산업기술 통합검색
금속이나 비금속 등 모든 그릇(특히 생활용기)의 굽(밑바닥)에 실리콘을 바르는 것으로서, 실리콘(고무 성질)이 갖고 있는 잘 미끄러지지 않는 점을 이용하여, 사람들이 평상시 늘 사용하는 그릇(컵, 접시, 주발, 대접, 등등)에 적용하려는 것이다.그릇이 완성된 최종 단계에서 굽(밑바닥)에다 실리콘을 엷게 발라만 주면 되는 것으로, 실리콘의 색상을 다양화 하면 미적인 효과도 추가로 얻을 수 있다.그릇과 그릇의 마찰로 생기는 상처 발생 방지굽에서 발생하는 공기의 팽창으로 그릇이 미끄러지는 것을 방지설겆이를 하면서 손에서 미끄러지는 것을 방지그릇(특히 접시류에서)을 쌓아 놓을 때의 안정 유지
본 기술은 석회 및 유리섬유 그밖에 석고를 함유한 복합재료의 조성물과 그 제조방법에 관한 것으로, 소석회 또는 생석회 45∼98 중량%, 유리섬유 1∼7 중량% ; 석고 0∼50 중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물과 이 조성물을 이산화탄소 0.5∼2.0 기압 분위기, 온도 60℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 석회, 유리섬유, 석고등을 혼합한 후 물을 넣고 교반해 만든 슬러리를 성형하고 이것을 건조시켜 원하는 모양의 제품을 만든다. 또는 더 높은 강도를 얻기 위해서 성형 후 반응기에 넣고 CO2를 공급하면서 열을 가해 소석회가 석회석이 되는 반응을 진행시킨다. 상기과정에서 복합재료의 조성물로 포함된 석회는 주로 소석회(Ca(OH)2)이고 일부는 생석회(CaO)일 수 있는데 생석회는 공정중에 물이 가해지면 물과 반응하여 소석회가 된다. 이 소석회는 CO2와 반응하여 석회석(CaCO3)이 되어 강도가 증가한다. 소석회 입자는 자체만으로는 결합력이 없어 성형시 접착하지 않지만 CO2와 반응해 석회석이 되는 과정에서 입자간 결합이 이뤄진다. 보강재로 사용한 유리섬유는 탄소섬유에 비해 석회나 석고와 잘 결합하고 균일하게 혼합된다. 유리섬유는 저가인 E-glass를 사용해도 충분하나, 강도가 더 요구되는 곳이나 내열성이 요구되는 곳에는 S-glass를, 부식의 우려가 있는 곳은 C-glass를 사용하는 것이 좋다. 함유되는 유리섬유의 양과 길이에 따라 복합재료의 강도가 영향을 많이 받는다. 접착재 역할을 하는 석고는 반수석고(CaSO4ㆍ½H2O), 2수석고(CaSO4ㆍ2H2O) 무수석고 상태로 존재하는데 낮은 온도에서는 이수석고가 높은 온도에서는 무수석고가 안정하며 중간온도(100∼300℃)에서는 반수석고가 안정하다.- 본 기술의 방법으로 제조된 석회 건축재료는 다공성을 유지하며, 구성성분이 모두 안정된 무기물질이므로 내구성도 강하고, 유리섬유 보강재와 석고의 결합력 그리고 CO2와의 반응에 의해 강도가 증가함- 석회 건축재의 특징중에 하나가 다공성인데 결합재로서 석고를 사용하면 석고입자간 기공을 석고가 채워 다공성이 감소하는 문제가 있지만, CO2반응에 의해 결합하면 이런 문제가 전혀 없어 석회재료의 장점을 100% 살릴 수 있음
