산업기술 통합검색
디젤엔진 배기가스 정화 시스템의 산화 백금 촉매 제조 기술로서 디젤에서 배출되는 입자물질, 탄화수소를 산화시켜 이산화탄소와 물로 분해함. 촉매 활성저하의 주원인인 황산염 생산을 백금이 담지되는 담체로 복합 전이 금속 산화물을 사용함으로 최소화시켜 백금의 양을 6.5%에서 1% 정도로 감소시킴으로 경제성을 향상시키고 촉매 supporter와의 접착성도 증가시킴. 또한 TEST 결과 기존의 촉매보다 낮은 온도인 300도 정도에서 높은 활성을 가짐백금촉매 상품화의 가장 큰 장애는 상품의 경제성이며 동 기술로 생산된 촉매는 기존의 제품보다 백금의 사용량을 현저히 줄임으로서 가격 경쟁력면에서 우위를 차지할 수 있음
제시된 촉매는 배기가스 정화, 유기용매의 증기로부터 공기 정화, 그리고 공업용 가스나 공기를 질소산화물, 탄산가스, 포름알데히드나 메탄올로부터 정화시키는 데 이용될 수 있다. 개발된 촉매는. NH3, CO에 의한 NOx의 불균일 개질, carbamide에 의한 NOx의 균일 개질, 일산화 탄소, 포름 알데히드, 메탄올, 유기용매의 증기, 탄화수소 등의 균일 및 불균일 산화등의 공정으로 촉매화 할 수 있다 일산화탄소로부터 배기가스를 정화하기 위해서는 백금-팔라듐 촉매담체가 이용된다. 이 촉매의 주된 장점은 저온(최고 100°C까지)에서의 정화 능력이다. 촉매의 활성 성분은 모든 담체(세라믹, 알루미나, 금속 망, 천연 다공질 광물 담체등)의 표면에 고착시킬 수 있다. 이로 인하여 제시된 정화기술의 장치 디자인이 매우 단순하다.Technical parameters: 가스 정화 온도 범위 20-800oC, 가스 정화 속도 50000 h-1. 장치 디자인은 망식환기통로나 전형적인 반응조방식 모두 가능 저온 정화(100 oC까지)가 제시된 촉매. 유사한 촉매는 아직 없음
실험실용 순환 촉매 장치 CATACON-1.1C는 대기압 하에서 탄화 수소, 탄산기체, 공기분자산소를 가진 수소와 같은 다양한 기상 물질의 완전 산화용 고체 불균질 촉매의 일정한 촉매 활동의 속도 제어에 사용됨. CATACON-1.1C 는 새로운 촉매의 설계와 기존 촉매의 성능 제어에 있어서 매우 효과적이다Technical parameters: 1)일정한 반응 속도 조절 가능, cm3/s*g(cat): 10-5 - 101 2)일정한 반응의 속도 오차, rel.%; around 10 3)산화물의 공칭 농도, vol.%: 1, 4)유량계에 의한 공칭 고정 IRM 소비율, L/: 1.0, 2.0, 5.0, 10, 20, 50, 5)산화물 농도의 허용 범위, vol.%:0.05 - 0.95, 6)반응 온도 범위,oC:100 - 600 Reactor parameters: -재료: 스텐레스강, 테프론 -촉매 부피, ml:up to 40 -순환 펌프 용량(베드 압력차 0.01 MPa에서), L/h: 약 1000 Analyzer parameters: -형태: 열화학적 검출장치 -가스 운반체: 정제 공기 -산화 기체 농도의 동적 제어, vol.%: 0.02-2.0 -분석 시간, s: 약 20 크기, mm: 600*500*400 무게, kg: about 40
