일반기술
재료 > 분말 제조 기술
정방정 지르코니아 분말과 알루미나를 함유한 지르코니아/알루미나 복합체에 관한 것으로 지르코니아/알루미나 복합체는 정방정 지르코니아의 조성비가 ZrO2-Y2O3-Nb2O5 또는 Ta2O3의 삼성분계 정방정 지르코니아의 조성비가 각각 92 mol% ZrO2-4mol% Y2O3-4mol% Nb2O5(또는 Ta2O5), 89mol% ZrO2-7mol% Y2O3-4mol% Nb2O5(또는 Ta2O5), 86mol% ZrO2-7mol% Y2O3-7mol% Nb2O5(또는 Ta2O5)의 세조성점들로 이루어지는 삼각형 조성범위에 있으며, 알루미나를 부피비로 5~50% 혼합성형하고 1300~1700도 소결하는 단계로 지르코니아/알루미나 복합체를 제조한다. 소결단계에서는 1300~1600도에서 2~200MPa 기압하에서 10분 내지 2시간 동안 고온등압소결(hot isostatic press) 하여 얻는다.지르코니아/알루미나 복합체는 고강도와 고인성을 갖고 저온열화현상이 일어나지 않는 장점이 있다지르코니아는 100~400도의 온도범위에서 장시간 노출되면 자발적으로 상전이가 일어나면서 강도가 저하되므로 저온열화현상 및 강도저하를 방지하기 위하여 알루미나를 첨가하여 복합체를 제조하는 방법이 개발되었다. 지르코니아의 강도는 입자크기에 반비례하므로, 지르코니아가 첨가된 알루미나는 소결시 지르코니아 입자성장을 억제하여 정방정 지르코니아의 강도가 향상되는 효과가 있다. 그러나 기존의 지르코니아/알루미나 복합체는 200도, 200MPa 증기압인 오토클레이브 처리 조건하에서 저온열화를 억제하지 못하며, 공기중에서 100도~400도의 온도로 장시간 열처리하는 경우에 저온열화를 지연시킬뿐이었다.정방정 지르코니아 분말과 5-50%(v/v)의 알루미나로 이루어지는 지르코니아/알루미나 복합체는 강도와 인성이 증가하며 오토클레이브 조건하에서 저온열화가 일어나지 않는다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-09
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
Nd2Fe14B/Fe3B 초미세립 복합상 합금 및 수지 제조기술과 광폭리본 제조기술 및 자장중 열처리 기술에 관한 것으로 강자성상인 Nd2Fe14B와 약자성상인 Fe3B및 α-Fe이 혼재하여 있는 니오디움(Nd)-철(Fe)-보론(B)계 영구자석을 제조시 자장중에서 열처리하여 결정립을 일정방향으로 성장, 배향시키는 영구자석 제조방법이다.기존의 영구자석재료인 강자성상 Nd2Fe14B의 난점이었던 잔류 자속밀도를 약자성상인 Fe3B및 α-Fe을 자장중 열처리를 통해 공존 복합화하여 잔류자속밀도뿐 아니라 보자력 및 큐리온도까지 개선시킬 수 있다
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
각종 전기기기 및 부품에 사용되고 있는 inductor core는 기본적으로 높은 투자율(permeability)이 요구되고 있다. 그러나 사용주파수가 높아질수록 투자율의 저하가 빨리 일어나므로, 모든 코아(철심코아를 포함)는 초기 투자율이 높은 것이 첫째이고 고주파에서의 투자율 유지가 관건이다. 상기의 고투자율 재료를 제작할 수 있는 기술은 많지 않으며, 공기중에서 대량의 생산이 가능한 소재는 permalloy 및 sandust 등에 국한된다. 본 기술은 각종 core 소재를 분말로 제조할 수 있는 플라즈마 원심분무 기술이며, 진공중에서 모든 소재의 core재료를 미세입자로 제조할 수 있는 방법을 완료하였다고진공의 제조실에서 고속회전하는 코아소재의 잉곳트를 플라즈마 아크 열원에 의해 순간적으로 용해를 하면 잉곳트 표면에서 용해된 물질이 순간적으로 급속응고 하면서 표면장력에 의해 미세한 구형의 입자로 응고하는 원리이다. 