량이 되도록 Al과 상기 승화성 물질을 용융물에 투입한 후, 교반하는 공정 및 상기 교반으로 용융물 상부에 부상된 Top 드로스를 배출 제거시키는 공정을 포함하는 아연드로스중 아연의 재생방법에 관한 것이다. <기대효과>(1) 아연의 재생공정에 있어서, 용탕의 국부적인 냉각을 가능하게 하는 적정한 승화성 물질을 사용함으로써 보다 손쉽고 경제적인 방법으로 고품위의 아연을 재생할 수 있다. 또한 이러한 승화성 물질의 국부적인 용탕의 냉각효과에 따라 용탕에 존재하는 Pb 등의 편정반응이 촉진되어 효과적으로 아연 용탕으로부터 침전분리될 수 있다. (2) 아연의 재생공정에서 승화성 물질을 이용함으로써 용탕내 국부적인 과냉을 유발하고, 이에 따라 용탕내 잔류하는 불순물인 Fe, Al 등을 효과적으로 부상분리시켜 제거할 수 있다. 또한 상기 승화성 물질의 용탕내 투입에 따른 용탕의 국부적 냉각으로 용탕중에 잔류하는 Pb는 편정반응을 통하여 용이하게 용탕의 하부에 침전되어 Bottom 드로스로서 분리 배출될 수 있다. (3) 각종 철강사 등에서의 아연도금공정중에 발생하는 아연 드로스를 재처리하여 아연을 재생함에 있어서, 종래기술과 달리 용탕의 국부적 냉각을 가능하게 할 뿐만 아니라 용탕 교반기능을 부여함으로써 용탕중에 잔류하는 Fe, Al 등을 효과적으로 분리제거할 수 있다.
본 발명은 산화칼슘(CaO)이 첨가된 마그네슘(Mg) 합금 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 산화칼슘(CaO)을 첨가하여 발화온도(Ignition Temperature)가 크게 향상되어 난연성 특성을 지니고, 마그네슘 또는 마그네슘 합금의 용해시 사용되는 SF6 등의 보호가스 사용을 극단적으로 줄이는 친환경적인 동시에, 산화칼슘의 입자 강화 효과에 의하여 마그네슘 복합재로서 기계적 특성의 향상을 도모하며, 더욱이 우수한 내산화성과 우수한 크립(Creep) 특성으로 고온 특성이 향상된, 즉, 난연성, 내산화성, 고온특성, 친환경성, 우수한 기계적 특성을 지닌 마그네슘 합금과 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 마그네슘 합금은 순수 마그네슘 또는 마그네슘 합금에 0.0001 내지 30 중량%의 산화칼슘(CaO)이 함유된 마그네슘 합금으로, 발화온도, 기계적 특성, 내산화성 및 그리고 고온 크리프 특성을 크게 높인 것이다.
개시된 내용은 수평 멀티 코일 존멜팅(Multi coil Zone Melting) 방법을 사용한 고순도(6N급) 구리 제조에 관한 것이다. 본 기술은 고순도 구리 제조에 앞서 진공 탈가스 용해 공정을 행하며, 존 멜팅 코일을 다수 설치하여 진공 용해 탈가스된 고순도 구리를 수평 멀티 코일 존 멜팅 공정을 행하여 고품위 고순도 구리를 제조한다. 따라서, 본 발명은 수평 멀티 존 멜팅 공정에 의한 고순도 구리 제조에 앞서 진공 용해 탈가스 공정을 행하므로써 원소재의 오염 물질 제거 및 그라파이트로부터의 오염 방지를 할 수 있어 불순물 제거에 뛰어난 고품위의 고순도 구리를 얻을 수 있으며, 존 멜팅 코일을 다수 설치하므로써 1회 작업에서 다수의 정제시편을 제조할 수 있어 생산성을 높일 수 있는 효과를 제공한다.
본 기술은 기계가공시 발생하는 티타늄 스크랩을 원료로 사용하여 티타늄 수소화물을 제조할 수 있을 뿐 아니라, 단시간내에 수소화와 분말화를 동시에 수행함으로써, 공정수와 제조비용을 현저하게 감소시킬 수 있고 생산성이 향상될 수 있는 티타늄 수소화물 분말의 제조방법을 제공하는 것을 과제로 한다.상기 과제를 달성하기 위해 본 발명은 티타늄 수소화물을 제조하는 방법으로서, 반응용기에 티타늄 스크랩을 장입하는 단계와, 반응용기 중의 공기를 제거하고 수소가스를 주입하는 단계와, 볼 밀링을 실시하는 단계를 포함하는 방법을 제공한다.*기술성- 티타늄 또는 티타늄 합금 스크랩을 원료로 사용하여 볼 밀링을 통해 티타늄 수소화와 분말화를 동시에 수행하여티타늄 수소화물 분말의 제조방법에 관해 권리가 있음- 티타늄 합금 스크랩을 재활용하는 분야에 국한되어 있으나 권리범위가 구체적으로 작성되어 특수한 분야에의권리성은 높다고 판단됨*시장성- 티타늄 스크랩 재활용, 나노 파우더 생산공법 개발은 독일, 일본을 중심으로 진행되고 한국도 기술개발에 성공함- 새집증후군으로 인해 수많은 질병이 발생할 수 있다는 발표에 이를 해결할 수 있는 시장이 형성이 되고 있어서장래의 시장 전망은 밝다고 판단됨
본 발명은 유해물질인 카드뮴을 포함하지 않으면서 기존의 아연-카드뮴 희생전극과 동등한 수준의 전기화학적 특성을 가지는 희생양극용 아연 합금에 관한 것으로, Bi, 잔부 Zn 및 불순물로 조성되거나, Bi에 Al 및 Mg 중에서 선택된 적어도 하나, 잔부 Zn 및 불순물로 조성된다.
