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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
혐기성 접착제(Anaerobic Adhesive/ Sealant)란 자동차, 중장비, 항공, 조선, 전자, 기계조립, 방위산업등의 다양한 산업분야에서 사용되는 기계부품조립 및 내부공차의 미세한 간격내에서 내마모성, 내진동성, 내부식성, 내약품성이 우수한 고기능성 특수접착제임.혐기성 접착제는 외부와의 공기가 차단되면 경화가 일어나며, 공기가 존재하는 한 경화가 일어나지 않는 기능적 특성이 있다. 예를 들어, Volt와 Nut 나사의 피치부분에 접착제가 위치하면 그부분만 경화가 일어나서 원하는 물성을 발휘하는 기능이 있는 특수접착제로써, 당사가 개발한 혐기성 접착제는 기존의 혐기성 접착제보다 접착력이 탁월하고, 특히 제조원가가 저렴하다.혐기성 접착제는 자동차, 중장비, 항공, 조선, 전자, 기계조립, 방위산업에서 주로 사용되는 특수접착제로써 지금까지는 국내업계에서 일본으로부터 수입하여 사용하여왔으나, 금번 당사의 기술개발로 혐기성 접착제의 전량을 국산화 할수 있게 되었으며, 당사가 개발의 기술의 특징은 다음과 같다.① 기계조립이 편리하고 불량품발생률이 거의 없다.② 조립부위의 해체가 용이하여 해체비용이 크게 절감된다.③ 제조공정이 단순하며 시설투자비가 크게 절감될수 있다.④ 사용장소와 부위에 따라 다양한 강도와 물성의 제품을 생산할수 있다.⑤ 생산성 향상에 의해 제조원가를 크게 절감할수 있다.
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- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-12-05
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
* 원리 및 구성 합금화 공정에서 산화물인 산화크롬을 억제하기 위하여 크롬보다 산소친화력이 우수한 알루미늄을 첨가하고 탄화물의 형성을 억제하기 위해 공정제어제로 증류수를 사용하여 고온의 물을 용기 외부에 순환시키는 방법의 기계적 합금화 공정에 대한 것이다. 본 공정은 원소 분말을 혼합하여 수직형 밀링기계에 주입시켜 공정제어제로 증류수를 사용하고 진공상태의 아르곤 분위기하에서 합금화를 실시란다. 수직형 밀링기계의 외벽으로는 90~95℃의 물이 순환되고 합금화된 분말을 건조하는 하여 이를 성형한다. * 개발 배경 일반적인 기계적 합금화 공정에서는 메탄올, 에탄올등과 같은 화합물을 공정제어제로서 사용한다. 그러나 공정제어제로 첨가되는 화합물이 합금화 과정에서 발생하는 열에 의해 탄소, 산소, 수소 등으로 분해되어 합금 원소와 반응하여 여러 가지 문제점이 발생한다.또한 증류수를 공정제어제로 사용할 경우에도, 합금화 초기의 온도인 100℃가 되지 못하므로, 합금화 용기 내에서 액체상태로 공정제어제의 역할을 하게 되어 문제점이 발생한다.* 중요성 및 독창성 본 공정은 증류수를 공정제어제로 사용하여 탄화물을 효과적으로 억제할 수 있어 합금의 강도를 증가시킬 수 있고 산소친화력이 우수한 알루미늄을 사용하여 산화크롬의 형성을 효과적으로 억제할 수 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 본 기술에 의한 합금화 공정은 기존의 공정제어제인 메탄올이나 헥산, 스테아르산을 대신하여 증류수를 사용하여 비용을 절감 할 수 있으며 탄화물의 형성이 억제되어 석출물의 형성이 요구되는 합금의 제조에 유용하다.* 주요 적용 제품- 합금화 공정* 특징 및 장점- 합금 내에 고용되는 원소들의 고용량을 증가시켜 강도를 증가시킬 수 있다.- 알루미늄을 첨가하여 공정 과정에서 형성되는 산화크롬의 형성을 효과적으로 억제할 수 있다.
