산업기술 통합검색
본 발명은 일반식(IV)의 클로로트리실라알칸 또는 일반식(V)의 트리실라알칸에 알코올 또는 나트륨 알콕사이드를 반응시켜 일반식(II)의 알콕시트리실라알칸을 제조한 다음 일반식(II)의 알콕시트리실라알칸을 열분해하여 신규한 일반식(I)의1, 3-디실라시클로부탄 및 이들을 제조하는 새롭고도 진보된 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일반식(I)로 표시되는1, 3-디실라시클로부탄은 이외 개환중합반응으로 폴리카르보실란을 제조하는데 유용한 출발물질로 사용된다.
본 발명은 앞에서 기술한 공지 방법과는 달리 어려운 반응공정이 필요하지 않으며 경제적이고 진보된 방법이다. 본 발명은 출발물질로서 신규 화합물을 염기 조건하에 반응시켜 1단계 고리화반응, 보호기 제거반응, 2단계 고리화반응, 가수분해반응 등 4단계 공정이 1단계 반응공정으로 완료되며 이로서 화합물을 얻는 것으로 이루어진다.본 발명은 (-)피페라진 벤즈옥사진 유도체의 신규 제조방법에 관한 것이며, 이들 화합물은 박테리아에 강한 살균 효과를나타내는 항균제로서 유용하다.
항균제 제조시 유용한 중간체인 벤조옥사진 카르복실산 유도체의 신규한 제조방법, 본 발명의 제조방법은 화합물을 유기 극성 용매 중에서, 염기 존재하에 가열 교반 반응시킨 다음 물을 가하여 반응시키는 것으로 이루어진다.본 발명은 벤즈옥사진 카르복실산 유도체의 진보된 제조방법에 관한 것으로 이들 화합물들은박테리아에 강한 살균효과를 나타내는 항균제인 오플록사신 제조시 유용한 중간체이다
본 발명은 일반식(Ⅱ), 또는 일반식(Ⅲ)의 방향족 화합물들과 일반식(Ⅳ)의 알릴실란을 알루미늄 클로라이드와 같은 루이스산 촉매하에서 프리델-크라프트 반응시켜 제조한 일반식(Ⅰ)의 비스(실릴프로필)아렌 및 그들의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 괴상의 폴리에스테르 수지를 온도에 따라 비용매 또는 용매 특성을 나타내는 상분리용 용매를 사용하여 크기분포가 균일한 단구정상의 폴리에스테르 분말을 얻는 결정성 폴리에스테르 구형 분말의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 종래의 방법으로 제조 불가능한 단구정상의 균일한 크기 분포를 가지는 결정성 폴리에스테르 수지 구형 분말의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 비스(디클로로오르게노실릴)알칸 및 이들 화합물을 합성하는 새롭고도 진보된 제조방법에 관한것이다.
본 발명은 일반식(Ⅱ), 또는 일반식(Ⅲ)의 방향족 화합물들과 일반식(Ⅳ)의 알릴실란을 알루미늄 클로라이드와 같은 루이스산 촉매하에서 프리델-크라프트 반응시켜 제조한 일반식(Ⅰ)의 비스(실릴프로필)아렌 및 그들의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 오염화 안티몬과 사염화 주석 또는 사염화 티탄의 혼합 촉매하에 디클로로메탄과 무수불화수소산을 연속적으로 액상반응시키는 것으로 이루어진 디플루오로메탄의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 디플루오로메탄을 높은 수율로 얻을 수 있으며 또한 반응계 밖으로 유출되는 미반응 무수불화수소산의양을 최소화 시킬 수 있다.
본 발명은 괴상의 결정성 폴리아미드 수지를 고온에서 상분리용 용매 중에 완전히 용해시켜 투명한 균일 용액을 형성한후, 저온으로 냉각시켜 용매와 폴리아미드 간의 상분리를 유도하여 폴리아미드가 독립된 단구정 상으로 상분리된 불투명한 분균일 용액을 형성한 후, 세척용 용매를 사용하여 상분리용 용매만을 단순히 용해, 세척하여 제거함으로써 폴리아미드를 상분리된 상태 그대로 분리, 침전시키고, 이 침전물을 여과, 건조시켜 크기 분포가 균일한 독립된 단구정 상의 폴리아키드 분말을 얻는 것으로 이루어진, 온도에 따른 용액의 상분리 거동을 이용하는 결정성 폴리아미드 구형 분말의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 폴리아미드 구형 분말의 제조 방법은 종래의 방법으로는 제조 불가능한 단구정 상의균일한 크기 분포를가지는 결정성 폴리아미드 수지 구형 분말을 제공하며, 제조 방법의 단순화를 통해 생산성을 향상시키고, 제조 원가를 절감시킬 수 있다..
