산업기술 통합검색
피혁 제조 공장에서 대량 발생되는 피혁 분을 화학 처리하여 구두용 중창 제조 시에 첨가하여 흡수율을 50% 이상 현격히 개선된 새로운 중창 재료이다.일반적인 구두용 중창이 폐 섬유로 제조되는데 반하여, 본 기술은 흡수율이 섬유에 비하여 월등히 큰 피혁 분을 중창에 참가하여, 워커·신사화·숙녀화 등을 장기간 착용하였을 때 불쾌감을 주는 땀의 흡수력을 기존의 중창 보다 50% 이상 현격히 개선시키는 방법이다.
피혁 가공 공장에서 대량으로 발생되고 있는 폐피혁분을 물성 개전재로 사용하여 석고를 주결합재로 사용하는 석교계 경화체의 물성을 개선하는 방법과 석고를 주결합재로 사용하고 폐피혁분을 물성 개선재로 사용하여 만든 석고-피혁 복합체의 물성을 개선하는 방법에 관한 것이다.폐피혁분은 4.75mm(No.4)체 통과분이 80% 이상되는 분말상의 물질이므로 입도분리, 산과 알칼리 용액에 의한 표면처리 등을 통하여 석고 경화체의 물성 개선 효과를 더욱 증진시킬 수 있다.
섬유에 편광된 빛의 반사에 변화된 굴절지수를 이용하여 섬유의 강도측정하이텍 섬유의 품질검사를 가능하게 함으로써 방적기계의 효율 향상
본 발명은 황토가 함침된 부직포와 그의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.일반적으로 현대의 많은 사람들은 대부분의 자연환경이 파괴되거나 생활환경이 오염되는 상태로 인해 많은 스트레스와 공해에 시달리면서 생활하고 있다. 그리고 사람이 하루의 일과 중에 가장 많은 시간을 보내는 사무실이나 가정이 시멘트로 건축되어 있으므로 그 속에서 거주하는 사람들이 시멘트 공해에 의해 해를 입으면서 생활하고 있다. 이는 자연 공간에 시멘트로만 방수설비를 한 작은 연못에 물고기(잉어나 붕어 등)를 넣은 결과 24시간도 경과하지 않아 모두 죽었다는 연구결과에서 입증되는 바와 같이 시멘트에 노출되어 있는 사람들이 많은 공해에 시달리고 있다.그러나 황토가 우리의 생활에 미치는 영향을 연구한 결과는 황토에서 원적외선이 방출되어 세포의 생리작용을 원활히 하고 열에너지를 발생시켜 유해물질을 배출하도록 하며, 바이오 원적외선은 모세혈관을 확장시켜 원활한 혈액순환과 신진대사를 촉진시켜 건강생활에 도움을 주고, 담배냄새를 비롯한 불쾌한 냄새를 원인인 양이온을 음이온화시켜 공기청정 효과 및 흡착력에 의한 항균과 항곰팡이의 효과가 있으며, 정화력과 분해력이 있는 황토는 인체의 독을 제거하는 제독련 및 해독제로도 사용되고 있다. 황토는 예로부터 약성을 가진 흙으로 사용되었고, 표면이 벌집구조 형태로 되어있어 그 구멍에 원적외선이 다량 흡수, 저장되어 열을 받으면 발산하여 다른 물체의 분자운동을 자극하는 효과가 있다. 