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해당 기술은 에틸렌가스가 중합반응하여 고밀도 또는 저밀도 폴리에틸렌(PE)이 합성되는 슬러리중합(Slurry Polymerization)용 촉매 기술로, 폴리에틸렌 합성 온도는 70~90oC, 에틸렌가스 압력은 6~12bar로 유지된다.ICT-8-12는 Ti(Titanium)이 1.5~3% 함침된 촉매로, 좁은 분자량 분포를 가지는 폴리에틸렌을 합성할 수 있게 설계되었다(Mw/Mn = 4~6, MFR = 1B100g/10min). ICT-8-13의 경우 V(Vanadium)이 2~3.5% 함침된 촉매로, 합성되는 폴리에틸렌의 분자량 분포가 넓게 조절되도록 설계되었다.(Mw/Mn = 18~25).1kg의 Ti나 V 양으로 300~1,000kg의 폴리에틸렌을 합성할 수 있을 정도로 공정 수율이 높으며, -올레핀과 공중합반응을 거처 폴리에틸렌의 분자량이나 밀도를 0.935~0.965g/cm3 범위내에서 쉽게 조절 할 수 있다.합성된 폴리에틸렌 파우더의 경우, 입도분포가 좁고(Span Value < 0.8), 겉보기 밀도는 370~430g/L, 평균입자크기는 300~600mm 수준으로 제어가 가능하다.
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- 2009-03-11
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해당 기술은 촉매 반응기에서 흡착을 통해 일차적으로 휘발성 유기 화합물(VOC)을 분리시킨 후, 이차적으로 반응기내 고온의 가스를 주입함으로써 흡착된 유기화합물을 산화시켜 이산화탄소와 물과 같이 안전한 물질로 변화시키는 기술임.이 기술은 공정이 간단하여 반응기를 조작하기 쉬우며, VOC 물질의 분해율이 높다(99% 이상). 또한 기존 기술과 비교하여 에너지효율이 10~15% 높으며, 공정 적합도가 높아 오염원으로부터 발생되는 VOC 배출방식에 상관 없이 모든 방식에 적용이 가능하며, 특별한 장비 없이도 설비의 재가동이 빠르다.
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이 공정 및 장치의 목적은 사용한 염화철기반의 식각액(Etching solution)으로부터 다량의 구성물질을 회수하여 재사용활 수 있게 하기 위함이다.□ 기술의 특성 - 용액당 생산성(l/day) : 15 - 투입최대전원(kW) : 0.2 - 작업공간(㎡) : 1 - 재생대상 용액/재생후 용액의 구성물질 농도(g/l) 염화제2철 180 / 290 , 염화제1철 120 / <10 구리 40 / 11□ 기술의 이점- 상당한 정도의 시약 절감- 환경위해물질의 급격한 감소- 구리 활용
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해당 기술은 용존 산소의 제거, 6가 크롬이온을 3가의 크롬이온으로 변환과 같은 용액의 조건을 조절하거나, 금속의 추출(귀금속의 추출)을 목적으로 한 전기화학적 공정을 수행하기 위한 콤팩트한 장치제조 기술이다. 이 장치는 아래와 같은 영역에 적용할 수 있다.- 유체야금학(광석이나 농축액으로부터 귀금속의 용출, 사용한 촉매의 재처리, 전자제품 부분품의 재처리 및 파손부품의 가용화)- 전기도금(전해물질 및 세척액으로부터의 금속물질 추출)- 사진학(고착액 및 고착표백액으로부터 은의 회수 및 용액의 재활용)상기의 분야는 AK-1이 효과적으로 적용되는 가장 발전된 분야들이다. 가장 단순한 모델인 AK-1-1은 별도의 분리격막이 없고 가장 싼 프래파이트 음이온전극을 사용한다.□ 기술의 특성- 내수성 전기화학적 모듈- 전원 및 조정장치- 비교 전극- 다공질의 매트릭스AK-1-1 복합체는 잔류은의 농도가 10~20㎎/l에 이르기까지 자율적으로 작동한다. 금속상태의 은은 다공질 양극관의 필라멘트에 축적이되며, 금속 은이 축적됨에 따라 필라멘트의 공극의 크기가 작아지게 되고, 축적이 완료되면 용액의 흐름이 자동으로 정지되게 되며, 이 때가 양극관 매트릭스의 교환시기가 된다. 은으로 채워진 매트릭스는 물로써 세척하고, 건조하거나 600~800℃의 공기로 가영하여 줌으로써 다공질 양극관의 섬유질을 연소시킨다
