일반기술
재료 > 비철재료
자동차 부품의 품질 향상, 에너지 및 비용 절감 등의 요구에 따라 후가공을 최소화 시킬 수 있는 새로운 고정밀 가공의 필요성이 대두되고 있다. Semi-solid Forming은 전자기 교반 또는 열간 압출공정에 의해 제조된 알루미늄 빌렛을 고체와 액체가 동시에 공존하는 상태 (반용융 상태)로 가열한 후, 복잡한 3차원 형상의 부품을 성형하는 기술로서 부품 및 소재 산업분야에서 미국, 일본, 유럽 등에서 각광을 받고 있는 새로운 고정밀 가공기술이다. Semi-solid Forming은 주조와 단조의 장점 및 우수한 기계적 성질을 겸비하고 있으며, 특히 자동차 분야에서 서스펜션 부품과 내압성 부품의 제조에 이용되고 있다. 다량의 제품을 생산하기 위한 합금의 선택은 현재 A356과 A357로 제한되어 있지만 제품의 품질에 대한 요구는 공정의 인기 및 높은 응용성과 함께 증가하고 있다. 앞서 기술한 합금으로부터 높은 강도와 신장율 (elongation) 외에도 내마모성, 높은 탄성 계수, 전기 분해 특성 또는 값 비싼 열처리를 하지 않고도 높은 강도와 신장율을 얻을 수 있어야 한다. 이러한 필요 사양들은 오직 하나의 합금이나 합금계열에 의해서 충족될 수 없으며, 부품 특성에 일치한 마춤 합금 (tailored alloy)의 개발, 실용화가 시급하다고 사료된다. 따라서, 본 발명에서는 Cu를 함유함에 따라 시효 경화 (aging hardening)를 얻을 수 있는 아공정 (hypoeutectic) A319 합금에 의해 제조된 Air Compressor 제품의 특성 (미세조직 및 기계적 성질)에 대한 정량적인 평가를 통하여 제품의 신뢰성을 향상시키고자 한다. 지금까지의 연구, 개발과 생산화는 범용성이 비교적 높은 Al-Si-Mg계 합금인 A356 및 A357에 의한 것이 대부분이다. 그러나, Semi-solid Forming 부품의 보다 폭 넓은 시장 전개를 위해서는 부품 특성에 일치한 합금 재질의 개발, 실용화가 시급하다고 사료된다. 따라서, 본 발명에서는 청정 반용융 성형기술의 응용의 일환으로 Cu를 함유함에 따라 시효 경화 (aging hardening)를 얻을 수 있는 고강도 A319 (Al-6%Si-3%Cu-0.3%Mg) 합금에 의해 제조된 Air Compressor 제품의 미세조직 및 기계적 성질을 조사하였다.
- 등록일
- 2002-11-18
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일반기술
재료 > 비철재료
청정 반용융 성형 (Clean Semi-Solid Forming) 공정의 개요 및 특징은 다음과 같다. (1) 알루미늄 빌렛을 주입 중량에 따라 소정의 길이로 절단 (2) 빌렛의 종류 및 크기에 따른 코일 설계 (3) 복수 코일을 구비한 유도가열 장치를 이용하여 고상과 액상이 공존하 는 상태까지 가열 (4) 금형 내로 반용융 소재 이송 (5) 펀치에 의한 가압 성형 (6) 제품 취출 (eject) 알루미늄 빌렛을 소정의 길이로 절단한 후 설계된 유도가열 시스템을 이용하여 고상율 50∼60 % (절단했을 때 연한 cheese 같은 상태)가 될 때까지 가열한다. 재가열시에 균일한 재료 유동 및 우수한 치수 안정성을 부여하기 위해서는 반용융 빌렛을 금형 내로 이송 후 반용융 성형기를 이용하여 저가압으로 충진 시킨다. 현재 사용되고 있는 반용융 성형기는 수평형 다이캐스팅기에 의한 수평 사출방식 및 수직형 프레스에 의한 하향 사출 방식이 대부분 이지만, 사출 방향이 상향하는 새로운 Clean Semi-Solid Forming법에 대한 연구가 진행되고 있다. 이 새로운 성형법은 금형내의 반용융 재료에 공기의 유입이 적고, 층류 상태에서 재료가 캐비티 (cavity)내에 충진되기 때문에 제품의 내부 결함이 적을 뿐만 아니라 빌렛의 유도가열, 이송, 가압성형 및 제품의 취출 등 일련의 공정이 자동화되고 있다. 또, 공정 수의 단축 및 내환경성이 일반적인 주조법에 비해서 개선될 수 있다. 현재는 중강도로 내부식성이 우수한 A357 및 고강도 A319 합금을 이용한 Semi-Solid Forming 제품이 개발 완료단계에 있다. 과공정 (hypereutectic) Al-Si계 합금의 경우 초정 Si상이 모상에 정출하기 때문에 내마모성이 우수하고, 엔진용 피스톤 및 비디오용 헤드 등의 접동 부품에 많이 사용되고 있다. 따라서, 본 발명에서는 대표적인 과공정 Al-Si계 합금인 A390 (Al-17%Si-4.5%Cu- 0.5%Mg)을 이용하여 청정 반용융 성형법에 의해 시험적으로 제조된 Transmission 부품의 미세조직 및 기계적 성질 (마모, 경도)에 관해서 기술한다.
