산업기술 통합검색
-현재 산업 현장에서는 머신비젼을 이용해서 많은 일들이 이루어지고 있다. 머신비젼은 사람의 시각에 대응되는 센서로 공장자동화 또는 사람이 접근할 수 없는 극한 상황에서의 비접촉 측정 등에 이용되어 질 수 있다. 공장 자동화에 응용을 하면, 기존의 사람이 하는 것 보다 고속의 검사가 가능하고, 하루 24시간 정확하고 균일한 검사를 할 수 있다. 이는 제품의 생산량 증가, 생산 품질의 향상, 제품가격의 인하 등의 큰 장점을 가져온다.
본 고안은 균형의 여부를 감지하여 어떠한 동작의 제어를 하고자 하는 장치로서 어떠한 기기나 물체에 부착하여 어느 일방향으로 기울어 균형을 잃게 되면 이를 감지하여 동력의 전원을 연결시켜 이 동력에 의해 균형을 유지한다.
가공기계 정밀도에 영향을 주는 정적인 오차로서는 기하학적 오차, 기구학적 오차, 열적 오차 등이 있으며, 동적인 오차로서는 서보게인 오차, 동특성 오차 등이 존재한다. 본 연구에서는 기구볼바를 이용하여 가공기계의 기하학적 오차인 위치오차, 직각도 오차, 각도오차, 진직도 오차 등을 구하고, 또한 동적 오차인 서보게인의 오차 등을 평가하였다. 기구볼바 측정법은 공작기계의 가공정도 평가를 고정밀도와 고능률로 가능하게 하기 때문에 많은 관심을 모으고 있다. 기존의 기구볼바 측정은 2차원 작업공간에서의 오차평가로서, 본 연구에서는 공작기계의 3차원 작업공간에서의 공작기계의 기하학적 기구학적 오차를 체계적으로 분석하는 새로운 방법으로 공작기계의 입체오차 방정식을 고려하고, 기구볼바를 이용한 오차 측정 기법과 연계하여 위치 오차, 각도 오차와 같은 각각의 파라메트릭 오차 성분들 평가하고 해석하는 방법을 개발하였으며 실제로 상용의 공작기계에 대해서 3차원 작업공간에서의 입체오차를 고려한 해석 모듈을 개발하여 3차원 공간에서의 각 파라메트릭 오차는 물론, 서보게인 오차등의 동적 오차 등도 매우 효율적으로 분석할 수 있는 시스템을 구현하였다.
본 고안은 실린더고정부, 시편탈착부, 로드셀고정부를 수평으로 조립하여 일체화시킨 서어보유압식 피로시험기이다. 종래의 피로시험기는 로드셀고정부, 시편탈착부, 실린더고정부가 수직적으로 배치되기 때문에 부식피로시험시 부식용액의 누출로 인해 하부의 서어보구동부가 손상되는 경우가 많고, 부식조를 밀폐형으로 만들어야 하기 때문에 시편의 탈착이 힘들고, 균열길이측정을 위한 각종 게이지의 장착이 어려웠다. 또한, 하중축과 고정축이 다른 시편의 경우에는 시편탈착부와 로드셀의 위치를 바꾸고 대형의 지그를 설치하여야 하는데 기존의 시험기로서는 어려움이 많았다. 따라서, 이러한 제문제점들을 해소하기 위하여 시험기를 크게 세부분(실린더고정부, 시편탈착부, 로드셀고정부)로 나누어 수평으로 조합함으로써, 부식피로시험시 발생하는 제문제점들을 해결하였고, 각 이음부를 볼트로 체결하고, 인장압축 겸용로드셀을 사용하여 하중축과 고정축이 다른 시편의 시험시 각부분의 위치변경이 용이하도록 하고, 소형, 경량으로 제작하여 시험의 편의성을 도모하였다.
