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□ 기술개요칼륨 티탄 인산염의 결정(KTiOPO4 또는 KTP)은 비선형 광학 물질의 제조에 사용된다. □ 기술 열거 잔여 희석도, cm-1 0.5㎛<Λ<3.0㎛ 0.001 결여물, 포유물, 기타 없음 방위 요소가 어떤 장비에 사용되느냐에 따라 (표준) 1.5x1.5x5 2x2x5 5x5x5 3x3x3 5x5x10 3x3x5 7x7x7 3x3x10 7x7x20 3x3x15 10x10x10 10x10x1 10x10x20 10x10x0.1 비표준 면적은 제안에 따라 제작된다 사이즈 편차, mm 표준 특별제작 0.1 0.05 방위의 정확도, min <30 <10 광학 표면의 질, scratch/dig 10/5 0/0 편평도(Λ=0.633㎛) Λ/6 Λ/10 병렬도, sec <30 <10 직교성, min <30 <10 □ 기술견적과 경제적 이익 ● 높은 비선형 광학 요소 ● 넓은 각의 동기성과 작은 편류각 ● 동기성 비율의 넓은 온도와 스펙트럼 ● 높은 전기적(E-O) 요소와 작은 유전체 지속성 ● 광학 도파관 변조기에 사용될 때의 높은 질 ● 습기를 잘 머금지 않는 구조 ● 좋은 화학적, 기계적 재산 □ 적용분야결정은 다음과 같은 광선 장비에 사용된다. ● 네오디뮴:야그, 네오디뮴:YVO4, 네오디뮴:YLF 광선 주파수의 배가 ● 다이오드 펌핑 광선과 네오디뮴 광선 주파수 믹싱 ● 0.6㎛에서 4.5㎛까지의 결과를 낼 수 있는 파라메트릭 광선 발생기 제작 ● 전기광학 변조기와 광학 스위치의 제작 □ 개발 단계 기초 샘플 제작, 성공적인 실험
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□ 기술개요합성 고급 오팔은 귀중한 금속이며 천연적인 연금 유사물이다. 합성 광물의 특징 화학 SiO2 ^ nH2O 관내 용수 함량 1.5 ~ 2% 탄소 함량 (검정 오팔) 2 % 까지 Moos 경도 5.5 ~ 6 밀도 2.0 ~ 2.3 g/sm3 다공성 1.5 ~ 2.5% 투명, 반투명, 불투명 고급 오팔의 조직과 색 배열 □ 적용 분야 보석 원자재
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□ 기술개요합성 고급 오팔은 귀중한 금속이며 천연적인 연금 유사물이다. 합성 광물의 특징 화학 SiO2 ^ nH2O 관내 용수 함량 1.5 ~ 2% 탄소 함량 (검정 오팔) 2 % 까지 Moos 경도 5.5 ~ 6 밀도 2.0 ~ 2.3 g/sm3 다공성 1.5 ~ 2.5% 투명, 반투명, 불투명 고급 오팔의 조직과 색 배열 □ 적용 분야 보석 원자재
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"탄탈 축전기용 주성분은 아노드이다. 이는 탄탈 파우더로 소결되는 다공체이다. 본 방식으로 특정 아노드의 전기적 특성의 악화없이 특정 아노드를 증가시키기 위해 탄탈 파우더 표면을 최대한으로 보존하면서 아노드를 소결할 수 있다. 이 공정은 반자동으로 운용되는 특수 설계 그리고 제작된 장비에서 수행된다. 대형 아노드용 장비의 용량은 기존의 저항로를 능가한다. 전력 및 냉각수 소비, 그리고 장비 사이즈는 기존에 사용되던 아노드 소결로보다 작다. 본 아노드 소결 기술은 특정 일렉트로리틱 탄탈 축전기용 아노드생산을 위해 산업적으로 사용된다."