- 등록일
- 2002-11-18
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재료 > 비철재료
본 발명에서는 출발물질로서 티타늄 에톡사이드(TEOT), 비교 실험을 하기 위해 사용된 분산제로서 하이드록시 프로필 셀루로오스 (HPC), 그리고 용매로는 에탄올을 사용하였다. 실험 방법은 물과 TEOT의 가수분해 속도를 제어하기 위해 물/에탄올용액을 증기화 시킨 후 유량을 조절하고, 응집에 의한 입자의 성장을 방지하기 위해 에이징 튜브내로 반응물을 일정한 간격으로 유입하는 반응기를 고안, 제작하여 사용하였다. 반응 장치의 특성을 살펴보면 다음과 같다. 즉, TiO2의 가수분해 속도는 다른 입자들의 합성 보다 상대적으로 매우 빠르기 때문에 입자의 크기 및 분산도에 불리할 것으로 판단, 기존의 회분식 또는 반회분식 반응 보다 가수분해 속도를 느리게 할 수 있는 방법으로 반응물(물/에탄올 용액)을 증기화 시키는 방법을 취하였다. 또한 균일한 입도 분포의 제어와 핵이 생성된 후 응집을 통한 불규칙한 성장을 막기 위해 에이징 튜브 내에서 핵 생성된 반응물을 매우 작은 회분식 반응기의 크기로 강제 분할, 응집에 유리한 환경을 최소화시키는 데에 초점을 맞추었다. 본 발명의 가장 큰 특징이라고 한다면 첫째, 분산제를 사용하지 않고서도 나노 입자를 제조할 수 있다는 것과 함께, 둘째, 나노 입자 제조에 널리 적용되어온 기상법과는 달리 적은 설치비로 기상법과 동일한 수준의 수율과 순도를 지닌 티타니아 입자의 제조가 가능하다는 것이다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2003-04-29
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일반기술
재료 > 비철재료
FZ을 이용한 결정성장 중에 산소의 고압을 가하여 소경각경계가 없는 고품질의 결정을 성장시킨다.결정의 성장 중 특정압력이상의 산소를 가하는 방법
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2003-04-29
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 X 선 회절의 원리를 이용하여 합금화 용융 아연 도금 강판의 합금상의 분율과 합금화도를 측정하는 장치 개발에 관한 기술이다. 합금화 용융 아연 도금 강판은 4종류의 철과아연의 합금상으로 이루워져 있으며 이들의 상 분율을 정확히 온라인에서 측정하는 것이 필요하다. 본 기술은 합금화 용융 아연 도금 강판에 X 선을 입사시켜 회절되어 나오는 회절 X 선의 강도를 측정하여 합금상의 분율 뿐만 아니다 합금화도까지 측정이 가능한 기술로써 X 선을 발생시키고 측정하는 광학 시스템의 설계 기술과 측정 강도값을 합금상 분율과 합금화도로 환산하는 알고리즘 및 표준시료의 제조 및 적용에 관한 기술이 복합적으로 적용된다. X 선을 발생시키기 위하여서는 초고전압의 발생 및 연결 기술이 필요하며 beam 을 최적화 시키기 위하여 슬릿의 적용 기술등이 필요하다. 또한 회절되어 나오는 X 선을 검출하기 위하여 최적의 검출기가 선정되어야 하며, 다파장의 X 선으로부터 회절 X 선 만을 검출하기 위한 에너지 분리 검출 기술등이 포함된다. 또한 서로 다를 합금화도와 상분율을 가지는 표준 시료의 제작 기술 및 off line 분석 기술, 검량선 설정 알고리즘, 신호처리 기술, 온도 상승 방지 기술등이 포함된다. 본 기술을 적용한 합금상 및 합금화도 측정 장치는 합금화 용융 아연 도금 강판의 생산 라인에 설치되어 온라인으로 감마, 델타, 제타 및 에타상의 분율과 두께를 측정할 수 있으며 합금화도의 측정까지 가능하여 제조 공정에 대한 모니터링과 feedback 에 활용할수 있다.-본 기술은 X 선 회절의 원리를 이용하여 합금화도와 합금상을 동시에 측정 가능함-아연과 철 4 종류의 합금상을 모두 측정 가능함-다양한 표준 시료의 자체 개발 및 적용으로 측정 정밀도가 높음-독창적임 다중 회기 알고리즘 적용으로 측정 정밀도와 재현성이 높음-온라인에서 검출기의 미세 조정이 가능하여 최적의 측정 조건 확보가 가능함.