일반기술
재료 > 기타 복합재료
* 기술개요본 기술은 화학적으로 유기화 처리된 판상 형태의 소량의 무기입자와 친수성기 및 이온기를 동시에 포함하는 공중합 개질 폴리에스테르계 수지를 상용화제로 사용하여, 매트릭스 수지인 폴리에스테르계 수지와 일정 비율로 이축압출기 내에서 무기 입자를 균일하게 용융 혼합시켜 수지내에서, 박리시킨 후 고상중합 하거나, 고상중합된 수지를 매트릭스로하여 무기입자를 수지내에 나노수준으로 박리시킨 폴리에스테르계 나노 복합재를 제조하는 방법에 관한 것이다.* 특징본 기술의 목적은 매트릭스 수지인 폴리에스테르 수지에 화학적으로 처리된 판상의 무기 첨가제를 용융혼합하거나 이를 다시 고상중합하여 수지내에 판상의 점토광물을 나노수준으로 박리시킴으로써 우수한 물성을 갖는 폴리에스테르 수지 복합재를 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.* 장점수지에 물성 향상 개념의 보강재로서 기존에는 구형 입자의 광물질이나 유리 섬유, 탄소 섬유를 사용하여 왔다. 그러나 이들은 제조 과정에서 그 함량이 10~50wt% 정도 많아야 요구하는 기계적 물성의 증대가 가능하며, 사용 후 재활용이 거의 불가능하여 환경적인 문제가 커지고 있다. 이에 반해 본 기술은 폴리에스테르 수지를 고성능 성형재료로 사용함에 있어 제조 방법이 기존의 거대 입자 첨가 방법이 아닌 분자 레벨수준의 미세 구조입자 개념을 도입하여 소량 첨가제를 사용하고, 재활용이 가능한 수지복합재의 제조 방법을 제공한다. * 적용가능분야 - nanoclay의 완전박리,분산을 가능케 함 - 특수 수지 상용하ㅗ제를 사용할 수 있음 - 고상중합 공정이고 재활용이 가능함 - 친환경적 공법임
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- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명은 인공어초용 메쉬형 합성수지 판재 및 이를 부착한 골조물로 이루어진 인공어초에 관한 것이다.본 발명은 해류저항을 감소시키기 위하여 메쉬형상의 합성수지 판재를 제공하고, 나아가 철제빔이나 콘크리트 구조물로 이루어진 골조형상의 인공어초에 메쉬형상의 합성수지 판재를 부착하도록 함으로써 음영의 효과와 대형화를 가능하게 하여 제조 원가를 저렴하게 하고, 풍부한 어류의 서식공간을 제공하도록 하는 메쉬형 합성수지 판재 부착형 인공어초를 위한 것이다.상기 목적을 위하여 본 발명은 기존의 인공어초에서 해류의 저항을 감소시키기고 유연성을 증가시키기 위하여 일정 폭과 두께를 갖는 메쉬형 합성수지 판재와 해수 와류 발생을 위한 판재와 인공어초의 효과를 높이기 위한 인공수초가 개시된다본 발명은 인공어초용 메쉬형 합성수지 판재 및 이를 부착한 골조물로 이루어진 인공어초에 관한 것이다.본 발명은 해류저항을 감소시키기 위하여 메쉬형상의 합성수지 판재를 제공하고, 나아가 철제빔이나 콘크리트 구조물로 이루어진 골조형상의 인공어초에 메쉬형상의 합성수지 판재를 부착하도록 함으로써 음영의 효과와 대형화를 가능하게 하여 제조 원가를 저렴하게 하고, 풍부한 어류의 서식공간을 제공하도록 하는 메쉬형 합성수지 판재 부착형 인공어초를 위한 것이다.상기 목적을 위하여 본 발명은 기존의 인공어초에서 해류의 저항을 감소시키기고 유연성을 증가시키기 위하여 일정 폭과 두께를 갖는 메쉬형 합성수지 판재와 해수 와류 발생을 위한 판재와 인공어초의 효과를 높이기 위한 인공수초가 개시된다
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- 제주대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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재료 > 기타 복합재료
본 발명은 그레이팅이 형성된 마이크로 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 빛이 통과하지 못하는 형성된 차단영역의 형태가 원형인 제1 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 기판 상에 정렬시켜 노광/현상하여 원기둥 형태를 가진 포토 레지스트를 얻고, 이에 대해 리플로우 공정을 수행하여 상기 포토 레지스트를 구면 렌즈 형태로 만들며, 상기 구면 렌즈 형태가 음각된 제1 스탬퍼를 제작한다. 그리고, 제1 스탬퍼를 이용하여 상기 구면 렌즈 형태가 양각된 제2 스탬퍼를 제작하고, 상기 제2스탬퍼 상에 금속을 코팅한 후 그 위에 포토 레지스터를 코팅하며, 상기 제1 마스크에 형성된 상기 차단영역의 크기 보다 작은 차단 영역을 가지며 상기 차단 영역이 그레이팅 형태를 가지는 제2 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 제2 스탬퍼 상에 정렬시켜 노광한다. 그런 다음 상기 노광으로 상기 제2 스탬퍼의 구면 렌즈 상에 형성된 포토 레지스트를 현상하고 상기 박막을 에칭처리하여 상기 구면 렌즈 상에 그레이팅 형상을 만든다 상술한 설명에 따르면 본 발명은 본 발명은 반도체 공정을 이용하여 제조함으로써 정밀성을 향상시켜 마이크로 단위의 렌즈를 만들 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 제조 공정이 간단하여 제조 원가를 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 다양한 형태를 가진 다중층 마이크로 렌즈 및 마이크로 렌즈 어레이를 제공하는 효과가 있다.