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기술적인 등급 깁스사이트(gibbsite)로부터 고순도의 분산된 금강사(Al2O3, 산화알루미늄)을 얻기 위한 새로운 방법을 제안하였다. 이 방법은 리튬염 90-95%을 함유한 초기의 수산화 알루미늄을 처리하는 것을 포함한다.이후에 수산화물은 1150-1200도에서 불소화시약 없이 소송(calcination)하였다. 농축 후에 묽은 수산화 리튬염은 공정의 초기 단계에서 반복하여 사용되었다.□ 기술의 특성- 비표면적 10 - 15 m2/g- 초기의 금강사 입자의 크기 0.2 - 0.3 ㎛- 2차 입자 크기 1 - 3 ㎛- 나트륨 함량 0.01 - 0.02 %(개발단계)□ 기술의 장점- 150-200도의 소송온도의 감소- 불소화 시약 불필요- 오랜 시간 동안 가루로 만드는 금강사 공정 불필요
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고효율이고, 생태학적으로 안전한 기술이 휴메이트, 부식산(humic acid)의 염을 기초로 값싼 생물조합적 활성 혼합물질의 제품화로 개발되었다.□ 응용범위- 영양제 첨가제- 의학적 제법과 adaptogenic 제법- 동물복제 기능의 조정기(Regulators)- 식물의 성장과 발육 자극- 기름과 가스 생산 산업- 아스팔트 생산의 유화(Emulsions)- 중금속으로부터 오염된 물의 정화 □ 기술의 장점- 가열, 거름(filtering), 증발(증발)의 필요성이 없어서 휴메이트 생산 비용 감소.- 새로운 휴메이트 미세복합체 생산품은 대부분 낮은-분자 활성과 생물분석학적인 시스템으로부터 접근하기 어려운 높은-분자 활성을 막아 유용한 성분으로 진행 시킨다.
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- 다양한 인광석으로부터 인이 함유된 복합비료의 생산에 생태학적으로 안전한 기계화학적 기술과 광물학적 조성물을 개발하였다.- 지속적인 작용하는 진동-원심 발생기를 낮은 에너지 소비를 가진 1과 3 t/h의 생산성을 제공하도록 설계되었다.≪Phosphoritka≫는 농화학 물성을 가진 기계적으로 활성화된 인회토로서, 과인산염보다 농화학적인 물성이 나쁘지 않다. 이 것은 토양의 어떤 형태와 다양한 농작 식물로부터 장기간 활동할 수 있게 생태학적으로 안전한 효과를 가진 비료 이다.≪Phosphoritka≫는 다른 단순한 비료와 복합비료와 함께 알갱이화로 할 수 있다. □ 기술의 설계- 분쇄기 - 제분화- 알갱이화□ 기술의 장점- 기술적인 순서의 단순화(분쇄와 활성화) - 장비 건설에 대한 작은 투자 - 전통적인 기술에 대한 제한이 없는 광석의 소비- 기술의 생태학적인 안전성
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새로운 안료합성방법이 개발되었다. 이 방법은 고에너지의 원심분리분쇄기를 사용하여 초기의 합성원료를 처리하는 공정이 포함된다.□ 기술의 이점- 생산공정의 수를 줄임으로써 안료의 합성 속도를 빠르게 하고, 또한 쉽게 할 수 있다.- 기술상 폐기물을 사용할 수 있다.- 생태학적으로 순수한 물질을 만들 수 있다.
