산업기술 통합검색
ILP에서 수년간 여기 라만 산란(SRS) 변환 매체에 관한 연구를 수행해왔다. 우수한 비선형 광학 파라미터를 나타내는 결정질 질산바륨은 유명한 매체로 제안한다. 이것은 가시 분광 범위에서 5개의 스트로크 성분의 동시 발생을 위하여 높은 반복율(16kHz까지)을 가진 나노(nano)초 기간 범위 이내에서 저에너지 펄스(~100 마이크로 J 이하)의 효율적인 변환에 대비하며, 반대 방향 SRS를 통한 회절 제한 변환 광선을 얻도록 한다. 우리는 1.32 마이크로미터에서 Nd:YAG 레이저 방사의 SRS를 통한 1.53 마이크로미터 파장의 보안 레이저 방사를 얻는 가능성을 처음으로 제안하고 개발하였다.방사선이 사람 눈에 위험할 수 있는 LIDAR, 레인지 파인더와 기타 레이저 응용에 사용하기 위한 보안 레이저 방사 시스템의 개발과 제조.
덜 악화되는 탄소-탄소 재료를 사용한 항공기용 마찰 디스크 제조. 비행기 브레이크 장치, BURAN 비행체와 고속 지상 수송 차량을 포함한 고부하 마찰장치용으로 일련의 탄소-탄소 재료를 개발하였다. 금속-세라믹 브레이크 부품은 탄소재료로 교체함으로써 자원 효율이 5-600 증가할 수 있다. 브레이크는 더 큰 내구력으로 더 신뢰성있게 작동하며, 진동과 기타 부정적인 외부 대기 요인의 영향을 완화할 수 있고, 구조 중량을 줄일 수 있다. 이들 재료의 물리 기계적 특성과 조작 경제적 파라미터는 미국, 프랑스와 영국 회사에 의해 생산된 유사 재료의 사양을 능가한다. 현재, 우리는 기술적 경제적 파라미터가 세계에서 생산되는 어떤 알려진 재료의 그것을 능가하는 신소재에 관하여 작업하고 있다.
어떤 형태의 재료도 접착할 수 있는 높은 접착력을 가진 특수 화염 보호 화합물을 개발하였다. 이들 화합물은 정상 실내 조건이 전형적인 유연성 플라스틱 피복같이 보이는 상대적으로 박형(2-4mm)의 피복제용으로 사용한다. 전형적인 화염 조건 하의 고온(300-400℃ 이상)에서 피복제는 원래 피복제의 두께보다 10-20배 더 두꺼운 두께를 가진 고체를 형성한다. 이러한 포말 형태의 코크는 0.5-1시간 동안 1100℃에 대항하여 전형적인 알루미늄 벽 또는 어떤 구조요소를 보호할 수 있다.- 저독성 또는 비독성 배기 성분을 가진 고급 화합물의 개발 - 화염 보호 능력의 증가 - 적용의 확대와 비용의 절감.
저온 부품용 고온 초전도체(HTSC)를 사용하여 전류 도선 원형의 열적 거동을 수치적으로 연구하였다. 구리 접점에서 전류 도선을 HTSC 부분으로의 열전달의 안정성에 영향을 미치는 요인을 실험적으로 연구하였다. AG-Au 합금의 열전도도와 전기 저항을 측정하였다. 이들 HTSC 전류 도선은 입자 가속기의 초전도 자석과 기타 초전도 장치를 위한 것이다. 우리가 제안하는 전유 도선은 (1) HTSC 부분과의 구리 접촉부 근방의 열교환기 특별 구축과 (2) HTSC 부분의 최적화 모양으로 인해 냉각수 안으로의 열 누출을 줄일 수 있다.본 프로젝트는 다음과 같은 사항을 포함한다. - 냉각수 안으로의 HTSC 전류도선의 열 누출에 영향을 미치는 요인 연구 ; - 열 전도와 줄(Joule) 가열을 최소화하기 위한 전류 도선의 설계 최적화 수행 ; - 열 전도도를 최소화하기 위한 차폐 재료로서의 은 합금 연구 ; - HTSC 전류 도선의 동적 안정도 연구 ; - HTSC 전류 도선의 최적화 구축 설계.
