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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 목적 이 기술은 구조용강의 표면경화를 목적으로 하며 기계에서 마찰이 작용하는 표면을 처리하는데 사용될 수 있고 고하중에 작용되는 기계부품의 처리에 사용될 수 있다. 즉 기어 휠의 접촉강도와 샤프트, 스리브, 플런저 등의 내구성을 향상시키는데 사용 가능하다. □ 기술적 경제적 특성과 개요 기술의 본질은 플라즈마 발생장치와 일정한 사이클로 사용되는 전기-아크 증착기에 의해 구조용강의 표면에 3개층의 내마모 피막이 형성되는 것이며 이것은 내부에 질화된 2개층의 영역과 미세하게 분산된 TiN 코팅층의 영역으로 되어있다. 질화된 2개의 상은 모재에 코팅된 TiN과 매우 높은 접착력을 제공하며, 마찰과정에서 대상물과 접촉할 때 안정성 및 고열안정성을 제공한다. 플라즈마와 이온화처리의 조합에 의해 처리된 구조용강으로 제작된 기계부품의 표면은 내마모 내식성이 향상된 것을 보여준다. 이 기술의 효과는 구조용강 40X(0.4% C, 1.0% Cr, 0.5--0.8% Mn, 0.17--0.37% Si) 의 샘플에 의해 설명되고 있다. 아래에 나타낸 그래프는 플라즈마가 가미된 이온코팅 기술로 처리된 강(40X)의 시편에 대한 마이크로경도 측정값을 보여주고 있으며, 다른 하나의 그래프는 다양한 형태로 처리된 강(40X)의 시편에 대한 내마모 측정값을 보여주고 있다.
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- 2009-01-22
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 설명 할로우 애노드(hollow anode)를 이용한 아크 방전은 동시 또는 순차적으로 시작되는 두 가지 형태에 따라 티탄 이온소스가 동작한다. 제한된 캐소드 1 과 할로우 애노드 2 사이의 제한 방전은 가스 이온을 발생시키고 20μs 내에 진공 아크를 시작한다. 전극 2와 3사이에서 시작된 진공 아크의 캐소드 접점에서 금속 이온이 발생한다. 미세망 형태의 메탈 그리드에 의해서 안정화된 플라즈마 표면에서 이온들을 추출한다. 할로우 애노드 2와 금속선으로 만든 2개의 그리드(grid)로 구성된 전극 5사이에 가해진 직류 전압에 의해서 이온은 요구되는 에너지 수준까지 가속된다. 가속된 이온빔은 시편이나 부품에 위치한 이온 수집기(collector)에 도착한다. 전극 6 그리드에 15kV 정도의 반대 전위를 가해주어 collector로부터 방출된 2차 전자를 제거한다. 절연체 7은 변압기 오일로 충진되어 있고, 소스는 라디에이터를 통하여 물이 순환하여 냉각된다. □ 사양 - 가속 전압 : 20~80[kV] - 진공 아크 전류 : 50~150 [A] - 제한 아크 전류 : 30~60 [A] - 금속 이온빔 전류: 0.1~0.5[A] - 가스 이온빔 전류: 0.1~0.25 [A] - 동작 펄스 반복률 : 12.5, 17, 25, 50 [Hz] - 전류 펄스 유지 시간 : 400[μs] - 제한 아크 발생부터 진공 아크 발생의 지연 : 0~400[μs] - 이온빔 단면적 : 250 cm2 - 캐소드 교환없이 진공 아크 동작 시간 : 30[h] - 캐소드 교환없이 제한 아크 동작 시간 : 100[h] - 소스 파워 공급 전원 : 3상 380V - 소스내의 압축가스의 초과 압력 : 2~10 [atm]