또한 유수한 세월동안 태양에너지를 흡수하여 규소성 광물로서 태양에너지의 저장고라고도 하는 황토는 카탈리아제, 디페놀옥시디아제, 시카라제, 프로테아제 등이 포함되어 있어 독소제거, 분해력, 비료요소, 정화작용의 역할을 하며, 황토의 단열성과 축열성을 여름을 더욱 시원하게 하고 겨울에는 따스하게 하여 철저한 습도조절 및 통풍조절의 능력을 갖는 것이다.그러므로 이와 같이 인체에 유익한 황토를 가정이나 사무실의 벽과 바닥에 시공하기 위한 연구가 행하여 졌고 황토를 직접 시공할 수 없는 상태에서 황토를 이용한 장판이나 벽지를 제조하는 방안이 마련되어 많이 이용되고 있는 실정이다. 즉, 황토를 이용한 건축자재, 황토를 이용한 침대, 황토를 이용한 장판 및 황토를 이용한 벽지 등 여러 용도에서 황토를 이용한 제품이 많이 개발되어 생산하고 있다. 그러나 요즈음 많이 생산되는 황토 제품은 실질적으로 황토의 함유 비율이 10∼30% 로 낮거나 인체와 접하지 않는 상태로 제조되고 있어 그 효과가 미비한 실정이다. 더구나 황토를 부직포나 망사에 얇게 도포한 상태인 모든 황토를 이용한 장판이나 벽지는 황토의 성질상 건조상태에서는 수분을 증발하여 가루로 되거나 수분이 많으면 수분을 흡수하는 특성에 의하여 황토가 점차 없어지므로 장기간 사용시 그 효능이 매우 낮아 인체에 큰 영향을 미치지 못하게 되는 등의 단점이 있었다.본 발명은 황토가 함침된 부직포와 그의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 생황토와 묽게 처리한 수용성접착제와 쑥 및 뽕나무 뿌리의 추출액을 혼합하여 일정한 용량의 믹서에 넣어 1시간 정도 믹싱하면서 잘 혼합하는 과정과, 혼합액을 1시간정도 침전시킨 후 상층부의 물을 배출시키는 과정과, 생황토의 침전 혼합물을 미세망으로 걸러 불순물을 제거하는 과정과, 불순물이 제거된 생황토 혼합물을 용기에 넣은 상태에서 0.1∼15mm정도의 부직포를 정역으로 와인딩시키면서 적셔주는 과정과, 생황토 혼합물에 적셔진 부직포를 가압탱크에서 일정한 시간동안 가열 압축시켜 침투하면서 부직포가 황토화 되도록 하는 과정과, 혼용된 원액이 든 용기에 일정시간동안 함침시킨 후 사상 작업하는 과정과, 생황토 혼합물이 함침된 부직포를 건조시킨 후 두께와 표면처리를 위한 롤작업을 하는 과정과, 다시 표면검사를 하는 사상작업과 압착 롤작업 및 엠보싱 작업을 수행한 후 수용성 접착제를 표면에 도포하여 건조시키고 재단하면서 와인딩 처리하는 과정들에 의해 제조함으로써 황토가 80% 이상 함침된 부직포로 벽지나 장판으로 이용할 때 인체에 매우 유익함은 물론 시공이 간단하고 외관이 좋아지도록 한 것이다.황토가 80% 이상 함침된 부직포로 벽지나 장판으로 이용할 때 인체에 매우 유익함은 물론 시공이 간단하고 외관이 좋아지도록 함.