동 기술은 붕소 질화물을 사용하여 특수 파우더와 제품을 제조하기 위해 개발되었다. 붕소 질화물은 화학 불활성, 고 순도를 가지며, 다양한 조건(진공, 2500℃까지의 불활성 대기, 1000℃까지의 공기)에서 높은 작동 온도를 가진다. 물품 제작 기술은 낮은 저페기물, 청결, 에너지 절약이 가능하도록 한다. 파우더와 물품은 보통의 산업적 전제하에서 제조되어진다. 기초 기술은 전통적 방법과 비교하여 500-700℃의 낮은 온도에서 정확하게 제어되어 구조상으로 접합된 산소를 포함한 화학적 활동 터보스트래틱 붕소 질화물 파우더의 반작용 규화 기술이다.고온 압밀 작용과 증기 내려놓기 기법과는 반대되는 동 기술은 L-사이즈와 복잡한 형태 물품의 제조가 가능하게 하며, 약 1500℃의 온도에서도 그 세기를 유지하게 한다. 붕소 질화물에서 생산된 파우더는 다음의 생산을 위해 사용된다.: 고순도 금속(Ti, Au, Ag, 등)과 합금의 용해와 증발, GaAs와 CdTe 싱글 크리스탈 성장을 위한 도가니와 그 외 물건. ; 수평 스틸 주조를 위한 파괴 링 ; 절연체 장비, ICs, MW-lead-ins, 고온의 용광로에 사용되는 내화물질
견축과 무선기술 응용에 사용되는 물품을 위한 규토 구조와 bismaleimide 바인더를 기초로하여 개발된 유리 원석 광물 STI 91의 구성과 waste-free 기술. STI 91은 진공 상태와 250℃까지 가열상태의 대기, 습도 98% (1000시간 이상)에서도 특성이 보호되며, 50 atm까지의 압력에서 연료와 오일, 그 외 오일 제품에 노출이 지속되어도 특성이 보호된다. STI 91을 기초로 하여 35 나 55㎛ 두께의 1면과 2면 구리박 코팅을 한 두께 0.5-3 mm의 열 저항 유전체가 개발되었다. 유전체는 -100℃에서 +250℃(짧은 시간에는 +300℃까지)의 온도에서 전자 제품, 석유화학 제품, 건설 산업 장비 작동에 사용되어진다.동 기술의 중요한 특성은 모든 프로세스의 단계에서 용매가 배제된다는 것이다. 또한 환경적 용인성이 보증되어진다. STI 91은 진공 상태와 250℃까지 가열상태의 대기, 습도 98% (1000시간 이상)에서도 특성이 보호되며, 50 atm까지의 압력에서 연료와 오일, 그 외 오일 제품에 노출이 지속되어도 특성이 보호된다.
발포폴리스틸렌비즈(Expanded Polystyrene Beads, 약칭 EPSB)를 배합한 경량 콘크리트는 다음과 같은 잇점을 가지고 있다. 첫째, 흡수율이 아주 적다.EPSB는 표면이 물이 통과하기 힘든 스티로폼수지로 형성되어 있으며 내부는 미세한 독립기포로 구성되어 있어 흡수량은 거의 O(제로)에 가깝다. 접지구조물에 있어서도 장기간에 걸쳐 안정한 경량성을 가지는 것이 가능하다. 둘째, 입경을 유지할 수 있다.EPSB는 인장강도가 크기 때문에 콘크리트와 혼합시 파괴됨이 없이 비즈의 특성을 그대로 유지할 수 있다. 그로 인해 골재입도를 고려한 배합설계나 혼합이 가능한 다량의 기포를 균일하게 분산시킬 수 있다. 이상의 특성을 살려서 도로 등의 차음벽 재료로서 활용을 검토하였다. 또한 비용절감과 환경보호의 관점에서 사용하고 버리는 스티로폼의 리싸이클재(재생재)를 이용한 경량콘크리트의 성능을 조사 연구하여 철도․도로 등의 차음벽에의 적용을 개발 중에 있다 EPSB를 배합한 경량 콘크리트는 그 특성에서 볼 때 도로 등의 차음벽에 적당하며 최근 많이 설치되고 있는 고속도 및 JR 을 비롯한 각 사철(私鐵)의 철도 차음벽에 적용할 수 있는 기술로 개발되고 있다. 한편, 발포폴리스티로폼은 용기포장재로서 어류상자, 청과상자, 냉동식품상자, 식품트레이드에 많이 사용되며 또한, 가정용 전기제품, OA기기, 도기제품 등의 완충재로서도 사용되고 있으나 그 용도를 마친 폐재의 처리는 곤란한 면이 발생된다. 여기서 폐재를 일차분쇄하여 원적외선 조사(照射)에 의해 과립품을 생성시켜 공냉하여 산호상(珊瑚狀)으로 하며 이차분쇄하여 비즈의 형상으로 만들어 경량콘크리트의 재료로 이용함으로써 코스트절감과 환경보호의 양면에서 메리트를 찾을 수 있다.