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 설명 이 장치는 진공 스퍼터링을 위한 장치로, 건축용 평판유리(가로 세로 2 x 3 m²)위에 장식이나 거울면 코팅 증착을 목적으로 한다. 동시에 4장의 유리판을 마그네트론 스퍼터링 시스템을 통해 증착한다. □ 기술적 사양 - 성능 특성치 1. 크기 (길이x높이x폭) 3.5 x 2.5 x 2.7 m 2. 설비 총 면적 200 m² 3. 가동사이클당 물소비량 2.5 m³ 4. 평균소비전력 50 kW 5. 최대소비전력 100 kW 6. 작동사이클당 제품수 4 장(230x320cm²) 7. 평균가동지속시간 60 min 8. 제품의 종류 8.1 장식용 반투명 건축용 ²유리 - 반투명 코팅재 : 티타늄, 스테인레스강 - 코팅층 투명도의 균일성 : + 5% 8.2 거울 - 반사 코팅재 : 티타늄, 알루미늄, 스테인레스강 9. 월 생산량(3 교대시) - 장식용 반투명 건축용 유리 및 거울재 10,000 m²
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 설명 이 장치와 기술은 재료와 제품의 표면을 처리하여 강도와 전기화학적, 전기물리적 특성을 개선하는데 목적이 있다. □ 기술평가 및 경제적 이익 기술의 본질은 재료와 제품의 표면에 수초 동안 저에너지, 고전류 전자빔(LEHCEB)을 표면이 용융되거나 또는 비산되는 단계까지 쏘여주는 것이다. 저에너지, 고전류 전자빔(LEHCEB)을 생성하기 위해서는 각각의 요소들을 조합하는 방법이 유일하며, 폭발 방출 음극 플라즈마 다이오드를 기초로하는 전자 소스가 사용된다.□ 적용분야고강도 합금인 절삭 공구의 수명 연장 BK8, T15K6, and T5K10 등의 형태인 고강도 합금의 절삭 tool에 전자빔을 조하할 경우 그림 2에 나타나 있는 바와 같이 고속도 절삭 수명이 2-5배 증가 하였다. T5K10합금으로 제작된 절삭공구의 표면 바로 아래층 면적은 절삭 길이의 함수이며 LEHCEB처리 전(1), LEHCEB 처리후(2-4)에는 에너지 밀도가 변화하였다. 처리재료:강 40배, 절삭조건 : S=0.14mm/rev, d=1.5mm, v=300m/min. 구조적으로 해석하면 용융 카바이드상과 바인더 상이 만났을 때 표면층의 코발트 바인더의 입자 크기가 더 작아지고 추가적으로 바인더는 W, Ti, C로 덮여진다. 처리재료의 코발트 바인더로의 확산억제로 인하여 공구의 수명이 증가한다. 전자빔 시스템의 생산성, 경제적으로 생산되는 공구의 원가, 투자, 운영비용, 기대이익 등을 평가해볼 때 장비의 총비용은 1~2년 이내에 보상될 것이다.
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- 2009-01-22
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재료 > 기타 재료 공정기술
산화물-금속(구리 또는 은 layer)-산화물의 소프트 코팅 피막 구조를 갖고 있는 열 저장 유리에 대한 기술을 개발하였다. 가시광선 영역에서 구리 또는 은 layer를 갖는 열 저장 유리에 대한 스펙트럼 분석 결과는 그림1과 같다. □ 기술평가 및 경제적 이익빌딩 난방 열의 대부분은 유리를 통하여 열 복사 형태로 손실된다. 이런 열 손실은 가시광선은 통과하고 적외선 복사는 반사하는 열 저장 유리를 이용함으로써 제거할 수 있다.□ 열 손실 저감을 목적으로 거주용 및 공공용 건물에 판유리를 설치하는 경우에는 블랭킷(CHT3, THAT 5911-001-05160369)으로 조립된 열 저장 유리를 이용한다. 유리는 복층(이중) 유리창 시공에 적용된다. 유리의 크기는 2.3 X 1.6 m2 이다. CHT3 판유리는 진공 증착 방법에 의한 표면 처리 표준(규격) GOST 111-90에 만족한다. CHT3는 거주용 및 사무용 빌딩, 다른 건축물의 유리 시공에 있어서 복층 유리창에 사용된다. 선택적인 코팅층은 적외선 영역에서 유리를 통한 열 손실을 상당히 저감할 수 있고, 중요한 부분에 있어서 낮은 계수 특성을 나타낸다. 코팅층은 유리에 높은 응착성을 보이고 환경적으로 안전하다.