( 본 발명은 그레이팅이 형성된 마이크로 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 빛이 통과하지 못하는 형성된 차단영역의 형태가 원형인 제1 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 기판 상에 정렬시켜 노광/현상하여 원기둥 형태를 가진 포토 레지스트를 얻고, 이에 대해 리플로우 공정을 수행하여 상기 포토 레지스트를 구면 렌즈 형태로 만들며, 상기 구면 렌즈 형태가 음각된 제1 스탬퍼를 제작한다. 그리고, 제1 스탬퍼를 이용하여 상기 구면 렌즈 형태가 양각된 제2 스탬퍼를 제작하고, 상기 제2스탬퍼 상에 금속을 코팅한 후 그 위에 포토 레지스터를 코팅하며, 상기 제1 마스크에 형성된 상기 차단영역의 크기 보다 작은 차단 영역을 가지며 상기 차단 영역이 그레이팅 형태를 가지는 제2 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 제2 스탬퍼 상에 정렬시켜 노광한다. 그런 다음 상기 노광으로 상기 제2 스탬퍼의 구면 렌즈 상에 형성된 포토 레지스트를 현상하고 상기 박막을 에칭처리하여 상기 구면 렌즈 상에 그레이팅 형상을 만든다)
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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재료 > 기타 복합재료
본 발명은 그레이팅이 형성된 마이크로 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 빛이 통과하지 못하는 형성된 차단영역의 형태가 원형인 제1 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 기판 상에 정렬시켜 노광/현상하여 원기둥 형태를 가진 포토 레지스트를 얻고, 이에 대해 리플로우 공정을 수행하여 상기 포토 레지스트를 구면 렌즈 형태로 만들며, 상기 구면 렌즈 형태가 음각된 제1 스탬퍼를 제작한다. 그리고, 제1 스탬퍼를 이용하여 상기 구면 렌즈 형태가 양각된 제2 스탬퍼를 제작하고, 상기 제2스탬퍼 상에 금속을 코팅한 후 그 위에 포토 레지스터를 코팅하며, 상기 제1 마스크에 형성된 상기 차단영역의 크기 보다 작은 차단 영역을 가지며 상기 차단 영역이 그레이팅 형태를 가지는 제2 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 제2 스탬퍼 상에 정렬시켜 노광한다. 그런 다음 상기 노광으로 상기 제2 스탬퍼의 구면 렌즈 상에 형성된 포토 레지스트를 현상하고 상기 박막을 에칭처리하여 상기 구면 렌즈 상에 그레이팅 형상을 만든다상술한 설명에 따르면 본 발명은 본 발명은 반도체 공정을 이용하여 제조함으로써 정밀성을 향상시켜 마이크로 단위의 렌즈를 만들 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 제조 공정이 간단하여 제조 원가를 줄일 수 있는 효과가 있다. 또한 본 발명은 다양한 형태를 가진 다중층 마이크로 렌즈 및 마이크로 렌즈 어레이를 제공하는 효과가 있다.( 본 발명은 그레이팅이 형성된 마이크로 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 빛이 통과하지 못하는 형성된 차단영역의 형태가 원형인 제1 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 기판 상에 정렬시켜 노광/현상하여 원기둥 형태를 가진 포토 레지스트를 얻고, 이에 대해 리플로우 공정을 수행하여 상기 포토 레지스트를 구면 렌즈 형태로 만들며, 상기 구면 렌즈 형태가 음각된 제1 스탬퍼를 제작한다. 그리고, 제1 스탬퍼를 이용하여 상기 구면 렌즈 형태가 양각된 제2 스탬퍼를 제작하고, 상기 제2스탬퍼 상에 금속을 코팅한 후 그 위에 포토 레지스터를 코팅하며, 상기 제1 마스크에 형성된 상기 차단영역의 크기 보다 작은 차단 영역을 가지며 상기 차단 영역이 그레이팅 형태를 가지는 제2 마스크를 포토 레지스트가 코팅된 제2 스탬퍼 상에 정렬시켜 노광한다. 그런 다음 상기 노광으로 상기 제2 스탬퍼의 구면 렌즈 상에 형성된 포토 레지스트를 현상하고 상기 박막을 에칭처리하여 상기 구면 렌즈 상에 그레이팅 형상을 만든다)
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 기술은 충격 흡수용 구조물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무게가 가벼우며, 충격흡수성이 뛰어나고, 진동과 소음을 완화시킬 수 있는 복합 구조물에 관한 것이다. 본 기술은 얇고 강한 강성을 갖는 고밀도의 재질로 이루어진 상부판과 하부판 과 상기 상부판과 하부판 사이에 삽입 접착되는 저밀도의 재질로 제작된 허니컴 부재를 포함하는 충격 및 소음 흡수용 복합 구조물의 제조에 관한 것이다.본 기술에 의한 충격 및 소음 흡수용 복합 구조물은 건축물의 층간 단열 및 소음 완충재인 EPS, EPP을 대체할 수 있는 것으로 상하부의 적층판 사이에 충격 흡수력이 우수한 허니컴 부재를 삽입 접착시키고 그 허니컴 공간내에 모래등을 충진하여 충격 흡수 능력이 뛰어나며 아울러 이로 인한 우수한 소음 흡수 효과도 발휘하게 된다.