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새로운 재래식 폴리블록 공중합체 합성 방식이 개발되었다. 생산된 고분자에는 교대 실록산 블록이 있다: 선형구조의 유동 디오르가노실록산 블록과 주기 선형 구조의 고정 오르가노실세스퀴옥산(organosilsesquioxane) 블록. 공중합체 합성 방식은 유동 및 고정블록의 사이즈와 기능성의 통제가 가능하여 보편적으로 사용된다. 따라서 공중합체의구조와 구성, 그리고 탄성 고무에서 단단한 일레스토플라스트까지에 이르는 속성을 제어할 수 있다. 게다가 본 방식으로 공중합체를 화학적으로 변화시킬 수도 있다. 이는 또한 알킬 및 아릴 뿐아니라 활성 비닐, 수소화물, 아미노 그룹, 그리고 카르보란을 포함하는 대체물과 같은 여러 물질의 사용을 가능케 한다. 합성 블록-공중합체는 여러 물질을만드는데 사용할 수 있다. 특히, 자외선, 우주 방사능, 산소 플라즈마 활동에 안정적이다;450°C까지의 온도에서 사용되는 신유형 내열 접착제와 코팅, 600-1000°C에서 사용되는 방열 물질, 방사능에 안정적인 중합체 복합 물질 및 중성자 방사능을 흡수하는 물질 등.
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극심한 마멸 조건하에서 사용되는 기계 부품에 코팅을 씌우는 SHS 기술이 개발되었다.: 내화 화합물용 믹서 블레이드, 플라우쉐어, 경운기의 보드 및 끌, 토목 기계의 끌과 블레이드 등. SHS 표면코팅의 생산량은 초기 혼합물의 연소율로 정의되고, 기존의 방식보다 수 백, 수 천배 높다. 장비의 내마멸 정도는 마멸 유형에 따라 2-20배에 이른다.
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재료 > 기타 재료
"SHS 전극은 부식과 마멸 방지 및 내열 코팅(10-100mkm)을 금속 부품과 장비의 표면에입히기 위한 것이다. 본 코팅과 장비의 운용 특징에 대한 연구로 장비의 안정성이 2-10배 증가했음이 입증되었다. SHS전극으로 인한 합금 의료 기기에 대한 검사가 이루어졌고 품질이 입증되었다. 현재 합금용 전극은 복잡하고 전력과 시간이 많이 소비되는 많은작업 절차가 필요한 전통적 방식의 파우더 야금으로 제조된다. SHS 압출 성형 방식은 낮은 전력 소비, 줄어든 기술 절차와 낮은 초기 재료의 순도 및 질적 요구가 특징이다. 절단기기와 엔드밀링커터(end milling cutter)에 대한 비교 연구에서 기존의 것에 비해 SHS전극의 장점이 확인되었다. SHS 전극의 효율성은 다음과 같은 사항으로 알 수 있다. : ·보호 코팅된 제품의 작동 수명 증가; ·기존의 제품에 비해 낮은 SHS 코팅 생산 비용; ·희박한 텅스텐 합금 대체; · 광물 원재료 사용; · 이차 자원 사용; · 낮은 전력 및 노동력 소비. SHS 방식은 생태적으로 안전하다. 본 제품의 잠재 소비자는 기계 제작, 항공기및 화학 산업 분야 기업들이다."
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재료 > 기타 재료
본 파우더는 섭씨 900도에 이르는 온도의 산화 매체에서 극심한 마멸과 부식환경에서의 항공 및 선박 장비 부품, 가열 기기, 컴프레서 플랜트, 전기 및 야금 장비를 보호하기 위한 것이다. TiC-Cr3C2-Ni기반 코팅은 높은 내열성이 특징이고7000℃~1000℃의 온도에서 1000가지 이상, 9000℃~1000℃에서 200개의 열충격에 균열과 플래이크가 생기지 않고 견딜 수 있음이 테스트로 밝혀졌다. 항공기의 가스 터빈 엔진의 티타늄 합금 블레이드에 사용되는 TiC-Cr3C2-Ni기반 코팅으로 블레이드의 수명을증가시킬 수 있다. 탄화 티타늄-크롬 코팅은 낮은 온도의 심한 마찰 환경 하에서 작동하는 부품에 최적이다.