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산화실리콘(60~70% mass.)을 베이스로 한 새로운 다목적 열접착제가개발되었다. 이 접착제는 유기물질을 포함하고 있지 않다.□ 기술의 특성 - 유해물질을 함유하고 있지 않으며- 비가연성이며- 별도의 응고제가 필요하지 않고- 접착제의 농도에 따라, 초기경화시간이 30분에서 3시간 정도이며- 접착부위에 따라 완전경화에 걸리는 시간이 1시간에서 48시간 까지 다양하며, 가열시간이 현저히 감소하고- 장력은 500㎏/㎠ 이상이며, 휨력(Bending strength)은 150㎏/㎠ 이상이고- 50~70℃ 정도의 가열조건이나- 30℃의 냉동조건에서도 접착특성 에 변함이 없다
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크로마토그래피용 복합모세관칼럼(PCC:Polycapillary chromatographic Column)은 고정화된 액상물질로 코팅한 직경 40㎛ ID 모세관 1,000여개로 구성된 1미터 길이의 단결정 묶음이다. 이 칼럼은 60~400℃의 비등점을 갖는 유기화합물의 분리에 사용된다.PCC는 모세관 칼럼을 사용하는 가스크로마토그래피나 충진칼럼을 사용하는 크로마토그래피의 경우에는 충진기나 fitting기(예: TSVET-500, 3700)를 활용하여 악간의 변형을 가한 후에 사용할 수 있다.□ 기술의 평가 및 이익 - 1,000개의 마이크로모세관 칼럼을 통한 분리를 동시에 실행함으로써, 일반 모세관 칼럼과 비교하여 분리속도가 10배 정도 빠름- 매우 광범위한 담체가스의 유속에서 효율성이 높음- 크로마토그래피의 감도면에서 상당한 개선효과□ 기술명세- 작동온도: 30~230℃- 정지상의 액체타입: SE-30. SE-54, OV-61, SKTFT-50X- Carbowax 20M- 담체가스의 유속: 40~200㎖/min- 효율성: (9~14)X103t.p.- 분리시간: 20~300초- 샘플부피: 1㎖(가스상태) 또는 1㎕(액체상태)
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블록화된 산화물촉매인 IK-42-1은 저농도 질산의 생산공정에 사용되는 암모니아 산화반응조내의 백금촉매부를 대체하기 위하여 GIAP Co.와 모스크바 국립대학과 공동으로 개발되었다. 이 촉매는 특별한 케이스와 반응조의 설계가 필요치 않으며, 반응조내에 가스의 흐름을 균일하게 하여주고 암모니아가스의 공급을 중단하지 않아도 될 수 있도록 고안되었다.□ 기술의 평가 및 이익 - 귀금속 소비량의 30-40%의 절감- 백금유실량의 25% 감소- 촉매능력의 감소없이 촉매의 활용기간 연장□ 기술명세- 블록 기저부의 길이[mm]: 70-80- 블록의 높이[mm]: 45-55- 채널벽의 두께[mm]: 1.8-2.2; 1.4-1.8