방사딕스크의 회전에 의한 염액방사방식을 이용하여 균일한 점 염색을 행하는 제트다잉염색시스템, 이를 이용한 제트다임염색방법 및 제트다잉염색방법에 의해 제조되는 엽색제품에 관한 것임- 로터 다단식 시스템 구성 : 염색기 자체내 텐터장치, 건조시설 부착- 염색입자 임의조정 : 03.-10mm- 입자밀도 임의조정 : 10-∞/㎠- 염액부여량 임의조정 : 피염률 중량의 5-120%이상- 입자 집중현상이 없음- 회전판에 의한 평면분사방식- 펌프 유량 직접조정방식(최소 1㎖까지 정밀조정가능)- 회전판 회전수 직접제어방식 : 특수구조로 최소 30㎛
Process models for a high-pressure ehylene polymerization(LDPE) and HDPE slurry polymerization reactor systems. HP similator consists of three models: TRANSFER, OPTIMIZER, and commercial PLANT MODEL. Both steady state and dynamic models are available. SLURRY Dynamics allow to improve knowledge of the process control strategies and to see the result from a number of changes of feed rates.
메틸아세테이트를 원료로 사용하여 초산에스테르를 저렴한 가격으로 제조하는 방법을 제공한다. <구성>초산에스테르의 제조방법이 (A) 로듐 촉매 및 할라이드계 조촉매 존재하에 상압-10.55KG/CM2 (150PSI)의 압력 및 100-300도C의 온도에서 메탄올을 일산화탄소와 기상 카르보닐화 반응시켜 메틸아세테이트와 초산을 얻는다; (B) 생성된 혼합물로부터 메틸아세테이트를 분리하고, 또 할라이드 조촉매를 분리하여 공정(A)로 재순환한다; ⓒ 알코올을 증류탑 상단에서 비점 이하의 온도로 주입하고 분리된 과량의 메틸아세테이트를 증류탑 하단에서 비점 이상의 온도로 주입하여 탑 중간에 충전된 산 촉매층 (이온교환수지) 내에서 에스테르 교환 반응시켜 초산에스테르와 메탄올을 생산한다; (D) 생성 혼합물로부터 초산에스테르를 분리하고 메탄올을 회수하여 공정 (A)로 재순환시키는 공정으로 구성된다. 로듐촉매는 불활성 담체의 양을 기준으로 0.1-20중량% (RH 환산)의 로듐 화합물을 물 또는 유기용매중에 용해시키고, 이것을 로듐의 양을 기준으로 1-1000몰%의 알칼리토금속 또는 전이금속과 함께 불활성 담체에 담지시킨 후 100 내지 500도C에서 소결시켜 제조된다. <효과>메탄올을 초기 반응물질로 하여 메틸아세테이트를 얻고 이로부터 초산에스테르를 제조함으로써, 최종 반응의 부산물로 생성된 메탄올을 회수하여 재순환시켜 카르보닐화 반응공정에 사용하므로 매우 경제적으로 초산에스테르를 제조할 수 있다.1. 알콜을 증류탑 상단에서 비점 이하의 온도로 주입하고 과량의 메틸아세테이트를 증류탑 하단에서 비점 이상의 온도로 주입하여 탑 중간에 충전된 산 촉매층 내에서 에스테르 교환 반응시켜 초산에스테르를 제조하는 방법.2. 제1항에 있어서, 산 촉매가 이온 교환 수지인 것을 특징으로 하는 방법.3. 제1항에 있어서, 초산에스테르를 탑 하단에서 수득하고, 메틸아세테이트와 메탄올의 혼합물을 탑 상단으로 제거하는 것을 특징으로 하는 방법.4. 카르보닐화 반응용 로듄 촉매 및 할라이드계 조촉매 존재하에서 메탄올을 일산화탄소와 기상 카르보닐화 반응시켜 메틸아세테이트와 초산을 얻는 제1공정, 생성된 초산과 메팅아세테이트의 혼합물로부터 메팅아세테이트를 분리하는 제2공정, 분리된 메팅아세테이트를 산 촉매 존재하에 알콜과 에스테르 교환 반응시켜 초산에스테르와 메탄올을 생산하는 제3공정, 및 생성 혼합물로부터 초산에스테르를 분리하고 메탄올을 회수하여 제1공정으로 재순환시키는 제4공정으로 이루어지는 초산에스테르의 제조 방법.5. 