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재료 > 기타 재료
본 소재는 건조마찰 블록을 위한 자가윤활 플라스틱과 박층 커버이다. 이는 광범위한 온도(250°- 300℃)와 500-1000kg/cm2의 부하에서 정밀 기계공학, 포토 및 필름 산업, 섬유 제작 기기, 진공, 모터, 의료 및 특수 기술과 같은 다양한 분야의 장비에서 사용된다.본 소재는 필수 복합 특성 - 열 - , 열안정성, 방사능 및 화학적 안정성과 기술적 효율성을지닌다. 본 소재는 격리판, 볼베어링, 피니언, 지브 크레인, 의료 내시경의 컨트롤 라인,슬리핑 고부하 베어링, 친환경적 브레이크 소재를 제작하는데 사용된다. 이 소재로 만들어진 제품을 정확히 사용하면 예기치 못한 사고는 절대 일어나지 않는다. 여러 장치들의 세부적인 곳, 예를 들어 의료 내시경과 같은 곳에 사용되는 박층 반마찰 중합체 코팅은 장비의 안전 마진을 증가시킬 수 있고, 장비의 사용 범위를 넓힐 수 있다.
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재료 > 기타 재료
Me = K, Rb, Cs, NH4인 높고 순도 높은 전도율을 가지는 수퍼양성자 결정체MemHn(SO4)(m+n)/2 또는 MeH2(P,As,O4)(m+n)/2는 200-400℃에서 작동하는 연료 전지 막으로 아주 우수하다. 그렇지만, 수퍼양성자 소금의 실제 적용은 기계적 내구성이 충분치 않아 제한적이다. 수퍼양성자의 전도성과 산화 매트릭스의 기계적 성질을 띠는 신복합물질은 이 문제에 대한 해결책이 될 수 있다. 알루미나 매트릭스는 습한 환경에서 특수 알루미늄 산화 기술을 이용하여 배양되었고, 이로 인해 Al2O3^4H2O 원섬유 ~5 nm의 3D 그리드로 구성된 고도 다공성 ~95% 모노리즈를 생산할 수 있다. 1000 - 1700℃에서의 풀림으로 인해 알루미나 밀도가 0.04에서 3 g/cm3로 증가하고 특정 표면은 300에서 1 m2/호 감소한다. 모노리즈 표면은 트리메틸레쓰옥실레인(trimethylethoxysilane)증기 또는 H2SO4와 H3PO4 용액으로 개질될 수 있다. 다공성 스켈리턴은 수용액으로부터의 결정화로 수퍼양성자 소금으로 채워졌다. CsH2PO4 또는 CsHSO4 필러 복합물의온도 반응은 압축 파우더 샘플과 아주 흡사하다. 파우더 샘플에 있어서 전도율은 상전이상태가 되고 복합물은 상응하는 복합물의 소금 부피율과 거의 동일하다. 산화 입자의 제한된 구조와 지배적 계면 현상으로 인한 본 복합물의 새로운 특성에 대해 현재 논의되고있다.
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재료 > 기타 재료
"티타늄 니켈라이드 기반 다공성 물질은 뼈 임플란트용 바이오물질로 의학 분야에서 사용 될 수 있고 필터, 촉매 운반체, 내열 및 그레이디드 재료를 위한 파우더 야금 분야에서사용될 수 있다. SHS 방식으로 생산된 다공성 물질은 용광로 방식으로 소결된 것에 비해서 많은 장점을 지니고, 때때로 훨씬 우수한 특성을 가진다. SHS 방식은 낮은 전력 소비,높은 반응률, 생산된 다공성 물질의 뛰어난 순도, 단순한 기술 장비의 활용이 특징이다."