다양한 화학제품 제조를 위한 탄소계 범용 흡착제와 촉매재료가 제시됨. 흡착제, SIBUNIT는 의약, 식품생산, 생활 및 산업폐수의 정화, 그리고 비철금속의 제조등에 응용될 수 있다. SIBUNIT-계 촉매는 수소첨가, 물정화, 탈염소공정 등에서 높은 활성을 나타낸다. SIBUNIT 는 특히 산촉매, 황화물 촉매, 그리고 활성금속 촉매등의 담체로서 유용하다. 러시아에서 촉매는 상업적 규모로 생산, 소비되고 있다. 다양한 형태의 SIBUNIT 제조법과 물리 화학적 특성 제어방법이 러시아 및 국외특허로 보호되고 있다.SIBUNIT는 기체상 탄화수소로부터 얻어진 미소결정의 유사흑연질 탄소재료이다. 이것은 흑연의 장점(화학적 안정성, 전기 전도도)과 활성 탄소의 장점(기공의 큰 표면적, 높은 흡착능력)을 동시에 가지고 있다. 독특한 특징으로는 고강도, 화학적, 열적 안정성(1000 - 1500 OC까지), 고순도 등을 들 수 있다. 전형적인 물성 : -체적 밀도: 0.3-0.8 g/cm3 -비표면적:0.5-600 m2/g -총 기공 부피: 0.2-1.2 cm3/g -회분, 1.0 % 미만 SIBUNIT는 5-200 m의 분말상이나 직경 0.2-4 mm의 구형과립 (충격저항 3-50 MPa, 마찰저항 0.1-3 %/min)형으로 제공된다. 실린더, 튜브, 삼엽, 사엽, 허니컴 단미등으로 압출할 수도 있다.
암모니아의 질소산화물로의 산화중 2단계에서 사용되는 새로운 비백금 산화물 촉매 제조 기술. 촉매는 정사각형 혹은 육각형의 단면을 가진 허니컴 단미형태로 제조됨. 고강도, 1100oC까지의 열안정성, 우수한 열충격저항성 그리고 장시간의 수명이 이 촉매의 특징이다.Size parameters·-면 길이 60-75 mm -단체 높이 최대 150 mm - 벽 두께 1-3 mm - 통로 폭 2-5 mmThe catalysts provide- 귀금속 사용량 30 - 40 % 감소 -귀금속 손실 25 % 감소 - 변환 효율 저감없이 Pt-Rh의 수명 증가 - 정제형 촉매에 비하여 1/8 내지 1/10의 압력 저하 -암모니아 slip 없음
광촉매란 반도체의 일종으로 태양빛이나 전등빛(자외선)이 비춰지면 표면에 강한 산화력을 발생하며, 이 산화력에 의해 오염방지, 자청작용, 항균작용, 유기물 분해, 초친수성 등의 성능이 나타나는 물질로서 광촉매에서 발생하는 산화력은 과산화수소나 염소, 오존보다 강하므로 유기화합물의 분자결합을 쉽게 깨뜨려 인체에 무해한 이산화탄소와 물로 분해한다. 본 기술은 유리나 금속, 세라믹 등에 산화티탄 광촉매를 정밀하게 코팅하여 광촉매 효과를 얻을 수 잇는 기능성 재료로 전환시키는 기술이다. 광촉매를 정밀하게 코팅하기 위해 저속영역에서 진동이 적고 정밀하게 다단계 속도변화에 대응할 수 있도록 감소기가 장착된 정밀 딥코터(dip-coater) 장치를 이용한다광촉매는 유리나 세라믹 등의 재료에 매우 얇고 투명한 막으로 코팅되므로 재료의 원래 기능과 미관을 손상하지 않는다. 코팅막은 ㎛ 단위로 두께 조절이 가능하며 두께에 따라 아름다운 무지개 빛을 내게 할 수 도 있다. 광촉매 코팅은 정밀 딥코터(dip-coater)를 사용하므로 균일한 막을 얻을 수 있으며 두께 조절도 자유자재로 할 수 있다. 또한 광촉매는 빛의 조사에 의해 반응이 일어나므로 에너지 이용이 매우 저렴하며, 활성저하가 거의 일어나지 않아 반영구적으로 사용할 수 있는 장점이 있다.