-강판의 진동과 온도 상승 방지 대책이 포함된 기술임-범용의 부품을 사용하여 장치 제작 가격이 저렴함.일본의 Kawasaki 제철소에서 합금화도 측정 장치를 자체 개발하여 이용하고 있으며, 일본 신일철에서 합금상을 측정 하는 장치를 최근 개발하였으나 본 기술과 같이 합금상과 합금화도를 동시에 측정 하는 기술은 세계적으로도 없음.-국내 합금화 용융 아연 도금 라인수 : 약 10여개-대당 장치 가격 : 약 8억원-연간 판매 예상 대수 : 3대-국내 경쟁 장치 : 없음.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2003-05-28
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 공해의 원인이 되는 폐알미늄 및 알미늄합금스크랩을 자원재활용 및 에너지절감 측면에서 시설비가 저렴하고 제조조건이 간단한 원심분무장치를 이용하여 경제적이며 고부가가치를 갖는 발포용 알미늄합금분말을 제조하는 방법, 이들 알미늄합금분말과 발포재 분말을 맷돌분쇄혼합장치에서 균일하게 혼합하여 고밀도 냉간압분체를 제조하는 방법과 이들 압분체를 열간압출하여 봉상, 프로파일 및 판상으로 제조하여 우수한 기계적성질, 열적성질, 음향성질, 에너지 흡수성질, 저밀도 등의 성질을 고루 갖춘 다기능 발포용 알미늄합금소재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 폐알미늄 및 알미늄 합금 스크랩을 이용한 발포용 알미늄 합금 소재 및 그 제조 방법에 있어서 원심 분무법을 이용하여 발포용 알미늄 합금 분말을 제조하는 단계, 첨가재 분말과 발포재 분말을 혼합하여 맷돌 분쇄 혼합기로 혼합분말을 제조하는 단계, 혼합분말을 압축기로 가압하여 혼합분말 압분체를 제조하는 단계, 혼합분말 압분체를 열간 압출하는 단계로 구성된다.- 발포용 알미늄 합금 분말 제조 용이- 폐자원의 재활용 용이- 제조 공정이 간단- 점도, 성형성 및 강도 조절 용이
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 값싸고 환경친화적인 황토를 이용하여 우수한 기계적 성질, 열적성질, 음향성질, 에너지 흡수성질, 여과성질 등을 고루 갖춘 다기능 다공질 금속을 공해없이 재활용이 가능하고 저비용으로 고속생산이 가능하도록 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 황토와 모래를 7 : 3의 비율로 혼합하고 물을 넣어 반죽한 다음 여러 가지 크기 및 모양을 갖는 황토입자를 제조하고, 제조된 황토입자를 금형에 장입하여 시루떡 제조공법으로 예열시키며, 예열이 끝난후에는 용융금속 침투장치를 이용하여 황토입자 사이의 공간으로 용융금속을 주입하고 침투시켜 응고시킨다. 그런 후에, 금속에 박힌 황토입자를 모래분사(sand blast)를 이용하여 빼내서 다공질 금속을 제조한다.- 환경친화적인 물질을 재료로 사용- 공해없이 재활용이 가능- 저비용으로 고속생산이 가능- 기공의 모양과 크기를 자유롭게 제어- 다양한 용도로 적용이 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-07-22
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일반기술
재료 > 비철재료
실용신안 출원일자:2002/11/29공고일자:2003/2/19기술평가청구:2003/3/8방한용 목도리를 사용하는 사람은 많지만, 용의하게 고정시킬 수 있는 장치가 아직 없습니다.충분한 시장성이 있다고 확신합니다.저의 고안은 목도리를 편리하게 고정함과 동시에 하나의 악세사리 효과를 추구하였습니다.목도리의 양 끝을 묶지않고 핀으로 고정시키는 형식을 취하고 있으며,시중의 넥타이핀과도 유사한 발명품입니다.목도리 핀에 관한 독점을 위해서 목도리 고정용 핀(핀2개 방식), 목도리 고정용 일체형 핀(핀1개 방식)으로 나누어 출원했으며, 목도리를 편리하게 고정함에 있어 실용성과 장식 효과를 동시에 추구하였습니다.여러 가지 착용방법에 따라, 다양한 멋을 추구할 수 있습니다.