기존의 수분무 또는 개스분무 기술에 의해 제조된 입자는 입도분포가 불균일 하고, 입도 자체가 큰 것이 단점이었으나, 본 기술에 의해 제조된 입자는 미세하고 입도분포가 좁은 것이 장점이다. 주로 수 10~200 마이크로 범위의 입도분포가 85% 이상이다.각 제품에 따라 용도가 결정되므로 국내에서 대량생산할 수 있는 연속제조방법의 구축이 급선무이다. 따라 제품경쟁력이 있으며, 해외시장의 공략에도 상당히 유리한 기술이다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
발전소, 야금학, 가스-터빈 발전소, 항공기와 로켓용 엔진을 위한 가열 장치에서 섭씨 1600도까지의 온도에서 생산 작업을 하는 것이 목적이다. 분말과 금속간 화합물 Ni3Al, NiAl은 칼슘 수화물 감소 방법, 용해물의 원자화, 기계 합금에 의해 생산된다. 분말 야금 제품은 온도 범위가 섭씨 1250-1500도로 변화하는 진공이나 수소에서 소결에 의한 철 몰딩으로부터 얻어진다. 박판, 박편, 봉, 튜브들은 분말 빌릿의 열간 압출, 열간, 냉간 압연, 스탬핑에 의해 생산된다. 합금의 열간 변형은 900-1200도에서 수행된다.분말 야금 제품은 온도 범위가 섭씨 1250-1500도로 변화하는 진공이나 수소에서 소결에 의한 철 몰딩으로부터 얻어짐.박판, 박편, 봉, 튜브들은 분말 빌릿의 열간 압출, 열간, 냉간 압연, 스탬핑에 의해 생산.합금의 열간 변형은 900-1200도에서 수행.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
다층구조적 댐핑(multi-level structural dampng) 원리에 의해 개발된 기술로 제조법은 분체야금술과 관련되어 있다. 기술적 특징은 다음과 같다. - 경도 (MPa) : 4000-11000- 굽힘강도 (MPa) : 600-1000- 열전도도(Wt/mK) : 50- 운전온도 (K) : 570이하- 운전 접촉압력(MPa) : 200-운전 속도 (m/s) : 5 이하
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-18
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
포철 냉연 공정의 산세 폐액을 활용할 경우 전자 산업의 기초재료중의 하나인 자기기록용 금속 분말 제조가 가능하다. 즉 8㎜ 자기 기록용 자성 분말의 핵심제조 기술의 축적 및 자성 산화철 사업화시 고부가가치의 첨단 기능 소재제조 기반 구축을 위한 기술이다. 현재 자기 기록용 금속분말 관련 국내외 현황에 있어서, 국내의 경우 수입에 의존하고 있는 반면 일본은 상업화 되어 있으며, 98년 기준 2500톤/년 규모의 생산능력을 가지고 있는 것으로 알려져 있다.상기기술은 침상 수산화철 제조기술과 침상 철미립자 안정화기술을 이용하여 다음과 같은 금속분말(침상 철미립자)의 제조가 가능하다. .길이: 0.2-0.3㎛ .비표면적: 45-60㎡/g .포화자화: 125-135emu/g .보자력: 1450-16000e상기 기술은 아직 기초적 수준에 불과하지만, 계속 기술 개발이 이루어 질 것으로 판단 된다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
분말금속을 성형, 소결, 후처리 가공하여 향기금속을 제조하는 것으로,분말금속 조직내에 기공(porosity)를 유지하여 향기물질을 침투시킴.당해 공법으로 제작된 금속의 경우 기공내에 침투된 향기가 장기간 향을서서히 외부로 발산하게되며, 일정기간 경과후 향수가 완전 증발된 이후에는 재충전이 가능한 제품임.