이 기술은 질소산화물 배출을 줄이기 위한 새로운 촉매에 관한 것이다. 질소산화물은 물과 토양 그리고 공기 오염의 주요한 원인이고 산성비를 일으키는데 관여한다. 화석연료를 이용한 발전소에서 나오는 질소산화물 배출물을 제어하는 현재의 기술은 선택적 촉매 감소법(SCR. selective catalytic reduction)이다. 산소와 암모니아 그리고 바나디아(vanadia) 촉매에서 질소산화물은 질소기체와 액체로 변형된다. 바나디아 촉매를 기초로한 SCR 기술은 유럽과 일본에서 상용화 되었고 미국에서도 점점 더많은 곳에서 채택되고 있다. 그러나 이 촉매는 이상적이 아니다. 예를들어 아주많은 이산화질소가 생산이 된다. 이것은 온실효과기체이다. 그래서 더나은 촉매를 개발하기 위한 연구가 진행중이다. 이 새로운 촉매는 바나디아에 기초한 촉매를 대체할 수 있다. 연구결과에서 놀랍게도 높은 질소산화물의 변환이 보여지는데 이는 4.6x10^5 1/h 정도의 높은 기체 공간속도에서 넓은 temperature window(375∼600℃)에서 나타나며 450℃에서 500℃구간에서의 변환은 거의 100%에 가깝다.vanadia-based catalyst 보다 16배나 반응성이 좋다.질소산화물이 생기지 않는다.비용이 적게 든다. SO2에서 SO3으로의 산화작용이 적게 나타난다.낮은 암모니아 손실더 넓은 temperature window 의 기능무독성이산화황과 물 연소물질에 저항성이 있어 내구성이 있다.
본 기술은 국내에 다량으로 부존하고 있는 천연의 클리놉틸로라이트형 제올라이트로 된 폐플라스틱 분해용 촉매 및 이 촉매를 이용한 폐플라스틱의 분해방법에 관한 것이다. 본 기술의 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매는 망상형의 3차원 입체 구조로서, 산소 원자 하나를 공유하는 (Si, Al)O4의 테트라히드랄 구조를 가지며, Si/Al비가 4 이상이며 알칼리 금속, 알칼리 토금속류 및 결정수인 물분자를 포함한다. 본 기술은 폐플라스틱을 분해반응기에 넣고 폐플라스틱에 대해 2-40중량%의 천연 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매를 혼합하여 300~500℃, 질소분위기에서 반응시켜 액체 생성물과 기체 생성물을 별도로 포집한다. 천연 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매가 망상형의 3차원 입체 구조로서 산소 원자 하나를 공유하는 (Si, Al)O4의 테트라히드랄 구조를 가지며, Si/Al비가 4 이상이며 알칼리 금속, 알칼리 토금속류 및 결정수인 물분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 분해방법이다. 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매는 이온교환 개질된 H-형 제올라이트일 수 있으며, 이온교환은 천연 제올라이트를 NH4Cl 용액으로 이온교환함으로써 제조되며 이때 건조는 80 - 130℃의 온도 범위에서, 소성은 300 ~ 600℃의 온도 범위에서 2 ~ 10시간 동안에 이루어지며, 온도 상승은 단계적으로 이루어지도록 적절히 조절해야 한다.-가솔린 성분의 화합물들을 선택적으로 회수 가능-폐플라스틱으로 인한 환경오염 문제 해결 가능-단순 열분해에 비해서 낮은 분해 온도, 분해 생성물의 높은 선택도를 가짐-폐플라스틱으로부터 부가가치가 높은 화학 물질을 회수 가능