본 발명 기술은 기능성을 가진 원단 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서기능성 물질을 함유한 접착제 필름 양면에 각각 원단이 압착 결합된 형태의 기능성 이중 원단을 연속적인 공정으로 제조할 수 있고 기능성 접착제층이 두 원단 층 사이에 삽입되어 있어서 목적하는 기능을 장기간 동안 효율적으로 발휘케 할 수 있다.간단한 기술이지만기능성 원단을 생산성의 저하없이 연속적으로 생산케 할 수 있고목적하는 기능을 장기간 보존,발휘케 할 수 있으며다양한 소재(폴리에스텔,나일론,면,기타 합성섬유,이들의 혼방직조 직물,종이류,인조가죽(레자),가죽)에 다양한 기능(각종 방향기능,항균기능,공팡이 방지기능,대전 방지 기능,원적외선 방사 기능,방염기능 등등)을 부여할 수 있슴(종전 원단 표면에 코팅하는 방법,마이크로캡슐을 섬유에 결합시키는 방법,매직테이프를 원단에 재봉하는 방법등은 수회에 걸친 세탁시 기능성물질의 탈락으로 기능발휘가 단기간에 종료되며원단의 취급 및 생산이 불편하여 생산성이 저하되는 단점을 지님)
본 고안은 양면티슈에 관한 것으로서, 종이, 섬유 및 면 재질 중 어느 하나로서 세정제, 수분 및 알코올 중 적어도 어느 하나의 성분을 포함한 습성티슈; 습성티슈와 동일한 형상 및 크기로서, 종이, 섬유 및 면 재질 중 어느 하나인 건성티슈; 및 습성티슈 및 건성티슈 사이에 일체로 설치되며, 습성티슈 및 건성티슈의 외주면보다 소정 폭만큼 외부로 돌출된 돌출부분을 포함하는 차단막; 을 포함한다. 또한 바람직하게는 돌출부분은, 단일 포장상태에 있어서, 단일 포장상태를 해체할 때 해체방향을 안내하고 해체를 용이하게 하는 절개 안내선; 및 해체시 접합상태에 있는 차단막을 손가락 끝으로 용이하게 파지 할 수 있는 파지용 탭; 을 포함하는 접합부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 더욱 바람직하게는 양면티슈는, 일측단은 양면티슈가 접혀졌을 때 형성되는 선에 대응하는 접합부의 소정위치에 접착되어 있고, 타측단은 또 다른 양면티슈에 포함되어 있는 건성티슈 중 접힌 부분의 소정위치에 접착되는 연결탭; 을 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 본 고안에 의하면, 습성티슈 및 건성티슈를 일체화시킴으로써 사용자는 편리하게 습성티슈 및 건성티슈를 동시에 사용할 수 있는 효과가 있다. 또한 본 고안에 의하면, 습성티슈와 건성티슈를 차단막을 통해 차단함으로써 습성티슈를 이용하여 화장 또는 오물을 제거하는 경우 상기 화장 또는 오물뿐만 아니라 상기 습성티슈에 포함되어 있는 세정제 등이 사용자의 손에 묻어나지 않는 효과도 있다.
석유의 중질 잔유물 가운데 나프타 분해 잔유물을 원료로 하여 초고탄성 탄소섬유 및 탄소/탄소 복합재를 제조하기 위한 선구물질인 방사성이 우수한 메조페이스 피치 혹은 액정 피치를 제조하는 방법에 관한 것임. 방사용 메조페이스 피치는 나프타 분해 잔유물을 질소 분위기하에서 0.5∼10℃/분의 속도로 380∼400℃까지 승온한 후 0.5∼10시간 1차 열처리한 다음, 다시 10nmHg이하의 진공 분위기하에서 0.5∼10℃/분의 가열 속도로 400∼450℃까지 승온시킨 후, 0.5∼10시간 2차 열처리하여 베타-수지가 60%이상이 되도록 제조하며, 이경우 석유의 잔사유를 직접 열처리해 선구 물질을 만들고 진공하에서 재열 처리해 단시간에 방사성이 우수한 메조페이스 피치를 제조할 수 있으며, 더우기 종래의 방법에서와 같은 용매 추출 및 이의 회수 문제가 생기지 않아 공정이 매우 간편하다는 장점이 있슴.
석탄 타르 피치 및 석유 피치를 방사하여 중공탄소섬유, 즉 피치계 탄소섬유를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 일반 고분자용 방사기로는 중공섬유를 제조하기 어렵고, 특히 중공탄소섬유의 두께와 크기를 조절하기가 곤란한 문제점을 해결하면서도 종래의 방사기와는 전혀 다른 방식으로 작동하는 방사기에 의하여 더욱 안정적인 조건으로 중공탄소 섬유를 제조함. 석유계 피치 또는 석탄 타르 메조상 피치를 방사기 내부에서 용융시키고; 용융된 피치 표면에 1∼5kgf/cm2의 압력 및 8.5∼15㎖/시간 동안 질소를 공급하여 용융피치를 방사시킴과 동시에 용융된 피치의 내부에는 외경이 내경보다 1.5∼2.5배 정도인 중공방사섬유가 형성될 수 있도록 압력을 지닌 질소의 유량을 150∼300㎖/시간의 속도로 공급하여 중공방사섬유를 형성시키고; 형성된중공방사 섬유를 공기산화에 의해 안정화시키고; 안정화된 중공섬유를 질소 분위기하에서 탄화시키는 단계로 이루어진다.
