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화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 수산화아파타이트 표면에 콜라겐을 화학 결합시킴으로써 골 조직과의 접합성을 향상시킨 골대체재를 제공한다. 해당 기술을 통해 제조되는 골대체제는 다음과 같은 3단계의 공정을 거쳐 완성된다. ① 수산화아파타이트 표면에 아미노기가 생성되도록, 실란 계열의 커플링제인 3-APTES 수용액에 수산화아파타이트를 침지하고 이를 가열하여 3-APTES층을 형성한다. ② EDC와 NHS를 첨가하여 콜라겐의 카르복실기를 활성화시킨 콜라겐 코팅용액에 3-APTES층이 형성된 수산화아파타이트를 침지하여 화학반응 시킨다. ③ 3-APTES층의 아미노기와 콜라겐의 카르복실기 간 화학반응이 완료되면, 수산화아파타이트 표면에 콜라겐이 코팅되고, 표면에 반응하지 않은 콜라겐 코팅용액은 증류수로 세척한다.본 기술에서는 수산화아파타이트 표면에 콜라겐이 코팅된 골대체재의 생체 친화성을 확인하기 위해 순수한 수산화아파타이트 및 표면에 3-APTES만을 처리한 수산화아파타이트와 비교해 보았다. 그 결과, 해당 기술의 세포 초기 부착력과 증식력이 매우 우수하였다. 이에 따라 본 골대체제는 생체 친화성이 뛰어난 경조직 대체재로 이용될 수 있는 것으로 나타났다.
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- 포항기술이전센터
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- 2009-01-06
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화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 화성처리 공정에 의한 마그네슘 합금의 표면처리 방법을 개진한 것으로, 초경량 마그네슘 합금이 다양한 부품 소재로 사용될 수 있도록 화학연마와 표면조정, 화성피막 및 봉공처리 공정의 적용을 거쳐 치밀한 피막층을 형성하여 고내식성 및 전도성을 마그네슘 합금에 부여하는 것을 그 목적으로 한다.이를 개략적으로 살펴보면, 화학연마 공정은 다이케스팅 주조품의 표면에 가공층(CHILL, 가공 경화층)을 균일하게 연마하는 공정으로 짧은 시간에 미세한 표면을 얻기 위한 최적 공정을 산출하며, 상기 화학연마 후 행해지는 산세처리 공정은 표면에 남아 있는 스머트를 깨끗이 제거하는 공정으로 화성처리 전 표면 활성화와 무기물 제거를 함께 부여하여 화성처리 속도에 큰 영향을 미치게 된다. 이후, 짧은 시간 균일한 피막을 형성하여 마그네슘 합금의 내식성을 부여하는 화성처리 공정을 순차적으로 진행함으로써 치밀한 피막 층을 형성하도록 한다.
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- 2009-01-15
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화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 카본 나노튜브 생성장치 및 방법에 관한 것으로서, 탄소화합물을 연소시키는 과정에서 고온의 CO와 화염을 발생시키고, 그 화염이 카본 나노튜브, 특히, SWNT 생성을 위한 최적의 분위기를 조성하여, 그 구조가 간단하면서도 카본 나노튜브를 쉽게 생성시킬 수 있는 카본 나노튜브 생성장치의 제공을 그 목적으로 한다.이를 위해, 해당 기술은 임의의 반응영역에서 촉매의 존재하에 카본 나노튜브를 생성시키는 카본 나노튜브 생성장치를 개시한다. 해당 기술에 따른 카본 나노튜브 생성장치는, 제 1 기체 공급원으로부터 적어도 CO를 포함하는 제 1 기체연료를 받아 이를 상기 반응영역에 제공하는 제 1 기체 공급관과; 제 2 기체 공급원으로부터 탄소화합물을 포함하는 제 2 기체연료를 받아 이를 상기 반응영역으로 제공하는 제 2 기체 공급관을 포함하되, 상기 반응영역에서는 상기 반응영역에서는 상기 제 1 기체연료와 상기 제 2 기체연료의 연소에 의해 발생된 고온의 환경과 CO를 포함하는 연소생성물이 카본 나노튜브를 생성한다.