제안 연구의 목적은 아르메니아의 자연 암석과 광물 부스러기로부터 새로운 비금속, 생태학적으로 순수한, 상대적으로 값싼 저항성 재료를 구성하는 것과 이들 희귀한 저항성 재료에 기초하여 원하는 균일 열 방출 면적과 공간 구성을 가진 필름과 벌크 가열기 양쪽 모두를 설계하고 구축하는 것이다. 이들 가열기는 설계와 구성 기술이 단순할 것이며 매우 신뢰도가 있을 것이다. 입수한 예비자료 : 작동 전압(V) : 2-1000작동 모드 : 직류, 교류 작동 전류(A) : 1000까지 최대 온도(℃) : 850앞선 연구의 결과에 의하면 제안 고유 가열기는 높은 효율을 가지고 있으며 가격이 저렴하고, 수명이 길며, 내화성이 있고, 생태학적으로 순수한 장치이다.
본 프로젝트의 목표는 필수 신형의 중합체 고정식 극소형 금속입자와 금속 클러스트의 생산 작업이다. 필자는 금속 함유 중합체 재료의 원위치 발생용 열분해가 뒤따르는 각종 금속에 기초한 것을 포함하여 금속 함유 단일체의 고체 위상 중합과 클러스트 함유 단일체의 중합과 같은 새로운 접근방식을 제안한다. 본 프로젝트를 완성할 때 신형의 강자성체 제품, 고온 초전도 세라믹용 프리커서, 중합체 첨가물, 금속 함유 중합체 촉매와 금속 중합체 피복제를 얻을 것이다. 제안 접근 방식은 신합성 재료의 구축을 허용할 것이다.신합성 재료, 신형 강자석체 제품, 고온 초전도 세라믹의 프리커서, 중합체 첨가물, 금속 함유 중합체 촉매와, 금속 중합체 피복제.
지난 5년 동안 과압이 금속의 크리스탈-용해 단계의 변환에 갖는 영향에 대해 연구해왔다. 이것은 새로 발견된 현상이다: 구조가 많이 작아지게 되면 크리스탈 챔버에서 불활성 가스의 과압에 의해 생성된 크리스탈의 밀도를 변환시킨다. 가장 알맞은 압력에서는(결정학 오리언테이션 및 크리스탈-용해 진행율에 따라 다르다) 각 크리스탈의 불순물 구성도와 전위 밀도가 크게 줄어든다는 것(1-2배 정도)이 밝혀졌다.이 기술은 모수석과 같은 구조의 단일 크리스탈을 조절하여 진공 상태에서 진행되는 고전 정련 작업보다 더 효율적인 크리스탈 정련 방법에 사용될 수 있다. 그리고 이 기술은 연속 주조에 있어서 대형 주괴의 생산시 나타나는 반 무수석 무늬 입자를 줄이는데에 사용될 수 있다.
이 기술은 전해액에 담겨있는 가공 처리된 금속 물체의 표면에서 마이크로 전자 아크(MAO)가 방출되는 데에 기초를 두고 있다. 물에 저농도(<1%) 알칼리성 용액을 넣어 전해액으로 사용하여 환경 친화 기술이라고 할 수도 있다. MAO 기술에 따른 15-60 마이크로 미터 두께의 부식 방지 코팅은 가장 엄한 국제 규격도 만족시킨다. 일반적인 산화 피막 생성 기술보다 MAO 기술은 비용이 3-4배 더 싸며 훨씬 더 효과적이다.- 고객의 요구에 맞게 여러 코팅 된 곳의 시험- 촉진 변수의 증가- 코팅의 적용 범위를 넓히고 가격을 낮춤- MAO 작업에 사용될 산업 장비의 공동 개발
초기 단계에 이온을 주입한 것이 ,특히 절연체에서, 접착면의 경화성 및 접착성이 증가하여 강화 코팅의 물성치를 높여준다는 것을 실험을 통해 알 수 있었다. 초기 변형된 접촉면에 다이아몬드-유사 탄소(DLC) 코팅을 입히면 두 가지 방법으로 다 처리하는 것보다 더 큰 효과를 얻을 수 있다. 예를 들어, 3마이크로 미터 두께의 DLC 코팅은 수도 꼭지의 수명을 3-4배 연장시킨다. 같은 코팅을 초기 이온 처리된 꼭지의 서비스 수명은 표준 꼭지의 서비스 수명보다 12-14배나 길다. 접착면에의 TiN의 접합은 주입 및 표면 처리가 단일 진공 사이클에 이루어지면 더 좋다는 것이 여러 적용 분야(실험실, 산업체)에서 알려졌다.마모 방지, 부식 방지, 장식용 코팅