본 기술은 황화수소 가스를 직접 산화시키기 위한 촉매 및 이를 이용하여 유독성 황화수소 가스를 제거하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 암모니아와 물이 포함되어 있는 상태에서도 황화수소 가스를 직접 선택적으로 산화시키기 위한 촉매 및 이 촉매상에서 황화수소를 선택적으로 산화시켜 무독성의 고체상인 원소 황이나 황산암모늄의 형태로 전환시킴으로써 황화수소를 제거하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 촉매는 코발트염을 용매에 녹여 담체에 담지시킨 다음 건조시켜 용매를 증발 시킨다. 이어서, 산소와 불활성 가스의 혼합가스를 이용하여 소성하여 담지된 염을 그에 상응하는 산화물로 전환시킨다. 용매의 선정은 사용된 염의 종류에 따라서 달라지며, 건조는 80-130℃의 온도 범위에서 산소와 불활성 가스분위기하에 2-10시간 동안 이루어지며, 온도 상승은 단계적으로 이루어지도록 적절히 조절한다. 제조된 촉매는 산화 코발트가 담체 중량에 대해서 5중량% 이상이 되어야 황으로의 전환율이 높은 수준을 유지할 수 있다. 제조된 촉매를 반응기에 충진하고 암모니아, 물, 황화수소의 혼합가스를 160 ~ 320℃로, 반응 조건은 산소,황화수소의 몰비가 0.5 ~ 4, 3,000 내지 60,000hr-1일 때 반응온도에 관계 없이 높은 황화수소 전환율을 얻을 수 있다.- 황화수소의 선택적 산화반응에 산화코발트로 된 촉매를 사용함으로써 암모니아와 물이 존재하는 조건하에서도 황화수소를 직접 선택적으로 높은 효율로 산화시킬 수 있음- 정유공장이나 제철공장에서 다량으로 발생되는 황화수소를 무독성의 원소 황이나 황산암모늄으로 쉽게 제거 가능- 황화수소로 인한 환경오염문제도 해결 가능
본 기술은 고분자 담체 제조시에 일반적으로 적용되어온 미세분말 석출법에 열압착법을 병합시켜 새롭게 고안된 제조방법에 의해 균일한 입체적 다공성을 가지는 고분자 담체를 제조하여 담체표면에서 흔히 발생하는 다공질이 막히는 문제점을 해결하고, 담체의 전체적인 다공도를 증가시켜 조직공학에서 이용시 기존의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 조직공학용 생분해성 고분자 담체를 제조하는 방법은, 생분해성 고분자와 NaCl이 함유된 용액을 실리콘 재질의 틀에 붓고 용매를 증발시켜 디스크형 고분자 시편을 제조하는 단계, 디스크형 고분자 시편을 가압기에 넣고 사용된 고분자의 녹는점 또는 유리전이온도 이상의 온도 및 30 MPa 이하의 압력 조건하에서 제 1 열압착을 수행하는 단계, 제 1 열압착에 이어서 동온도 및 50 ∼ 60 MPa 압력 조건하에서 제 2 열압착을 수행하는 단계, 열압착과정을 수행한 시편을 순수로 세척하고 건조하는 단계로 구성된다.- 본 기술방법으로 제조되어진 입체 다공성을 가지는 생분해성 고분자 담체는 기존의 제조방법에서 흔히 발생되는 문제점인 담체 표면의 다공질 막힘 현상을 해결할 수 있음- 열과 압력에 의하여 담체 내부에도 NaCl의 조밀도를 증가시켜 담체의 전체적인 다공성도를 더욱 높이 증가시킴- 본 기술에 의해 제조되어진 조직공학용 생분해성 고분자 담체는 종래의 제조방법에 의한 고분자 담체에 비하여 훨씬 균일하게 조직세포의 유착 및 증식을 할 수 있음
본 기술은 금속-프탈로시아닌 촉매 전처리시 공기와 유기용매의 혼합가스를 사용하므로써 종래의 방법보다 현저히 낮은 온도에서 저렴한 비용으로 금속-프탈로시아닌 촉매의 전처리를 가능하게 한 기술에 관한것이다. 본 기술은 금속-프탈로시아닌 촉매를 350∼450℃의 온도를 유지하는 밀폐된 반응장치에 투입하는 단계, 반응장치에 공기와 유기용매가스를 혼합한 가스를 흘려 보냄으로써 금속-프탈로시아닌 촉매가 전처리 되도록 하는 단계로 구성된다. 