저장 용기에 표준 기체를 운송하고 사용하는 것은 비용이 많이들며 위험하다. 기존 유리 Break Seal (깨짐-봉인)은 개봉 후 날카로운 유리에 의한 상해 위험이 있다. 보통 표준 기체를 저장하는 금속 실린더를 배로 부치고 관리하는 것은 고가이며, 다른 유리 Break Seal의 생산이 어려워 파손되는 경향이 있다. 분석기구에 기존 장치의 표준기체를 넣는것은 오염또한 야기시키므로, 새로운 안전 유리 Break Seal 용기를 개발하였다. 안전 유리 Break Seal은 기존 자동 공정 또는 소규모의 비자동 작업에서 스케일링이 쉬우며, 가격면과 사용면에서 유리하다. 또한, 저장 장치와 관련된 위험을 극복하기 쉬우므로, 다양한 분야에 사용된다.- 저 비용 생산은 편리한 일회용 표준 기체를 제공한다.- 표준 기체를 분석 기구에 넣기 위한 쉽고 안전한 방법을 제공한다. - 일회용 유리 용기는 유동체의 견고함과 오염되지 않는 저장을 지키며, 금속 실린더에 저장된 의심스럽게 부분 사용된 표준 기체를 제거한다. - 더 저렴한 항만 비용은 표준 기체 공급자에게 시장 경쟁 우위를 제공한다.
탄소재 시일을 제조하는 방법에 있어서, 원료 콜타르 피치를 열처리한 후 사출성형하고 산화안정화를 하는 것을 특징으로 하는 탄소재 시일의 제조방법에 관한 것으로서, 콜타르 피치를 이용하여 복잡한 박편형상을 가지면서도 높은 기계적 물성, 우수한 내식성, 낮고 안정된 마찰양상을 갖는 탄소재 시일을 제조하는 방법에 관한 것이다.콜타르 피치를 460～480℃로 열처리하여 반코크스화(semi-cokes)시켜 피치의 열유동성을 확보하면 사출성형에 의해 복잡한 박판형상도 쉽게 제조할 수 있으며 사출성형후 산화안정화공정을 거치면 탄소와 탄소간에 가교현상이 유도되어 치수안정성을 이룰 수 있다.
탄소재 충진제의 일부 또는 전부가 실란계 커플링제로 표면처리한 탄소인 것을 특징으로 하며, 본 발명의 조성물은 결합제 수지와 충전제간의 호환성과 젖음성이 우수하고, 그 결과로서 우수한 물성의 수지결합질 탄소재 성형제품을 양호한 사출성능으로 제조실란계 커플링제로 표면처리한 탄소분말과 결합제 수지를 혼합한 수지결합질 탄소재 조성물을 사출성형한결과 결합제 수지와 충전제간의 호환성과 젖음성의 개선으로 수지결합질 탄소재의 열유변학적 거동이 향상되고 기계적물성이 향상됨.
단열재 및 고기능성 세라믹 발포체로서 단열제, 충진제등의 열전도효과 높음열 회수율 높음
탄소재 씨일에 있어서, 탄소재 씨일 기재의 양 표면에 박엽형상으로 넓게 펼쳐진 커플링부인 실라놀의 분자층과 상기 커플링부의 양 표면에 박엽형상으로 넓게 펼쳐져 형성된 퓨란수지층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 수지피복 탄소재 씨일 및 그 제조방법에 관한 것으로서 수지함침에 의해 안정적인 마모양상, 기계적물성의 증진, 불침투성, 낮은 마찰계수, 내식성 및 절연성 향상 등의 기능성을 부여할 수 있는 장점이 있다.기존의 수지결합질 씨일보다 부식성 및 내구성이 우수한 탄소재 씨일을 수지액에 함침시키면 탄소재씨일의 표면뿐만 아니라 내부 기공이 수지로 메꾸어지게 되어 불침투성이 우수해진다.
