산업기술 통합검색
해당 기술은 MR(Magneto-Rheological)유체 및 압전세라믹과 같은 기능성 재료를 응용함으로써 기계요소의 소형화 및 고정밀화를 추구하고 공학적으로 응용 가능한 새로운 기능을 발현시키는 액추에이터 및 센서기술에 관한 것이다.<응용분야>장력제어용 고속·고출력 브레이크, 민수용/군수용 스윙암 현가장치 마이크로 가스터빈 및 터보분자펌프용 비접촉 베어링, 하중센서 및 타이어압 감지센서
해당 기술은 인성과 강도가 강화된 세라믹 소결체에 관한 것으로 좀더 상세히는 입도가 다른 2종 이상의 세라믹 분말을 고분자 바인더와 혼합하여 제조한 코어부 로드와 1종 이상의 세라믹 분말을 고분자 바인더와 혼합하여 제조한 쉘을 결속하여 제조된 피드로드(FEEDROD)를 연속압출하여 필라멘트를 제조하고 이를 2차원 또는 3차원으로 적층배열하여 제조되는 세라믹 소결체에 관한 것이다.
해당 기술은 알루미늄 알콕사이드와 지르코늄 알콕사이드로부터 졸겔법을 이용하여 AL2O3-ZRO2 복합세라믹 다공질체를 제조하는 방법에 관한 것으로 좀더 상세히는 입자충전재 또는 발포제(FORMING AGENT)를 첨가하지 않고 알루미늄 이소프로폭사이드(ALUMINIUM ISOPROPOXIDE)와 지르코늄 부톡사이드(ZRICONIUM BUTOXIDE)로부터 졸-겔법(SOL-GEL PROCESS)으로 인-시투(IN-SITU) 합성하여 AL2O3-ZRO2 복합분말을 제조한 후 하소단계와 소결단계를 거쳐 200~2000NM 크기의 균일한 기공을 갖는 AL2O3-ZRO2 복합세라믹 다공질체를 제조하는 방법에 관한 것이다.
압전 및 유전 특성을 높이기 위해, 아래와 같은 단계로 이루어지는 CaO를 첨가한 BNBT계 압전 세라믹 제조방법이 제공된다. (Bi0.5Na0.5)0.94Ba0.06TiO3의 조성이 되도록 Bi2O3, Na2CO3, BaCO3, TiO2를 및 0.01 내지 0.04wt%의 CaO 원료분말을 준비하는 단계; 상기 원료분말을 볼 밀링 및 건조하는 단계; 상기 건조된 분말 재료를 분급한 후 하소하는 단계; 상기 하소된 재료에 결합제를 첨가하여 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 분말을 가열, 교반하여 건조시키는 단계를 포함하는 BNBT계 압전 세라믹 제조 방법
BI2O3를 첨가함으로써 밀도 특성, 압전 특성 및 유전 특성이 개선된 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹은 0.3WT% 이하의 BI2O3가 첨가되어 이루어진다. 또 고밀도의 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹을 간단한 공정으로 제조할 수 있도록 하기 위해, BI2O3가 첨가 0.3WT% 이하 첨가된 조성을 가지는 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹이 얻어질 수 있도록 산화물 원료 분말을 계량하여 준비하는 단계; 상기 원료 분말을 혼합, 분쇄 및 건조한 뒤 하소하는 단계; 상기 하소된 분말을 다시 혼합, 분쇄 및 건조시키는 단계; 상기 건조된 분말을 가압 성형하는 단계; 및 상기 성형된 재료를 소결하는 단계를 포함하는 (NA,K,LI)NBO3계 무연 압전 세라믹 제조 방법이 제공된다.
고효율 압전 트랜스포머에 적합한 PSN-PMN-PZT 압전세라믹에 관한 것이다. 0.03PB(SB0.5NB0.5)O3-0.03PB(MN1/3NB2/3)O3-(0.94-X)PBZRO3-XPBTIO3의 조성을 가지는 PSN-PMN-PZT 압전세라믹이 제공된다. 또 0.03PB(SB0.5NB0.5)O3-0.03PB(MN1/3NB2/3)O3-(0.94-X)PBZRO3-XPBTIO3의 조성이 되도록 PBO, ZRO2, TIO2, NB2O5, MNCO3 및 SB2O3 원료분말을 준비하는 단계; 상기 원료분말을 밀링 및 건조하는 단계; 상기 건조된 분말을 분급, 하소 및 분쇄하는 단계; 상기 분쇄된 분말을 가압 성형한 뒤, 소결하는 단계를 포함하는 압전세라믹 제조방법을 제공한다
압전 특성이 개선된 압전세라믹은 PB(MN1/3NB2/3)O3-PBZRO3-PBTIO3(PMN-PZT)에 AL2O3를 1.0WT% 이하로 첨가하여 구성된다. 상기 압전세라믹은, 0.05PB(MN1/3NB2/3)O3-0.45PBZRO3-0.50PBTIO3를 만들기 위한 출발 물질인 PBO, MNO2, NB2O5, ZRO2 및 첨가제인 1.0WT% 이하의 AL2O3를 준비하며, 이때 고온 소결에서 PBO의 휘발을 고려하여 PBO를 약 2.0WT% 과잉으로 추가하는 단계; 상기 원료 물질을 볼 밀링한 후 건조하는 단계; 상기 건조한 분말을 하소하여 전구체를 합성하는 단계; 상기 하소한 분말을 분쇄한 후 다시 볼 밀링하는 단계; 상기 분말에 결합제를 첨가하고 분무 건조기(SPRAY DRYER)를 이용하여 과립을 만드는 단계; 상기 분말을 분급한 뒤 가압 성형하는 단계; 및 상기 성형된 재료를 소결하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된다.