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EKHO-EW-FID는 전형적인 형태의 가스크로마토그래피를 기초로 한 것으로, 소형의 분석기기임. 이 기기는 실험실이나 필드에서 사용할 수 있으며, 기체상태나 액상 유기화합물(흡착매체에 미리 흡착시킨 대상물을 포함)의 정성적/정량적 분석을 빠른 속도로 실행할 수 있음.□ 기술의 평가 및 이익해당 기기의 적용범위는 다음과 같음.- 천연가스나 오일의 탐사, 복구, 처리지역과 생태학적 재난지역에서 가스성분이나 오일성분의 고속 분석- 환경적 측면에서 대기, 수질 및 토양 중 유기화합물의 모니터링- 대중교통, 수하물 및 우편물내의 특정 유기화합물의 탐색, 모니터링- 유기화합물을 함유한 샘플의 고속분석해당 기기를 활용하여 광범위한 분석물질의 데이터베이스 생성 및 확장이 가능하며, 축적된 크로마토그램의 유지가 가능하며, 유기화합물이 확인이 자동으로 이루어짐. 해당 기기를 활용하면, 외딴 지역에서 샘플을 채취하여 분석할 수 있음.분석된 데이터는 윈도우기반의 PC를 이용하여 볼 수 있으며, 자료의 처리도 가능함. 해당 기기의 기술자는 1977년 정부로부터 수상하□ 기술명세- 연소이온화 탐지기- 감도, g/s (톨루엔에 대해): 8x10-11보다 좋은 상태임- 작동 온도 범위, °C: +5 ~ +40, 최고 +50까지- 전력 소비: 트리거 모드, 70 W; 측정 모드, 25 W- 크기: 500х135х330 mm- 축전지를 포함한 중량: 14.9 kg.- 가스크로마토그래피 컬럼: 20-cm 고속 다중모세관 또는 60cm Z-모양 관.- 샘플 주입기a)주사기 주입기b)농축기 주입기c)자동 샘플 고리.가스매체a)불활성 운반 기체(질소, 아르곤, 헬륨): 0.46 L 용량의 built-in 가스 실린더; 유량, 40 сm3/분; 압력, 15Mpa; 빠른 외부 가스 실린더 연결b)수소: 0.46 L 용량의 Built-in 가스 실린더; 유량, 40 сm3/분;c)공기: 공기 필터로 쉽게 재생되는 Built-in 압축기; 유량, 300 сm3/분;전력 공급a)Built-in 축전지 PANASONIC LRC 12V 10PF; 100°C의 GCC 온도에서 작동 시간: 3.5h; 측정 모드에서는 4h;b)외부 직류원: 11-15V의 출력 전압; 지정 전력, 70W; 차량 라이터 잭 또는 12V의 축전지;c)외부 교류원: 220/115 V, 50-60 Hz□ 기술 및 경제적 이점-저중량(일반적인 유사기기의 중량보다 2-10kg 중량이 작음)-소형 외형-저전력 소비-고감도-고속 반응-원격 샘플링-작동이 쉬움EKHO-EW-FID는 고속 분석(몇 초 만에 가능)과 저전력 소비를 보장합니다. 모든 특징이 유사한 제품들과 비슷하나, 가격은 더 낮습니다.
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□ 기술 특징- 이 물질은 생체 조직에 대해 내성이 있습니다.- 이 물질에는 화학적, 열 및 부식 안정성이 있습니다.- 5%까지 올라간 관련 기형 점에서 1200 MPa까지 높은 내구성을 보입니다.- 다공성 특성은 뼈 조직 구조에서 (피부)구멍에 가까운 모습을 나타냅니다.□ 응용분야유기체 구조로 인해 상호작용 부재; 물질이 전형적으로 세라믹에 깨지기 쉬운 특성으로부터 파생; 플라스틱 금속의 다결정 마이크로 파이버를 통해 투과성 세라믹 매트릭스를 강화함으로 인해 뼈 조직을 포함한 세라믹 물질의 높은 생체역학적 호환성.또한 부분적으로 안정화된 탄소 지르코늄을 기초로 한 투과성 세라믹이 약품, 여과장치 등을 조제하여 제출하는 운반체, 뼈 조직에 대한 엔도프로테틱스 (endoprothectics)를 제조하는 물질로서 권장됩니다.