제4항에 있어서, 상기 제1공정의 기상 메탄올 카르보닐화 반응을 상압 내지 10.55kg/㎠(150psi)의 압력하에 100 내지 300℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 방법.6. 제4항에 있어서, 상기 제1공정에서 사용된 로듐 촉매가 불활성 담체의 양을 기준으로 0.1 내지 20중량%(Rh 환산)의 로듐 화합물을 물 또는 유기 용매중에서 용해시키고, 이것을 로듐의 양을 기준으로 1 내지 1,000몰%의 알칼리 또는 알칼리토금속 또는 전이금속과 함께 불활성 담체에 담지시킨 후 100 내지 500℃에서 소결시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.7. 제4항에 있어서, 제2공정에서 분리된 할라이드 조촉매를 다시 제1공정의 카르보닐화 반응기로 재순환시키는 것을 특징으로 하는 방법.8. 제4항에 있어서, 제3공정이 에스테르 교환 반응과 동시에 생성물을 분리하는 촉매 반응 증류에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.9. 제4항에 있어서, 산 촉매가 이온교환 수지인 것을 특징으로 하는 방법.
크롬염을 용해, 반응, 침전, 여과, 세척 및 건조의 조작을 거치지 않고 직접 소성시키는 산화크롬 촉매의 제조방법을 제공한다. <구성>크롬염을 상온에서 섭씨 350도 내지 550도까지 3분 내지 4시간에 걸쳐 서서히 승온시킨 후, 이 온도에서 30분 내지 7시간 동안 소성시켜 미립상태의 크롬 산화물을 제조하거나 상온에서 섭씨 450도 내지 500도의 온도에서 3 내지 5시간 동안 소성시켜 크롬산화물을 제조한다.1.크롬염을 상온에서 350℃ 내지 550℃까지 30분 내지 4시간에 걸쳐 서서히 승온시킨 다음, 이 온도에서 30분 내지 7시간 동안 직접 소성시키는 것을 특징으로 하는, 염소 제조용 산화크롬 (Cr2O3) 촉매의 제조방법.2. 제1항에 있어서, 크롬염이 크롬의 질산염 [Cr(NO3)2H2O]인 방법.3. 제1항에 있어서, 크롬염이 크롬의 암모늄염 [(NH4)2Cr2O7]인 방법.4. 제1항 내지 3항 중 어느 한 항에 있어서, 450℃ 내지 500℃의 온도에서 3 내지 5시간 동안 소성시키는 방법.
본 발명은 이산화탄소와 알코올을 할라이드 이온 촉매의 존재하에서 액상 반응시켜 디알킬카보네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 폐가스로서 다량 생성되는 이산화탄소를 유용하게 이용할 수 있으면서도 높은 전환율과 선택도로 디알킬카보네이트를 제조할 수 있다.1.이산화탄소와 알콜을 할라이드 이온 촉매의 존재하에서 액상 반응시켜 디알킬카보네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 폐가스로서 다량 생성되는 이산화탄소를 유용하게 이용할 수 있으면서도 높은 전환율과 선택도로 디알킬카보네이트를 제조할 수 있다. 2. 제 1항에 있어서, 상기 할라이드 이온이 요오드 이온인 방법.3. 제 1항에 있어서, 상기 알콜이 탄소수 1내지 20개를 갖는 방법.4. 제 1항에 있어서, 상기 반응을 상온 내지 300℃범위의 반응 온도 및 상압 이상의 압력하에서 수행하는 방법. 5. 제 1항에 있어서, 반응물에 하기 화학식(2)의 트리알킬오르토에스테르 또는 아세탈을 추가로 첨가하는 방법: [화학식2] R5-C(OR6)n(XR7)m상기식에서 R5, R6 및 R7은 탄소수 1내지 20개의 알킬이고, n+m은 3이며, X는 N,O,S,P또는 Se이다.6.제 1항에 있어서, 반응물에 탈수제로서 P2O5또는 제올라이트를 추가로 첨가하는 방법.