금속-프탈로시아닌 촉매는 금속성분이 Co, Cu, Mn, Zn 또는 Fe로 구성된 것이며, 공기- 유기용매 혼합가스는 대기 중의 미량 수분과 이산화탄소를 제거한 정제공기와 일반적으로 시판되고 있는 유기용매(메탄올, 아세트알데히드, 톨루엔, 벤젠 또는 크실렌) 중 어느 하나를 선택하여 증발관에 넣고 일정한 온도로 유지되는 항온조를 이용하여 증발시켜 얻은 가스를 혼합하여 제조된 것이다.- 본 기술은 고온(700∼1100℃)에서 금속-프탈로시아닌 촉매를 고가의 Ar가스로 전처리 하던 종래의 방법과는 달리 정제 공기와 유기용매혼합가스를 전처리가스로 사용하므로써 금속-프탈로시아닌 촉매를 350∼450℃의 낮은 온도에서도 전처리를 가능하게 함으로써 종래의 방법과 달리 고온의 온도를 얻는데 소요되는 연료의 낭비를 방지할 수 있음- 저렴한 공기와 유기용매혼합가스를 사용함으로써 금속-프탈로시아닌 촉매의 전처리비용을 절감할 수 있는 효과가 있음
본 기술은 소규모 VOCs배출원에 적합하도록 손쉽게 이동이 가능하며, 현장에서 휘발성 유기 화합물의 함량을 분석하면서 휘발성 유기화합물을 산화시켜 이산화탄소 및 물로 전환할 수 있는 휴대용 휘발성 유기화합물 촉매산화장치에 관한 것이다. 본 기술은 소규모 VOCs배출원에 적합한 휴대용 휘발성 유기화합물 촉매산화장치에 있어서, 본체 내부에 VOCs 물질의 성분과 함량을 분석하기 위한 분석기가 구비되고, VOCs 물질을 산화시킬 수 있는 촉매가 담지된 벌집모양의 담체가 구비되고, 담체의 내부온도를 촉매반응온도까지 가열하기 위한 가온수단이 구비되며, 담체 내부에서 발생된 반응열의 방출을 억제하기 위한 보온수단이 구비되며, VOCs를 함유한 가스가 분석기 및 담체를 거쳐 본체 외부로 배출되도록 배관이 구비되며, 본체의 외부에 휴대 및 이동이 용이하도록 손잡이와 바퀴가 구비되어 있다.- 본 기술은 이제까지 소규모 및 비정기적으로 발생하는 VOCs 배출원에 대한 적절한 VOCs 회수장치나 방지시설이 없어 많은 휘발성 유기화합 물질이 대기로 배출되는 문제점을 운전이 간편한 휴대용 휘발성 유기화합물 촉매산화장치를 개발하여 VOCs분석 및 완벽한 처리를 통해 환경문제 해결에 크게 기여할 수 있음
종이, 부직포, 벌집구조체 등의 macropore를 보유한 기재표면에 금속산화물이 주성분인 겔 입자접합체를 형성함으로서 겔이 가지고 있는 수 Å의 micropore, 겔입자간격 수 ~ 수백 nm의 meso-macropore, 기재(基材)의 macropore의 다중세공구조를 부여하여 흡수제 등의 기능을 갖는 복합재료를 제작할 수 있었다. 이러한 다공질 복합재료의 물성으로서는 겔입자체의 담수량은 40% 정도이며 수은압입법에 의한 비표면적(比表面積)은 2(기재) 에서 50㎡/g(복합체)로 향상되었고 시판되고 있는 아미노화 실리카겔보다 5배의 화학물질 담수능력을 갖게 되었다. 또한 보통 마이크로리액터의 고정화효소에 적용되는 경우에는 시판되는 폴리실리카겔의 300배 이상 촉매활성도를 나타내게 되었다. ※ 마크로포어(macropore) - 흡착질 분자를 외부에서 입자내로 신속하게 운송하는 역할의 도입(admission), 확산(diffusion), 또는 운송공(transport-pore)을 말한다.본 복합체는 신규로 개발된 제법에 의해서 합성된 것으로서 실온상태에서 기재에 코팅액을 입힌후 알칼리 수용액에 침전시킴으로서 제조가 완성된다. 또한 이러한 제법은 친환경적인 프로세스로서 기재 ․ 무기미립자의 조합을 다양하게 실시할 수 있다는 장점이 있다. 이러한 다중세공 구조는 macro공(孔)을 기체 ․ 액체의 유동에 meso-micro공(孔)은 유체(流體)중에서 흡수 ․ 반응장으로서 이용할 수가 있다. 따라서 흡수제, 촉매제로서 높은 기능을 발휘할 수 있다. 보통의 다공체의 대부분이 입상(粒狀)에 약한 것에 비하여 본 복합체는 부재(部材)가 지닌 형상과 강도를 지니고 있기 때문에 사용하는데 있어서 우수하다.