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- 2009-01-15
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화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 페로브스카이트 구조의 망간 산화물을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존의 고상반응법에 의한 제조가 아닌 수열합성법에 의해 La0.7Ca0.3MnO3와 La0.7Sr0.3MnO3 분말을 합성하는 방법에 관한 것으로 La0.7Ca0.3 MnO3 and La0.7Sr0.3 MnO3의 분말을 제조하는 경우에 다양한 방법에 의해 제조 가능하다. 제조 방법 중에서 고상 반응법으로 La0.7Ca0.3 MnO3 and La0.7Sr0.3 MnO3의 분말을 제조하는 것이 일반적으로 자주 사용된다. 고상반응법은 Solid state reaction 혹은 traditional method이라고 하며, 그 방법 우선, 원재료(RAW MATERIAL)을 몰비 혹은 wt%로 무게를 재고 섞어 준 다음, 입자의 분쇄와 혼합하는 볼밀(ball-mill) 과정을 수행한다. 볼밀에는 액상볼밀과 고상볼밀이 있으며, 액상볼밀은 혼합한 샘플을 증류수 혹은 에탄올, 아세톤등과 혼합하고 지르코니아나 알루미나 볼을 넣어주는 방식이다. 고상볼밀은 건조된 파우더에 테플론 등을 사용하는 방식이다. 그렇게 섞은 것을 하루 정도 기계를 이용해 파우더와 볼이 들은 통을 계속 돌려주며 섞는다.그 다음, drying을 하게 된다. 건식 볼밀의 경우에는 필요 없지만 액상 볼밀의 경우에는 건조하여 용매를 제거한 다음, 열처리(firing)를 한다. 합성하고자 하는 상의 녹는점에서 약 70% 정도수준의 온도로 열처리하여 상을 완성한다.그 다음, 파우더의 입자 사이즈 제어 및 불순물을 제거하기 위해서 열처리한 파우더를 부순다. 그 뒤, 산이나 아세톤, 증류수 같은 것에 파우더를 한번 녹이거나 세척하여 불순물을 제거한다.추가적으로 다시 볼밀을 하거나 특성향상을 위해 재열처리를 하기도 한다.이와 같은 기존기술에 고상반응법의 경우, 1200oC에서 24시간 동안 소결, 즉 열처리하는 공정이 더 요구되는 문제점과 기존기술에 고상반응법의 경우 분말 회수를 위한 후처리 공정이 요구되는 문제점이 있었다.따라서, 해당 기술은 위에서 언급한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 1200oC보다 낮은 온도에서 망간 산화물을 제조할 수 있는 수열발성법을 제공하는 것을 목적으로 하고 또한, 해당 기술은 분말 회수를 간단하게 수행 가능한 망간 산화물을 제조할 수 있는 수열발성법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
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- 2009-01-15
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화학공정 > 기타 화학공정
오염된 공기를 분자 수준에 이르기까지 정화하는 획기적인 장치입니다.주거용 건물, 사무실, 도서관, 학교, 병원에 사용합니다. □ [제거/중화/파괴 작용] 유기물질, 일산화탄소, 산화질소, 포름알데히드 등 박테리아, 바이러스 등의 병원성 미생물과 알러지 인자 등 이 장치는 약한 자외선을 광촉매의 표면에 조사하여 유기물질을 광산화시키는 원리를 이용한 것입니다. 효과적인 파괴성능이 발휘되는 오염원의 농도범위는 1~10 허용농도한계치입니다. □ 기술적 장점 - 흡착식, 정전기 방식 및 촉매방식 등 기존의 방법으로는 처치가 곤란했던 다양한 유독성 물질 및 미생물의 중화작용 - 조용하며 친생태적인 작동 방식 □ 기술적 세부사항 LUCH-22 LUCH-60 전력소비량(W) 25 100 공기흡입량(㎥/h) 21 40~130 소음발생(dB) ≤34 ≤50 광촉매수명(년) ≤5 ≤10 중량(kg) 1.0 7.0 크기(mm) 직경 260 345 X 175 높이 74 500
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- (재)경기대진테크노파크