산소 함유 기체로 염화수소를 산화시켜 염소를 제조하는 방법으로서 산화크롬 촉매를 사용하는 방법에 관한 것이다. <구성>사용될 촉매는 에탄올을 6가의 산화크롬 수용액과 섞어서 5-20시간 동안 환류시켜 수화된 산화크롬을 얻은 후 섭씨 100-140도에서 건조하고 다시 350-500도에서 1-10시간 동안 소성하여 미립 상태의 크롬 산화물을 수득한다. 여기에 촉매 성형 첨가제로 스테아린산을 클로로포름에 용해시켜 미립 분말 상태의 산화크롬을 처리한 후 성형 소성하여 스테아린산을 제거한 최종의 산화크롬 촉매를 얻는다. 제조한 촉매는 반응기에 투입하여 고정상 촉매층을 만든 뒤 촉매층 중앙 온도를 섭씨 350도로 유지하며 염화수소와 산소의 몰비를 4:1-4:4로 공급하며 반응시켜 염소를 제조한다. <효과>위의 촉매 제조 방법에 의해 제조된 촉매를 사용하는 경우 촉매의 비표면적이 30-40M2/G으로서 종래의 수용성 크롬염의 촉매에 베해 2배 정도 크므로 촉매의 활성이 향상되어 비교적 낮은 온도에서도 염화수소의 염소로의 전환율을 높일 수 있다. 또한 촉매 제조법이 간편하고 신속하며 진한 용액을 사용할 수 있어 공업용 촉매 제조 방법으로 적합하다.1. 6가의 산화크롬(CrO₃) 수용액을 에탄올과 혼합하여 가열 환류한 다음 침전물을 분리하여 건조한 후 소성시켜 성형하는 단계로 됨을 특징으로 하는 염소 제조용 삼산화이크롬(Cr₂O₃) 촉매의 제조방법.2. 제1항에 있어서, 환류시 90℃ 이상 유지하며 교반시키는 것이 특징인 방법.3. 제1항에 있어서, 400 내지 500℃에서 3-10시간 소성시키는 것이 특징인 방법.4. 제1항에 있어서, 촉매 성형시 첨가제로 산화크롬 중량의 3-10% 스테아린산을 클로로포름에 용해시켜 성형하는 것이 특ㅈ이인 방법.5. 제1항 내지 4항중 어느 한항에 따른 방법으로 제조된 삼산화이크롬 촉매의 존재하에 염화수소를 산소와 반응시키는 것이 특징인 염소의 제조방법.6. 제5항에 있어서, 염화수소의 산화반응시 염화수소/산소의 몰비를 4/1-4/4로 하는 것이 특징인 방법.7. 제5항에 있어서, 반응온도를 350-375℃로 하는 것이 특징인 방법.8. 제5항에 있어서, 염화수소와 산소를 2-6초 동안 접촉시키는 것이 특징인 방법.9. 제5항에 있어서, 사용촉매 1kg당 매시간당 염화수소를 250리터 내지 800리터 공급하는 것이 특징인 방법.
합성 가스 또는 일산화탄소 원료 가스 중의 철 카르보닐 화합물을 효율적으로 제거할 수 있는 간편하고 개선된 새로운 방법에 관한 것이다. 공급되는 원료 가스의 일정량을 할로겐 화합물, 즉 염소, 브롬, 요오드 가스로 충진된 탑을 통과시켜 증기압 정도의 할로겐 가스 화합물을 원료 가스에 투입하므로써 원료 가스 중의 철 카르보닐 화합물을 비휘발성의 철 할로겐 화합물로 전환시키고, 이와 같이 처리된 원료 가스를 흡착제가 충진된 탑을 통과시켜 존재하는 철 성분을 모두 제거하는 방법을 특징으로 한다.1. 철 카르보닐 화합물을 함유하는 우너료 가스를 할로겐 가스와 반응시켜 철 카르보닐 화합물을 비휘발성의 철 할로겐 화합물로 전환시킨 다음, 이것을 불활성 흡착체 층에 통과시키는 것을 특징으로 하는 원료 가스 중에 함유된 철 카르보닐 화합물의 제거 방법.2. 제1항에 있어서, 원료 가스가 일산화탄소 가스 또는 합성가스인 방법.3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 할로겐 가스가 염소 가스, 브롬 가스 및 요오드 가스로 이루어진 군 중에서 선택되는 것인 방법.4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 흡착제층이 활성탄, 점토, 알루미나, 실리카 및 실리카-알루미나로 이루어진 군 중에서 선택되는 방법.