본 기술에 따른 복합 구조물은 모래 등이 충진된 허니컴 부재를 상, 하판 사이에 삽입 접착시킴으로서 다음과 같은 많은 기술적 효과를 발휘하게 한다.1)내구성이 탁월하고 고강성을 유지하는 기술적 효과가 있다.2)허니컴 부재의 각 허니컴 공간 내부에 모래 등을 충진시킴으로써 충격 흡수 능력이 뛰어나며 아울러 이로 인한 우수한 소음 흡수 효과도 발휘하게 된다.3)충격과 소음 저감의 효과를 필요로 하는 건축물의 층간 단열/소음 차탄재 및 동적인 구조물인 자동차나 항공산업에 있어 충격에너지 흡수용 및 단위 중량당 강도의 증가용으로 많이 활용 될 수 있는 효과가 있다. 4)상기와 같은 부분에 적용하게 되면 예측하기 힘든 갑작스런 충격이 가해질 부분에 대하여 미연에 손상을 예방하게 되고, 충격에 쉽게 노출될 수 있는 구조물에 적용함으로써 사용범위 영역을 확대시킬 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 난연성 페놀수지 발포체 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 암모니아 수용액으로 페놀 분자 중 포름알데히드를 제거한 레졸형 페놀수지에 약산성 경화제를 첨가하여 경화시키고, 이소시아네이트계 화합물을 첨가하여 발생된 물과 CO2를 발포제로 사용하여 발포시킴으로써, 기존의 페놀수지 발포체 제조시 사용되던 CFC 또는 탄화수소류 등의 발포제와, 인계, 할로겐계 등의 난연제 사용에 의하여 야기되는 오존층 파괴, 연소시 독성가스 발생 등의 환경적 문제를 개선하고, 균일한 폐쇄 기포가 형성되며 난연성, 단열성, 저발연성, 내수성 및 기계적 물성이 향상된 양질의 난연성 페놀수지 발포체와 그의 제조방법을 제공한다.1)별도의 발포제를 사용하지 않고 반응 중에 생성된 물과 CO2를 이용하여 발포시킴으로써, 기존 문제 발생을 없앨 수 있는 친환경적이며 청정공정의 효과가 있음2)강도, 접착성, 내열성, 내수성 등 성형재료로서의 특성이 우수하여 전자부품, 항공기부품 및 건재용, 구조재로서 활용되고 있는 페놀수지 중에서도 난연성이 우수한 레졸형 페놀수지를 사용함으로써, 우수한 난연성을 발현하면서도 별도의 난연제 사용을 배제할 수 있음 : 기존의 발포체 제조시 난연성을 부여하기 위하여 첨가하는 난연제가 연소시 독성가스가 발생하여 제조공정 중이나 제품으로 사용시에 발생되던 문제점을 해결한 친환경적 생산 공정으로, 경제적이고 단열성과 내열성, 보온성 등의 물성이 뛰어난 페놀수지 발포체를 제조할 수 있도록 함. 3)기존 단열재로 널리 활용되고 있는 스트로폼 및 우레탄 폼 단열재 등의 문제점을 해결할 수 있는 대체소재로의 활용４고기능성 페놀수지 발포체의 산업용 및 건축자재로의 다양한 응용
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 무기 아세테에트의 열분해에 의한 무기나노입자/폴리머 복합체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리머를 고비점 오일상에 용융시킨 후에 여기에 무기 아세테이트가 용해된 빙초산 수용액을 일정 속도로 적하시키면 아세테이트염이 순간적으로 열분해반을을 동반하여 무기산화물 형태의 나노입자가 생성됨으로써 포리머 메트릭스 내에 5∼30nm의 크리의 무기나노입자가 고함량 범위로 균일하게 분산되어 존재하게 되는 무기나노입자/폴리머 복합체를 제조하는 방법에 관한 것이다.*배경최근 들어 나노기술에 대한 폭발적인 관심과 함께 나노복합제에 관한 연구도 활발히 진행되고 있다. 나노복합체는 충전재의 치수 중 하나가 1 ~ 100 nm 범위에 있음으로써 원자 또는 분자수준에서 상호인력이 크게 작용하게 된다. 이로써 나노복합체의 물성(촉매, 기계적, 전자적, 광학적 등)은 전통적인 마이크로 크기의 복합재료에 적용되던 복합법칙을 따르지 않고 획기적으로 증가하게 된다. 이에, 새로운 전자기기 개발분야에서는 고분자 소재에 광학, 자기 및 화학적 성질을 부여하기 위해 폴리머 내에 무기나노입자를 포함시킨 무기나노입자/폴리머 복합체에 대한 많은 연구가 이루어지고 있다. 폴리머를 지지체로 사용하는 복합체의 제조방법은 무기 클러스터의 형성에 있어 무기입자를 나노크기로 쉽게 조절할 수 있다고 알려져 있으며, 이러한 무기 나노입자/폴리머 복합체는 촉매, 자성재료 및 가스분리 등에 매우 유용한 적용이 예상된다.*제조방법 상의 특징무기나노입자를 폴리머 용융액에 혼합하여 무기나노입자/폴리머 복합체를 제조하는 일반적 제조방법에 의하면, 불균일한 혼합, 휘발성 용매의 사용 및 500℃ 정도의 고온 조건을 유지함으로써 열분해 등의 많은 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 200∼350℃ 정도의 비교적 낮은 온도에서 열분해하는 아세테이트염을 전구체로 사용하여 열분해함과 동시에 무기자노입자를 생성시켜 폴리머 메트릭스 내에 무기나노입자가 균일하게 분산 및 복합화된 무기나노입자/폴리머 복합체를 제조할 수 있다. 이러한 본 발명의 제조방법에 의하며, 폴리머 메트릭스 내에 무기나노입자가 최고 20 중량%까지 고루 분산된 복합체를 제조할 수 있다.*특징 및 장점본 발명의 제조방법에 따라 나노크기의 무기산화물 입자가 고루 분산되어 제조된 무기나노입자/폴리머 복합체는 반사방지 코팅, 태양전지의 투명 전극, 가스센서, 표면음파 장치, 전자 및 광학-형광 장치 등에 다양하에 적용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 산화된 디아릴에텐계 광변색 화합물 및 이의 중합체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광에 대한 색변화 뿐만 아니라 형광성 기능을 동시에 갖는 신규한 광변색 화합물 및 이의 중합체로, 광변색 소재에 상기 광변색 화합물 또는 이의 중합체를 함유시키면 기존의 광소재에 비해 광변색성과 함께 형광 효율이 우수하므로 광기록 매체, 광스위치, 감광드럼, 기록소자, 섬유 및 광학소자 등의 분야에 응용될 수 있는 산화된 디아릴에텐계 광변색 화합물 및 이의 중합체에 관한 것이다.