해당 기술은 세라믹 수계 절삭액 조성물에 관한 것으로서, 절삭가공 등에 사용되는 절삭액에 있어서, 물에 수용성 고분자물을 용해시키고, 세라믹 분말을 분산시킨 것이다. 따라서, 해당 기술은 금속이나 비금속의 절삭가공시 점도가 낮아 액의 흐름이 양호할 뿐만 아니라 윤활성 및 냉각성이 뛰어나고, 이로 인해 공구의 마모를 방지하여 공구의 수명을 연장시키며, 다수의 반복적인 사용에도 변질의 우려가 없을 뿐만 아니라 미생물의 발생 등으로 인한 세균 번식이나 악취의 발생 우려가 적고, 환경을 오염시키거나 냄새나는 물질을 포함하지 않음으로써 인체에 무해할 뿐만 아니라 친환경적인 효과를 가지고 있다. □ 기술내용절삭가공 등에 사용되는 절삭액에 있어서,물에 수용성 고분자물을 용해시키고, 세라믹 분말을 분산시킨 것을 특징으로 하는 세라믹 수계 절삭액 조성물.
탄화 텅스텐은 상업적으로 널리 사용되는 고급 세라믹 재료 중 하나이다. WC는 높은 용융점(2600 -2850℃)과 내마멸성, 열충격에 대한 내성, 뛰어난 산화 안정성과 같은 우수한 특징을 가지고 있다. 이는 내마멸 부품, 장비 재료, 절단 기기, 비철 합금에 널리 사용된다. 탄화텅스텐은 1000℃까지의 고온에서 자신의 특성을 잃지 않는 고체 이원 탄화물이다. WC는 내부식성으로 우주 공학 분야에서 코팅재로 사용된다. 본 재료는 주로 금속코발트 매트릭스(Co)와 텅스텐 모노카바이드의 하드 그레인 소결로 만들어진 물질과 같은 도성 합금 생산에 사용된다. 경도, 밀도, 내성, 연마력, 열전도성과 같은 WC-Co 합금의 특징은 WC 그레인의 크기에 의존한다. 최근에 다성분, 다분산도 화합물의 자전 고온합성(SHS)방식에 엄청난 관심이 기울여지고 있다. SHS기술은 기존 내화재 생산의 고로방식에 비해 간결성, 높은 생산량, 경제적 효율성에 있어 우수하다. 본 합성 제품은 높은 화학적 순도와 0.2-2mm인 그레인 사이즈가 특징이다. 이로 인해 유사 제품 VK6-OM 합금보다 높은운용 특징을 가지고 있는 다양한 성분의 WC 기반 합금을 생산할 수 있다.
연마제가 닳아 없어지는 고온과 산성의 조건하에서도 연마 작용을 할 수 있는 산성 연마 세라믹 덩어리를 취득하는 기술이 연구되었다. 현재까지는 구조상 소비자의 요구 특성을 맞출 수 밖에 없는 생산 체제였다. 따라서 상대적으로 낮은 온도, 낮은 압력하에서 소량의 생산을 감행함으로 광산 산업의 보조제로서 이용되어 왔다. 이제까지 세라믹 덩어리를 위한 원료는 nepheline 광물, 연소된 알루미늄 반토, 광화제(mineralizer), 액체 유리의 보조제인 에지린석(aegerite) 농축물이 이용되어 왔다. 세라믹 덩어리에서의 연소된 알루미늄 반토(alumina)는 연마를 견뎌내고, 기계적 내구성을 높이는 역할을 해 낸다. 에지린석(aegerite) 농축 물은 연소된 재질의 밀도구조와 높은 견고성, 화학 물질에 견디는 것을 공급하여 준다. 광화제(mineralizer)와 액체 유리는 소량으로도 원료의 안정성을 높여 주며, 덩어리지는 과정을 향상시켜 준다. 세라믹 제조는 20-25 mpa 정도의 압력을 가하며, 950-1150도의 열을 가하여 말리는 방법을 택한다. 마지막 공정은 1시간당 영상 80-100도 속도로 냉각을 시킨다. 재료의 기술적인 특징- 내 마모성 g/cm2 0.79-0.81 - 압력을 견디는 한계. Mpa 180-220 - 굴곡의 한계 Mpa 38.9 - 물분해산도 97%-98.1% 알카리저항도 83-84.9% 세라믹 덩어리로부터 산화지르콘 광 응축 화합물을 정화 시키는 용도의 화학 반응 날개판(내화성 벽돌을 가진 판)을 제조해 낼 수 있다. 그리고 기계 금속을 연마 펄프 작용으로부터 보호하기 위한 내화성 믹서(mixer)를 제조해 낼 수 있다.
본 소재는 입자 크기가 160~800nm인 알루미나의 산화 크롬 고체 용액 파우더이다. 이는니켈 기반 화학적 활성 및 내열 합금으로부터 제품(특히, 가스터빈 블레이드 및 설비) 주조를 위한 세락믹 몰드 제작 시 서스펜션으로 사용된다. 세라믹 몰드의 굽힘 강도는 유사 제품에 비하여 15-20% 높다. 해당 제품은 높은 열전도성(30-55 W/mK), 개선된 표면조도(6-7등급), 줄어든 그레인 사이즈(0.1-0.5)가 특징이다. 실제 캐스트 소재와 몰드 표면 사이에 어떠한 상호작용도 없다.