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- 2009-01-22
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 설명작업의 전체 능력을 4-6배 증가시키기 위해 다중 복구하고 톱니를 강화시키는 결합 기술□ 적용다이아몬드를 깊이 연마하고 매우 단단한 강판을 자를 수 있는 기술 및 장비-가시 거리 깊이로 1.0mm까지 사용된 팁을 복원-2-3회 반복에 의해 톱니 능력이 향상됩니다.이온 빔 처리 공정으로 복구된 톱니 내구성이 2-3배 강화됩니다.결합 복구 경화 방법으로 인해 총 작업이 4-6배 정도로 엄청나게 증가되었습니다.□ 기술 및 경제 이점이온 빔 경화는 새로운 톱니의 능력을 2.5-3배 증가시키며, 이렇게 증가됨으로 인해 이러한 제품의 품질 수준을 끌어올리는 것이 가능해지고, 이렇게 하는데 드는 비용은 새로운 도구 제작 비용의 30%를 초과하지 않습니다.□ 추정 비용톱니 복원 및 강화 비용은 새로운 톱니 제작 비용의 60%를 초과하지 않습니다.
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- 2009-01-22
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요기술은제 1냉간성형강과 제 2냉간성형강의 국부좌굴에 대한 저항성이 현저하게 향상될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 상기 제 1냉간성형강과 상기 제 2냉간성형강을 사용하여 스팬간격이 10m이상인 장스팬의 건물을 시공할 수 있게 되고, 아울러 상기 제 1냉간성형강 및 상기 제 2냉간성형강이 보다 견고하게 건물의 골조를 이룰 수 있게 되는 하중에 대한 저항성이 우수한 냉간성형강 접합구조에 관한 것이다.□ 기술효과해당 기술은 상기 제 1냉간성형강과 상기 제 2냉간성형강의 국부좌굴에 대한 저항성이 현저하게 향상될 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 상기 제 1냉간성형강과 상기 제 2냉간성형강을 사용하여 스팬간격이 10m이상인 장스팬의 건물을 시공할 수 있게 되고, 아울러 상기 제 1냉간성형강 및 상기 제 2냉간성형강이 보다 견고하게 건물의 골조를 이룰 수 있게 되는 효과가 있다. □ 기술내용제 1냉간성형강 및 제 2냉간성형강의 단부가 각각 접합되어 건물의 일부 골조를 이루는 냉간성형강 접합구조에 있어서,상단부가 상기 제 1냉간성형강의 단부 및 상기 제 2냉간성형강의 단부 사이에 위치하는 보조 H형강과;상기 제 1냉간성형강의 웨브 단부와 상기 보조 H형강의 일단부의 일측플랜지에 각각 양단부가 볼트접합되는 제 1접합강판과;상기 제 2냉간성형강의 웨브 단부와 상기 보조 H형강의 일단부의 타측플랜지에 각각 양단부가 볼트접합되는 제 2접합강판과;양단부가 각각 상기 제 1냉간성형강 및 상기 제 2냉간성형강의 하부플랜지에 각각 볼트접합되고 중간부가 상기 보조 H형강의 하단부에 볼트접합되는 연결부재;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 하중에 대한 저항성이 우수한 냉간성형강 접합구조.
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- 2009-01-28
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요 및 특징해당 기술은 자동차 부품중의 하나인 고압호스 제조시 사용되는 내부 맨드릴 제조방법에 관한 것으로, 파우더 타입의 불소수지를 사용하여 램 압출기만 사용하여 제조 가능하므로 제조공정이 단순화 되며, 이러한 불소수지는 내열성 및 내약품성이 강한 재료이므로 반영구적으로 반복하여 사용 가능하다. 즉, 해당 기술은 작업성 및 효율성은 물론 경제성이 매우 뛰어난 맨드릴 제조방법에 관한 것이다.□ 기술내용파우더 타입의 불소수지(PTFE : Poly Tetra Fluoro Ethylene)를 램 압출기로 공급하여 압출하는 램 압출공정은, 1) 파우더 타입의 불소수지(PTFE : Poly Tetra Fluoro Ethylene)를 선택 및 검사하는 단계; 2) 파우더 타입의 불소수지를 호퍼 내부에 채우는 단계; 3) 호퍼 내부에 채워진 불소수지를 다이 내부에 채우는 단계; 4) 다이 내부에 채워진 불소수지 원료를 반복적으로 압출하는 단계; 5) 압출된 원료들 375~380℃의 온도로 소결시키는 단계; 6) 소결된 원료를 냉각시키는 냉각단계;로 이루어지고, 상기 램 압출공정에서 압출된 맨드릴은, 권취공정의 권취릴에 감아 보관하는 것을 특징으로 하는 맨드릴 제조방법이다.