*배경광에 의한 색의 변화가 가역적으로 일어날 수 있는 광변색 소재는 광기록, 광스위치, 모듈레이터 등 다양한 분야에 응용성을 가지고 있다. 특히, 광변색 소재는 광정보를 기록하고 소거할 수 있어 재기록이 가능하므로 정보기록 소재로의 연구가 활발히 진행되고 있다.1)기존발명은 술폰화된 다이릴에텐구조만 가능하여 구조변화가 다양하지 않음. 본 발명은 다양한 디아릴에텐의 산화물을 제조할 수 있으며, 단일 혹은 이중 술폭시드 또는 술폰화가 가능함. 2)기존발명은 형광성이 낮으나 본 발명의 방법으로 형광서이 대폭 증가됨.3)380nm의 파장으로도 형광성이 나타나며, 결과적으로 저에너지를 사용할 수 있음.4)아릴렌비닐렌을 교대중합시켜 형광효율이 우수(53%). 광변색효율우수(40%)5)비파괴적인 광기록매체에 응용6)재기록소재로 활용7)광스위치, 센서, 유기 형광 probe 등으로 응용가능8)여러 고분자 매체와의 상용성이 우수. 9)광변색 특성과 동시에 형광 효율이 우수한 신규의 광변색 화합물로서, 이를 함유하는 광변색 조성물을 이용하여 광기록 매체, 광스위치, 감광드럼, 기록소자, 섬유 및 광학소자 등의 제조에 효과적으로 응용.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 기계적 물성이 개선된 탄소섬유 강화 복합재료의 제조방법에 관한 것으로, 산 또는 염기성 용액으로 표면처리된 탄화규소 분말을 고분자 수지 용액에 첨가한 후, 이를 탄소섬유에 함침시키는 것을 포함하는 본 발명의 탄소섬유 강화 복합재료의 제조방법에 따르면, 표면처리되지 않은 탄화규소를 사용하여 제조된 종래의 탄소섬유 강화 복합재료에 비해 열적 성질이 우수하면서도 기계적 성질이 저하되지 않는 탄소섬유 강화 복합재료를 수득할 수 있다.*배경21세기 산업의 주축 분야로 주목 받고 있는 항공우주, 자동차, 산업·건축용 구조재료 및 레저스포츠 분야에서 사용되던 복합재료가 신소재를 이용한 복합재료로 대체됨에 따라, 그 경제적 중요성 및 탁월한 특성으로 인해 소재 분야에 대한 재조명과 새로운 견해를 창출하여, 무한한 응용가능성을 가질 수 있게 하였다.고분자 복합재료의 응용은 고속 수송수단에 있어서 필수 요소인 경량, 고강도 및 고탄성율을 발현할 수 있는 재료 개발로 비약적인 발전을 거듭해왔다. 대표적인 고분자 복합재료로서, 탄소섬유 강화 복합재료(carbon fibers-reinforced composites)가 개발되었으며, 이는 1950년대 이후 항공우주산업의 발달과 더불어 급속하게 발전하기 시작하여 첨단소재로서의 탁월한 특성이 인정됨에 따라, 오늘날 그 응용범위가 점차적으로 확대되어 여러 산업분야, 특히 군사장비 분야 등에서 널리 사용되고 있다. 이러한 탄소섬유 강화 복합재료에 유기 및/또는 무기 충전제를 첨가하여 기계적 물성을 증진시키는 방법이 제안된 바 있다.충전제와 매트릭스, 또는 서로 다른 특성을 갖는 매트릭스들 사이의 계면에서 작용하는 물리적 결합 정도에 따라 복합재료의 물성 및 가공성이 결정된다는 인식으로부터, 충전제에 대한 표면처리 또는 매트릭스의 개질을 통한 물리적, 화학적 물성 향상에 대한 연구가 진행되고 있다.*특징 밍 장점1)표면처리되지 않은 탄화규소를 이용2)종래의 탄소섬유 강화 복합재료에 비해 열적 성질이 우수하면서도 기계적 성질이 저하되지 않음.3)첨단소재로서 유용하게 사용가능. <탄소섬유 강화 복합재료의 제조>본 발명에서 사용될 수 있는 탄소섬유는 일반 탄소섬유를 모두 사용할 수 있으며, 바람직하게는 일방향 탄소섬유를 사용할 수 있다. 본원에서 일방향 탄소섬유란 한쪽 방향으로 배열된 장섬유 형태의 탄소섬유를 의미한다.본 발명에서 사용될 수 있는 고분자 수지로는, 탄화규소와 산-염기 반응을 일으킬 수 있는 수지가 모두 사용될 수 있으며, 바람직하게는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지가 사용될 수 있다.본 발명에 따른 탄소섬유 강화 복합재료는, 열경화성 고분자 수지 용액에 상기에서 수득된, 산 또는 염기로 표면처리된 탄화규소를 1 내지 4 중량%의 농도로 첨가하여 교반한 후, 이 혼합용액을 상온에서 탄소섬유에 함침시켜 프리프레그(prepreg)를 제조하고, 수득된 프리프레그를 균일하게 적층하고, 진공하에서 열경화시킴으로써 제조될 수 있다.상기 열경화성 고분자 수지 용액에는 열경화성 수지와 경화제가 대략 1 : 1 당량비로 포함될 수 있으며, 경화제로는 당분야에 공지된 모든 것을 사용할 수 있다.상기 프리프레그를 경화시키는 공정은, 150 내지 180℃의 온도에서 수행되는 것이 바람직하며, 이는 사용되는 열경화성 고분자 수지의 경화온도와 밀접한 관계가 있다. 즉, 프리프레그의 경화 공정은 사용되는 고분자 수지의 경화온도 범위에서 수행될 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 코어-셀형 불소계 고분자 입자와 이를 함유하는 평판디스플레이 패널용 불소계 복합소재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 무기입자와 아조계 염화실란 화합물의 실록산 결합으로 코어를 형성하고, 상기 코어표면에는 특정의 불소계 고분자 화합물이 중합되어 셀을 형성한 코어-셀형 불소계 고분자 입자와, 그리고 상기 코어-셀형 불소계 고분자 입자와 투명고분자 화합물을 일정함량 범위로 분산중힙 하는 일련의 단일공정으로, 발수.