본 기술은 폐기물로 인식되어 온 소각재 용융 슬래그를 이용하여 합성된 제올라이트를 주원료로 하여 합성수지 및 첨가제를 첨가함으로써 폐기물의 재활용과 미생물의 부착을 증대시켜 오폐수의 정화능력을 향상시키는 제올라이트를 이용한 오폐수 정화용 메디아의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술 방법은 소각재 용융 슬래그를 이용하여 합성된 제올라이트 5~60％와 합성수지 40~95％와 친수성 고분자물질의 첨가제 0.5~10％를 혼합하여 입자화하는 1단계, 입자화된 재료 50~90％와 첨가제로서 합성수지 10~50％를 혼합하여 일정형상으로 사출 또는 압출성형하는 2단계, 성형품을 표면처리하는 3단계로 구성된다.- 본 기술은 폐기물로 인식되어 온 소각재 용융 슬래그를 이용하여 합성된 제올라이트를 주원료로 하여 메디아를 제조하는 방법임- 산업폐기물의 재활용도를 높일 뿐만 아니라, 미생물의 서식과 성장을 돕는 재질로 메디아를 제조함으로써 오폐수의 정화성능이 향상되는 효과가 있음
본 발명은 가정과 사무실 및 산업현장에서 많이 발생하는 실내유해가스를 효과적으로 제거하기 위한 이산화티탄 막의 제조에 관한 것으로, 실내유해가스중 트리클로에틸렌 및 알데히드류의 제거를 위한 이산화티탄 막을 부착한 광촉매 반응장치의 개발에 관한 것이다.졸-겔법에 의한 이산화 티타늄의 제조와 이 이산화티타늄을 유리반응기에 고정시키는 기술이다.
ㆍPalTitan은 이산화 티탄 광촉매를 응용한 새로운 기능 코팅제이다. ㆍPalTitan의 주성분인 이산화 티탄 입자는 초미립자로써 표면적이 크고 표면에 많은 OH기를 가져 수분과의 뛰어난 친수성을 발휘한다.ㆍ이산화 티탄은 태양광등에 포함되어 있는 자외선에 반응하면서 촉매작용을 발휘하므로 흡착한 물이나 산소 분자를 활성화시켜 환경오염물질등을 산화 분해하는 능력을 보유하였다.ㆍ고순도의 이산화 티탄 광촉매에 의한 높은 광촉매 활성화와 뛰어난 친수성과의 상승효과에 의하여 청정한표면을 장기간 유지가능하다.･ PalTitan은 중성으로 안정인 수계 광촉매 코팅제･ 부식성의 유해 이온을 포함하지 않기 때문에 기재나 도장 기기를 녹슬지 않게 하고 작업 환경을 개선.･ PalTitan은 각종 기재에의 대응이 가능･ 코팅 사전 처리 기술(Primer Coat 기술)에 의해 금속, 세라믹스, 플라스틱, 도장재등 각종 기재에 응용가능. ･ PalTitan은 Series중에서 항균(抗菌), 방오(防汚), NOx 제거, 탈취등을 목적으로 하는 용도로서 최적의 코팅제