제철 및 정유 공장의 부산물인 피치계 탄소 섬유를 사용하여 경제적이고 활성이 우수하며, 표면적이 넓고 탈색력이 우수한 흡착용 활성 탄소 섬유를 제조하는 방법임. 등방성 피치계 탄소 섬유를 원료로 하여 질산 용액이나 이것의 증기로 안정화 처리를 한 다음, 고온에서 탄화 처리하여 수증기와 질소의 혼합가스를 사용하여 고온에서 탄소 섬유를 재생시키는 단계로 이루어짐. 여기서 안정화는 85∼95℃에서 5∼30분 처리하고, 탄화 처리는 약 1200℃ 이하에서 2시간내로 탄화시키며, 고온 재생은 탄화 처리된 탄소 섬유의 길이를 3cm로 하여 시료통에 채우고 700∼1000℃까지 가열되는 수증기와 질소의 혼합가스에 의해 활성화함. 이와같이 제조된 활성 탄소 섬유는 비표면적이 1900m2/g, 요오드 흡착량은 2000mg/g, 메틸렌블루 탈색력은 380㎖/g, 미세공의 크기는 반경 15ANG인 고품위 제품임.
석유의 중질 잔유분 가운데 나프타 분해 잔유물을 원료로 하여 등방성 탄소 섬유를 제조하는 방법에 관한 것으로, 탄소 섬유를 제조하는 방법으로서 석유 핏치 및 석탄 타르 핏치 등의 핏치를 원료로 해서 제조하는 방법은 일반적으로 방사성이 좋은 것은 불융화성이 어렵고 불융화성이 좋은 것은 방사성이 나쁜 결점이 있어, 원유의 가소린 제조를 목적으로한 유동접촉분해(Fluid Cayalytic Cracking : FCC)장치로부터 얻어지는 분해잔사유(Decant Oil) 또는 감압잔사유(Asphalt) 등의 석유계 핏치나 석탄타르핏치에 비해 탄화수율이 높고 불융화성이 좋으며 방사성이 양호한 나프타분해 잔유물을 출발물질로 하는 탄소섬유를 발명. 나프타 분해 잔유물을 반응기에 넣고 질소와 같은 불활성 가스를 통과시키거나 감압하에서 250∼450℃의 온도로 2∼8시간 열처리하여 연화점 200∼270℃, 벤젠 불용분 30∼60중량%, 퀴놀린 불용분이 0.5중량% 이하인 광학적으로 등방성 조직을 지닌 핏치를 제조하고, 등방성 핏치를 250∼350℃의 방사 온도에서 용융 압축 방사하여 핏치 섬유를 제조하고, 핏치 섬유를 공기와 같은 산화성 가스 분위기 하에서 0.1∼10℃/min의 승온 속도로 200∼400℃의 온도하에 0.5∼90분간 유지시켜 불융화 섬유를 제조하고, 불융화 섬유를 5∼50℃/min의 승온 속도로 900∼1300℃까지 승온 후 0.5∼60분간 유지하여 탄화시키는 단계로 이루어진 탄소 섬유 제조방법은 반응성 제어가 용이하고 열적 반응성이 좋아 단순 열처리로 제조 가능하며 제조된 핏치의 산화 반응성이 우수하여 짧은 시간내에 불융화 처리를 할 수 있슴.