발유, 하드코팅 반사방지, 오염 및 지문방지 등의 다양한 기능을 동시에 갖는 신규한 평판디스플레이 패널(FDP)용 불소계 복합소재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.*배경일반적으로, 과불소기 함유 화합물은 매우 낮은 표면 에너지로 인해 발수발유성, 내약품성, 윤활성, 이형성 및 방오성 등의 기능성을 가진다. 이러한 기능성을 함유로 이 화합물은 제지산업의 내유(oil repellent)가공제, 화장품 산업의 기능성 무기 분체(lipid repellent cosmetics) 및 섬유와 피혁산업의 발수·발유제등과 같이 일상 생활용품의 제조에 재료로 활용될 뿐만 아니라 금속 소재의 부식방지, 자동차 외장코팅 및 고분자 가공 분야의 정밀 이형 기술 등 그 활용범위가 매우 넓다.한편, 최근 급증하고 있는 액정 디스플레이 장치와 같은 디스플레이 장치의 구조를 살펴보면 다음의 여러 기능층으로 구성된다. 먼저, 디스플레이 패널 표면의 액정을 보호하고 평판화하기 위한 하드코팅층, 표면 반사광을 분산시키고 외부광의 정반사를 억제시켜 외부의 반사를 방지하는 반사방지층, 지문이나 이물질 등으로부터 오염방지 및 제거가 용이하도록 하는 오염 및 지문방지층, 그리고 디스플레이 패널에 흐림현상을 방지하여 가시도를 향상시키는 흐림방지층 등의 다양한 기능을 가진 층으로 이루어진다*종래기술디스플레이 장치 중 컴퓨터, 텔레비전, 핸드폰 등에 이용되고 있는 평판디스플레이 패널(FDP)에 사용되는 광학필름의 구조를 살펴보면, 먼저 액정 혹은 편광기능층, 액정을 보호하고 평판화하기 위한 하드코팅층, 선명한 화질을 제공하기 위한 반사방지층, 그리고 표면의 오염을 방지하는 방오층으로 구성되어 있다. 그러나, 현재의 기술 수준으로 반사방지층은 친수성이 매우 큰 무기물 미립자의 다층구조로 되어있어, 사용 중 쉽게 오염되고 오염물질의 제거가 용이하지 않으며, 또한 알콜과 같은 용제 등을 사용하여 이러한 오염물질을 제거할 경우 디스플레이 표면의 손상을 유발하게 되는 문제점이 있다. 뿐만 아니라, 현재 액정 디스플레이의 하드코팅층, 반사방지층, 흐림방지층 및 오염 및 지문방지층의 제조공정은 각각의 서로 다른 소재의 층 형성과 이를 위한 복잡한 공정으로 이루어져 있어 많은 시간과 경비가 소요되는 문제가 있다.*특징 및 장점1)무기입자에 의해 표면에 미세 요철 구조로 인해서 난반사 효과에다 저 반사 효과, 저 표면에너지 특성 및 저 굴절율의 특성을 지닌 불소화합물에 의한 발수, 발유, 활수, 방오성 등의 특성을 동시에 가짐.2)이동통신 기기나 모니터 등 디스플레이의 프론트 디스플레이 패널에서 하드코팅, 반사방지, 흐림방지, 오염 및 지문방지 등의 다양한 기능을 동시에 갖는 복합소재를 간단한 단일공정으로 제조. 3)간단한 공정으로 다양한 기능성을 갖는 복합소재를 제조하기 때문에 경제적으로 유리.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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재료 > 기타 복합재료
본 발명은 목탄의 생산과정에서 목초액과 함께 부산물로 발생되는 목타르의 효과적인 이용을 위한 목타르계 페놀수지접착제의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 목타르를 혼합한 페놀수지접착제와 목타르 증류액으로 합성한 페놀수지접착제의 제조방법 및 이들 접착제를 사용하여 제조한 합판의 접착성에 관한 것이다. 국내에서 목타르와 관련하여 특허로 출원된 것은 단 1건으로 목타르를 메탄올과 희석하여 목재용 칼라도료로 이용하는 방법에 관한 것이다(2001년 대한민국 특허출원 : 10-2001-0009406). 본 발명은 목타르를 기존의 숯가마나 무산소 특수탄화로를 활용하여 간단히 탄화하여 다공성 탄화물을 제조한 다음, 분말화하여 고순도 탄소분말을 제조하는 방법을 제공하고 있으며, 제조된 목타르계 탄소분말은 합판접착제용 증량제, 목질무기물복합체 등 목재산업 분야에 유용하게 사용할 수 있을 것으로 기대된다.- 1단계 : 목타르를 가열하여 목타르 탄화물을 얻는 단계로서 목타르 탄화물을 분말화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 목타르를 이용한 탄소분말의 제조방법.- 2단계 : 목타르는 참나무 목타르, 소나무 목타르, 대나무 목타르 중에서 선택된 어느 하나 이상임을 특징으로 하는 목타르로부터 탄소분말의 제조방법.- 3단계 : 가열은 500～1500℃에서 실시함을 특징으로 하는 목타르로부터 탄소분말의 제조방법.- 4단계 : 가열은 비활성가스 분위기에서 실시함을 특징으로 하는 목타르로부터 탄소분말의 제조방법. 목타르를 이용한 고순도 탄소분말의 제조공정은 다음과 같다.제1공정(목타르준비) 내열용기에 목타르를 넣는다고 덮개를 한다제2공정(적재공정) 숯가마 바닥 또는 무산소 탄화로에 적재한다제3공정(탄화공정) 숯가마 또는 무산소 탄화로에서 가열한다제4공정(냉각공정) 탄화가 종료하면 천전히 냉각한다제5공정(회수공정) 다공질 탄화물을 회수한다제6공정(분쇄공정) 분쇄기로 분말화한다.