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재료 > 기타 재료
비결정형 구조의 거덜난 석영(石英)을 기초로 산화 파우더 재료를 만들었다. 산화파우더재료는 현탁액 모양으로 세라믹 막대기 형태 형성 제조시 적용한다. 그리고 니켈을 소재로 한 내화재와 같은 합금주물을 배치해서 얻기 어려울 때에도 적용하며, 가스터빈 엔진 삽과 가스터빈 장비제조 시에도 적용한다. 생태 환경과 의료에 상응하는 세라믹 봉 제조는 굴곡 시(15,0-19,0mpa) 높은 내구성을 지니며, 0,03-0,05mm깊이의 특수합금을 사용한다. 잘 알려진 유사화합물과 비교하여 볼 때 불합격품이10-15% 감소 시 1-2kg의 주물은 높은 순도 표면을 유지한다. 온도가 100-110도, 용제의 물 함량이 30% 일 때 1-2시간동안 주물로부터 떨어져 있게 된다. 주물이 6-10시간, 250-310도 온도일 때 환경 생태에유해한 불화물 칼륨(KHF2)이 떨어져 나온다.
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지름 60-350 mm 크기의 다양한 산화물 모노 크리스탈을 생성 공급하도록 하였다.모노크리스탈의 크기와 질적인 특징들은 실제적인 면에서 세계 수준보다 높은 편이다.
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재료 > 기타 재료
티탄을 활성화시킨 레이코 사파이어 크리스탈(TC)은 최근 파장가변레이저(tunablelaser)생성에 널리 사용되고 있다. T-C 크리스탈은 티탄의 이온으로 조건 지워진 66hm-1100hm 사이의 광범위한 지대(zone) 전환으로 레이 사파이어의 뛰어난 온도, 구조적,광학적 특성을 조합해 낼 수 있다. 방사선의 빈도 증가는 녹색-하늘색 스펙트럼 지대에서 적외선까지 의미 있는 지역에서의 방사 구조 개편을 가능하게 하였다. T-C 크리스탈은 아르곤 레이져(argon laser), 구리의 발연(發煙), 액체 크리스탈, 방사선 빈도가 두 배이상인 하늘색 스펙트럼 지역에서 방사하는다양한 (방사)선원(源)의 pumping을 위한 독특한 소재이다. T-C 레이져 크리스탈은 10펨토초(femtosecond)에서 100 마이크로 초까지의 다양한 종류의 방사 파장 자극 발생을위하여 이용되는 것처럼, 끊임없는 방사 발생을 위하여서도 이용된다.
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사파이어는 물리 화학적 특성을 조합해 줄 수 있는 화학 구조를 지닌 독특한 소재이다.사파이어는 아래와 같은 특성을 가지고 있다. : 2050도의 고온에서의 용해, 화학적 부동상태(inertness), (모오스 눈금으로 측정가능한) 고강도, 고강도의 전기저항, 고온 전달,넓고 긴 파장 공간에서 광학적 투명성.몇몇 분야에서 사용되는 실례는 다음과 같다. 기어 및 장비 부품, 절단 도구(섬유용 가위, 의학 장비), 고온의 기술, 학문-연구 소재 및 특수 기술 장비 소재.
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재료 > 기타 재료
후속 고온 기압(CVD-ZnS) 화학증착으로 다결정 황화 아연의 모노리식 샘플 제작을 위한 기술이 개발되었다. 높은 광학 및 기계적 파라미터의 샘플이 생산되고 있고, 구조 광학 구성 요소 재료로 가시광선 및 조사 광학에 사용된다.
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일반기술
재료 > 기타 재료
다결정질 셀렌화아연(CVD-ZnSe and CVD-ZnS) 생산 기술이 화학증착 방식을 이용하여 개발되었다. 샘플 두께에 따른 일정한 광학적, 기계적 파라미터를 가지는 다결정질 셀렌화아연 샘플이 생산되었다. 셀렌화 아연의 입자 크기는 30-80mm이고, 5 10-4 cm-1이하의 이산화탄소 레이저 파장에서의 흡수가 특징이다. 셀렌화아연으로 만들어진 광학 물질은, 예를 들어 렌즈, 빛 분사 플레이트(light-splitting plate), 레이저 방사 출력용 윈도우,반투명 거울 등과 같은 고출력밀도의 레이저 방사 형성 뿐만 아니라 여러 스펙트럼 기기에서 널리 사용된다. 높은 광학적, 기계적 파라미터의 다결정질 셀렌화아연 샘플이 생산되고 있고, 구조 광학 요소용 소재로서 가시 광선 및 조사 광학에 사용되고 있다.