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- 밸류넷코리아
- 등록일
- 2002-03-08
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
기존 금속분말 크기의 1/10인 나노사이즈 파우더 생산 기술분말 크기가 축소됨에 따라 접착이나 도금 성능이 더욱 뛰어남
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2002-06-03
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
동절기, 비상시 또는 전투시에 기존의 불, 히터 또는 버너 없이 음식물이나 체온보호 장비등을 데워줄 수 있는 제품 제조기술로, 발열온도 발열지속시간의 제어가 가능함고발열성 합금분말 및 이를 이용한 제품은 대기,수분,충격 또는 열충격에 의하여 발열하여 가열표면 온도가 100도-350도 까지 상승하는 것을 특징으로 한다.불.히터.버너 없이 또는 불.히터.버너의 사용이 금지된 경우, 등산.낚시 등의 레져활동시, 군작전.훈련시 또는 비상시에 음식물의 취사.보온제품으로 상용화할 수 있으며 해양 활동시의 체온보호제등 기타 열원이 필요한 여러분야에 응용 제품화할 수 있다. 이 밖에도 본 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있다.1. 불꽃,화염,연기없이 발열하므로 화재 염려가 없다.2. 군작전용으로 사용하는 경우 은폐 가능3. 작고 가볍기(일회분:20-50그램 정도) 때문에 휴대보관이 용이하다.4. 사용이 간편하고 안전하다.5. 장기보관(최대3년)이 가능하다.
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- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2002-05-09
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
- 본 기술은 미세한 금속 분말을 제조하는 기계장치에 관한 것이다. 금속 주괴를 용융시킴이 없이 특별히 고안된 줄을 이용하여 한번의 공정으로 순수 미세 마그네슘 분말 뿐만아니라 알루미늄, 아연, 티타늄 분말을 용이하게 제조할 수 있는 분말 제조장치가 개시되어 있다. 작업대 위에 설치된 바이스에 해당 금속 주괴를 고정시킨후 공기 압축기와 공압장치를 작동시켜서 작업대를 점진적으로 상승시키고, 이와 동시에 모터를 작동시켜서 작업대 윗쪽에 설치된 줄을 수평방향으로 왕복운동시킨다. 바람직하게는, 30∼300회/분의 속도록 줄을 왕복운동시킨다. 작업대가 줄 근처까지 상승하면, 주괴의 최상부면이 수평 왕복운동을 하는 줄에 마찰 접촉하게 되고, 이에 의해 주괴가 분말의 형태로 분해된다. 금속 주괴를 용융시킴이 없이 특별하게 고안된 줄을 이용하여 한번의 공정으로 미세한 순수 합금분말을 용이하게 제조할 수 있는 금속 분말의 제조장치에 관한 것이다.- 금속 주괴를 용융시킴이 없이 특별히 고안된 줄을 이용하여 기계적 방법으로 한번의 공정으로 쉽게 순수 미세 마그네슘 분말 뿐만아니라 알루미늄, 아연, 티타늄 분말을 제조 가능- 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
- 본 기술은 순수 마그네슘 분말 또는 마그네슘 합금 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 원료 분말로서 순수 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 준비하여 쌍 롤 장치의 용해로에 장입한후, 분위기 가스로서 육플루오르화황(SF6) 가스와 이산화탄소(CO2) 가스를 1:45 ∼ 1:150의 혼합비로 불어넣어 준 용해로 내에서 마그네슘을 용해하고, 그 결과로서 생성된 용탕을 턴디쉬로 넣는다. 