- 보유기관
- 국립산림과학원
- 등록일
- 2007-01-25
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재료 > 기타 복합재료
본 발명에 따른 넥타이 본체는 섬유가 아닌 수지 류나 금속으로 형성된다.본체의 정면은 섬유가 둘러싸지 않고 그 자체로 사용되며, 본체의 후면에 넥타이 끈이 지나가는 통로가 형성되어 있고, 본체의 하단에는 넥타이를 고정하는 넥타이 고정부가 구비되어 넥타이 연결부와 결합되도록 했으며, 상기 넥타이 후면부에 옥/ 바이오세라믹 등 건강 보조기구를 결합 할 수 있도록 한 발명이다. ( 실용신안 ) 본 고안은 끈 넥타이 내부 구조물에 관한 것으로, 끈 넥타이의 끈이 끈 넥타이의 내부 구조물 본체 안에있는 외벽과 내벽 사이의 통로를 통과할 때, 톱니 모양의 조임부가 있어 끈의 조절 및 고정을 쉽게 하도록 고안 되었으며, 내부 구조물 안의 공간부에 옥이나 자석 등을 장착할 수 있도록 돌출 형상의 걸림부와 옥이나 자석 등이 걸릴 수 있는 걸림턱이 구비되어 있다.1. 섬유 일체로 구성된 넥타이 본체를 수지 류로 대체 하였다. : 종래의 의복 착용의 단정함 외에는 특별한 기능을 갖지 못하던 넥타이 와, 끈/ 지퍼넥타이 역시 외부로는 섬유가 감싸고 있어 시각적으론 섬유 넥타이와 구별이 되지 않았다. 이런 넥타이 매듭(V-zone) 부위를 플라스틱과 금속으로 대체하여 기존의 제품과 시각적/ 기능적으로 차별화 되도록 하였다.2. 본체에 옥/ 바이오 세라믹 등을 결착하도록 하였다. : 산업이 발전하고 국민 소득이 증대되면서 소비자의 의식과 소비 패턴 이 건강과 웰 빙에 집중되면서 건강 보조기구의 산업이 호황을 이루게 되었다. '옥'이 갖는기관지에 대한 효능을 이용해 건강과 아름다움을 동시에 충족 시키기위해 플라스틱 및 금속 재질로 이루어진 넥타이 본체 후면으로 건강 보조기구가 결합 되도록 하였다.3. 전면부로 로고 및 악세사리를 결착하도록 하였다. : 신세대의 개성을 종요시하는 트랜드가 부각되면서 각종 남성 전용 악세사리의 전문성이 필요하게 되었다. 남성의 상징적인 넥타이를 이용해, '의복 착용의 단정한 기능'외에 특별한 기능을 갖지 못하던 넥타이에서 학생 및 특정 직업군 종사자들의 통일된 표현 및 나만의 개성까지 표현 할 수 있도록 각종 악세사리가 매듭(V-zone) 부위에 결합 되도록 하여 시각적인 패션 연출에 자쥬로운 폭을 넓히는 계기가 되었다.4. 넥타이 본체에서 몸통의 탈/ 장착이 가능하도록 하였다. : 활동을 요하는 일상에서 정장을 탈의하고 넥타이를 조금 느슨하게 풀면 반대 급부적으로 상당히 흐트러져 보이는 넥타이의 결함이 있었다. 또한, 40代 직장인들의 뇌졸증 사망 원인이 되는 넥타이를 일상에서 매듭을 풀어 느슨하게 하여도 매듭 자체로 제2의 패션 표현이 가능하도록 액서사리 화 했다.5. 끈을 이용하여 착용의 간편함을 도왔다. : 종래의 20~30代를 이루는 신세대는 학생 시절부터 지퍼나 끈 넥타이 를 착용하면서 익숙해져 있는 상태로, 일반 넥타이를 착용하는 방법을 모르는게 대 다수 일 정도이다. 이런 점을 착안하여 향후 넥타이 시장의 중심엔 기능성(지퍼나 끈 넥타이)타이의 착용이 많아 질것이라 판단하여 종래의 지퍼나 끈을 이용하여 패션 넥타이의 착용의 간편함을 도왔다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2007-03-07
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재료 > 기타 복합재료
* 주요 내용 비정질 분말, 양극활 물질 및 도전제가 기계적으로 혼합된 후 일체화되어 이루어진 이차 전지 양극 복합재.* 배경 및 요약 리튬 이차 전지는 에너지 효율이 높고 성형성과 디자인 특성이 우수하기 때문에 핸드폰, PDA와 같은 이동 통신 기기에 널리 이용되고 있 일반적으로 리튬 이차 전지의 음극으로는 리튬 금속이나 탄소가 사용되며, 양극으로 칼코겐 화합물 또는 전이금속 산화물이 사용되고, 전지의 전해질로는 유기용매가 사용된다. 리튬 이차 전지의 양극으로 사용되는 양극활 물질은 전해질에 대한 화학적 안정성, 충전/방전 특성 및 에너지 밀도가 높아야 한다. 탄소를 음극으로 사용하는 리튬 이온 이차 전지의 이상적인 양극활 물질은 단위 전지전압이 높아서 에너지 저장량이 큰 재료이어야 하며 전이금속 산화물이 적합하다. 양극 재료로는 리튬계 옥사이드가 대표적으로 이용되는데, 가장 대표적인 리튬계 옥사이드는 LiCoO2, LiNiO2, LiNi1-yCoyO2, LiMn2O4 등이다. 이와 같은 전이금속 산화물중에서 층상구조를 갖는 LiCoO2는 전기 전도도와 단위 전지전압이 높아 가장 우수한 전극 특성을 나타내지만 매장량이 적고 고가이며 인체에 유해하다는 단점을 가지고 있다. LiNiO2는 LiCoO2에 비하여 경제성 및 환경적인 측면에서 유리하지만, 충전 상태에서 열적으로 불안정하고 전지 전압이 약간 낮으며 재료 합성이 어려운 문제점이 있다. 스피넬 구조를 갖는 LiMn2O4는 가격이 싸고 제조방법이 간단하며 고전압 특성을 나타내지만, 용량이 작고 작동전압이 높아 전해질이 분해될 우려가 있다. 본 발명은 이차 전지 양극 복합재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 분말형태의 양극활 물질, 비정질 및 도전제를 기계적으로 혼합한 후 그 혼합된 분말을 일체화함으로써 이루어진 이차 전지 양극 복합재 및 그 제조방법에 관한 것이다.* 구성 본 발명은 분말형태의 양극활 물질, 비정질 및 도전제를 기계적으로 혼합한 후 그 혼합된 분말을 일체화함으로써 이루어진 이차 전지 양극 복합재 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 이차 전지 양극 복합재는 양극활 물질, 비정질, 도전제를 분말상태로 기계적으로 혼합한 후 혼합된 분말을 일체화하여 제조함으로써 이루어진다. 