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- jc
- 등록일
- 2003-07-15
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일반기술
재료 > 비철재료
원자량기준으로 알루미늄이 25-75%이고 잔부가 티타늄,니켈및 철로 이루어진 그룹중에서 선택된 1종의 원소로 이루어지고, 상기 알루미나이드계 금속간 화합물이 체적량기준으로 15-98%의 기공을 함유한 알루미나이드계 금속간 화합물및 그의 제조방법에 관한기술임.본 발명은 경량, 내열성이 우수한 알루미나이드계 금속간 화합물을 다공질 재료의 구성상으로 채택함으로서, 종래 금속또는 합금상으로 구성된 다공질 재료에 비해 내열성, 내식성및 내마모성이 우수한 다공질 재료를 얻을수 있음추가 원소가 원소량 기준으로 0.1%-5% 포함되는것으로 특징으로 함.본 발명에 의한 조건으로 성형및 가열처리가 이루어지면 기공이 15-98 부피% 함유된 Ti-Al계, Ni-Al계,Fe-Al계 다공질 금속간 화합물을 간단히 제조할수 있음.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2003-07-15
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일반기술
재료 > 비철재료
Mg 합금 액상으로 부터 경제적으로 slurry를 제조할 수잇는 방법이 중요하고 본 기술은 이와 관련된 기술로 슬러리는 고/액 공존상으로, 고상이 가능한 구형이고 크기가 작으면 작을수록 좋음.전자기 교반등의 복잡한 장치없이 반응고 성형용 슬러리를 제조할 수 있고, 조성적 과냉을 피하기 위해 냉각패턴을 엄밀히 제어할 필요가 없으며, 간단한 조작으로 제조된 반응고 성형용 슬러리의 특성이 우수도함.
- 보유기관
- 수도권공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2003-07-14
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일반기술
재료 > 비철재료
탄화실리콘(SiC) 입자나 알루미나(Al2O3) 입자를 보강재로 사용하여 알루미늄 합금기 복합재료를 제조함에 있어 상기 보강재의 입자표면에 금속층을 피복하여 성형한 후 가압주조한 보강입자를 알루미늄 합금기지 내에 균일하게 분산시켜서 보강입자와 기지금속간에 결합력을 부여함으로써 내마모성 재료로 사용할 수 있도록 한 보강재 표면에 금속층을 피복한 알루미늄 합금기 복합재료보강재로서 내마모성 입자인 탄화실리콘(SiC) 또는 알루미나(Al2O3) 등을 보강입자로 사용할 경우 보강입자에 무전해 도금법으로 Ni-P, Ag, Cu 등의 금속도금의 표면처리를 함으로써 700℃ 정도의 저온에서 기지금속과의 젖음성을 개선토록하여 기지금속과 보강재간의 결합력을 향상시키고 젖음성을 개선하도록 한 알루미늄 합금기 복합재료
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2003-07-21
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일반기술
재료 > 비철재료
안구나 의안 고정구와 같은 인공안구 충전물에 관한 것으로 티타늄 분말을 성형 소결함으로써 다공질의 티타늄 소결체를 제조하고 소결체를 안구나 의안형태로 가공한 인공안와 충전물로 기존 안와 충전물인 유리반구나 실리콘 볼에 의한 안와 충전물과는 달리 생체적합성, 내구성, 경량성, 기공크기 조절성이 우수하며 또한 다공성으로 구성이 되어 잇어 기존의 제품과 달리 혈관을 생성하고, 신경조직이 내부까지 성장 할 수 있도록 한 티타늄 소결체 인공 안와 충전물임플란트의 몸체를 인체에 무해하고, 인체와 비슷하며 적응력이 뛰어난 동물의 뼈 또는 패류나 산호를 이용해 다공질 층으로 만들어 기존의 임플란트와 달리 혈관과 조직이 임플란트 몸체에 조직이 직접 침투하여 인조 의안을 자유로이 움직일 수 있는 개선된 안와 충전용 임플란트