쌀통 하단에 쌀의 무게를 측정할수 있는 저울을 부착 쌀통에 남아있는 쌀의 잔여량을 손쉽게 알수있게하고 새로 구입한 쌀의 함량을 정확히 측정 함량 미달로 인한 피해방지와 계획성 있는 식생활을 영위할 수 있게 하기 위한 고안
구조물에 질량을 가진 물체가 부딪치면 구조물은 동적 반응을 보이게 되고, 심각한 경우 구조물의 안전에 위험을 초래하게 되며, 구조물의 건전성을 평가할 때, 부재의 충격하중에 대한 강도를 고려하지 않으면 안된다. 구조물의 형상이 복잡해지면 응력장의 변화를 실험적으로 가시화하는 것이 극히 어려우므로 수치해석적인 방법에 의한 동적거동해석을 필요로 하게 된다. 본 연구에서는 수치해석적인 방법으로 충격하중에 의해 형성되는 응력장의 분포 양상 및 시간의 흐름에 따라 형성되는 응력장의 크기를 해석하고, 응력 집중부위를 고찰하여 구조물의충격손상 및 관통저항을 예측할 수 있는 프로그램을 개발하였다.
전자기 음파(Electromagnetic acoustic transducer)를 이용하여 비접촉으로 냉연강판에 판파를 발생시켜 냉연강판의 3축(0도, 45도, 90도)에서의 초음파 속도를 측정하여 강판의 성형성을 구하는 장치를 개발함장점 - 비접촉, 비파괴 방법이므로 생산라인에 직접 활용하여 재품 전구간의 성형성을 측정하여 품질보증의 자료 단점 - 전자기 음파를 이용하여 판파를 발생하므로 대상재료는 자성을 띤 금속에 제한됨
표준규격 : IEC Pub. 651 type 1, 측정범위 : 30 - 140 dB rms(A), 4 range switch, 주파수 범위 : 20 - 12,500 Hz, 청감보정회로 : A, C, F , 동특성 : Slow, Fast & Impulse, Display : 4-digit LCD, 0.1 dB step, 자체교정기능 내장 (1,000 Hz sin wave), 전원 : 6 v DC장점 - 측정음압을 0.1 dB의 단위로 디지탈 표시, 측정결과는 별도의 기록계 또는프린터표시(RS-232C), 청감보정회로에 의한 환경, 기계 소음의 측정 및 F 특성에 의한 주파수 측정기와의 연결 - 주파수 분석, 동특성에 의한 Fast, Slow 동작 및 Impulse 기능
본 연구에서는 기존의 부자식과 광소자(phoo diode)의 광학적 원리를 이용한 새로운 형태의 액면 게이지를 개발하였다. 본 모델의 원리는 발광 소자에서 나오는 빛을 부자가 차단하는 효과를 디지탈 신호로 처리하는 것이다. 이 모델은 기존의 부자형에 비하여 장치가 간단하고 생산단가 면에서도 대량 생산할 경우 유리할 것으로 판단된다.
전자기 혈류계는 발전기의 원리를 응용한 것으로 자장 내에 식염수나 혈액과 같은 전도성 유체의 이동이 있을 때 유도기전력이 유도되는 원리를 이용하여 혈관 내를 흐르는 혈류량을 측정하는 의료 및 생체실험용 계측장치이다. 전자기혈류계는 다른 종류의 혈관계에 비해 여러 장점이 있는데 특히 심장혈관계통에서 정확한 혈류측정이 가능하고 혈류의 박동모양도 확실하게 모니터링 할 수 있다. 과거의 전자기혈류계는 혈류측정센서를 환자의 혈관에 적응할 때 다소 까다롭고 측정과정이 복잡하고 환자의 전류감전 사고위험등 때문에 주로 생리학실험실 및 동물실험에 주로 적용되었으나 현재는 이런 단점을 방지하는 회로가 개발되어 훨씬 간편하고 안전하게 임상에서도 사용이 가능하게 되었다. 현재 임상에서 전자기혈류계는 심혈관외과를 비롯하여 뇌혈관, 복부혈관 등의 여러 의학분야의 진단 및 수술에 필요한 의료장비로서 거의 모든 병원에서 사용되고 있고 생체실험용으로 동물실험실이나 기초의학 실험실에서도 많이 사용하고 있다. 국내에서는 국산화가 되어 있지 않아 모두 일본이나 미국에서 수입하여 사용하고 있으며 기기 본체는 대당 만불이상의 고가로 수입되고 있고 혈류측정센서도 개당 천불이상의 고가로 수입되고 있다. 전자기 혈류계기술은 건설현장이나 공장에서의 사용하고 있는 유량측정계의 국산화에도 활용할 수 있는 시급히 개발하여야할 부가가치가 높은 기술이다.