이때, 턴디쉬는 공기압에 의해서 왕복운동할 수 있게 하고, 턴디쉬의 도가니에는 2∼5mm 크기의 배출구멍을 뚫어서 용탕이 쌍 롤로 흘러들어갈 수 있도록 하였다. 턴디쉬로 주입된 용탕은 턴디쉬의 배출구멍 사이로 빠져나가서 400∼3,000rpm으로 회전하는 쌍 롤에 닿게되고, 그 결과 급속응고된 플레이크가 제조된다. 이렇게 제조된 플레이크는 아르곤(Ar) 가스 분위기가 조성된 플레이크 파쇄장치 내에서 1회, 2회, 3회, 4회 파쇄되어 미세한 분말로서 제조된다. 본 기술은 쌍 롤(twin roll)법을 이용하여 마그네슘 플레이크를 제조한후 이를 파쇄하여 미세분말을 제조함으로써, 순수 마그네슘을 산화시키지 않고서 순수 마그네슘 분말을 안전하게 얻을 수 있는 제조방법에 관한 것이다.- 순수 마그네슘을 산화시키지 않고서 쌍 롤을 이용하여 마그네슘 플레이크를 제조한후, 플레이크 파쇄장치를 이용하여 마그네슘 플레이크를 파쇄하여 미세 분말을 제조함으로써, 순수 마그네슘 분말을 안전하게 얻을 수 있음- 제조공정이 간단하여 순수 마그네슘 분말뿐만 아니라, 마그네슘 합금의 미세분말을 대량으로 생산 가
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
- 본 기술은 연속식 수열합성 반응기를 이용하여 나노 전자재료분말인 BaTiO3, I.T.O 등을 제조하는 방법에 관한 것이다. 기존의 수열합성기는 원료의 장입, 반응, 배출등의 공정을 진행하기 위해 장시간이 소요되며, 반응기의 승온, 냉각시에 에너지소모가 많은 단점이 있었다. 본 기술에서는 이러한 단점을 극복하고, 연속적으로 양산할 수 있는 수열합성 반응기를 제조하였다. BaTiO3분말의 경우 TiCl4와 Ba(OH)2, H2O등을 수열합성 반응기에 장입한 후 80∼180℃에서 수열합성 시킨다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 취출하여 수세한 후 100℃에서 48시간 진공·건조시키면 BaTiO3분말을 얻을 수 있다. BaTiO3분말의 경우 TiCl4와 Ba(OH)2, H2O등을 수열합성 반응기에 장입한 후 80∼180℃에서 수열합성 시킨다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 추출하여 수세한 후 100℃에서 48시간 진공·건조시키면 BaTiO3분말을 제조할 수 잇는 방법에 관한 것이다.-공정이 단순해지고 양산 가능-연료 효율을 혁신적으로 발전 가능-본 반응기를 통하여 나노 전자재료분말의 제조 가능
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
- 본 기술은 연속식 수열합성 반응기를 이용하여 순수 금속(Co, Ni, Cu)분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 기존의 수열합성기는 원료의 장입, 반응, 배출등의 공정을 진행하기 위해 장시간이 소요되며, 반응기의 승온, 냉각시에 에너지소모가 많은 단점이 있었다. 본 기술에서는 이러한 단점을 극복하고, 연속적으로 양산할 수 있는 수열합성 반응기를 만들었으며, 본 반응기를 이용하여 수소환원법을 이용하여 금속염 수용액으로부터 금속 금속(Co, Ni, Cu)분말을 석출시켜 순수 금속(Co, Ni, Cu)분말을 제조하였다. Autoclave에 의한 수소환원법의 경우에는 비교적 저온에서 단시간에 고순도의 금속 석출을 얻을 수 있어 관심이 집중되고 있는 공법이다. 그러나 고온 고압의 수용액 내에서의 핵생성 현상과 성장이론은 아직 명확히 규명된 바가 없어 주로 시행착오에 의하여 실험이 진행되었다. 본 기술에 따르면, 금속염 수용액과 각각의 환원제 및 첨가제를 수열합성 반응기에 장입한 후 증류수를 첨가하여 150∼200℃로 반응시키면서 고순도의 수소 gas를 취입한다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 취출하여 수세한 후 100℃에서 진공·건조시키면 순수 금속(Co, Ni, Cu)분말을 얻을 수 있다. 