이온화 방사탐지기에 적용하기 위한 성장하는 단결정 Cd₁x Znx Te (CZT) 를 위한 기술을 제안함.CZT 는 상기 적용에 유망한 물질이며 독특한 물리적 성질 때문에 반도체 탐지기에 사용되고 있는 현재의 물질을 대체할 수 있다.우리들은 고압의 Bridgeman 기술을 이용하여 CZT 성장을 위한 실험실적 방법을 고안하였다.기존 알려진 재료의 것을 능가하는 특성을 가진 상온, 대용량의 이온화방사 반도체 탐지기를 위한 재료의 개발
초플루토늄 원소(TPE)의 금속, 합금, 중간체 생산 및 조사에 관한 기초연구가 SSC RIAR에서 수행되었다. 금속 치환물의 표면이나 전체 매트릭스에 골고루 퍼져 TPE 산화물을 수소 환원하는 법, 그리고 TPE 금속증기를 금속판 치환물에 고온 응축시키므로서 TPE 산화물을 열환원하는 법과 같은 합금 생산을 위한 새로운 방법이 RIAR에서 개발되었다. 연구 및 제어법이 개발되었다.러시아연방 국가과학기술상이 TPE 금속, 합금, 중간체 제조를 위한 기초연구팀 및 특성연구팀에 주어졌다.화학적 및 열적으로 안정된 화합물, 즉 방사선원 제조를 위해서 생태학적으로 더 안정된 물질의 제조. TPE 가운데 다음의 핵종들이 사용된다. 즉 Am241, Am234, Cm244, Cm248, Bk249, Cf249, Cf252 및 기타다. 기질 물질은 금속 백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐, 스테레스 스틸, 탄타륨, 닉켈, 금 및 기타 내화금속,도한 실리콘, 게르마늄, 그리고 탄소. 다음 형태의 쏘스를 위한 생산 방법은 개발되어 적용이 될 것이다.1). Cf252 합금을 기초로 한 중성자 선원2). Cm244 알파 선원3). Am241, Cm244 금속을 기초로 한 감마 선원 4). Cm248 합금을 기초로 한 참고 중성자 선원5). Cf252 분열 파편 선원6). Am241, Am243, Cm244, Bk249, Cf249, Cf252 을 기초로 한 연구용 선원
초플루토늄 원소들(TPE)의 금속, 합금, 및 금속 중간체의 제조 및 연구에 관한 기초연구가 SSC RIAR 에서 수행되었다. 합금 제조의 새로운 방법이 RIAR에서 개발되었다. 이것에는 금속 기질의 표면이나 전체 매트릭스를 통하여 분포되어 있는 TPE 산화물의 수소환원법이 있으며 또한 금속 TPE 증기를 판금속 기질에 고온 응축시키는 공정을 수반하는 TPE 상화물의 열환원법이 있다. 연구와 제어방법이 개발되었다. 과학기술에 관한 러시아 국가상이 TPE의 금속, 합금, 및 금속 중간체의 제조 및 특성연구를 다루는 기초연구팀에 주어졌다.신기술의 특징은 화학적 및 열적으로 안정된 화합물의 제조다, 즉 방사선원 제조를 위해서 생태학적으로 더 안정된 물질의 제조다. TPE 가운데 다음의 핵종들이 사용된다. 즉 Am241, Am234, Cm244, Cm248, Bk249, Cf249, Cf252 및 기타다. 기질 물질은 금속 백금, 팔라듐, 이리듐, 로듐, 스테레스 스틸, 탄타륨, 닉켈, 금 및 기타 내화금속,도한 실리콘, 게르마늄, 그리고 탄소. 다음 형태의 쏘스를 위한 생산 방법은 개발되어 적용이 될 것이다.1). Cf252 합금을 기초로 +한 중성자 선원2). Cm244 알파 선원3). Am241, Cm244 금속을 기초로 한 감마 선원 4). Cm248 합금을 기초로 한 참고 중성자 선원5). Cf252 분열 파편 선원6). Am241, Am243, Cm244, Bk249, Cf249, Cf252 을 기초로 한 연구용 선원적용분야: 의약, 지질학, 산업체, 연구