검지방법 - 반도체식, 검지범위 - 0∼10,000 ppm (용도에 따라 검지범위 변경 가능), 센서수명 : 2년, Hybrid IC 제조 - 기술을 이용한 설계 및 단위공정기술, 센서 및 온도보상회로 일체화 기술 (Pt RTD 기술 포함), 패키징 기술 (금형, welding, 조립기술), 양산공정기술장점 - 센서 모듈화가 용이하여 응용모듈/시스템 창출 가능, HIC 제조기술이용으로 저가의 센서공급, 기술개발 완료후 생산기술기간 단축, 본 생산기술의 타 가스센서생산시 직접 응용이 가능, 온도 등 환경인자에 대한 고안정성.
다음과 같은 가스-플라즈마 혼합물을 위한 오리지날 물리적 모델이 개발되었다. ■자세한 구성(분자, 원자, 이온의 양)■열역학값(압력, 에너지 등)■이동 계수(열의 전도성, 전기 전도성, 점도, 확산 등) 대 온도와 밀도혼합물의 물리적 정확도는 매우 좋으며(1%) 유효한 온도와 밀도 범위는 매우 넓으므로 강력하게 결합된 플라즈마나 다른 모델은 부적절한 강력한 폭발하의 물질에 대해서도 적용가능하다. 특수한 고속 알고리즘을 사용하므로 다수의 분자 구성요소를 가진 복잡한 혼합물의 계산이 가능하다. 이 계산의 결과는 0도에서 무한대까지의 온도와 수백(수백만 또는 수십억) 기압의 압력에서 1%의 정확도를 가진다.이 데이터베이스는 여러 다양한 기술 문제와 가스-플라즈마가 작용하는 구조를 계산하기 위해 사용될 수 있다. - 광산과 공장에서 가스의 폭발- 초음속 항공기와 미사일의 공기역학- 노즐내 흐름과 화학 엔진- 전기 램프와 레이저의 강력한 전류 방전- 열핵반응 타겟- 파워엔진내 연료연소와 공기 오염의 최소화
이 장치는 폐쇄 용기(병, 탱크, 엘리베이터, 컨테이너, 물통 등) 내의 액체 또는 고체의 부피를 정확히 측정하기 위한 것이다. 용기 안의 내용물의 물성치에 따라 광범위한 온도에서 용기 안에 있는 내용물의 부피와 흐름 속도를 바로 측정할 수 있다. 이 장치의 디자인과 작동 조건은 독성 내용물도 측정할 수 있게 되어 있다.이 장치의 작동 원리는 용기 내의 공기 또는 증기의 음향학적 공진에 기초를 둔다.이 장치는 작동하기가 쉽다; 측정은 자동 또는 수동으로 할 수 있다; 측정 결과는 해당하는 단위로 디지털 형태로 표시된다. 새로운 여러 공학 개념과 노하우가 기존의 유사물보다 더 좋은 특성을 갖게 한다. 예를 들어, 용기의 형태에 관계 없이 사용될 수 있고, 디자인이 단순하고 보다 정확하다.
재료의 사용환경이 점점 가혹해짐에 따라 재료의 파괴인성값의 국부적인 변화를 평가할 수 있는 시험법의 개발을 필요로 하고 있다. 특히, in-service 상태에 있는 설비나 미세조직이 급변하는 용접부에서의 파괴인성값을 측정할 필요성과 맞물려 그 중요성이 점점 증가하는 상태이다. 국부 파괴인성을 측정하기 위한 방법으로는 CTOD 시험법, 연속압입 시험법, 소형펀치 시험법, cantilever beam bending 시험법 등이 있다. CTOD 시험법은 미세조직이 급변하는 용접 열영향부의 인성평가에 부위별 결함 도입이 용이해 ASTM 과 BS 규격에 의거, 널리 사용되어 왔다. 하지만, 이들 규격은 일반 균질재를 위해 정해진 규격이므로 용접부가 가진 독특한 역학적 성질들을 무시하고 있다는 단점이 있다. 이에 본 연구에서는 정확한 인성평가를 위한 용접에 의한 두께에 따른 잔류응력과, 용착 금속과 모재의 서로 다른 강도에 따른 강도적 불균질 개념을 적용한 CTOD 시험을 도입하고자 한다. 연속압입시험법은 시험방법이 간단하면서도, 하중-변위 곡선을 해석하여 재료의 여러 가지 기계적 성질을 평가할 수 있는 시험법으로, 국부영역에서의 물성을 비파괴적으로 측정할 수 있다. 따라서 용접부와 같이 기계적 성질이 급변하는 부분에서의 파괴인성을 평가하는데 적합하며, in-service 상태의 원자력 발전소나 화력 발전소 설비의 경년열화에 대한 신뢰성 평가가 가능하다. 소형펀치 시험법은 시험에 필요한 시편의 크기가 작아서 국부적인 파괴인성을 구하는 방법으로 널리 이용되고 있다. 