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- 2009-01-22
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화학공정 > 기타 화학공정
이 장치는 표면이 오톨도톨한 지지대 표면위에 있는 금속입자의 크기나 표면적을 측정하기 위한 것입니다. 산업적 용도의 촉매의 투입 및 방출 품질을 조절하거나 새로운 촉매의 개발에 사용됩니다.자동화된 동적장치인 BI-SORBchemo는 분산된 금속입자에 화학적으로 흡착된 산소나 일산화탄소 가스의 흡착량을 측정하는 원리로 작동합니다.□ 기술적 장점 - 순수하지 않은 초기 가스의 세정을 위한 시스템 - 헬륨가스운반체, 환원 헬륨-수소 혼합가스, 흡착가스와 헬륨의 혼합가스 등 광범위한 조성의 혼합가스의 제조를 위한 시스템 - 최신의 기구 및 컴퓨터를 활용한 자동화된 자료의 조절/진행 시스템 □ 기술적 세부사항 특정표면적의 측정범위(㎡/g) 0.01~1000 피측정물질의 크기 0.01~1.0 지지금속의 환원온도 (℃) 50~500 환원물질의 수소함량(vol %) 1~100 환원혼합물의 소비량(㎤/min) 10~100 초기혼합물의 가스흡착율(vol%) 1~100 초기혼합물의 유량(㎤/min) 10~100 샘플흡착가스량(㎤) 0.001~1.00 상대적 측정에러범위(%) ≤5
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- (재)경기대진테크노파크
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- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
필요한 조성을 가진 혼합가스의 제조와 가스공급시스템의 유량조절을 위한 장치입니다. 가스분석기와 가스크로마토그래피의 조절 및 측정에도 적용이 됩니다.BI-GASflow 장치는 기존의 아날로그 기기와 비교하여 자동화된 디지털 펄스를 사용함으로써 혼합가스의 제조시에 보다 정확함을 제공합니다. BI-GASflow 장치는 혼합가스의 펄스상의 흐름을 정적 흐름으로 전환할 수 있게 해주며, 아울러, 모든 혼합가스를 가스분석기와크로마토그래피로 이송하여 줍니다.□ 기술적 장점 - 다양한 조성을 가진 혼합가스에 적용 가능 - 간단하며 편리한 조작성 - 높은 신뢰도 - 운반의 용이성 □ 기술적 세부사항 초기 가스 투입압력(Mpa) 0.2~0.5 혼합가스 방출압력(Mpa) 0.0~0.04 초기 가스 수 4~10 가스소비범위(㎤/min) 0.05~1000 혼합가스성분의 농도 범위 10ppm~100% vol. 혼합가스 조성 및 소비조절상의 상대편차(%) ≤2.0
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- (재)경기대진테크노파크
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- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 석탄으로부터 발생되는 낮은 농도(0.5~2.0%)의 폐메탄(Methane)가스를 이용한 발열장비 기술로, 열뿐만 아니라 전기까지 발생할 수 있다.10~30oC의 메탄(Methane)-공기 혼합가스가 산화물 촉매층을 통과하며 반응하여 고온의 가스가 된 후, 일정한 주기로 다시 촉매층으로 흘러 들어가며 새로이 주입되는 혼합가스의 온도를 상승(800~1,000oC)시키게 된다. 이와 같이 발생된 열은 뜨거운 물이나 스팀을 발생시키게 되고, 발생된 스팀은 스팀터빈을 돌려 전기를 생성할 수 있다.□ 설비조건 12 메탄-공기 혼합 가스 유량(m3/h)20,000365,700 혼합된 메탄 조성(vol.%)1.21.0 발생되는 열량(Gcal/h)1.824.0 70~115oC 용수 사용양(t/h)28430.0 발전용량6,000 발생되는 4.5MPa 스팀양(kg/h)32,600