본 기술은 항균제를 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 넣고 초음파로 처리하는 과정과 이에 더하여 코팅 처리하는 과정을 포함하는 섬유 또는 직물의 항균 가공방법에 관한 것이다. 본 기술은 항균제 등을 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 담근 다음 초음파를 처리하여 섬유 또는 직물에 항균성을 부여한다. 위과정에 더하여 섬유 또는 직물을 코팅 처리함으로 항균성을 보존시킨다. 항균 성분을 포함하는 용액에 섬유 또는 직물을 담구어 초음파를 가하는 경우 용액 내에 과압(過壓)과 부압(負壓)이 발생되고, 이로 인하여 섬유 또는 직물에 항균 성분이 부착하게 된다. 즉, 용액에 초음파를 가할 때 발생된 부압이 액체 분자간의 인력보다 크면 용액 내에 캐피테이션 기포가 발생되고, 이 캐피테이션 기포가 압축·팽창을 반복하여 성장하다가 기포가 일정한 크기가 되면 압력차에 의해 터지게 되는데, 이들 기포가 터지기 직전에 고온·고압의 상태(hot spot)가 유지된다. 이러한 고에너지 상태의 물리·화학적 효과에 의하여 항균제가 섬유 또는 직물에 효과적으로 부착하게 된다.- 본 기술방법 항균 처리된 섬유 또는 직물은 주로 피부, 피부점막 및 호흡기 질환을 유발하는 그람 양성균 및 진균(칸디다 파라프실로시스, 트리코피톤 멘타그로피테스 및 마이크로스포룸 집세움)에 대하여 탁월한 항균 활성이 있음- 섬유 또는 직물을 5회 이상 세탁한 경우에도 탁월한 항균성을 유지하고 있어 세탁 내구성도 탁월함- 본 기술의 항균 가공 과정을 거친 섬유 또는 직물은 항균성, 내구성 및 보습성 등이 모두 우수하여 내의, 환자복 등 각종 의류 및 위생용품 등의 재료로 유용하게 사용될 수 있음
신형의 금속화된 화염-방어 열-반사 물질은 40kW/m2까지의 동력이 사용되며, 열이 방출되는 곳에서 오래동안 견딜수 있는 효과를 가진다. 동 물질은 95%의 열-반사 계수를 가지며, 수분 동안 화염에 노출되어서도 견딜 수 있는 효과가 있다. 땀과 증기를 배출시킬 수 있으며, 동 물질로 만들어진 일반인이 입을 수 있는 편안한 특수용 양복도 제작되었다. 직물 구조의 위생 증명서가 있으며, 환경 안전성도 증명하였다.- 열-저항과 화염에 노출되었을때의 안정성에 대한 높은 실효성- 화염과 접촉되는 부분의 금속화된 층의 파괴나 껍질 벗겨짐 현상이 없음. - 특수용 양복의 재 사용이 가능함.- 저렴한 가격
본 고안의 목적은, 낚시조끼의 후면에 허리착용벨트가 없이 방수깔개를 부착 또는 내장시킬 수 있도록 하여 별도로 방수깔개의 휴대 및 허리 착용벨트를 사용하는 착용을 하지 않아도 되는 한편 방수깔개가 접혀져 부착 또는 내장되는 상태에서는 젖은 갯바위에서 미끄러지더라도 척추 및 허리부분의 손상을 감소시키는 효과까지 기대할 수 있으면서 또한 방수깔개만 간단히 분리해내어 바지용 허리벨트나 낚시용 허리 쌕에 결합시켜 착용할 수도 있는 여러모로 편리한 허리착용벨트가 없는 방수깔개를 갖는 낚시조끼를 제공하기 위한 것이다.본 고안에 의하면, 허리착용벨트가 없는 방수깔개를 낚시조끼의 후면에 간단히 부착 또는 내장시킬 수 있게 함으로써 종래의 방수깔개처럼 별도로 휴대하지 않아도 될 뿐 아니라 허리착용벨트를 사용하지 않고 허벅지 착용벨트만으로도 간단하게 착용하는 것이 가능하게 되고, 또 허리착용벨트의 착용에 의한 불편함도 해소시킬 수가 있게된다.게다가 방수깔개가 낚시조끼의 팩이나 포켓에 접혀져 내장된 상태에서는 갯바위 등에서 미끄러지더라도 척추나 허리부분이 입게되는 손상을 감소시키는 효과를 기대할 수 있을 뿐 아니라 방수깔개만 별도로 분리해서 바지용 허리벨트나 낚시용 허리쌕에 간단히 결합시켜 착용하는 것도 가능하여 여러모로 편리한 허리착용벨트가 없는 방수깔개를 갖는 낚시조끼를 제공할 수 있다.