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2003-07-21
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일반기술
재료 > 비철재료
폭발 용광로 프로세스의 하부구조 작동에 쉽게 장착되어지는 제품을 위한 향상된 야금학적 특성을 가지며, 고효율적 산업용 기술을 갖는 다용도의 합성 충전 물질이 개발되었다. Synticom은 금속을 베이스로 한, 페로카본 합금(전환 피그 아이온)과 쉽게 이용 가능한 저렴한 충전물(철, 산화물, 카본 베어링 물질, 원소, 슬래그 형성 성분)으로 구성되어 있으며, 액체 피그 아이온 내에 특정 정량이 삽입되며, 주물 주조 시 균일하게 분포되도록 한다. Synticom 각각의 쇠격자(SK10, SK15, SK20, SK25, SK30)는 충전재 비율에 의해 좌우되어 생산된다. 카본 함유량이 증가된 물질의 생산이 가능하다. 충전재 특수 성분 배당의 비율 변화는 물질의 열화학적인 특성을 정확하게 조절함으로써 가능하다.- 스틸 제작 프로세스 컨덕턴스(특수 스틸 등급, 타입, 미가공 물질)의 특수 조건에 의해 좌우되는 collant 또는 동력 운반 설비처럼 제련시 사용한다. 동 물질은 친환경적이며, 전파성을 지니는 먼지 같은 쓰레기가 생성되지 않으며, 화재와 폭발에 내구력을 지닌다. 또한 저장을 하거나 수송 시 어떠한 특수한 측정도 필요로 하지 않는다.Synticom은 충전 물질의 특성을 그대로 가지고 있는 새로운 종류의 충전 물질을 대표하는 것이다. 불순물과 원하지 않는 성분과 관련하여 높은 등급의 순도를 가지며, 범용하고 안정된 화학적 성분을 가진다. 또한 동 물질은 일반적으로 스틸 생산에 사용되는 미가공 물질(콜드 피그 아이론, 스크랩-파편물, DRI)을 대체하여 사용되도록 개발되었다. Synticom은 전기 용광로와 오염물질(Cu, Sn, Cr, Ni, Mo)이 정밀하게 조절되어 함유되어있는 IF 등급을 포함한 퓨어 스틸의 산소 전화기내에서 제련 시 충전 물질로 효과적이다. 전기 용광로 충전 물질에 Synticom의 비율은 100%에 도달 가능하며, 산소 전환기에서는 30%까지 가능하다. 스틸 스크랩은 완전히 대체되어진다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-12
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일반기술
재료 > 비철재료
규소의 중성자 변성 합금은 저항성 값의 최소(2-3%) spread를 갖는 전자 기계, 전자 기술 기계의 생산을 위해 개발되었다. 기술적 특징은 다음과 같다.- 열 중성자의 평균 유동 밀도 : 4·1012cm-2s-1- 동력 가동시 반응로의 작동 시간 : 4000 h/year- Ingot의 직경 : < 128 mm- Ingot의 길이 : < 730 mm- 합금 광선의 비균등성 : < 2%- 합금 축의 비균등성 : < 4%최근 9년 동안 개발된 합금은 "Waacker" 기업의 기술적 specifications과 부합되어 동 기업에서 사용되었다. 동 기술은 10개 이상의 저작권 증명서와 2개의 러시아 특허에 의해 보호되어진다.규소의 중성자 변성 합금은 낮은 원가와 높은 생산성을 나타낸다. 기술적 특징은 다음과 같다.- 열 중성자의 평균 유동 밀도는 4·1012cm-2s-1이다.- 동력 가동시 반응로의 작동 시간은 연당 4000 시간이다. - Ingot의 직경은 128 mm이하이다.- Ingot의 길이는 730 m이하.- 합금 광선의 비균등성은 2%이하- 합금 축의 비균등성은 4%이하이다.규소의 중성자 변성 합금 기술은 10개 이상의 저작권 증명서를 보유하고 있으며, 2개의 러시아 특허에 의해 보호되어진다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-17