노블락형 페놀수지와 커플링제로 표면처리하여 전체 표면에 반응층을 형성시킨 무기 충진제, 첨가제로서 경화촉진제, 이형제 및 착색제로 이루어지는 고내열 특성을 가지는 PMC를 얻고, 이를 제조하는 과정으로 무기충진제에 커플링하는 공정과 혼합물의 탈가스화 공정 및 대량생산과 정밀생산이 가능한 사출공정임무기충진제의 커플링공정과 휘발분의 제거를 위한 탈가스화공정 및 사출공정에 적합한 유동성 확보가 있다.
충진제에 산세척에 의해 표면에 활성기가 도입된 흑연 30～55중량%와 바인더 수지 45～70중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 수지결합질 탄소재 조성물에 관한 것으로서, 본발명에 따라 산세척에 의해 흑연표면에 도입된 활성기들은 바인더인 수지와의 결합력을 증진하여 결과적으로 기계적물성이 우수하고 마찰양상이 우수한 수지결합질 탄소재 제조흑연의 표면을 개질하고자 산세척을 수행하여 흑연표면에 -O-C=O, -OH등의 활성기를 도입한 결과, 도입된 활성기들은 바인더인 수지와의 결합력을 증진하여 결과적으로 수지결합질 탄소재의 기계적 물성을 증진시켰고 마찰마모 특성 또한 개선된 마찰마모양상으로 향상된다는 사실을 알게되었다.
콜타를 피치를 이용하여 높은 기계적 물성, 우수한 내식성, 낮고 안정된 마찰양상을 갖는 카본 시일을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의하면 콜타르 피치 결합재로 성형한 후 소결하여 카본 시일을 제조하는 방법에 있어서, 퀴놀린 불용성 메조페이스 성분 70중량% 이상인 콜타르 피치로 카본 시일을 성형퀴놀린 불용분이 90중량% 이상이 되도록 한 피치로 카존 시일을 제조하게 되면 높은 기계적 물성, 우수한 내식성, 낮고 안정된 마찰양상을 갖게 됨.
유리 연마 슬러지는 기존에 시멘트 및 콘크리트 혼화재로 주로 사용하였던 플라이애쉬와 고로슬래그 보다 잠재수결성이 높고, 평균 입경이 50㎛ 이하로 미세하여 별도의 분쇄과정이 없이 혼화재로 사용이 가능초기 재령에서의 압축강도 하락을 방지하고 기타 물성의 저하가 없으며, 또한 잠재수경성이 높아서 별도의 고온소성과정 없이도 시멘트 수화과정에 의한 알카리 물질의 자극에 의해 고강도의 발현이 가능하여 시멘트 이차제품의 원료로 이용가능
색이 검고, 미세한 입도특성 및 내구성과 내마모성 특성을 보유하고 있는 카본블랙이 다량 함유되어 있으며, 중유회중의 실리카나 알루미나 등의 무기질 물질이 있어 플라이애쉬와 유사한 잠재수경특성을 보유하고 있다. 상기 물질을 수경성 조성물에 적용하고, 중유회에 함유된 미연카본과 실리카 및 알루미나 등의 잠재수경성 물질에 의해 제품의 균일한 색상발현과 아울러 수화물의 조직을 치밀하게 하여 강도 및 내구성을 향상시티는 효과가 있다.중유회의 상기 특성을 최대한 활용하여 중유회를 사용 용도에 따라 별도 사전처리나 분리공정 없이 흑색 수경성 도료 및 시멘트 제품에 적용이 가능하며, 중유회에 함유된 미연카본과 실리카 및 알루미나 등의 잠재수경성 물질에 의해 제품의 균일한 색상발현과 아울러 수화물의 조직을 치밀하게 하여 강도 및 내구성 향상
본 유약 조성물을 습식 혼합한 혼합물을 프레스 성형 후 1차로 밑유를 도포한 바닥타일 표면에 2차로 시유하여 1100-1190℃에서 소성하면 40℃에서 0.92-0.96의 원적외선을 방사하는 원적외선 고방사율 바닥타일을 공급할 수 있게 됨.고령토, 장석, 석회석, 규석, frit, 하소ZnO로 이루어진 무기광물 100중량부와 전이금속산화물 또는 알칼리토금속을 함유하는 유약 조성물을 제공하며, 본 발명을 타일소지에 도포할 경우 상온에서 원적외선이 다량 방사.