상당한 양의 239U 및 238U가 핵폭탄 및 핵재처리시설에 의하여 환경에 방출되었다. 그리고 그것들은 지표에 넓게 분포되어 있다. 그래서 237U, 236Pu, 237Pu, 235Np 등의 동위원소를 이용하여 환경에서 악티나이드 원소들의 전이 연구, 그리고 이온의 산화상태, 착염 및 관련물질들의 형성상태 등을 결정할 필요가 있다.동위원소적으로 순수한 237Pu가 FLNR의 U200 사이크로트론의 내부 채널에서 4He 이온으로 235U(99,993), 236Pu-U(95%235U) 를 조사하므로서 생산되었다. 235U를 18MeV로 조사하여 236Pu및 235Np가 동시에 얻어졌다. 26Al이 natMg(4He,pxn)26Al 반응에서 생산되었다.자유 전해질에서 전자전이 기술의 도움으로 236Pu, 237Pu, 235Np, 237U의 동위원소, 그들의 착염 및 관련물질등의 이온의 화학상태의 연구전통적인 것보다 더 효과적인 MT-25 마이크로트론 전자가속기를 이용하여 237Np(γ,n )에서 236Pu를, 238U(γ, n) 등 반응에서 237U를 얻는 방법의 개발.U-200 가속기를 이용하여 새로운 희귀 동위원소(26Al, 22Na 등) 및 초고순도의 236Pu, 237Pu, 235Np, 237U를 얻는 방법의 개발.환경 및 생물학적 시료에서 미량의 플루토늄 및 넵튜늄의 결정. 1019 photons/cm²까지의 좀 더 집중적인 광자 흐름과 10^-14 gx/g의 우라늄 함량이 극히 낮은 고체 상태 검출기를 이용하여, 대상 악티나이드 원소에 대하여 현재 얻어지는 것보다 한 차원 더 높은 검출한계를 달성할 수가 있다.
전자기 방법이 동위원소 분리를 위한 여러 방법 가운데 가장 보편적인 것이다. 이 방법은 실제로 어떤 원소의 동위원소를 분리하게 해준다. 그것은 가장 큰 분리계수를 가지고 있으나 생산성이 낮고 분리작업단위당 에너지 비용이 높다. 최근의 환경은 상당 정도 이 방법의 발전을 억제한다.전자기 방법의 생산성을 올리는 알려진 방법중의 하나는 이온 쏘스에 형성된 이온 빔의 허용 입사각을 증가시키는 것이다. 이것은 더 큰 밀도의 이온 빔을 사용하게 해준다. 그러나 어렵고 비용이 많이 드는 자기계의 배치를 변화시킬 것이 요구된다. 전자기 분리의 생산성을 증가시키는 다른 접근법이 오히려 최근에 제시되었다. 그것은 이온 쏘스 방출 표면적을 증가시키고 이온 쏘스에 다른 작업공정을 추가하므로서 달성될 수 있다. 두 가지 방법은 이온 전류를 증가시키는 결과로 된다. 첫째 방법으로는 몇 개의 방출 슬리트를 가진 이온 쏘스 광학이 사용되고 둘째 방법에서는 방전 챔버의 특수설계와 특별한 방식의 이온 쏘스 작업이 사용된다.의약에 사용되는 동위원소 비용을 줄일 것이다.
마이크로 전자, 원자에너지, 의약 등에 사용되는 고순도 재료와 그 동위원소의 생산이 현재 흥미 있는 과제다. 국가산업에서 가장 큰 수요는 Co, Al, Os, Ir, Pt, 등의 란타나이드 계열과 3, 4, 5, 6족 원소와 같은 원소와 그 방사성 핵종이다. 전통적인 물리화학적 방법에 의한 고순도 원소와 그 동위원소의 생산은 그 원소들이 가까운 물리화학적 특성을 가지고 있기 때문에 매우 비용이 많이 들고 효과적이 아니다. 이들 원소 생산의 효율을 증가시키고 비용을 감소시킬 수 있는 기술 중의 하나는 레이저 기술이다. 이 기술은 몇몇 원소에 레이저 방사선의 선택적 영향으로 대표된다. 선택적 영향의 정확도는 레이저 방사선의 좁은 주파수 대폭과 선택된 원소의 공명선과 정확하게 일치시킬 수 있는 가능성 때문에 매우 높다.