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일반기술
재료 > 비철재료
동 신물질은 1500℃이상의 고온에서의 주물 생산에 사용되며, 고강도의 충전재, GRAY CAST IRON과 함께 매우 큰 유효성을 가진다. 발열성 반응에 의해 접촉 용해 원소의 수축 cavities가 감소된다.기술적 특징 : 기술적 OUTPUT(TVG)의 20-30%의 상당한 상승 ; 트리트먼트를 위해 소비되는 물질인 주물을 2kg/t까지 감소 ; TVG unifitsirovanny 원소 증가(비록 주물의 최대 nomenclature가 2-3 그룹으로 구분되어있다 하더라도) ; 언급된 원소는 어떠한 method에 의해서든 제작 가능하다 ; 원소의 사용은 복잡한 기술적 프로세스를 필요로하지 않는다 ; 생태학적으로 안전하다.- 원소의 접촉 용해를 포함한 발열성 반응과 profits 내부로의 가스 압력에 의한 feeding profits 작동의 유효성이 증가된다. - 수축 성질의 결함에 의한 주물의 융합이 감소된다.- 사용의 용이성기술적 특징은 다음과 같다. 기술적 OUTPUT(TVG)의 20-30%의 상당한 상승 ; 트리트먼트를 위해 소비되는 물질인 주물을 2kg/t까지 감소 ; TVG unifitsirovanny 원소 증가(비록 주물의 최대 nomenclature가 2-3 그룹으로 구분되어있다 하더라도) ; 언급된 원소는 어떠한 method에 의해서든 제작 가능하다 ; 원소의 사용은 복잡한 기술적 프로세스를 필요로하지 않는다 ; 생태학적으로 안전하다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-17
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일반기술
재료 > 비철재료
X-ray 탐지기와 튜브에 사용이 적합한 얇은 진공 타이트 Be 윈도우가 연구 개발되어 생산 중이다. 특징 - 고품질 Be- 얇은 윈도우- 진공 타이트 품질- 표준 또는 고객 디자인의 커버 또는 플랜지- mounting method의 범위와 sealingCaps 또는 플랜지는 고객에 의해 공급되거나, 또는 고객의 요구에 의해 RMT에 의해 생산된다. 표준 caps는 스테인리스 스틸, 알류미늄, 니켈로 만들어진다. 원도우 장착 사용 방법 : 온도 500℃(작동 온도:-200...+200℃)에서 연화되는 특수 진공 호환성 에폭시 봉인 또는 PbSn 합금 Tmelt=230℃에 의한 납땜 실시부품 누수 비율은 1 대기압에서 헬륨의 5×10-8 atm×㎠/sec를 초과하지 않는다.X-ray 탐지기와 튜브에 사용이 적당한 얇은 진공 타이트 Be 윈도우의 두께(um) : 8, 12.5, 25, 50, 100Caps 또는 플랜지는 고객에 의해 공급되거나, 또는 고객의 요구에 의해 RMT에 의해 생산된다. 표준 caps는 스테인리스 스틸, 알류미늄, 니켈로 만들어진다. 동 원도우의 특징은 고품질 Be와 얇은 윈도우, 진공 타이트 품질, 표준 또는 고객 디자인의 커버 또는 플랜지, mounting method의 범위와 sealing이다.원도우 장착 사용 방법 : 온도 500℃(작동 온도:-200...+200℃)에서 연화되는 특수 진공 호환성 에폭시 봉인 또는 PbSn 합금 Tmelt=230℃에 의한 납땜 실시부품 누수 비율은 1 대기압에서 헬륨의 5×10-8 atm×㎠/sec를 초과하지 않는다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2004-05-12