소형펀치 시험을 통하여 재료의 하중-변위 곡선을 얻을 수 있고, 시험다이의 형상과 하중-변위 곡선으로부터 구한 소형펀치에너지와 유효변형율을 이용하여 연성-취성 천이 온도와 파괴인성값(JIc)을 얻을 수 있게 된다. 제조기술로서는 성숙단계에 접어든 반도체 공정 기술과 회로 기술을 이용하여 마이크로미터 크기의 dimension을 가지는 MEMS (Micro-Electro-Mechanical System)의 개발에서 중요시 되는 미세박막 구조물의 반복사용에 대한 내성의 평가기술의 하나로서 박막을 cantilever 모형으로 제작해서 그것의 피로특성, 파괴특성에 대한 정량화 요구가 되어지고 있다.
음향공진법 (sonic resonance method) 을 이용하여 탄성계수를 측정하는 방법 및 장치를 간단하게 소개하였고, 이 방법을 이용하여 금속의 냉간가공과 어닐링에 의한 탄성계수의 변화, 소성가공 등에 의한 texture에 의한 탄성계수 변화 등을 비파괴적으로 측정할 수 있다. 그리고 단순한 beam vibration theory와 이층복합재료모델을 조합하여 일반적으로 측정이 까다로운 박막의 탄성계수를 측정하는데 사용될 수 있다. 더욱이 최근에 여러 가지 방법으로 제조되고 있는 복합재료의 탄성계수측정에도 매우 유용하다. 음향공진법을 이용하면 시편을 노내에 위치시켜, 상온뿐만 아니라 고온 및 저온에서도 탄성계수 측정이 가능하고, 측정시스템을 약간만 변경하면 재료들의 감쇄능(내부저항) 측정도 가능하다.
SOD(Silicon on Diamond)소자란 SOI(Silicon on Insulator)소자에서 출발된 개념의 소자형태이다. SOI는 기존의 MOS 소자와는 달리 절연체위에 소자가 존재하여 소자내 절연특성을 향상시켜, 소자사이의 간격을 좁힙으로서 고밀도, 고성능 반도체소자의 개발에 중요한 역할을 하고 있다. 실재로 최근에 개발된 16M DRAM등의 반도체들이 SOI를 이용하여 개발되고 있다. 일반적으로 SOI소자의 경우 절연체로 SiO2등의 산화물을 사용하고 있다. 그러나 절연체로 사용되는 산화물의 열발산에 한계가 있어서 소자의 고밀도화, 고성능화에 장애가 되고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 절연체로 다이아몬드를 사용하는 것이 바로 SOD이다. 다이아몬드는 열전도성이 은이나 구리등의 금속보다 뛰어날뿐만 아니라 현재 존재하고 있는 재료중 가장 높은 범위의 저항값을 가지는 재료로, 고성능화에 따른 열발생이나 전기절연의 문제를 해결할 수 있는 가장 촉망받는 소자이다. 박막에 발생하는 응력은 기판을 변형시켜 곡률을 발생시키고, 박막자체의 파괴를 유발시킨다. 특히 박막다층화되는 경우 복잡한 경향의 응력이 발생하여 전기적 특성이나 기계적 특성에 영향을 줌으로써 원래 의도하던 성질을 왜곡시키는 역할을 하게된다. 전도성 박막의 경우 금속에서 발생되는 electromigration 현상에 의해 void를 형성시켜 전도성질을 감소시키거나 기계적인 파괴가 발생된다. 특히 박막의 공정이 고온, 장시간이거나, 다층의 박막이 필요한 경우 박막에 발새되는 응력을 해석하지 않으면 소자의 제조과정에서 치명적인 오류가 발생된다. 따라서 모든 소자의 개발에 있어서 박막의 응력해석이 수반되어야, 원하는 성질과 성능을 얻을 수 있다. 박막의 응력을 해석하기 위해서는 박막의 응력을 측정해야한다. 일반적으로 박막의 응력은 기판에 발생되는 곡률을 이용하거나, 박막이 금속이 아닌 경우 Raman Spectroscopy의 Peak의 이동을 이용하기도 한다. 또, 응력에 의해 발생되는 격자내 격자상수의 변화를 XRD 방법으로 측정하여 응력을 측정하기도한다다이아몬드 박막의 경우 고온, 장시간의 증착조건과 큰 값의 탄성계수로 인해 발생하는 응력의 양이 다른 박막에 비해 상대적으로 크다. 따라서, 박막에 발생되는 응력을 측정하고, 해석함으로써 박막에 발생되는 응력을 완화시키는 것이 SOD소자의 개발에서 중요한 문제점으로 떠오르고 있다. 박막내 응력의 제어는 최적 조건의 응력상태를 만들어 이후 소자의 제조공정이나, 소자의 특성을 향상시키는 중요한 의미를 가지고 있다.