본 발명에서 제조한 흡착 무기물이 첨가된 대기공조용 흡착 필터소재는 아크릴 섬유를 주원료로 사용하고, 흡착특성이 우수한 무기물 흡착 분말을 아크릴 섬유 표면과 아크릴 섬유사이에 침착시킴으로써 아크릴 섬유 사이에 침착시킴으로써 아크릴 섬유에 의한 우수한 미세 분진 제거능력과 함께 흡착 무기물에 의한 유해가스 및 악취 제거가 용이한 흡착특성을 나타냄흡착특성이 우수한 무기물 미립자(활성탄, 제올라이트, 백토, 점토 등)을 일정한 입자크기로 조절한 후, 무기물 미립자와 단섬유 형태의 아크릴 섬유 및 물을 일정한 중량비로 일정하게 혼합하여 슬러리 형태로 가공한 후, 섬유 해리 공정, 성형공정 및 건조공정 등으로 구성된 것을 특징으로 하는 대기공조용 흡착 필터소재와 그 제조방법
탄소재는 우수한 열적특성으로 인해 다양한 분야에 활용되나 출발원료의 열처리 조건에 따라 탄화시 부풀림 현상이 발생하여 응용처에 적합한 형상으로 제조하기가 어렵다. 이를 제거하기 위해서는 메칠기나 메틸기를 분해시키도록 탄소재 성형체를 열풍방식으로 산소를 도입하여야 한다.본 발명의 특징은 출발원료에서 분쇄 성형을 거치는 사이에 건조와 동시에 산화안정화를 도입하여 휘발분들을 제거하여 탄화시 치수안정성이 보장되도록 하는 것이다.
본 발명은 천연베릴 또는 천연베릴과 같은 조성의 원료를 이용하여 V2O6-MoO3/LiO2계 융제와 첨가제 조성, 결정성장 온도, 베릴의 용해도와 같은 결정 성장 조건을 제저 조정, 에메랄드 단결정의 발색 고용 및 결정성장 속도를 임의로 일정하게 제어할 수 있는 연속식 에메랄드 단결정 육성방법 및 장치에 관한 것에메랄드 단결정 육성방법은 서냉법, 온도구배법, 3지대 수평 온도구배 융제환류법으로서 결정의 성장속도가 빠르면서 녹색의 결정성이 양호한 에메랄드 단결정을 육성시킬 수 있다.
본 발명은 페인트, 잉크, 자기테이프, 약품, 식품 등을 만드는 공정에서 분체를 고점도의 액체에 균질하게 분산시킬 때 사용되는 분산용 고강도 유리알 제조에 관한 것이다. 본 발명은 분산용 유리알을 제조하는데 있어서, 유리를 재가열하여 결정화시킴으로서 강도를 증진시킬 수 있는 방법이다.먼저 유리가 가열되었을 때 결정화될 수 있도록 조성설계가 필요하고, 또한 조성이 결정된 후에는 이 조성에 적합한 열처리 공정이 필요하다. 본 발명에서 찾아낸 유리조성은 SiO2 40~55중량부, B2O3 5~15중량부, MgO(또는 CaO 또는 MgO와 CaO의 혼합물) 10~20중량부, Al2O3 10~20중량부, Na2O(또는 K2O 또는 Na2O와 K2O의 혼합물) 5~20중량부, ZrO2 2~10중량부이고, 이 조성의 유리 파쇄물을 탄소분과 혼합하여, 박스형 가열로 혹은 로타리킬른으로 1차 열처리를 하여 구형으로 성형함과 동시에 일부 결정화를 시킨 후에 결정화도를 높이기 위하여 다시 2차 열처리를 함으로서 현재 시판되고 있는 분산용 유리알보다 우수한 물성의 결정화된 분산용 유리알을 제조할 수 있다.