현재 까지 한국의 핸드 페인팅 업계는 불모지라 해도 과언이 아닐 것 입니다.청바지의 핸드 페인팅 물감은 전량 수입에 의존하고 있습니다. 당사의 GBR(반사 페인팅 물감)은 현재 사용되고 있는 물감에 섞어서 사용하여도 무방하고, 헨드페인팅을 한 그림 위에 코팅을 해도 무방 합니다. 현재 헨드페인팅은 미국, 일본을 거쳐 한국으로 번져나가고 있습니다. 또한 중국의 큰 시장은 주요 수요 층으로 생각 하고 있습니다. 본사의 GBR은 종래의 130이상의 큐어링이 필요없이 다리미만으로도 큐어링을 끝낼수 있는 제품입니다. 더 나아가 날염 작업에 공정을 간편화 하였습니다. 이미 실험 단계는 넘어 헨드페인팅 업자와의 실험을 마치고 시장 개척 단계에 들어와 있습니다.GBR의 장점은 1. 페인팅의 견뢰도를 높여준다. 2. 금분, 은분, 펄 등과는 차별화된 빛을 발한다. 3. 페인팅의 건조 속도를 높여준다. 4. 일반 다리미를 이용해 큐어링 용이.(20-30초로 완벽한 큐어링이 마무리 된다. )5. GBR만을 사용 하면 투명한 효과를 나타낼 수 있다.6. 원하는 점도를 나타낼 수 있다.7. 환상적인 분위기 연출.GBR의 단점은1. 장시간 보관시 글라스비드와 바인더의 층분리가 생긴다. (흔들어 사용하면 무리 없음)2. 색조 물감의 혼합시 색의 미미한 변색을 느낄수 있다. (코팅으로 사용할시 문제 없음)물론 당사가 찾아 내지 못한 단점이 많을것을 예상합니다. 지금은 헨드페인팅을 전문으로 하는 페인팅 회사에 홍보를 하고 있는 중입니다. 기술 평가를 받고 싶습니다. 당사는 날염 제조 업체 입니다. 그래서 소량 물감 페킹이 불가능하다고 판단하여 가능하다면 좋은 중간 페킹 거래처를 만나고 싶습니다.
물체표면이 불소성분으로 덮여있으면 소수성을 띄게되어 물을 배척하는 기능을 갖는다는 것은 일반적으로 널리 알려져있다. 따라서 물체의 표면을 불소성분으로 개질할 수 있으면 방수 및 방오기능을 부여할 수 있다. 그러나 일반적인 불소수지의 코팅에 의한 표면 소수화방법은 1마이크로메터(um) 이하의 박막으로 제조할 수가 없을 뿐만 아니라 기질과의 접착성이 문제가 되기 때문에 수지자체의 우수한 물성에도 불구하고 실용적인 면에서 많은 문제를 갖고 있다. 이에 비해 본 발명은 원재료의 전체적인 물성(bulk property)에 영향을 주지않고 섬유와 플라스틱표면에 1마이크로미터 이하의 박막을 형성시켜 표면성질을 소수성으로 변성시킬 뿐만아니라 생성된 박막이 내구성을 갖게 하는 방법으로서 박막 합성법 자체가 플라즈마중합에 의한 것으로 단순한 수지코팅법과는 근본적으로 다르다. 간편하고 효과적인 플라즈마중합법을 이용하여 헥사플루오로프로펜을 섬유와 플라스틱 표면에 플라즈마중합함으로써 이들 표면에 소수성 및 차단성 박막을 형성케하여 방수, 방오기능을 부여하고 섬유에 염색된 염료(dyes)와, 플라스틱에 사용된 안료(pigments) 및 기타 첨가물(additives)이 외부로 이행하여 탈색과 오염을 유발하는 것을 방지 또는 개선하기 위한 차단기능을 부여하는 것이다. 본 발명에 있어서 내구성이 우수한 표면수소성을 갖는 재료를 제조하는 방법은 섬유와 플라스틱표면에 헥사플루오로프로펜을 적절한 조건에서 저온플라즈마중합하여 소수성의 박막을 형성시킨다. 