전자기 교반에 의해 반응고 조직제어가 이루어지는 마그네슘 합금의 제조방법에 관해 개시하고 있다. 본 발명의 마그네슘합금의 제조방법은, AZ91D 마그네슘 합금을 전자기 교반장치가 설치된 전기로에서 용융시킨 후, 고상율, 교반세기, 교반 유지시간 및 냉각속도를 최적화하여 조직제어된 마그네슘 합금을 얻는 것을 특징을 한다. 본 발명에 따르면, 경량 신소재부품을 용이하게 제조할 수 있어서 산업발전에 이바지할 수 있다.*시장성- 마그네슘 합금 관련 기술은 건물 및 산업 전반 구조물 관련 재질로 널리 사용되고 있음- 성능의 우수성 때문에 그 수요처 확보는 무난하고, 수요 또한 급속히 성장할 것으로 예상됨
전기 이용율을 최대화할 수 있어 경제적이며 주조 후 얻어지는 소경봉 등의 품질 재현이 우수한 플라즈마 아크 용해법 및 이를 이용한 고융점 활성금속 소경봉 제조방법에 관해 개시한다. 본 발명의 가장 큰 특징은, 플라즈마 아크 용해공정을 행함에 있어서, 챔버의 진공도, 도가니용 냉각수 수압, 플라즈마 토치 건용 Ar 가스 압력, 진공챔버 Ar 가스 압력, 고융점 활성금속 재료와 플라즈마 토치 건 사이의 간격, 용탕 풀의 유지시간과 같은 공정변수를 적정화하였다는 것이다. 본 기술에 따르면, 우수한 품질의 주조품을 경제적으로 얻을 수 있다.*기술성- 전기 이용율을 최대화할 수 있어 경제적이며 주조 후 얻어지는 소경봉 등의 품질 재현이 우수한 플라즈마 아크용해법 및 이를 이용한 고융점 활성금속 소경봉을 제조한다는 것에 그 기술적 의의가 있음- 본 특허의 기술은 아크 용접을 포함한 용접 기술에 널리 채택되어 사용될 수 있는 우수한 기술성을 가진 것으로판단됨*시장성아크 용접기, 저항 용접기, 용접 관련기기 및 용접 관련부품의 년간 총 생산규모는 약 1,400억원이고, 아크 용접기약 500억, 저항 용접기 약 400억원, 기타 용접 관련기기 및 용접 관련부품 약 100억원으로 총 1000억 내수시장규모로, 수출은 약 600억원 규모로 추정함
본 기술은, 전체 합금중량을 기준으로 세포 독성이 없는 우수한 생체적합성을 갖는 합금원소인 니오븀(Nb) 10~30 at%와, 규소(Si) 0.1~2 at%와, 산소(O) 및 기타 침입형 원소가 0.5 at% 범위내에 잔존되며 그외 잔량의 티타늄(Ti)으로 이루어지는 티타늄기 합금소재를 제공하여, 세포독성이 지적된 합금 원소를 전혀 함유하지 않으므로 생체적합성이 우수하게 되고, 보다 안정적인 생체 재료로 사용가능한 효과와, 뼈의 탄성계수에 근접되는 탄성계수를 보유할 수 있게 되어 기존의 생체재료용 티타늄 합금 사용에 따른 응력차폐현상으로 인한 뼈의 골다공증현상이나, 이로인한 재시술 등의 역효과를 방지함으로써 차세대 생체재료용 임플란트로의 활용 가능성이 극대화 될 수 있는 생체 적합성이 우수한 저탄성계수 티타늄기 합금소재에 관한 것이다.*기술성- 본 기술은 생체적 합성이 우수하고 기계적 특성이 우수하고 내부식성이 우수한 저탄성계수를 갖는 티타늄 합금소재 개발로 기술적 의의가 있음- 기술의 원천성 및 표준성 측면에서도 아주 긍정적으로 평가될 수 있어 기술성은 아주 높은 것으로 판단됨*시장성- 생체적합소재 시장은 의료계의 발전과 함께 인체조직과 더욱 비슷한 소재를 필요로 하면서 더욱 주목받고 있음- 생체적합성 소재의 시장은 인구 증가와 짧은 의료기구의 수명에 의해 그 필요성에 따라 매년 증가할 것으로예상됨
본 기술은 정밀 주조되는 신발 금형 제조방법에 관한 것으로, 특히 신발금형을 주조하는데 채택되는 α형반수석고를 이용하여 주형을 제작하고 알루미늄기의 복합재를 주조, 금형의 물성을 강화시키기 위한, α형반수석고주형에 주조되는 석고주형 정밀주조용 알루미늄기 복합소재를 이용하여 아웃솔에의 적용이 가능한 신발금형 제조방법에 관한 것으로, α형반수석고 70% 이상을 함유하는 비발포성 석고주형에, 4~35 ㎛ 크기의 SiC입자 5~20 % 중량부를 알루미늄(Al)과 혼합처리하여 얻게 되는 알루미늄기 복합소재를 이용하여, 신발 금형 제작시 아웃솔 금형에의 적용이 가능하게 되어, 장기적으로 철계 금형을 대체할 수 있는 효과를 제공하기 위한 α 형 반수석고주형에 정밀 주조되는 신발 금형 제조방법에 관한 것이다.