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 벌크 반응기(Bulk beds)내 주입된 촉매의 균일성을 확보하기 위한 혁신적인 적재 방법으로, 겉보기 밀도 0.7에서 1.25 ton/m3 사이에 존재하는 다양한 모양(그래뉼 형상이나 타블렛 또는 몇 개의 구멍이 뚫린 링 형상)이나 다양한 크기의 촉매에 적용될 수 있다새로 개발된 주입기는 촉매 입자를 반응기내 낮은 층부터 고르게 적재할 수 있으며, 반응기 크기나 주입하는 촉매의 겉보기 밀도에 따라 차이는 있겠지만 일반적으로 0.15에서 0.5MPa 압력의 압축공기(필요에 따라 질소도 가능함)를 사용하여 반응기내 적재된 촉매가 균일한 입자 분포를 가질 수 있게 하였다.□ 본 기술의 장점으로는 - 균일하게 촉매가 충진된 반응기 Setting이 가능함 - 반응기내 Hot Spot을 미연에 방지할 수 있음 - 촉매반응기내 촉매 적재 밀도를 8~12% 향상시킬 수 있음 - 반응기 작동중 적재된 촉매층의 수축을 최소화할 수 있음 - 미분(먼지)를 방지할 수 있음
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 첨부된 황화수소의 농도가 낮거나(0.01~5%), 높아도(5~95%) 상관없이 효과적으로 원료(폐기물)를 처리할 수 있는 기술로, 원료처리에 있어 간결한 장비로 추출공정과 전처리공정을 최적화 하였음.기술적으로 두 가지 공정에 다음과 같이 적용이 가능하다1. 고농도 황화수소 처리공정(황화수소 농도: 5~95%)산성가스, 수소화 처리된 가스, 천연가스 등본 공정은 유동화 촉매 반응기에서 처리됨2. 저농도 황화수소 처리공정(황화수소 농도: 0.01~5%)기름과 천연가스가 섞여있는 원료, Klaus tale 가스, 천연스팀, 바이오 가스 등본 공정은 벌집구조(Honeycomb) 촉매를 사용한 고정층 반응기(Fixed Bed)에서 처리됨해당 기술을 응용할 경우 Klaus 공정과 비교하여 운전비용을 1/4~1/5로 절약할 수 있으며, 독성폐기물의 재활용을 통하여 폐기물처리비용을 100배 가량 감축시킬 수 있다.또한 최종 생산제품(황, 연료가스)의 순도를 높일 수 있다.
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
동 기술은 응축된 가스나 황성분이 포함된 증류오일(35~360oC 사이에서 분류) 정제 공정으로, 옥탄가가 높은 휘발유나 저온에서 사용 가능한 디젤오일, C3~C4의 액화가스 제조가 가능하다.고가의 자동차용 연료를 제조하기 위한 BIMF기술은 기존기술과 비교하여 수소화공정이나 개질공정, 탈랍공정(파라핀 제거공정), 알킬레이션 등과 같은 부가공정이 필요 없다.또한 반응기내 수소를 공급할 필요가 없으며, 반응기 형태는 고정층반응기(Fixde Bed), 촉매는 귀금속이 아닌 지올라이트 촉매(IC-30-BIMF)를 사용한다.□ 본 기술은 다음과 같은 사양을 특성으로 한다 - 정제공정 설계를 간략화하여 운전비용을 절반 이하로 감축시킬 수 있음 - 1톤의 액상제품을 생산하기 위해 사용되는 에너지 소비량을 0.18GJ이하로 줄일 수 있음 - 기존 정제공정과 비교하여 휘발유 생산 수율을 20~25% 정도 향상시킬 수 있음 - 휘발유의 경우 0.001% 이하로, 디젤유의 경우 0.035% 이하로 황성분 함유량을 조절할 수 있음 - 휘발유내 벤젠 함유량은 1% 미만으로 조절하며, 휘발유내 방향족화합물의 총량을 30~40% 수준으로 관리함 - 디젤유의 경우 세탄(헥사데칸, C16H34) 넘버는 45 이하이며, 어는점은 영하 50도 이하임 - 촉매 수명은 150~600시간이고, 가역반응을 통한 촉매재활용은 40번까지 가능함 - 배출가스 중 C3~C4 함유량은 98% 이상임
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 분석장비(제품명: BI-CATflow)에 대한 내용으로, 촉매분석에 있어 높은 효율성 및 정확성을 확보하였음. 이를 이용하여 촉매 선별, 공정개발 및 공정조건에 따른 최적화된 인자 평가가 가능함.□ 장비적 특성으로는 원하는 조성이나 유량에 따라 가스나 스팀/가스 혼합물을 제조할 수 있음 방출되는 스팀/가스 혼합물을 기체나 액체 비율에 따라 분리할 수 있음 샘플링이 가능함 □ 제품의 장점으로는 펄스형식의 자동 가스 제어기 및 정역학 메커니즘을 이용한 유체 측정기를 사용하여 유량 제어에 대한 정확도가 높음 컴퓨터 제어기를 이용하여 반응기 조작이 용이함 테스트를 위한 샘플 조절이 쉬움이동성이 편리함 □ 장비사양 반응기 재질쿼츠(Quartz) 반응기 내압0.001 MPa 반응기 부피1~3 cm3 반응기 온도100~900 oC 가스 투입구4개 투입 가스 유속0.05~1000cm/min 액체 투입구2개 액체 사용량1~1000 cm3/h 유량 제어 허용 오차량2%