본 발명에서 사용된 헥사플루오로프로펜은 적절한 방전출력과 압력하에서 섬유와 플라스틱상에 중합되어 C-F 결합을 갖는 박막을 형성한다. 이러한 화학성분이 섬유와 플라스틱표면에 생성되면 표면의 불소 성분으로 인하여 우수한 소수성의 표면특성을 부여할 수 있다. 그리고 이때 생성된 박막은 조직이 치밀하기 때문에 차단기능을 동시에 갖는다. 헥사플루오로프로펜을 원료로 사용한 이유는 탄소골격에 이중결합을 포함하고 있어 박막중합속도가 크고 용이하게 중합되기 때문이다.
의류 자크 및 각종 접착 방법으로 섬유 표면의 물리적 구조를 이용하여 일명 짝짝이 라는 모양으로 제품을 붙이거나, 일상 생활용품, 신발, 시계 줄, 포장지의 표면, 벤딩등 수없이 많은 분야에 일명 짝짝이라는 모양의 제품을 사용하고 있다. 이러한 분야 에서 완전히 고정화하기 위한 접착제가 있고, 또 다른 방법으로는 점착제를 사용하는 방법이다. 이러한 소재의 사용은 좀더 간편하게 의류, 생활용품의 사용을 목적으로하는 거의 모든 제품에 사용할 정도로 광범위하게 사용하고 있다. 본 기술은 이러한 짝짝이의 한쪽면인 벽면에 붙이는 부분의 기본 면을 구성하고 있는 수지 조성물 제조를 위한 기술이다.물리적으로 돌기 및 양음으로 구성되어 있는 한 쪽면에 점착제 혹은 접착제를 도포하기 위한 면의 형성이 필요하며 이러한 면 형성을 위한 수지 조성물이 본기술의 핵심이다. 현재 국내외에 대량으로 사용되고 있으며 년간 성장률이 15% 정도가 되며 대부분이 해외 기술에 의존하고 있다. 본 기술은 반응성 관능기를 가지는 고분자 물질을 기본 골격으로 하여 짝짝이의 각 용도 두께 요구되는 기계적 물성에 따라 강도를 제어 할수 있도록 되어 있다. 제조 방법에 따라 용제형 혹은 무용제형 등으로 제조가 가능하며 제조후 Pot life는 1년 이내로 제어가 가능하다.
본 기술은 백색 유기발광소자에 관한 것으로서 애노우드-정공수송층-유기발광층-전자수송층-캐소우드의 기본 구성을 가지는 유기발광소자에 있어서 애노우드는 진공증차/스퍼터링에 의한 ITO 상에 유기층은 진공증착, 스핀코팅, 프린팅으로 박막도포하여 구성되며 상기 ITO 상에 애노우버퍼층을 정공주입층으로(TPD, NPD, 스터버스트계열의 화합물 포함), 전자수송층과 정공수송층 사이의 유기발광층은 발광파장의 조절에 의한 2종 이상의 유기물의 혼합발광으로서 백색발광을 구현하고 유기발광층은 발광파장의 조절에 의한 백색발광을 위하여 Alq3, Alq3 DCM2, DPVBi을 적층하여 형성한 적층체인 것을 특징으로 한다.높은 발광 효율 및 휘도를 가지는 백색 발광하는 유기물 백라이트를 제조하는데 있어 기초 기술이 되는 애노우드전극 형성 기술, 발광층 형성기술, 캐소우드전극 형성 기술, 버퍼(buffer)층 형성 기술 등에 관한 기술을 통해서 각종 기기의 백라이트로서 사용될 수 있는 백색 발광하는 유기물발광소자를 제공하고자 한다. 또한 가볍고 유연한 플레시블리티를 가지면서 백색광을 높은 휘도로 발광할 수 있는 유기발광소자 개발로 두께사 수 ㎜정도로 얇으면서 발광 면적이 5㎝×5㎝이며, 발광소자의 휘도가 100cd/㎡이상으로 표현할 수 있는 기술로서 LCD 및 휴대폰 백라이트로서 활용이 가능한 제품의 구성을 특징으로 한다.