제시된 새로운 기술은 조사된 금속에서 불순물 원자의 어떤 거동 기구에 기초를 두고 있다. 이들 반응기구는 전에 생트 페테르부르그 주립대학에서 연구되었다.그 속에는 다음과 같은 사항이 있다.- 다양한 변환 하에서 의사 방사 (기체상으로 방사).- 고체-기체 전이 하에서의 농축- 금속-가스 혹은 금속-액체 계면에 모의확산제안된 방법의 주요 구분되는 특징은 기존 기술에서는 피할 수 없는 조사된 표적 용액의 단계가 생략되는 것이다. 결과적으로 방사성 폐기물의 형성과 환경의 오염으로 연결되는 표적 핵종 분리의 복잡한 다음 단계가 생략되는 것이다. 담체가 없는 방사성 핵종 분리법의 타당성은 실험적으로 확인되었다.주요한 시제적인 결과는 연구에 널리 활용되는 많은 방사성 핵종(예,109Cd)은 물론 주요 기본적인 의학용 방사성 핵종(예,67Ga, In, 186Re)의 생산을 위한 원자로 혹은 사이크로트론 표적 금속의 처리를 위하여 새로운 자원절약형 생태학적으로 안전한 산업기술의 기본의 개발이 될 것이다.
동위원소 분리를 위한 새로운 기술이 제안되었다. 현재 물리적 기초가 개발되었다. 이 기술은 기본 장치와 에너지 소비 비용면에서 레이저의 것을 포함하는 전통적인 방법과 비교할 때 10x52x0-10x53x0-배 더 효과적이다.시험장비 제작과 기술시험을 위해서 자금이 요구된다.탄소, 보론, 아연 동위원소 생산을 위한 파일럿 플랜트.
몇 년 전 우리는 잘 알려진 전자빔 유동층 기술을 이용하여 성장하는 고순도 내화금속 단결정을 위한 신기술에 관한 예비연구를 완료하였다. 이러한 제원의 내화금속 단결정은 타 공급업체로 부터는 사용이 가능하지 않다.(Good Fellow, J&M, Aldrich, SIGMA etc.)다음 변수를 가진 광범위한 내화금속 및 그 합금의 단결정/다중결정을 성장시키는 것이 가능한 것으로 밝혀졌다.텅스텐 단결정 (방향성<001>, <110>,<111>,etc.) W 직경(mm) 길이(mm) 무게(g/pc) 99.99 % 6 25 13.63 RRR 6 300 163.56 >30000 15 25 85.21 15 500 1704.36순수한 내화금속 및 그 합금의 단결정은 다음 용도에 사용될 수 있다.- 건설 재료- MBE 및 다른 기술에 의하여 박막 성장을 위한 기판.- 에너지 전환장치의 양극- 의약품의 이식재료
몇 년 전 우리는 잘 알려진 전자빔 유동층 기술을 이용하여 성장하는 텅스텐 단결정 튜브를 위한 신기술에 관한 예비연구를 완료하였다.이 결과는 다음 사항들을 보여 주었다.- 텅스텐 단결정 튜브의 경우 성장공정이 충분히 안정하다. 그래서 전자빔 출력의 약간의 제멋대로의 동요가 성장공정의 방해로 되지는 않는다.- 직경의 크기는 단결정 튜브의 성장 기간 동안 활발하게 조절될 수 있다.- 큰 각도의 알맹이 경계의 형성 없이 단결정 튜브를 서로서로 융착시킬 수 있다.- 텅스텐 단결정 튜브의 씨를 생산하기 위한 기술이 또한 개발되었다.이 기술은 직경 10-30 mm, 벽두께 1.5-2.5 mm인 텅스텐 단결정 튜브를 생산할 수 있는 독특한 가능성을 제공한다.텅스텐 단결정 튜브의 용도는 다음과 같다.- 비금속 화합물의 고온합성을 위한 도가니 혹은 용기, 용융체로부터 결정 성장을 위한 도가니 혹은 용기- 부식성 고온 액체의 냉각 시스템에 대한 배관.- 에너지 전환장치의 양극.
이 프로젝트의 목적은 화합물 화학 조성의 복사 불투명도를 계산하기 위한 이론적 방법을 개발하는데 있다. 화학 혼합물은 고온의 농도 높은 플라스마의 복사 불투명도에 영향을 미친다는 것은 잘 알려져 있다. 이 영향을 고려해야 한다. 더구나 이론적인 방법은 다양한 과학적 연구와 기술공정에 대한 화학 플라스마 조성의 최적 선정을 확보해줄 것이다. 이 경우에 실험연구는 극히 비용이 많이 든다는 것을 알아두어야 한다. 이처럼 우리 방법은 상당한 경제적 효과를 가져다 줄 수 있다.