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 알루미늄 합금 판재에 비대칭 요철 다이 및 평 다이를 사용한 강한 소성가공을 행함으로써 미세조직을 고경각 입계의 직경 1㎛ 이하의 결정립으로 만들어 합금성분 및 칫수 변화없이 고강도 초미세립 금속 판재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 고강도 초미세립 알루미늄 합금 판재의 제조방법은, 다수의 요철이 반복적으로 균일하게 형성되어 있는 상부 다이, 상부 다이와 포개어질 수 있는 대응 요철이 형성되어 있는 하부 다이로 이루어진 비대칭 다이('요철 다이')를 사용하여 알루미늄 합금 판재를 프레싱('요철 프레싱')하고, 상기 단계로부터의 합금 판재를 위치변화없이 평 다이에 의해 프레싱('평 프레싱')하며, 상기 단계로부터의 합금 판재를 상하면이 역전되도록 180°회전하여 상기 단계의 요철 프레싱과 단계의 평 프레싱를 반복하는 단계로 구성된다.- 본 기술은 계면 형성에 의한 기계적 성질 저하, 제조 형상 한계 등의 단점을 갖고 있는 결정립 초미세화를 위한 기존의 강소성가공법이 갖고 있는 단점을 해결하고, 합금성분 및 칫수 변화없이 고경각 입계의 직경 1㎛ 이하의 결정립을 갖는 고강도 초미세립 알루미늄 합금 판재를 제조할 수 있는 새로운 강소성가공법을 제공함- 새로운 형태의 가공 다이(die)와 가공 방법을 사용하여 재료 내부에 1㎛ 이하의 초미세립을 균일하게 분포시킴으로써, 초기 재료의 합금 성분 및 치수 변화없이, 본 가공법 이전에 비해 2배 이상으로 강도를 증가시킨 고강도 초미세립 알루미늄 합금 판재를 제조할 수 있음.
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-05-17
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 새로운 비평형 합성법을 사용하여 반도체분말을 산업 폐기물 내에 존재하는 유가 금속의 회수 효율이 매우 뛰어난 고순도 초미세 나노분말로 대량 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 현재, 산화아연의 제조방법으로는 기상법과 졸-겔 법 등이 있으나, 기상법의 경우 공정반응조건의 조절이 현실상 불가능하여 응집체로 형성되기 때문에, 나노크기의 ZnO 개발에 있어서는 적용이 불가능하고, 졸-겔 법의 경우 균일한 산화아연분말을 형성하지만, 공기 중에서의 격렬한 가수분해 반응이 일어나기 때문에, 반응 조건의 엄격한 조절이 요구되며, 알콕사이드의 비싼 단가로 인하여 현재 상업화가 매우 어렵고 단지 실험실 규모로만 시도되고 있는데, 현재까지의 제조기술로는 대량 제조가 거의 불가능한 실정이다. 본 기술에서는 글리신을 포함한 그 외의 연료를 이용하여 산화제와 연료의 산화수에 따른 혼합비를 평형상태(산화수에 따른 산화제와 연료의 비=1)로 하여 수용액을 제조하지 않고 각각의 산화제와 연료의 산화수 계산 후 산화수에 따른 산화제와 연료의 비가 1이 아닌 비평형 상태(즉, 산화제 또는 연료의 과잉 첨가)로 수용액을 제조하여 자발연소 시키는 방법을 취한다. 이 때, 각각의 시약의 첨가량은 화학반응식에 따라 정량으로 계산하고, 이를 기준으로 하여적절히(상기한 비평형의 관점에서) 그 범위를 두어 수행한다. 제조된 혼합용액을 핫 플레이트 위에 놓고 마그네틱 바를 이용하여 교반하면서 대략 물이 끓을 정도(80∼200℃ 정도)로 가열한다. 가열에 의하여 증류수가 증발하면 상기 혼합용액은 점성이 있는 액상으로 되면서 작은 거품이 생기고 가스를 방출한다. 이 때, 포집을 위하여 미리 준비된 장치에 위치시키면 질산기가 연료와 반응하여 순간적으로 매우 높은 열(약 1500 - 1700℃)을 제공하고 큰 압력이 발생하면서 폭발하고, 그 결과 금속산화물이 산화아연(ZnO) 분말이 제조된다.