이와 같은 방법으로 획득된 양극은 비정질 기지에 양극활 물질과 포어들이 고르게 분포되어 있어 전해질과의 접촉면이 극대화된다. 따라서 전극 용량이 높아지고 비정질의 높은 탄성 영역은 양극활 물질의 부피변화를 효과적으로 흡수함으로써 전극의 수명이 길어진다. 또한, 전극용량과 충전/방전 특성 및 수명 특성이 향상되는 효과를 얻으므로 고성능의 리튬 이차 전지를 구현할 수 있다. 본 발명에 따른 이차 전지 양극 복합재의 제조방법은 1) 비정질 분말과 양극활 물질 및 도전제를 혼합한 후 기계적 밀링을 수행하는 단계 및 2)혼합된 분말을 상기 비정질의 초소성 영역에서 열간 압연하여 일체화하는 단계로 구성된다.* 효과 이와 같은 구성의 본 발명의 이차 전지 양극 복합재 및 그 제조방법에 따르면, 전극용략과 충전/방전 특성 및 수명 특성이 향상되는 효과를 얻으므로 고성능의 리튬 이차 전지를 구현할 수 있다. 또한 본 발명의 이차 전지 양극 복합재는 비정질 기지에 수많은 양극활 물질과 포어들이 고르게 분포되어 전해질과의 접촉면이 극대화된다. 따라서 전극 용량이 높아지게 되고, 비정질의 높은 탄성 영역은 양극활 물질의 부피변화를 효과적으로 흡수함으로써 전극의 수명이 길어지게 된다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2007-03-07
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 고안은 차례나 장례 또는 종교적 의식 등과 같이 각종 제전에 사용되는 향에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 향 본체의 일정 높이에 사용되는 상기 각 제전의 특성이나 각 제전에 기원하는 소망에 따라 각각 상징되는 캐릭터 또는 문자 형상이 표출되도록 하는 형상부가 일체로 성형되어 이루어진 것이 특징이다. 차례나 장례 또는 종교적 의식 등과 같이 각종 제전에 사용되는 향에 있어서,상기 향 본체의 일정 높이에는 사용되는 제전의 특성이나 각 제전에 기원하는 소망에 따라 각각 상징되는 캐릭터 또는 문자 형상이 표출되도록 하는 형상부가 일체로 성형되어 이루어진 것을 특징으로 하는 형상부를 갖는 향.본 고안은 차례나 장례 또는 종교적 의식 등과 같이 각종 제전에 사용되는 향에 관한 것으로서, 구체적으로는 상기 향 본체의 일정 높이에 사용되는 상기 각 제전의 특성이나 각 제전에 기원하는 소망에 따라 각각 상징되는 캐릭터 또는 문자 형상이 표출되도록 하는 형상부가 일체로 성형되어 이루어진 것이 특징이다. 차례나 장례 또는 종교적 의식 등과 같이 각종 제전에 사용되는 향에 있어서,상기 향 본체의 일정 높이에는 사용되는 제전의 특성이나 각 제전에 기원하는 소망에 따라 각각 상징되는 캐릭터 또는 문자 형상이 표출되도록 하는 형상부가 일체로 성형되어 이루어진 것을 특징으로 하는 형상부를 갖는 향.
- 보유기관
- (주)케이티엠컨설팅
- 등록일
- 2007-03-14
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
* 구성 및 원리본 기술은 출원번호 20-2003-24142로 출원된 전동칫솔을 개량한 기술로, 전동칫솔의 헤드부분이 금속 녹물로 오염되는 것을 막기 위해서, 회전축의 금속재 팁에 삽입된 금속재 완충링을 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 폴리아세탈 재질로 교체한 기술이다. 본 기술의 전동칫솔은 손잡이부와 넥크부, 헤드부로 이뤄져 있으며, 손잡이부는 구동 모터 및 건전지 조립체로 구성되고, 칫솔모 지지체는 헤드부에 핀 결합된다. 회전축은 구동모터의 회전운동을 칫솔모 지지체에 전달하며, 플라스틱 재질의 완충링이 설치되어 있다. 여기서, 완충링은 내마모성이 우수한 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 폴리아세탈 재질인 것이 좋다.* 기술적 배경기존의 전동칫솔에 사용된 금속재 완충링은 황동으로 가공하여 니켈과 크롬으로 도금하였다. 이러한 금속재 완충링의 내면과 금속팁의 외주면은 금속끼리 부딪혀 소음 또한 많이 발생하고, 서로 맞닿아 있기 때문에 회전축이 고속으로 회전하는 경우 마찰로 인한 연마작용이 일어나게 된다. 따라서, 연마작용으로 인해 발생된 금속분말이 치약잔여물 등과 혼합됨으로서 헤드부분을 검게 오염시키게 된다.* 독창성과 우수성본 기술의 전동칫솔은 회전축 끝부분의 금속팁에 삽입되는 완충링을 기존에 사용하던 금속링이 아니라 플라스틱 재질의 완충링을 사용하여, 원천적으로 금속분말이 발생되는 것을 막음으로서, 전동칫솔의 헤드부분이 검게 오염되는 것을 방지한다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 전동칫솔에 관한 기술로, 소비자의 관심도와 구매량이 증가하고 있는 기존의 전동칫솔 제품에 적용될 수 있을 것이다. 건강에 대한 관심이 점차 높아지고 있는 현시점에서 전동칫솔은 온 가족의 치아건강을 위해 스스로 제대로 된 칫솔질을 하기 어려운 유아뿐만 아니라 성인층에서의 사용이 증가되고 있는 제품이므로, 시장성이 높다고 할 수 있다.* 특징 및 장점본 기술의 전동칫솔은 회전축 끝부분의 금속팁에 삽입되는 완충링을 내마모성이 우수한 플라스틱 재질의 일종인 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 폴리아세탈 재질을 사용함으로서, 고속회전이 일어나는 경우 금속팁과 완충링 사이의 마찰로 인해 금속분말이 만들어지는 것을 원천적으로 방지한다. 따라서, 본 기술을 이용하면, 전동칫솔의 헤드부분이 검게 오염되는 것을 막을 수 있으며, 금속재의 완충링을 사용하는 경우에 비해 소음과 진동을 줄일 수 있다.