본 반응기를 이용하여 수소환원법을 이용하여 금속염 수용액으로부터 금속 금속(Co, Ni, Cu)분말을 석출시켜 순수 금속(Co, Ni, Cu)분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. - 본 기술명에 따른 연속식 수열합성 반응기의 개발은 기존의 공법에 비해 제조공정을 연속적으로 진행시키므로 공정이 단순해지며, 양산할 수 있음- 한번 Heating시킨 후 일정 온도만 유지시켜주면 되므로 연료 효율을 혁신적으로 발전시키게 됨- Co분말은 금속탄화물, 질화물, 붕화물 등의 융점과 경도가 높아 주로 고 경도 소재나 절삭가공 및 절삭 wheel소재로 활용되고 있는 고 융점 고 경도 분말들을 결함(consolidation)시키기 위한 결합제(binder)로 사용됨. 전기접점소재원료, oilless 베아링 소재원료 등으로 사용되고 있으나, 국내에서는 전량 수입에 의존하고 있는 실정임. 본 반응기를 통하여 순수 Co 및 Ni 분말을 제조함으로서 국제 경쟁력강화는 물론 국가경제발전에 크게 이바지할 수 있음
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
- 본 기술은 산화텅스텐(WO3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C)로부터 순수한 Al2O3-WC 복합분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 원료 물질로서 산화텅스텐(WO3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C)를 일정한 몰비로 혼합한다. 다음에>는, 혼합된 분말을 4∼14ton의 성형 압력을 가해서 직경 20㎜, 높이 12∼18mm의 펠렛을 만든다. 이렇게 성형된 펠렛을 자체 연소 반응기 내에 위치시킨 후, 아르곤(Ar) 가스 분위기하에서 먼저 70℃의 온도로 충분히 건조시킨다. 다음에는, 예열된 펠렛을 점화·연소시킨다. 그 결과로서 순수한 Al2O3-WC 및 중간상인 W2C가 생성되면, 10∼50%의 질산(HNO3) 또는 불산(HF)을 혼합하여 침출시킨다. 다음에는, 거름종이를 이용하여 중간상인 W2C를 용해시키고 침전되어있는 Al2O3-WC를 회수한다. 그런 후에는, 약 3∼6회에 걸쳐서 Al2O3-WC를 세척하고 건조기 내에서 60∼70℃의 온도로 충분히 건조시킨다. 그 결과로서 생성된 연소 생성물인 Al2O3-WC 복합분말은 99.99% 이상의 고순도를 나타내는 Al2O3-WC 복합분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. - 본 기술에 따른 Al2O3-WC의 복합분말의 제조방법에서는, 산화텅스텐을 원료물질로 사용하고 알루미늄(Al)과 탄소(C)를 이용하여 이들의 혼합물을 만들면서 반응식 몰비를 변화시켜 혼합·성형한 다음, 자체 연소 반응기 내에서 점화·연소시킨다. 따라서, 기존의 복합분말 제조방법에서 요구되는 고온 반응로가 불필요해지고, 제조 공정이 단순해짐.- 기존의 제조기술은 고진공, 고온의 로를 요구하는데 비해서, 본 제조방법에서는 이러한 설비가 없어도 동일한 품질 또는 그 이상의 품질을 갖는 화합물을 합성할 수 있음- 자체 발열량에 의해서 반응물의 연소 반응이 자동적으로 진행되므로 에너지 효율이 높고, 99.99% 이상의 고순도를 나타내는 생성물을 얻을 수 있음