- 기존의 산화아연의 제조방법으로는 기상법과 졸-겔 법 등이 있으나, 기상법의 경우 공정반응조건의 조절이 현실상 불가능하여 응집체로 형성되기 때문에, 나노크기의 ZnO 개발에 있어서는 적용이 불가능하고, 졸-겔 법의 경우 균일한 산화아연분말을 형성하지만, 공기 중에서의 격렬한 가수분해 반응이 일어나기 때문에, 반응 조건의 엄격한 조절이 요구되며, 알콕사이드의 비싼 단가로 인하여 현재 상업화가 매우 어렵고 단지 실험실 규모로만 시도되고 있는데, 현재까지의 제조기술로는 대량 제조가 거의 불가능한 실정이나, 본 기술에 의한 ZnO 분말의 제조방법은 기존의 광촉매용 분말과 비교하여, 산업 폐수 내에 존재하는 유가 금속의 회수 및 유해한 유기물질의 분해효율이 기존의 광촉매용 분말에 비하여 월등하게 우수한 고순도의 ZnO 나노분말을 대량으로 생산할 수 있는 효과가 있음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2004-06-15
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술에 의한 캔은 고리부의 후단부가 용기 뚜껑면으로부터 일정거리 이격되어 위치하도록 용기 뚜껑면에 지지돌기부가 형성됨으로써, 사용자가 적은 힘으로 쉽게 탭부를 제거하여 캔 뚜껑을 개봉할 수 있는 편리함이 있는 효과가 있는 고안입니다.기존의 음료캔 오픈이 손쉬운 제품중에서"푸쉬플러스"라는 캔제품이 있지만,상기 푸쉬플러스의 경우 탭앤드와 캔고리부를 별도 제작해야되는 추가 비용과,고객이 사용시 캔손잡이를 눌러 고리부가 돌출되는 불편함을가지고 있는 문제점이 지적됩니다.하지만 본 기술은 기존의 캔 손잡이만 약간 변형하기 때문에 추가비용이 소요되지 않으면서 양산적용이 가능하며, 유사 캔제품에 광범위하게 확대 적용이 가능한것이 특징입니다.본 기술에 의한 캔은 고리부의 후단부가 용기 뚜껑면으로부터 일정거리 이격되어 위치하도록 용기 뚜껑면에 지지돌기부가 형성됨으로써, 사용자가 적은 힘으로 쉽게 탭부를 제거하여 캔 뚜껑을 개봉할 수 있는 편리함이 있는 효과가 있는 고안입니다.기존의 음료캔 오픈이 손쉬운 제품중에서"푸쉬플러스"라는 캔제품이 있지만,상기 푸쉬플러스의 경우 탭앤드와 캔고리부를 별도 제작해야되는 추가 비용과,고객이 사용시 캔손잡이를 눌러 고리부가 돌출되는 불편함을가지고 있는 문제점이 지적됩니다.하지만 본 기술은 기존의 캔 손잡이만 약간 변형하기 때문에 추가비용이 소요되지 않으면서 양산적용이 가능하며, 유사 캔제품에 광범위하게 확대 적용이 가능한것이 특징입니다.
- 등록일
- 2004-06-08
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은 알루미늄 또는 알루미늄 합금을 중간재로 사용한 티타늄/철합금 클래드 판재에 관한것으로, 철합금 판재와 티타늄 판재 사이에 알루미늄 또는 알루미늄합금 판재를 삽입하여 적층하고, 상기 적층된 판재를 분위기 가스 없이 대기하에서 200-450℃의 범위에서 열간 압연하여 접합하고, 접합된 판재를 250-450℃의 범위에서 삽입된 알루미늄을 확산처리하는 것을 포함하여 구성되는 티타늄/철합금/티타늄 클래드 판재 제조방법을 제공한다.본 발명의 제조방법을 이용하면 티타늄/철합금 클래드재를 경제적이고 균질하게 제작할 수 있어 이 종류의 클래드재가 널리 응용될 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 목적은 낮은 온도에서 경제적인 방법으로 티타늄/철합금 클래드재를 제조하는데 있다.또한 본 발명의 목적은 티타늄/철합금 클래드재 제조시 티타늄의 물성 저하를 방지하는데 있다.본 발명은 티타늄/철합금 클래드 판재 제조방법에 관한 것이다.철 또는 스테인레스강 등의 발열성 자성금속판과 열전도성 알루미늄 또는 알루미늄 합금판으로이루어진 복합판재에 알루미늄 또는 알루미늄합금판을 안쪽에 배치하는 딥드로잉(deep drawing) 등의 프레스성형가공함으로써, 상기 복합재료로부터 밥솥(rice cooker)의 내부용기 등의 전자쿠커에 이용되는 용기를 제조하고 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2004-07-02
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