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- 2009-01-28
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요해당 기술은 원목을 숯 걸름 용기로 가공한 후 숯으로 성형하여 녹차 찻잔의 숯 걸름용기로 사용할 수 있도록 하는 것으로, 더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 녹차 찻잔 및 그 제조방법 에 관한 것이다. □ 기술효과 해당 기술은 용기(20)의 공간(21)에 위치하며 걸림턱(41)과 녹차잎이 보관되는 삽입부(42)를 갖고 하측으로 다수의 하측홀(43)이 형성되는 숯 걸름 용기(40)가 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형될 수 있다. □ 기술내용채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기를 갖는 용기형태로 성형물을 제조하는 성형물 제조과정(10)과; 일정한 크기로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 성형물 자연건조과정(2)과; 성형물을 건조할 로에 공급 진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 진공 강제 건조과정(3)과; 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하여 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존되는 진공 후 건조과정(4)과; 온도를 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분을 제거하여 소성되도록 하는 소성과정(5)과; 저면에 다수의 하측홀(43)을 성형하고 측면에 측면홀(44)을 성형한 후 내, 외부를 센딩처리하는 숯 성형물 가공과정(6)을 통하여 숯 걸름용기(40)가 성형됨을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 녹차 찻잔의 제조방법이다.
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- 2009-01-29
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요해당 기술은 원목을 이용하여 크기가 구분되는 3개의 용기와 덮개로 가공한 후 숯으로 성형하여 반상기 세트로 사용할 수 있도록 하는 것으로, 더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 반상기 세트 및 그 제조방법 에 관한 것이다. □ 기술효과 해당 기술은 반상기 세트(10)가 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형될 수 있다. □ 기술내용채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기를 갖는 용기형태로 성형물을 제조하는 성형물 제조과정(1)과; 일정한 크기로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 성형물 자연건조과정(2)과; 성형물을 건조할 로에 공급 진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 진공 강제 건조과정(3)과; 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하여 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존되는 진공 후 건조과정(4)과; 온도를 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분을 제거하여 소성되도록 하는 소성과정(5)과; 숯 성형물의 체적이 감소된 상태에서 원형이 보존되어 있으므로 덮개(11)의 상측 중앙에 도자기 삽입공간(13)을 형성하여 도자기(12)를 일체형으로 고정시키고, 내, 외부를 센딩처리하는 숯 성형물 가공과정(6)을 통하여 반상기 세트(10)를 완성시키도록 함을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 반상기 세트의 제조방법이다.
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- 2009-01-29
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요해당 기술은 원목을 이용하여 크기가 동일한 5개의 찻잔과 받침대 및 주전자를 가공한 후 숯으로 성형하여 다기 세트로 사용할 수 있도록 하는 것으로, 더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 다기 세트 및 그 제조방법 에 관한 것이다. □ 기술효과해당 기술은 다기 세트(10)가 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형될 수 있다.□ 기술내용채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기를 갖는 용기형태로 성형물을 제조하는 성형물 제조과정(1)과; 일정한 크기로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 성형물 자연건조과정(2)과; 성형물을 건조할 로에 공급 진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 진공 강제 건조과정(3)과; 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하여 성형물의 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존되는 진공 후 건조과정(4)과; 온도를 800∼1250℃까지 상승시키면 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분을 제거하여 소성되도록 하는 소성과정(5)과; 숯 성형물의 체적이 감소된 상태에서 원형이 보존되어 있으므로 손잡이(22)와 주둥이(23)를 연결시킨 주전자(20)와 5개의 찻잔(30) 및 받침대(40)를 센딩처리하는 숯 성형물 가공과정(6)을 통하여 다기 세트(10)를 완성시키도록 함을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 다기 세트의 제조방법이다.
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- 2009-01-29
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요해당 기술은 원목을 원형으로 성형한 후 숯으로 가공하여 삼계 짐용기의 내부에 사용할 수 있도록 하는 것으로, 더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 삼계 찜용기 및 그 제조방법 에 관한 것이다.□ 기술내용용기(30)의 공간(31)에 걸림턱(32)을 형성하고 덮개(20)가 설치된 삼계 찜 용기(10)에 있어서,상기 용기(30)의 내부에 형성된 걸림턱(32)에 설치되며 일체형으로 형성되고 중앙에 통공(41)이 설치된 숯 완성품(40)이 위치하여 상측공간(35)과 하측공간(34)으로 구분되어 끓는 육수가 통공(41)으로 이동되어 숫 완성품(40)으로 분리되도록 함을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 삼계 찜 용기이다.