- 보유기관
- (주)마크프로
- 등록일
- 2007-05-18
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
단면적이 작은 일방향 복합재 연속 제조용 금형 구조 고강도 고강성 탄소섬유 고분자 복합재 Aspect ratio(길이/직경)가 10 이상인 장선 일방향 복합재 제조 금형 수직 방향으로 여러개 분리 금형 블록 형성 금형의 입구 부분과 중앙부분의 금형블럭에 인조 다이야몬드가 삽입된 구조^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^직경 1mm 이내 복합재 선재 인발품 성형용 금형 구조다수 다발의 동시 연속 제조로 생산성 향상 효과가 높음금형이 여러 조각으로 나누어져 구간별 온도조절이 용이한 구조경화 속도 조절이 용이하여 복합재의 기계적 강도가 우수한 제품 성형 가능금형 조립시 금형 블록간 편심을 방지하기 위하여 가이드홈 및 가이드면을 가진 구조^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 기술은 클로로알킬이소시아누레이트 포함하는 수용성 접착 활성 조성물에 관한 것으로, 클로로알킬이소시아누레이트를 함유한 접착 활성 조성물을 이용하면, 수성 접착제의 사용을 용이하게 하여 신발의 아웃솔과, 미드솔간의 접착력을 개선시킬 수 있고, 이와 같은 신발 산업 이외에 폐수의 산화제, 살균제, 소독제, 폴리머의 염소화 반응 등의 다양한 분야에 유용하게 적용 가능 하게하는 방법을 제공한다.접착제는 그 자체를 최종적으로 사용하기 위한 제품이 아니라 여러 가지 제품을 접합조립하기 위한 보조제로 사용되고 있다. 따라서 접착제의 전망은 응용분야의 변화가 가장 중요한 요인이 되며, 이 변화에 부응한 접착제의 개발·공급 여부가 접착제의 향후 전망을 좌우한다.신발의 기능성, 생산성, 상품성을 충족할 수 있도록 우수한 접착강도, 유연성, 강인성, 내열성, 내수성, 내후성, 내유성, 오염 및 일광 노출에 대한 비변색성, 비닐(PVC 가죽)로부터의 가소제 이행에 대한 저항성, 상온경화성, 속고화성, 건조 후 압착시 고정성, 저독성, 저장 안정성 등의 구비 조건이 요구된다. 신발용 접착제는 신발의 부품 조립에 사용되는 폴리클로로프렌계 및 폴리우레탄계가 대표적이며, 폴리클로로프렌계는 용제형으로서 클로로프렌 고무를 단독으로 사용하는 경우와 아크릴 단량체로 개질된 그라프트물이 사용되며, 폴리우레탄계는 용제형(톨루엔이 포함된 것, 톨루엔이 없는 것)과 수성형(수분산체)이 적용되고 있다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
* 목 적 *본 고안은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 넥타이의 뒷면에 단추구멍이 형성된 탭을 부착시킴으로써 세면시나 활동시에 간편하고 손쉽게 넥타이를 고정시킬 수 있도록 한 넥타이를 제공하는 데 그 목적이 있다.* 원리 및 구성 *본 고안은 넥타이에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표면에 여러가지 무늬가 인쇄되고 배면에 상표가 새겨진 탭이 부착된 통상의 넥타이를 구성함에 있어서, 단추구멍을 갖는 결합부재가 끝단에 형성된 소정 길이의 리드부재가 일체로 형성된 탭이 배면 일측에 부착되어 이루어짐으로써, 세면시나 기타 야외활동시에 넥타이를 고정시킬 수 있어 활동성과 편리성이 증대될 수 있는 것이다.* 특 징*1. 표면에 여러가지 무늬가 인쇄되고 배면에 상표가 새겨진 탭이 부착된 통상의 넥타이를 구성함에 있어서, 단추구멍을 갖는 결합부재가 끝단에 형성된 소정 길이의 리드부재가 일체로 형성된 탭이 배면 일측에 부착되어 이루어짐2. 특징1에 있어서, 일정 크기의 폭을 가지며 다수의 단추구멍이 등간격으로 형성된 탭이 배면 일측에 부착되어 이루어짐3. 특징1에 있어서, 외면에 양쪽 끝단이 고정된 소정의 탄성밴드를 부착시킨 탭이 배면 일측에 부착되어 이루어짐* 효 과 *이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 따른 넥타이는 단추구멍을 갖는 결합부재가 끝단에 형성된 소정 길이의 리드부재가 일체로 형성된 탭이 배면 일측에 부착되어 이루어짐으로써 넥타이핀과 같은 별도의 고정수단이 없이도 세면시나 기타 야외활동시에 넥타이를 고정시킬 수 있어 활동성과 편리성이 증대될 수 있는 유용한 효과를 제공한다.
- 보유기관
- (주)우전그린
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명은 다층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 제조방법은 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 적층한 다음, 예비 열간압연하는 단계, 예비 열간압연된 결과물을 캔닝하는 단계, 캔닝된 결과물을 700 내지 1200℃에서 열간압연하는 단계 및 열간압연된 결과물을 열처리하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, TiAl 3 /TiAl로 구성되어 있으며, 내부에 균열이 거의 없는 치밀화된 조직 상태를 갖는 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 얻을수 있다. 또한, 이러한 다층 판재는 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 있기 때문에 그 적용범위가 매우 넓고 대량생산이 가능하다. (a) 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 적층한 다음, 400 내지 600℃에서 예비 열간압연하는 단계; (b) 예비 열간압연된 결과물을 캔닝하는 단계; (c) 캔닝된 결과물을 700 내지 1200℃에서 열간압연하는 단계; 및 (d) 열간압연된 결과물을 800 내지 1200℃에서 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층의 알루미늄-티타나이드 금속간 화합물 판재의 제조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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본 발명은 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 평가 방법 및 단열성 전단밴드 형성 억제 방법에 관하여 개시한다. 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 평가 방법은, (a) 냉간단조시 균열이 발생여부와 관계없이 동일한 단조 조건하에서 저탄소강의 복수 개의 시편 각각에 대한 인장거동 분석을 위해서 인장시험하는 단계와, (b) 상기 저탄소강 중 균열이 발생된 각각의 시편에 대한 전단응력 대 전단변형곡선과 파괴모드 조사를 위해서 동적 비틀림시험하는 단계와, (c) 상기 유균열 저탄소강 각각의 시편에 대해 용체화처리하는 단계와, (d) 상기 유균열 저탄소강 각각의 시편에 대한 냉각조건을 달리하면서 냉각하는 단계 및 (e) 상기 유균열 저탄소강 각각의 시편에 대해 상기 인장시험과 동적 비틀림시험 결과로부터 단열성 전단밴드 형성 가능성을 분석하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 냉각속도가 빨라진면 변형저항으로 작용하는 퍼얼라이트의 분율을 감소시킬 뿐만 아니라 항복점 현상을 유발하는 침입형 고용원자들의 전위로의 확산을 억제하여 항복점 현상을 방지함으로써 냉간단조의 효율을 향상시킬 수 있다. 저탄소강의 냉간단조시, 시편의 미세조직 차이에 따른 단열성 전단밴드 형성 가능성을 평가함에 있어서, 상이한 화학적 조성을 갖거나 상이한 열처리 및 냉각 과정을 거침으로써 미세조직이 서로 다른 저탄소강 시편 각각에 대해 인장시험을 행하여 응력 대 응력변형 곡선을 구한 뒤, 이 곡선에서 항복점 현상이 뚜렷할수록 단열성 전단밴드 형성 가능성이 더 큰 것으로 분석하는 것을 특징으로 하는, 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 가능성의 평가 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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