비교적 낮은 온도에서 반응 활성이 높은 신규한 염화세륨-삼산화이크롬 촉매를 제조하는 방법을 제공한다. <구성>염화세륨(CeCl3) 5중량% 이하와 삼산화크롬(CrO3) 95중량% 이상의 배합비로 혼합 수용액을 만들고, 이것을 섭씨 90도 이상의 온도에서 에탄올과 환류 반응시켜 수화된 염화세륨-삼산화이크롬(CeCl3-Cr2O3)을 얻은 후, 섭씨 100-140도에서 건조하고, 생성된 반응물을 섭씨 350 내지 500도에서 1 내지 10시간 동안 공기 중에서 소성함으로써 염소 제조용 촉매인 염화세슘-삼산화이크롬 촉매를 제조한다. 이 촉매는 첨가된 세륨이 4가와 3가의 가역적 산화 환원제를 형성하면서 산화크롬 촉매에 산소를 공급하여, 염화수소의 산화 반응의 중간체로 알려진 Cr2O3-O의 형성을 촉진하기 때문에 비교적 낮은 온도에서도 염화수소의 전환율을 높이게 된다. <효과>반응 온도 섭씨 360-380도에서 염화수소를 산화시켜 높은 수율의 염소를 제조하게 하는 촉매로 유용하다.1. 염화세륨과 삼산화이크롬으로 이루어짐을 특징으로 하는 염화수소의 산화에 의한 염소제조용 촉매.2. 제1항에 있어서, 염화세륨 5중량% 이하와 삼산화이크롬 95중량% 이상으로 이루어진 것이 특징인 촉매.3. 삼산화크롬 및 염화세륨의 혼합 수용액을 에탄올과 반응시킨 다음 얻어진 반응생성물을 소성하는 것으로 됨을 특징으로 하는 제1항에 따른 염화세륨-삼산화이크롬 촉매의 제조방법.4. 삼산화크롬과 에탄올과의 반응생성물을 소성하여 이로부터 얻어진 삼산화이크롬에 염화세륨 수용액을 담지시키는 것으로 됨을 특징으로 하는 제1항에 따른 염화세륨-삼산화이크롬 촉매의 제조방법.5. 제3항에 있어서, 에탄올과의 반응온도를 90℃ 이상으로 하는 것이 특징인 제조방법.6. 제3항에 있어서, 350℃ 내지 500℃에서 3 내지 6시간 동안 공기중에서 소성하는 것이 특징인 방법.7. 제4항에 있어서, 에탄올과의 반응온도를 90℃ 이상으로 하는 것이 특징인 제조방법.8. 제4항에 있어서, 350℃ 내지 500℃에서 3 내지 6시간 동안 공기중에서 소성하는 것이 특징인 방법.
내지 10중량% 크롬을 함침시킨 알루미나 촉매 존재하에 디클로메탄과 무수불화수소산을 1:2 내지 1:10의 몰비로 반응온도 200 내지 500도C, 반응접촉 시간 5 내지 40초, 반응압력 상압 내지 10기압에서 기상반응시키는 디플루오르매탄의 제조방법.1. 2 내지 10중량% 크롬을 함침시킨 알루미나 촉매 존재하에 디클로로메탄과 투수불화수소산을 1:2 내지 1:10의 몰비로 반응온도 200 내지 500℃, 반응접촉시간 5 내지 40초, 반응압력 상압 내지 10기압에서 기상반응시키는 디플루오르메탄의 제조방법.2. 제1항에 있어서, 촉매활성이 저하되면 알루미나 촉매를 300 내지 600℃의 온도에서 촉매 1그람당 분당 0.25 내지 1ml의 공기 또는 0.05 내지 0.2ml의 산소를 공급하여 촉매를 재생시켜 사용하는 디플루오로메탄의 제조방법.3. 2 내지 10중량% 크롬을 함침시킨 알루미나 촉매 존재하에 디클로로메탄과 무수불화수소산을 1:2 내지 1:10의 몰비로 디클로로메탄 1몰당 0.01 내지 1.5몰의 공기 또는 0.002 내지 0.3몰의 산소를 공급하면서 반응온도 200 내지 500℃, 반응접촉시간 5 내지 40초, 반응압력 상압 내지 10기압에서 기상반응시키는 디플루오로메탄의 제조방법.