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- 등록일
- 2009-01-29
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요해당 기술은 원목을 일정한 두께의 사각형 또는 원형으로 성형한 후 숯으로 가공하여 숯 구이판으로 사용할 수 있도록 하는 것으로, 더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 숯 구이판 및 그 제조방법 에 관한 것이다. □ 기술효과원목을 원형 또는 사각형의 성형물로 가공하여 건조과정을 통하여 성형된 숯 구이판(30)이 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형될 수 있다.□ 기술내용원목을 원형 또는 사각형의 성형물로 가공하여 건조과정을 통하여 성형된 숯 구이판(30)이 성형물로부터 체적이 20∼25%정도 감소하게 되며 원형이 흐트러지지 않고 그대로 보존하면서 일체형의 숯으로 성형됨을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 숯 구이판이다.
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- 등록일
- 2009-01-29
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술개요해당 기술은 원목을 판넬형으로 가공한 후 숯으로 가공하여 유골함으로 사용할 수 있도록 하는 것으로, 더욱 상세하게는 원목을 가공한 후 가열방법에 의하여 숯으로 제조하되, 숯의 효능을 그대로 제공할 수 있도록 하며 강도가 유지되도록 제조하는 숯 성형물을 이용한 유골함 및 그 제조방법 에 관한 것이다. □ 기술내용채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기와 두께를 갖는 판넬형태로 성형물을 제조하는 성형물 제조과정(20)과; 일정한 크기와 두께를 갖는 판넬형태로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 성형물 자연건조과정(30)과; 성형물을 건조할 로에 공급한 후 진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 진공 강제 건조과정(40)과; 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하는 추가 건조과정(50)과; 온도를 800∼1250℃까지 상승시켜 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분이 완전하게 제거되는 소성과정(60)과; 숯으로 제조된 성형물을 로에서 꺼내어 유골함(100)의 내부에 설치하거나 성형물이 유골함(100)으로 제조되도록 하는 두께와 크기로 숯 성형물을 가공하는 숯 성형물 가공과정(70)과; 몸체(110)의 내부에 내부 숯함(130)과 내부 숯덮개(140)를 성형하여 유골함(100)을 완성시키는 숯 성형물 조립과정(80)을 통하여 성형됨을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 유골함의 제조방법이다.
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- 전북기술이전센터
- 등록일
- 2009-01-29
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
결정화와 합금형성과정을 조정하는 새로운 방법이며 탄성파 및 음파 영역에서의 경합금의 결정화는 입자크기의 축소, 다공도의 감소효과가 예상된다.
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- 등록일
- 2009-02-06
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재료 > 기타 재료 공정기술
반사막용 세라믹 분말 및 무기 바인더 분말을 포함하고 있는 전사시트를 제조하고 격벽이 형성되어 있는 배면판 상에 삼투압을 발생시킬 수 있는 코팅 솔벤트를 일정 두께로 도포하여, 그 위에 전사시트를 취부한 후, 상기코팅 솔벤트가 전사시트를 투과하는 과정에서 팽윤 및 삼투압력이 발생하여 전사시트가 격벽 및 배면 유전체 표면에 압착되고 이를 하소(Calcine)하는 과정을 포함하는 것으로 구성되어있는 PDP용 방전셀 반사막의 제조방법
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-06
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□ 기술개요VULSIB는 가죽 생산에 있어 모직의 추가 양을 얻고자 하는 새로운 환경에 적합한 기술이다. 이 기술의 사용은 디헤어링의 기간을 줄여주고 기술 공정 과정을 깨끗하게 만든다. 이 기술의 주목할 만한 특징은 가죽이 수용성 중합제로 고정된 활동적인 효소의 복합물로 처리되는 것이다. 소, 돼지, 양 가죽의 디헤어링은 입욕이나 바르는 방법으로 행해질 수 있다. 과정의 지속시간은 가죽 원료의 타입, 처리방법 및 장비에 달려있다; 양가죽은 1-3 시간이고 소가죽은 6-8 시간이다. 고정된 효소를 이용한 생가죽의 디헤어링은 손상이 없고 오염되지 않은 모직을 만든다. 매우 건조하고 청결한 헤어의 생산량은 소가죽에서 가죽무게의 10 kg 당 320-360 g이고 양에게서 1000-1500g 이다. 효소에게 적시는 것은 생산 작업에서 입욕 과정을 제거한다.