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일반기술
재료 > 기타 재료
오늘날 방사성 물질의 보관, 운반, 폐기 문제는 전 세계적으로 심각한 문제이다.이 문제의 해결 구성 요소 중 하나는 방사 물질의 운반, 보관을 위한 컨테이너용 제작 소재를 따로 분류하는 것이다. 이 기술은 최근 신 소재를 얻기 위하여 전 세계적으로 시도하고 있지만 성공하지 못하고있는 건식야금(pyrometallurgy)과 습식야금(hydrometallurgy)기술의 혼합물 첨가 과정에서 생성된 것이다. 혼합물 첨가 과정은 고효율 에너지 grinding unit의 물질 가공 시 실현된다. 이 같은 기술로 붕소가 5,12, 그리고 20% 함유된 알루미늄-붕소 합성물 샘플을얻게 되었다. 원칙적으로 용해가 되는 재료의 합금일 경우, 알루미늄 주형은 철, 니켈, 녹슬지 않는 강철 종류 등으로 대체될 수 있다. 이기술은 비단 붕소만 이용하는 것이 아니라, scandium, hafnium, gadolinium, samarium,europium 및 다른 원소, 그리고 이 원소들의 산화물을 통해서도 가능하다.
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재료 > 기타 재료
내구성을 향상시켜 주는 새로운 합성소재가 개발되었다. 시스템에서 금속사기재료(cermet )인 mAl2O3nNiO 니켈(Ni)은 구부릴(bending)때 450 mpa 까지의 내구성에 이름금(crack)을 견뎌되는 강도는 6.5mpa m1/2에 이르며, 강도는 20 hpa에 이른다. 시스 템에서 NiAl - ZrO2 합성은 구부릴 때 1000mpa 까지 이르며, 금을 견뎌내는 강도는 21 mpa m1/2에 이르며 강도는 6.7 mpa에 이른다. 이 결과 현대 기술의 수준에 도달할 정도의 가루 크기 15-50hm, 특수 표면 60m2/g의 고분산을 요하는 배출 파우다(power)를 이용할 수 있게 되었다. 이로 인해 점화(burning)시에도 흩어져 있는 구성 성분의 동질성을 유지할 수 있게 되었으며, 뿐만 아니라 0.5-1.5mkm 크기의 세라믹 입자에서도 그 동질성을 유지할 수 있게 되었다. 이러한 연구방향은 예를 들어, 일본의 오사카 대학, 독일의 프라운고페르 대학교에서도 진행되고 있다. 그럼에도 불구하고 학자들마다 다양한 방법으로 과제를 접근하고 있어 합성 재료를 얻는 방법도 저마다 모두 다르다. 본 연구소에서 연구된 합성 재료는 일반적인 메커니즘 구조를 비교해 볼 때 외국의 연구보다 더욱 뛰어나다고 할 수 있다. 연구 소재는 절단(cutting) 도구와 같은 기계 제작, 접합 연결 고리와 부품을 위한 특수 목적용의 기계 제작에 적용할 수 있다. 또 다른 적용 분야로는 마모와 녹을 방지시켜 주며, 고열 에도 견디며, 작업의 능력을 향상 시켜 줄 수 있는 금속(steel), 알루미늄 합금의 코팅에도 사용할 수 있다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
복합 하이브리드 유무기 소재는 에폭시 바인딩 및 무기 변경 또는 강화 성분을 기초로 제조된다. 본 소재는 향상된 열화학 특징(굽힘강도 110 MPa 이상, 압축 강도300 MPa, 열변형 온도 는 140-150˚C)을 가지고 있다.
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- 2009-02-20
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