종래에 사용되고 있는 스포츠 테이프는 어께, 무릎을 비롯한 신체특정 부위 등에 강한 신축성과 안정성을 제공하는 압박/인대보강용 테이프로 사용되고 있다. 그러나 부직포 또는 인장력이 있는 섬유에 아크릴계 점착제를 도포하여 사용하는 관계로 부착시 이질감을 느끼고, 탈착 시 잔여물이 남으며, 종종 피부 발진이 생기는 경우가 있다.이에 본 기술은 점착력과 인장력 그리고 피부 친화성을 극대화한 친수성 폴리우레탄을 이용하여 위의 문제점을 개선시키고, 보다 안정된 사용 환경을 조성하는 데 있다.친수성 폴리우레탄을 사용함으로서 부착시 느끼는 이질감을 극소화 할 수 있고, 운동 시 발생하는 땀을 흡수 할 수 있어 보다 나은 사용 환경을 조성 할 수 있다.
최근 휴대폰, PDA, CDP 등과 같은 소형가전의 소비가 급증하여 많은 사람들이 한두가지 이상의 제품을 휴대하고 다니는 경우가 많아졌다. 대부분의 경우 가방이나 핸드백, 외투주머니에 넣어 다니게 되는데, 사용시 책가방등을 뒤져 꺼낸다거나 주머니에 넣을 경우엔 옷의 모양이 변형되는 등의 불편함이 있다. 본 기술은 휴대용 전자제품을 따로 넣도록하여 사용자의 허벅지 부분에 착용하도록 함으로써 위와 같은 단점들을 해결하도록 한 것이다.학생이나 직장인과 같이 휴대폰, 카세트, CDP, PDA등을 소지하는 사람들이 평상시에 작은 가방대용으로 사용할 수 있으며, 레져/스포츠 활동시에도 불편함없이 사용할 수 있어 많은 수요가 기대된다.기존 보조가방이나 토드백 등과는 차별화된 상품으로 유행을 타지않고 사계절 언제나 용도에 따라 사용하도록 함으로써 꾸준한 수요가 예상된다.패션 악세서리나 잡화등으로 분류되어,휴대용기기를 많이 사용하는 학생,직장들의 보조가방이나 등산, 인라인스케이트, 낚시 등의 야외활동시 사용하는 휴대용가방, 회사나 단체 행사시 사은품으로 제작이 용이하다.
Heavy leather 제조를 위하여 종전 고전적인 방법을 보완하여 Pit나 Vat 조건이 아닌 Drum상에서 짧은 시간내에 수행 가능한 최신 공법의 Tanning 공정 개발을 통하여 크롬 대체형 Vegetable leather의 제조 기술 개발에 관한 기술이다. Fullness 및 Tightness가 우수하고 Natural 감촉 및 Embossing 효과가 우수하다. 본 기술은Heavy leather의 제조(Boots shoe용, Sports shoes용, Boat shoes용), Hand bag용 피혁 제조에 활용이 가능하며 Oil leather 등 Boots용 및 장식용 신발 소재등에도 활용이 가능하다. 고풍스럽고 고급스러운 혁제품 제조에 널리 이용 가능한 Full vegetable leather의 제조 가능할것으로 본다.