- 보유기관
- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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연구 과제로 주어진 사파이어 모양의 크리스탈 배양 기술을 개발하여 왔다. 사파이어는 물리 메카니즘과 광학적인 특성의 조합을 가진 독특한 물질이다. 사파이어의 특징은 강도가 세며, 화학적으로 비활성의 성격을지니며, 2050도의 높은 온도에서 녹으며, 긴 파장 반경에서 높은 투과성을 지니며, 높은투명성과 열 전달이 좋으며, 진공상태에서 가스를 적게 분리하며, 증기를 적게 내 뿜어고온과 고온에서 열을 견디어 온도를 낮추는 다양한 성격을 가지고 있다.연구된 사파이어 모양의 크리스탈 기술은 디자인, 소재 개발 등의 다양한 복합 기술이 응용되어 있어, 사파이어 모양 형태의 크리스탈을 직접적으로 만드는 노하우(know-how)는 복잡하다고 할 수 있다. 다양한 형태의크리스탈을 십자형(cross) 부문으로 급하게 가공하는 기술은 비용 절감을 하게 하였으며,준비된 생산품을 생산하게 하였다. 이 결과 디자인이 멋있고, 광학 형태의 크리스탈을다양한 분야에서 적용할 수 있는 범위가 넓어지게 되었다.사파이어 모양의 크리스탈 주요 적용분야는 다음과 같다. : 고열과 고압을 견디기 위한창문, 선 부호(bar code) 스캐너 창문, 고열 난로, 가스 방전등(gas-discharge lamp), 발광성(luminescent) 센서, 벽난로 장비, 온도와 물 유량계을 위한 케이스(shell,bush), 섬유 기계의 실 공급기, 화합물 강화 원소, 빛 유도관, 절연체, 의료 및 임플란트 장비, 시계glass, 열전도 케이스, 마이크로 노즐, 크리스탈 생산을 위한 도가니.
- 보유기관
- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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강도 높은 윤활제 합성은 마찰이 2-3배 증가하는 고무 기술 제품의 표면에 적용하도록특별 목적 하에 고안되었다. 코팅 형성된 후 또 다른 기구로 추가 작업을 해야 하는 필요성이 없게 되었다.
- 보유기관
- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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재료 > 기타 재료 공정기술
□ 기술 파라미터 . 입자 크기, mm 5.30; . 압축 저항, MPa 최대 10,0; . 부피 밀도, kg/m3 150.350; . 사용 온도, ℃ 최대 800; . 열 전도율 계수, Wt/(m ℃) 0,06.0,09; . 물 흡수 중량, % 5.15. □ 기술개요천연(제올라이트 포함 암석, 사문석 파편 등) 및 인공 (하석 슬러지, 슬래그, 컬렛 등)원료를 기반으로 고성능 단열 다공성 소재를 생산하기 위한 산업 - 실험 워크숍을 구성하기 위한 것이다. 본 제품, 즉 입상 블록 발포 제올라이트(granulated block foam zeolite)와 발포 유리는 친환경적이고, 내결빙(frost-resistant)성과 비흡습성, 바이오안정성(bio-stable) 그리고 내구성을 지니는 소재이다. 입상 발포 유리는 유사한 물리적 특성을 가지고 있지만 강도가 덜하다. □ 시장 잠재력 입상 발포 제올라이트와 근접 유사품은 하이다이트(haydite)이다. 입상 발포 제올라이트는 단열 제품의 내부 재료로 쓰이고 민간 및 산업용 건물의 브리징, 바닥, 웰블록워크(well block work)의 내열성을 증가시킨다. 단열 소재의 시장 연간 성장률은 15.20%이다. □ 주요 경쟁력 저온 발포(최고 850℃) 입상 단열 소재의 생산 신기술로 기존 유사품의 파라미터보다 뛰어난 열전도, 내구성, 저항력이 보증된다. 가격 또한 더 저렴하다.
- 보유기관
- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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