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 자체 연소 반응법(Self-propagating High-temperature Synthesis; 이하, SHS라 칭함)을 이용하여 산화크롬(Cr2O3), 마그네슘(Mg) 및 탄소(C) 분말로부터 순수한 탄화크롬(Cr3C2) 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 철강, 섬유, 제지 등의 공업에 사용되는 각종 특수 롤(roll)은 용사법(sprying)을 이용하여 모재의 표면에 용사재료를 불어 붙이고 이것을 적층함으로써 표면을 코팅하여 사용하고 있다. 이때, 모재의 표면에 적층되는 용사재료로는 초경합금, 금속 탄화물 등이 사용되고 있는데, 이들은 주로 수입에 의존하고 있는 실정이므로 개발이 시급한 실정에 있음 기계적 성질이 우수하여 고경도재, 내식성 재료 및 플라즈마 용사법, 금속 용사법, 제이(J)-건 용사법 등의 용사재료로 쓰이는 탄화크롬(Cr3C2)은 제조방법이 어려울뿐만 아니라 그 생산단가 또한 매우 높아서 재료를 보다 경제적으로 제조하는 것이 요구됨 산화크롬(Cr2O3), 마그네슘(Mg) 및 탄소(C)를 혼합하여 혼합물을 1차 건조시킨다. 1차 건조된 혼합물을 펠렛으로 성형하여 자체 연소 반응기의 반응기 챔버 내로 장입하여 연소시킨다. 만들어진 연소 생성물을 반응기 챔버로부터 취출하여, 연소 생성물로부터 중간상인 산화마그네슘(MgO)을 침출시킨다. 생성물을 충분히 세척한후 2차 건조시켜 탄화크롬(Cr3C2) 분말의 제조방법에 관한 것이다. - 본 기술에 따른 탄화크롬 분말의 제조방법에서는, 산화크롬, 마그네슘 및 탄소를 일정한 몰비로 칭량하고 희석제로 탄화크롬(Cr3C2)을 적당량 첨가하여 이들의 혼합물을 만든 다음, 진공건조기 내에서 건조시킨후 예비 성형체를 만들어 자체 연소 반응기 내에서 점화·연소시킴. 따라서, 기존의 탄화크롬 분말 제조방법에서 요구되는 고온 반응로가 불필요해지고, 제조 공정이 단순해짐- 기존의 제조기술은 고진공, 고온의 로를 요구하는데 비해서, 본 제조방법에서는 이러한 설비가 없어도 동일한 품질 또는 그 이상의 품질을 갖는 탄화크롬(Cr3C2)을 제조할 수 있음- 자체 발열량에 의해서 반응물의 연소 반응이 자동적으로 진행되므로 에너지 효율이 높고 경제적임
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 산화크롬(Cr2O3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C) 분말로부터 고순도의 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말을 제조하는 방법에 관한 것이다. 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말은 제조가 어려울 뿐만 아니라 그 생산단가가 매우 높아서 이를 보다 경제적인 방식으로 제조하는 것이 요구되고 있다. 현재까지는 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말의 제조방법은 여러 가지가 알려져왔으나, 기존의 제조방법은 복잡하고 고온 반응로 또는 진공 반응기를 필요로 하며 다량의 에너지를 소비하므로 경제성이 없다는 결점을 가지고 있다. 산화크롬(Cr2O3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C)를 일정 몰비로 혼합한 후, 건조시킨다. 건조된 혼합물을 펠렛으로 성형하여 자체 연소 반응기의 화학로 내로 장입하여 연소시킨다. 만들어진 연소 생성물을 반응기 챔버로부터 취출하여 그라인딩하여 고순도의 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.