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- (재)경기대진테크노파크
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- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
동 장치는 이질적인 촉매상의 메탄의 완전산화 정적비율의 측정을 위한 것입니다.신촉매의 개발과 이질적인 촉매작용에 대한 정적 연구가 이루어졌습니다.□ 기술의 장점 - 공정조건 및 촉매 특성에 따른 어떠한 변수하에서도 온도와 농도에 대한 무변화 조절 능력 - 화학적 조성, 구조, 제조절차상의 촉매변수와 반응온도, 반응 물질조성, 열량전달 등 공정변수에서의 촉매활성에 대한 1개의 종속변수를 제공 - 이질적인 촉매들의 성격규명에 대해 높은 정확성 및 효율성 □ 상세설명 감지가능한 반응속도 범위(㎤CH4/g*s) 10-5 ~ 10 반응속도 측정상 상대적 오류 총량(%) ≤ 10 유동재순환반응기의 크기(㎤) 20 재순환펌프의 산출유량(dm3/h) ≥ 1000 최초 혼합물의 조성비(vol %)메탄 0.1~2.0 산소 2.0~21 이산화탄소 0~20 최초 혼합물의 유량(dm3/h) 1.0~50 반응기 온도(℃) 100~600
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
촉매, 흡착제, 무기안료, 충진제의 제조에 사용되는 고반응성의 열활성을 가진 분말원료의 생산에 적용되는 설비입니다.보레스코프 촉매연구소는 노보시비르스크의 유체역학연구소와 공동으로 분말재료(하이드록사이드, 염, 광물질 등)의 열충격 처리를 위한 장치를 개발하였습니다. CEFLAR장치는 단순한 디자인을 가지고 있으며, 고형생산물의 급속냉각 후에 필요한 재료에 대한 급속가열이 가능하다는 특징을 가지고 있습니다.
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
이 장치는 액상이나 기체상태의 연료 및 저칼로리의 고체연료를 이용하는 촉매열원공급장치입니다.동 장치는 일반가정이나 공공부문, 산업현장, 대형건물, 농장에 난방과 온수의 공급을 동시에 할 수 있으며, 비상시 열원으로도 사용이 가능합니다.이 장치는 유동성을 가진 촉매판에서 연료를 800℃이하의 온도에서 연소시키고, 촉매판에 직접 올려진 열교환판을 통하여 열을 방출하는 방식입니다.
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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화학공정 > 기타 화학공정
이 장치는 연료의 연소, 작동효율성, 금속 소비량 절감 측면에서 친환경적이며 경제적 이점을 제공하고 있습니다.이 장치는 액상이나 기체상태의 연료(천연가스)를 연소시키기 위한 2개의 단계로 구성되어 있습니다. 첫번째 단계는 연료를 태우게 됩니다. 가스화된 연료는 공기와 혼합되어 원심력을 이용한 분출구를 잉요하여 필요한 온도에 도달한 후, 벌집형태의 촉매카트리지가 있는 두번째 공간으로 보내집니다. 400~800℃의 온도에서 촉매카트리지는 연료의 불완전 연소로 인해 발생되는 일산화탄소를 완전히 산화시키며, 아울러, 산화질소의 환원작용도 발생시키게 됩니다.70~500kW 용량 구간의 다양한 크기와 모양의 열발생장치가 개발되었습니다.기술적 사양 천연가스 유입량(㎥/h) 9.1 공기생산성(㎥/h) 5000 공기 가열(℃) 110 이상 열효율(%) 99
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 불포화유지 경화를 위한 팔라듐(Palladium)촉매 제조기술로, 식용 또는 공업용 기름내 불포화유지를 수소화함으로써 녹는점이라던지, 고형성, 지방산분포, 요오드수와 같은 기초물성의 변화를 기대할 수 있다.개발된 촉매의 경우, 다공질의 카본(Carbon) 담체인 SIBUNIT에 0.5~1.0 wt% 수준으로 팔라튬 (Palladium)을 함침한 촉매로 산업용 고형지방은 물론, 식용 마가린이나 버터 제조시 사용된다. 제조된 촉매의 경우 110~170도 범위에서 높은 선택성과 불포화유지 경화도를 보인다.