일반적으로 Range-hood의 배기장치 환풍구엔 배기통에서 이물질 또는 공기중 유분과 먼지의 결합으로 뭉쳐진 불순물이 떨어지는 것을 막기 위해 화학섬유 필터가 깔려 있다. 이 화학섬유 필터가 유분,불순물과 먼지와 탄소가 Binder가 되어 도리어 공기 배출을 어렵게 하므로 음식냄새, 화석연료의 불완전 연소시의 일산화탄소(CO)와 이산화탄소(CO2) 분진과 증발되는 미세한 유분의 발생을 환기 배출 못시키는게 사실이다. 이때엔 화학섬유 필터를 완전히 제거하고 대신 배기통에서 떨어지는 불순물을 막아주고 촉매 반응의 극대화를 얻을수 있는 특이 구조 형태의 배기 구멍으로 설계한 무기물 필터(알루미나)를 환풍구에 장치한다. 화학섬유 필터를 완전히 제거하고 배기통에서 떨어지는 불순물을 대신 막아주고 촉매반응의 극대화를 얻을 수 있는 특이 구조의 배기 구멍으로 설계한 무기물 필터(알루미나)로서, 이 무기물 필터는 고온에서 사출하고 동시에 나노입자의 활성탄 탄소카본을 Binder 코팅하며, 그 표면에 광촉매(가시광선 반응용 광촉매나 자외선 파장대 광촉매 및 상온용 촉매)를 코팅하여 광촉매와 빛과 산소의 메카니즘 활성 반응으로 유기물 산화분해 탈취할 수 있다. 이 때 활성탄소 카본은 오염 분해 물질을 흡착하는 능력이 좋으므로 분해 물질을 활성탄이 먼저 흡착 후 광촉매 또는 상온 촉매로 분해 할 수 있다.※산화 분해 방법엔 - 가시광 응답형 광촉매 분해 방법 - 자외선 영역의 광촉매 분해 방법 - 상온용 촉매로써의 분해 방법이 있다.
TiO2-SiO2 복합체는 각종 화학반응의 각종 화학반응의 광촉매로 이용할 수 있기 때문에 최근에 복합체의 합성 및 특성 평가에 대한 많은 연구가 이루어 지고 있다. 이 복합체는 TiO2의 광 및 산촉매 특성과 SiO2의 열 및 기계적 안정성이 동시에 이용되므로 보다 좋은 특성을 나타내어 고급경량인쇄지용 충전제에 응용되는 등 응용범위가 넓다.복합체의 합성에는 sol-gel법, 기상법, 침전법등이 이용될 수 있으며 주요기능은 TiO2에서 발현되므로 TiO2의 결정상을 조절하는 것이 중요하다. 이를 위해 용도에 따라 결정상을 변화시켜 복합제를 제조한다.
본 기술은 생물학적 석유탈황공정에서 발생되는 오일-생촉매-물 에멀젼에 de-emulsifier로 에탄올 및 메탄올과 같은 알코올을 첨가한 후 원심분리법이나 사이클론에 의해 상분리 하는 공정에 있어 생촉매의 열화현상 없이 유분과 생촉매를 효율적으로 회수 할 수 있는 방법에 관한 기술이다.본 기술에 의한 방법을 적용할 경우, 종래의 생물학적 탈황공정에 있어서 oil-biocatalyst-water 에멀젼으로 부터의 유분과 생촉매의 분리가 상당히 어려움으로 인해 고가의 상분리 비용이 소요되는 문제를 해결함으로써, 조업비 저감과 동시에 생물학적 석유탈황공정의 경제성을 크게 향상시킬 수 있을 것이다.
탈방향족화 공정에 사용할 수 있는 촉매의 응용에관한 것으로, 황이 존재할 경우에도 높은 수소화 성능을 보이는 우수한 촉매를 개발하였다.본 기술은 후처리 합성으로 제조된 Al-MCM-41에 금속을 함유시킨 이원금속의 탈방향족화 반응에의 응용에 관한 것이다. 황의 존재시에도 높은 활성을 보인다.