- 본 기술은 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말의 제조방법에서, 산화크롬(Cr2O3), 알루미늄(Al) 및 탄소(C)를 일정 몰비로 혼합하여 혼합물을 만든 다음, 진공건조기 내에서 건조시킨후 예비 성형체를 만들어 간접 점화를 위한 화학로법을 부가적으로 채용한 자체 연소 반응기 내에서 점화 연소시키므로, 기존의 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3) 복합분말 제조방법에서 요구되는 고온 반응로가 불필요해지고, 제조 공정이 단순해짐- 기존의 제조기술은 고진공, 고온의 로를 요구하는데 비해서, 본 제조방법에서는 이러한 설비가 없어도 동일한 품질 또는 그 이상의 품질을 갖는 탄화크롬(Cr3C2)-알루미나(Al2O3)을 제조할 수 있음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 급속응고법의 일환인 용융 방사법(melt spinning)을 이용하여 조직이 미세하고 조성이 균질한 P형 및 N형 Bi2Te3계 열전재료를 미세한 리본의 형태로 제조하고 후속 가공공정으로서 환원처리 및 열간 소성가공을 수행함으로써, 기존의 공정에 비해서 기계적강도가 높고 열전성능이 우수한 P형 및 N형 Bi2Te3계 열전 성형체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은, n형 조성인 Sb2Te3와 Bi2Se3 첨가 Bi2Te3계 합금, p형 조성인 Bi2Te3 첨가 Sb2Te3계 합금을 기본 재료로서 일정압력의 진공 또는 아르곤이나 질소 분위기가 유지되는 로내에서 용융하고 용융된 합금을 급속응고용융 방사법을 이용하여 조직이 균일하고 미세한 열전반도체 리본을 제조하는 단계, 제조된 열전반도체 분말을 환원시키는 단계, 환원 분말을 냉간성형하고 탈가스시키는 단계, 얻어진 냉간성형체를 열간성형하는 단계로 구성된다.- 본 기술에 따르면, Bi2Te3계 열전반도체합금을 제조하는데 있어 급속응고 원심 분무법을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금리본을 제조함으로써, 조성이 균일하고 편석이 거의 없는 균질한 단일 고용체의 미세조직을 확보 가능- 얻어진 합금리본을 탈가스 처리한 후, 열간단조, 열간압출 및 열간소결공정 등의 열간성형법을 이용하여 굽힘강도가 높고 열전성능도 비교적 우수한 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금 성형체를 제조할 수 있음- 생산성도 기존의 방법에 비해 약 2배이상 향상
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 급속응고법의 일환인 원심 분무법(centrifugal atomization)을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 분말을 제조하고, 산화 또는 환원 분말을 열간단조, 열간압출, 열간등압프레싱, 열간소결하여 기계적강도가 높고 열전성능이 우수한 Bi2Te3계 열전 성형체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은, n형 조성인 Bi2Se3 첨가 Bi2Te3계 합금, p형 조성인 Bi2Te3 첨가 Sb2Te3계 합금을 기본 재료로서 일정압력의 진공 또는 아르곤이나 질소 분위기가 유지되는 로내에서 용융하고 용융된 합금을 급속응고 원심 분무법을 이용하여 조직이 균일하고 미세한 구형의 열전반도체 분말을 제조하는 단계, 제조된 열전반도체 분말을 환원시키는 단계, 환원 분말을 냉간성형하고 탈가스시키는 단계, 얻어진 냉간성형체를 열간성형하는 단계로 구성된다.- 본 기술에 따르면 Bi2Te3계 열전반도체합금을 제조하는데 있어 급속응고 원심 분무법을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금분말을 제조함으로써, 조성이 균일하고 편석이 거의 없는 균질한 단일 고용체의 미세조직을 확보 가능- 얻어진 합금분말을 탈가스 처리한 후, 열간단조, 열간압출 및 열간소결공정 등의 열간성형법을 이용하여 굽힘강도가 높고 열전성능도 비교적 우수한 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금 성형체를 제조 가능- 생산성도 기존의 방법에 비해 약 2배이상 향상