서로 다른 반응 촉매를 사용하거나 또는 서로 다른 반응 온도로가동되는 2개 이상의 불균일계 촉매 반응기가 직렬로 연결되어구성된 방응계에 유기 반응원료로서 두가지 이상의 서로 다른 할로겐화탄소 또는 할로겐화 탄화수소 화합물을 각각 적합한 반응조건의 반응기로 공급하여 불화수소와 반응시키는 것으로 이루어진 두가지 이상의 서로 다른 불화탄화수소 화합물의 병산 제조방법.1. 서로 다른 반응 촉매를 사용하거나 또는 서로 다른 반응 온도로 가동되는 2개 이상의 불균일계 촉매 반응기가 직렬로 연결되어 구성된 반응계에 유기 반응원료로서 두가지 이상의 서로 다른 할로겐화탄소 또는 할로겐화탄화수소화합물을 각각 적합한 반응 조건의 반응기로 공급하여 불화수소와 반응시키는 것으로 이루어진 두가지 이상의 서로 다른불화탄화수소 화합물의 병산 제조방법.2. 제 1항에 있어서, 할로겐화탄소 또는 할로겐화탄화수소 화합물리 CHaXb(X=Cl 또는 F, a=1 또는 2이고, b=4-a, 적오도 한개의 Cl을 포함), CX3CHa'Xb'(X=Cl 또는 F, a'=1, 2 또는 3이고 b'=3-a', 적어도 1개 이상의 Cl을 포함) 및 C2HaClb(a=0, 1, 2 또는 3이고, b=4-a)중에서 선택되는 것이 특징인 제조 방법.3. 제 1항에 있어서, 다음 반응기의 유기 반응원료가 상기 할로겐화탄소 또는 할로겐화탄화수소 화합물중 적어도 한가지 성분 이외에 전 반응기의 반응 생성물을 전부 또는 일부를 함유하는 것이 특징인 제조방법.4. 제 1항에 있어서, 얻어진 불화탄화수소 화합물이 CHxFy(X=1또는 2이고 y=4-x) 및 CF3CHaFb(a=1, 2또는 b=3-a)중에서 선택된 적어도 두가지 이상의 화합물인 것이 특징인 제조방법.5. 제 1항에 있어서, 반응촉매가 산화크롬, 불화크롬 및 산화크불화크롬중에서 선택된 적어도 한가지 성분,또는 이 성분과 불화마그네슘, 불화알루미늄 및 산화알루미늄중에서 선택된 적어도 한가지 성분과의 조합물인 것이 특징인 제조방법.6. 제 1항에 있어서, 각각의 유기 반응원료와 불화수소의 비 및 유기반응원료 전체와 불화수소의 비가 몰비로1:2 내지 1:50인 것이 특징인 제조방법.7. 제 1항에 있어서, 최종 반응기에서 유출되는 반응 생성물중 미반응 원료 및 중간 생성물을 회수하여 다시반응원료 순환 공급하는 것이 특징인 제조방법.8. 제 1항에 있어서, 반응 온도가 200℃~400℃인 것이 특징인 제조방법.9. 제 1항에 있어서, 서로 다른 반응기에 동일한 반응 촉매를 사용할 경우 이들 반응기 간의 온도 차이가 20℃ 이상인 것이 특징인 제조방법.10. 제 1항에 있어서, 반응 압력이 4kg/㎤-10kg/㎤인 것이 특징인 제조방법
1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매 및 그것의 제조방법18817마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매.[구성],1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매 및 그것의 제조방법18817마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매.[구성],1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매 및 그것의 제조방법18817마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매.1. 마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연, 세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1 : 1 내지 1 : 32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1 : 0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화촉매.2. 제1항에 있어서, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1 : 4 내지 1 : 16인 촉매.3. 제1항에 있어서, 상기 크롬과 금속 성분의 몰비가 1 : 0.05 내지 1 : 0.25인 촉매.4. 제1항에 있어서, 상기 촉매의 표면적이 130m2/g 이상인 촉매.5. 불화마그네슘 및 불화칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 불화아연, 불화세륨 및 불화니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 화합물과 삼산화크롬을, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1 : 1 내지1 : 32이고, 상기 크롬과 아연, 세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속 성분의 총합의 몰비가 1 :0.5 이하가 되도록 물에 첨가하고, 그 혼합물을 메탄올 또는 에탄올과 60-100℃에서 반응시키는 것으로 이루어지는,1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화촉매의 제조 방법