일반적으로 널리 사용되는 열음극 대신, 냉음극(폭발 방출)을 사용하여 독특한 X-ray 튜브가 개발되었고, 이런 장비들에서 보이던 몇몇 단점들을 없앴다. - 음극 히팅을 위한 안정된 고 전력원을 필요로 하지 안는다.- 히팅된 음극의 저 방출 효율- 음극 중독의 문제점들폭발 방출의 고효율- 가장 성능이 좋은 열 음극보다 몇 배나 높다.- 은 X-ray 기계류에서는 가장 중요한 측면이다. 저전압을 사용하여, 고펄스 X-ray 전력을 제공하고, 전시시간을 줄인다.위에 설명된 종류의 X-ray 방사원은 생물학과 의학에 사용될 수 있고, 기술적, 산업적 진단학과 X-ray 석판인쇄술에도 적용 가능하다.
이 프로젝트는 전기신호의 위상변이 각 장치의 재현을 위한 고유의 장치를 개발, 조사하는 것을 목적으로 한다. 이 장비의 주요 장치는 독창적인, 제어 섬유-광 위상이동기(FOPS) 이다. 이 장비는 컴퓨터에 의해 완전 자동화되어 있고 관리되고 있다. FOPS 단일 모드 섬유 광 기술을 이용해서 만들어 질 것이다.고정밀 해상 지상 전파 항해 시스템의 위상 측정기구의 검증, 송.수신 설비들의 조율과 시험; 해상 위치 선정, 기업에서 기기의 생산 과정에서 계측학에서의 위상측정 기기의 검증, 계측 연구소에서의 주기적인 검증 등.
실험적이 테스트와 이론적인 정립은 방목 각에서 X-ray 산란도는 0.1A정도의 평균 높이를 갖는 표면에는 아주 민감하다는 것을 보여 주고 있다. 그러나, 현재의 진단 방법을 사용한다면, 측정을 하는데 1시간이 걸리고, 각 제어 사이클 전에 정확한 조정을 필요로 한다.우리의 이 분야에서의 혁신적인 연구 성과는 다층 X-ray 광학에 기초해서 새로운 2-빔 진단방법을 개발한 것이다. 이것은 등록시간과 자동 조정시간을 현저하게 줄임으로서 실시간 제어를 가능하게 한다.산업 : 반도체 웨이퍼, 자기 기억장치, 대면적 반사경, 박막, 다층 구조의 처리.과학 : 기판, 박막, 다층 구조
산소분자에 의해 억제되는 Pt, Pd porphyrine 관련 발광의 원리를 이용한 막 산소센서에 대한 생산기술을 개발해 왔다. 플라스크, 용기 내에서 산소집중을 제어하기 위한 가스 분석기의 모델, 중합재료들 또한 개발해 왔다. 이것들은 또한 물과 생물학 액내세 산소집중을 제어하고, 미생물의 호흡활동을 제어하기 위한 아주 주의를 요하는 장치들에 사용된다. 검출 한계 :0.001% 반응속도 : 1s -50도 ~ +50도 에서 동작함.의학분야에 사용을 위한 산소 가스 분석기와 생화학적 포도당 분석기의 계속적인 생산과 기술개발. 피속의 산소검출을 위한 센서의 개발.