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화학공정 > 기타 화학공정
유기 혼합물의 높은-속도 분리성에 대해 고정된 상을 포함하는 작은 직경의 모세관 패키지를 기체-액체 크로마토그래피의 방법을 통해 분리할 수 있습니다. 다중모세관 컬럼은 주입과 감지 시스템을 간단히 재배치한 후에 크로마토그래프에 적용 가능합니다.□ 기술명세- 컬럼 길이 200 - 300 mm- 컬럼 직경 2 - 3 mm- 모세관 수 900 - 1200모- 세관 직경 20 - 40 μm- 컬럼 효율성 20000 이론적 플레이트/m 까지 올라감.- 컬럼 하중성 구성 요소 당 10 mkg□ 기술의 이점- 높은 분리 속도.- 포장된 컬럼에 비교할 때 크로마토그래프 분리의 속도가 40-60배 정도 증가.- 기체 크로마토그래피를 통해 거의 분석하기 힘든 열에 불안정한 화합물의 분리가 가능.- 초임계 액체 크로마토그래피에 대한 적용이 가능
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화학공정 > 기타 화학공정
과학, 공학 및 실생활의 다른 범위의 비 기능 열 조절. 미세 막 열 표시기 도포를 연구를 하는 목적 하에 표면에 붙이거나 분사시켰습니다. 액체 결정이 증가하는 온도에서 빨간색에서 파란색으로 색깔이 변하며 색을 칠한 사진의 형태에서 온도장의 영상을 표시합니다.□ 적용분야 - 다른 형태의 장치 표면을 파노라마식 온도로 측정. (예를 들자면, 무선- 및 전기 장비에서 과열 지역을 결정하기 위한 목적으로 합니다.)- 항공 역학적 열을 연구.- 의학 및 수의학 과학에서 염증 부분을 진단.- 가정용 온도계 및 체온계 생산.□ 기술의 특징- 작용 온도 범위, °C :-5 - 150- 온도 감도, °C: 0.1- 임계 감도, W/sm2: 0.0005- 공간 해상도, 라인/mm: 5 - 7- 시간 지속성, 초: 0.2- 최적 두께, mkm: 20 - 30- 시간 자원, 년: 1년 이상- 표면에 대한 미세 층의 비독성, 가역성, 재활용 가능성, 기술적 고 효율성
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- 2009-03-11
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화학공정 > 기타 화학공정
이 합성물의 방화(防火) 특성은 투과성의 동일한 열-절연 층을 형성하는 고온 지역에서 팽창시키고, 불길 연소를 한 곳에 국한시킬 수 있는 가스를 발전시키며 보호층 합성물의 화학적, 구조적 변화로 인해 표면 온도를 감소시키는 능력에 기반하고 있습니다.□ 건설 재료 생산이 합성물은 극도로 추운 기후 지역만을 제외하고 육지나 바다의 어느 기후 지역에서도 사용될 수 있습니다. 기후 형태 단계로 인해 외부 공기에 비교적 접근이 자유로워서 이러한 외부로부터 근소한 차이로 달라지는 온도와 습도 변화와 함께, 격납고나 실내에서 건축물을 다루게 될 적용 내용을 확실하게 알 수 있습니다.□ 기술의 이점- 도료(코팅제)의 고강도 및 오랜 수명- 낮은 비용
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- 2009-03-11
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화학공정 > 기타 화학공정
오일 생산 과정에서 가격을 낮추기 위하여, 겔-형성 합성물에 기반한 충진제의 제조기술입니다.사용할 원료는 모래, 왕겨재, 집안 쓰레기, 화학 제품 및 식품 산업의 폐기물 등이 될 것입니다.해당 기술은 the ISSC&M SB RAS(러시아 과학원 시베리아 분원 산하 고체 상태 화학 및 기계 화학 연구소)에서 개발한 CEM 유형의 활성제를 기반으로 실현되었습니다. (생산성: 포함 원료 및 최종 제품의 기능별로 시간당 10-100kg)□ 기술의 이점제안 기술은 폐기물이 없으며, 생태학적으로 안전합니다.제품이 유동적이고 소규모이라서 특정 유전의 특징을 설명할 합성물을 준비할 수 있게 되었습니다.초기 원료의 낮은 순비용; 최종 물질에는 새로운 유동학(流動學)적 특성이 있습니다.충진제를 얻기 위한 장비를 오일 생산자 근처에 장착할 수 있으며, 일반 차량을 통해 운반할 수 있습니다.
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- 2009-03-11
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화학공정 > 기타 화학공정
저 알칼리 함량의 정밀화학 수준의 수산화알루미늄은 난연제와 저 알칼리 정밀 강옥(鋼玉)을 합성하는데 있어 초기 물질로서 사용됩니다.그 공정에는 리튬염 수용액으로 초기 수산화 알루미늄을 처리한 것이 포함되어 있습니다. 그 이후의 삽입 화합물의 물 처리를 통해 리튬 염의 작은 돌기를 특정 표면 부분과 함께 수용성 상 및 정밀 수산화 알루미늄을 합성할 수 있습니다<제시 방법의 이점>폐기물이 없으며, 산과 알칼리를 비가역적으로 사용합니다.