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
동 기술은 벌집구조(Honeycomb)의 산화물계 촉매인 IC-42-N 비귀금속계 촉매 제조기술로, 상압 또는 고압으로 유지되는 질산(nitric acid) 반응기에서 기존 암모니아 산화반응 촉매로 사용되던 백금망을 일부 대신하여 사용된다. 제조된 촉매는 사각형 또는 육각형 단면의 벌집구조물 (Honeycomb)로, 일반 형태의 기존 촉매와 비교하여 기계적 강도가 높고, 1,100도까지 높은 열적 안정성을 보인다. 또한 열충격에 대한 저항성 및 긴 제품수명을 가지고 있음.□ 촉매특성 IC-42-1IC-42-4IC-42-5 단면모양사각형육각형사각형사각형 직경/mm70-8025667745-55 높이/mm45-5545-5545-55 홀형상사각형삼각형사각형원형 홀벽두께/mm1.3-2.40.30.50.8- 홀직경/mm3.1-4.72.02.84.02.61.4 홀간격/mm---5.32.3
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 강도가 높고, 형태 및 입자크기를 조정할 수 있는 초고밀도폴리에틸렌 (Ultra-high molecular weight polyethylene, UHMWPE) 제조와 관련된 기술로, 티타늄-마그네슘 담지 촉매 (ICT-8-20)를 이용하여, 분자량과 입자 크기가 다른 다양한 형태의 초고밀도폴리에틸렌(UHMWPE)을 제조하였다.□ 본 개발촉매는 입도분포가 좁고 평균 촉매입자 크기가 4~8m 수준으로, 촉매로 사용된 Ti 1g당 500kg의 초고밀도폴리에틸렌 (UHMWPE)을 생산할 수 있다. 제조된 폴리머의 경우 분자량: 1ⅹ106 ~ 8ⅹ106 g/mol 평균입자크기: 50 ~ 180 m 입도분포: SPAN < 1.0 Ti 함유량: 3ppm 미만 불순물 함유량: 150 ppm 미만의 특성을 나타내고 있다.
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- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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IC-1-6M 촉매는 새로 개발된 촉매로, 러시아내 40여 기업에서 사용하던 IC-1-6 촉매를 계량하여 개발한 촉매임. □ IC-1-6M 계열 촉매들의 물리화학적 특성IC-1-6(LT)IC-1-6M(LT)IC-1-6M(C)IC-1-6M(HT) SO2전환율1)50%52%56%45% SO2전환율2)84%84%87%86% 초기점화온도380-390oC380-390oC380-390oC400-420oC 조작온도400-600oC400-600oC400-600oC400-640oC 조업상 특이사항반응기 전영역에서 사용반응기 상단부 영역에서 사용반응기 하단부 영역에서 사용 3% 이내 SO2 농도에서 반응3% 이상의 SO2 농도에서도 반응 1) 420oC 반응시, 2) 485 oC 반응시 본 개발품은 내구성, 안정성 및 반응성이 좋음. 실리카 담체에 금속염이 활성화된 V2O5가 7~7.5% 함침되었음. 미립자나 튜브형태 또는 여러 개 구멍이 뚫린 덩어리처럼 다양한 모양과 크기(4~32mm)로 제조가 가능함 넓은 온도범위(380~640oC)에서 조작이 가능함. 단상 접촉 시스템(Single-contact system, SC)에서는 98.6%의 전환율을, 이중 접촉 시스템(Double-contact system, DC)에서 99.8%의 전환율을 보임. 기존 IC-1-6촉매와 비교하여 공정경쟁력을 보유하였음. □ 촉매담체의 물리화학적 특성 종류G-5 GR-5T-6; 8; 10 TR-9; 11; 13HM-15 HMR-20; 30HMR-20; 30 DMR-20; 30 모양 및 크기표면이 거친 미립자형태표면이 거친 튜브형태표면이 거친 벌집 또는 격자형태 외부직경, mm4.5~5.55.0~14.514~32 벽두께, mm-1.5~42~4 압착강도, N/cm505060 반응기압력, mmH2O220~24070~10060~8040~60 겉보기밀도, kg/dm30.5~0.750.3~0.60.4~0.60.4~0.6 촉매수명첫번째 반응기에 사용되는 촉매는 2~5년, 두번째 반응기부터 마지막 반응기까지는 10년간 사용 가능 반응기 spck: 높이: 1m, 유량: 0.3~0.35kg/dm3
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-22
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