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 급속응고의 편석의 감소, 결정립 미세화, 고용한의 증가와 화학적으로 균질한 제품의 제조 등의 장점이 있는 급속응고 가스분사방법을 이용하여 300㎛ 이하의 균질한 분말을 제조하고, 이 분말을 이용하여 열전반도체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 일정압력의 진공 또는 수소 분위기로 유지되는 로내에서 소재를 용융시키고 용융된 소재 합금을 아르곤이나 질소 가스를 분사하여 조직이 균일하고 미세한 구형의 열전반도체 분말을 제조하고, 제조된 열전반도체 분말을 소정 진공도가 유지되는 수소 분위기서에서 환원시키며, 환원된 분말을 소정 진공도가 유지되는 수소 분위기에서 성형다이내에서 열간단조를 하고 C축의 이방성을 향상시키기 위해 열린 다이에서 다시 단조를 행함으로써 소성변형을 증가시켜 99%이상의 밀도, 굽힘 강도와 열전성능이 우수한 P형과 N형의 열전반도체 성형체를 제조하는 방법이다.- 본 기술에 따르면, Bi2Te3계 열전반도체합금을 제조하는데 있어 급속응고법의 일환인 가스분무법(gas atomization)을 이용하여 조직이 미세하고 화학적으로 균질한 급속응고 n형 및 p형 Bi2Te3계 합금분말을 제조함으로써, 조성이 균일하고 편석이 거의 없는 균질한 단일 고용체의 미세조직을 확보 가능- 가스분무법을 이용하여 제조된 조성이 균일하고 조직이 미세한 구형의 Bi2Te3계 열전변환재료 분말을 석영관에 일정량의 분말을 장입하고, 진공펌프를 이용하여 진공을 만든 후 수소를 적당한 압력으로 주입하여 일정한 온도와 시간에서 환원처리를 하여 기존의 방법에서 발생하는 Te의 증발에 의한 전기전도도의 감소를 감소되는 원인을 제거 할 수 있었으며 기존의 방법보다 산소함량이 적은 환원된 분말을 얻을 수 있음 - 재료내의 균일한 응력분포와 C축으로의 조직의 배열을 위하여 상,하에서 동시에 압력을 가하는 양단압축 방법을 이용하여 열간에서 열전변환재료용 단조재를 제조하고 단조재의 C축의 이방성을 향상시키기 위해 다시 열린 다이에서 가압함으로써 99% 이상의 고밀도와 50-80MPa의 굽힘 강도 그리고 Z=2.0∼3.5 ×10-3/K의 열전성능을 나타내는 고강도 단조재를 제조 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 분쇄, 혼합, 입자의 구형화 및 습식과 건식의 기능이 동시에 이룰 수 있으며, 연속식에 의한 중간 입도에서 미세 입도까지 다양한 입도의 조절이 가능한 다기능 분쇄장치에 관한 것이다. 본 기술은 햄머, 롤러, 및 볼밀의 원리와는 다른 우리나라 재래의 맷돌과 같은 작용을 하는 것을 기본 원리로 하였다. 중앙의 공급구에서 이송된 분쇄용 재료를 맷돌의 회전에 의한 압착 및 마찰에 의하여 분쇄가 되어 파쇄된 재료가 밖으로 배출되도록 하였고, 마찰과 전단력에 의하여 주로 재료를 자르는 역할을 수행할 뿐만 아니라 금속입자를 구형의 입자로 생성될 수 있도록 하였으며, 분쇄된 입자가 원심력에 의하여 바로 배출이 발생하지 않도록 여러 단계의 원주형의 구루브를 주어 금속입자의 경우 구형이 되도록 하였다. 또한 입자가 이 구루브에서 회전판과 함께 회전하면서 말림작용 및 혼합작용을 통하여 금속복합재료 제조가 가능하도록 하였다. 불활성 분위기에 의해 금속 마그네슘분말 제조도 가능하다. 또한 회전판의 회전속도가 기존의 약 500 rpm보다 수배가 큰 1500∼ rpm 이상으로 하고, 직경이 약 200mm 정도의 회전판을 활용할 경우 1 ton/hr 용량의 생산량을 갖는다.- 혼합시간을 단축하여 생산성 향상- 대량생산 가능- 소음이 매우 적음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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