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- 2009-03-11
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화학공정 > 기타 화학공정
해당 기술은 리튬하이드라이드와 상호반응하는 사염화규소로부터 모노실란 수용을 개발한 방법에 기반을 두고 있습니다. 이 방법은 이미 알려진 염분 환경 발견에 있어 리튬하이드라이드에 대한 모노실란에서 사염화규소의 변환 방법으로서 새로운 실현방법입니다.규소 알칼라인하이드라이드를 저장하는 이미 알고 있는 방법으로는 염기성 물질(실용을 위하여 필요합니다)과 관련된 문제를 풀지 못했습니다.제공된 기술 기법 중에서, 반응하는 동안 형성된 리튬염화물(LiCl)은 모노실란 내에서 변환 사염화규소 반응을 계속 실행시키는 리튬하이드라이드를 차례로 수용하는 것부터 시작하여 금속 리튬의 수용에 대해 고온 전기분해를 계속합니다, 즉, 생산 마무리 단계에서 비용을 절감시키는 매우 중요한 요인인 재순환 과정에서 리튬이 작용합니다.접근 가능한 고순도 사염화규소의 이러한 기법 하에서, 3클로로실란 기술에 대한 규소 제작시에 형성되고 수집된 것은 3,000°C 부근의 온도에서 리튬하이드라이드와 상호 반응하여 모노실란의 생성을 가능하게 합니다.수용시킨 모노실란의 극저온 정제로 인해 극소 전자공학에 대체로 적용하기에, 그리고 고 정제의 다 결정 규소를 제조하는 목적으로 사용하기에 적합한 제품 생산 형태 내에서 수용할 수 있게 됩니다□ 기술의 이익- 재순환 형성 산물 리튬 염화물과 반응하지 않은 클로로실란(хлорсиланов) 높아진 생태학적 안전성- 모노실란이나 3클로로실란에서 다결정 규소 제조의 3클로로실란에 모여진 재순환 테트라클로라이드(тетрахлорида) 규소□ 기술의 전망극소 전자공학에, 테트라플오로에틸렌-헥사플오로프로필렌(FEP)에 대한 태양 규소의 제조에, 그리고 전력 전자공학에서 이용되는 모노실리콘의 생산을 위한 고 정제 실리콘고분자
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- 2009-03-11
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화학공정 > 기타 화학공정
신세대 촉매에 기초한 독특한 시트랄 합성 방법을 개발하였습니다. 시트랄의 주요 구성 물질은 레몬, 유칼리, 코리엔더 및 버베나 아로마 오일입니다.시트랄은 레몬, 오랜지 및 귤의 향이 강하며 유칼립투스 향이 약간 나는 황색 오일입니다. 이는 향기, 크림, 로션 및 샴푸의 고전적인 향을 구성하는 필수 합성 물질입니다. 시트랄은 비타민 A와 E를 제조(노화 및 악성 종양 방지)하는데 사용하는 카로티노이드와 더불어 이오논(바이올릿 향), 유게놀(꽃 및 식물 향), 제라니올 및 시트로네롤(장미 향) 등과 같은 다양한 값비싼 향기 합성 물질을 합성하는데 사용하는 기본 물질입니다.□ 기술의 평가 및 이익새로운 시트랄 조제 기술의 이점으로는 높은 안전성, 효율성 및 처리 강도를 들 수 있습니다.- 신 세대 고 선택적 촉매 사용(구리 아세틸렌을 사용하지 않음);- 액상 암모니아(공기와 혼합할 때 폭발하는 독성 용제)를 사용하지 않음;- 상압 조건에서 아세틸렌 사용;- 유해한 방출 및 폐기물이 존재하지 않음
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- 2009-03-11
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