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- 고려대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 감압증류공정을 이용한 염료합성방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금속착염 산성염료 중 옐로우 59의 일반적인 합성공정인 디아조반응공정, 커플링반응공정, 크로믹 공정으로 이루어진 수용액 반응단계와 크로밍 반응공정 및 여과공정으로 이루어진 용매/수용액 반응단계를 통한 염료합성방법에 있어서, 상기 용매/수용액 반응단계에서 크로밍 반응공정 및 여과공정 대신 크로밍 감압증류공정 및 수세공정을 도입하여 용매/수용액 반응단계에서 유기용매의 사용으로 인해 발생되는 유독성의 폐수발생량을 저감시키되 합성된 염료의 순도는 기존공정에 의한 염료와동일·유사한 순도를 가진 고품질의 염료를 합성하도록 하는 것에 본 발명의 특징이 있다.본 발명에 의하면 염료합성공정 중 용매/수용액 반응단계에서 종래의 크로밍반응공정 및 여과공정 대신크로밍 감압증류공정 및 수세공정을 도입하여 감압증류시 독성 유기용매를 별도로 환원시켜 재사용함으로써 독성 유기용매가 함유되지 않은 폐수만을 방출하게 되며, 기존공정보다 공정수(20 ~ 30%의 공정수 절감)의 사용이 줄어들어 폐수발생량은 적게 발생되나 합성된 염료(A)의 순도는 기존공정에 의한 염료(D)와 거의 동일한 순도를 가진 고품질의 염료가 합성됨으로써 수질오염을 방지함과 동시에 고품질의 염료를 생산하는 청정염료 합성공정을 제공하게 된다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-22
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 유기발광고분자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전기적 성질 및 유기 용액에 대한 용해도 특성 등이 크게 개선된 폴리티오펜 유도체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.본 발명은 전기 전도도와 용매에 대한 용해성이 크게 개선된 폴리티오펜 유도체에 관한 것이다. 본 발명에 따라 합성된 폴리티오펜 유도체는 뛰어난 용해성과 전기 전도도로 인하여 유기발광고분자의 전기 발광 소자의 원료 물질로 사용될 수 있을 것으로 기대된다.종래 전기소자로 사용되었던 폴리티오펜 유도체는 전기전도도와 안정성은 뛰어나지만 유기용매에 대한 용해도가 극히 불량하여 그 응용범위가 제한되었다. 그런데, 본 발명에 따라 합성된 폴리티오펜 유도체는 종래 주로 사용되었던 폴리가 가지고 있는 전도도와 안전성을 그대로 유지하면서 유기용매에 대한 용해도가 크게 개선되었다. 따라서, 본 발명에 따라 합성된 폴리티오펜 유도체는 수분에 민감한 부분인 전지의 전극, 전자차폐제 등으로 응용이 가능하다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 AL2O3원 (AL2O3 SOURCE), SIO2원 (SIO2 SOURCE), K2O원 (K2O SOURCE) 및 물을 이용하여 AL2O3:SIO2:K2O:H2O 조성의 제올라이트 합성젤을 제조한 다음 열을 가하여 제올라이트 결정을 제조하는 방법에 있어서, 상기 AL2O3원으로서 용해되어 산성을 나타내는 알루미늄염을 이용하여 제올라이트 결정의 길이를 증가시키고 결정면의 평평성 (FLATNESS)을 증가시키는 것을 특징으로 하는 제올라이트 결정의 제조방법 및 그로부터 제조된 제올라이트 결정에 관한 것이다.본 발명에 의해 제조된 제올라이트 결정은 예각의 모서리를 가지는 육각기둥의 형상을 가지게 되며 그 길이를 크게 증가시킬 수 있다. 이에, 본 발명에 의해 제조된 제올라이트 결정은 여러가지 기질(유리, 세라믹, 고분자 중합체, 금속 등)에 부착이 용이하여, 제올라이트를 이용한 디바이스의 제작과정에 효율적으로 이용될 수 있다. 또한, 본 발명의 제올라이트 결정은 단층막 또는 다층막의 형태로 기질 위에 단단하게 결합시키는 목적에도 매우 적합하다.
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- 서강대학교
- 등록일
- 2006-10-10
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 종래의 플라스틱의 열적, 기계적 등의 제반 물성은 변화없이 유지하면서 생분해성을 갖는 블렌드 수지를 제조하고자 노력 및 연구하였으며, 그 결과 폴리락티에시드에 생분해성 코폴리에스테르 수지를 충격보강제로 첨가하여 용융혼련하고, 고강도 범위의 초음파를 가진하여 제조된 블렌드 조성물은, 기존의 생분해성은 유지되면서 동시에 블렌드를 구성하는 성분들의 상용성이 월등하게 증대되어 내충격성 등의 기계적 물성이 향상된다는 것을 발견하게 된 결과 이 기술을 이루게 되었다. 따라서 본 발명은 생분해성과 기계적 물성이 우수한 블렌드 조성물의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다.본 발명은 초음파를 이용하여 향상된 충격강도를 가지는 생분해성 블렌드 수지 조성물의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 충격강도가 약한 폴리락틱에시드와 생분해성 코폴리에스테르를 일정 성분비로 용융혼합하고 특정 범위의 고강도 초음파를 가진함으로써, 생분해성이 유지됨은 물론 향상된 상용성에 의해 충격 강도 등의 기계적 물성이 우수하게 발현되어 의료용 재료, 농어업용 재료, 사무용품, 가전제품, 포장재료 등 환경오염을 방지하기 위한 생분해성 수지 재료가 요구되는 각종 산업분야에서 광범위하게 사용 가능한 초음파를 이용하여 향상된 충격강도를 가지는 생분해성 블렌드 수지 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
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- 서강대학교
- 등록일
- 2006-10-10
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 용융강도가 우수한 폴리올레핀 수지의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 선형의 분자구조를 갖는 폴리올레핀 수지의 용융가공 공정에 고강도 초음파를 가진하며, 별도의 후 공정 없이 분자사슬들의 분해 및 결합을 유도하여 상기 폴리올레핀 수지의 분자 구조가 곁가지를 갖는 것으로 변형되어, 종래에 비해 용융강도가 향상되고 장기안정성이 유지되므로 발포성형, 진공성형, 준공성형, 파이프 성형 등의 대형 제조물 및 연속제품에 유용한 폴리올레핀 수지의 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 용융된 폴리올레핀 수지에, 진동수가 15~100kHz이고, 출력이 500~5,000 W 범위인 초음파를 가진하여 곁가지를 갖는 폴리올레핀 수지를 제조하는 방법에 그 특징이 있다. 그리고 본 발명에 따라 선형 분자 구조를 갖는 폴리올레핀의 용융가공시 초음파 가진을 통하여 긴곁가지를 도입하여 용융장력이 기존 수지에 비해 크게 증가하고 장기안정성이 유지되어 발포공정, 진공성형공정, 중공성형 공정 등의 기존의 적용이 어려웠던 공정에 적용이 가능하다.
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- 서강대학교
- 등록일
- 2006-11-08
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
*원리 및 구성본 발명은 구상 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹 또는 금속 분말이 유기 라디칼 모노머 용액 중에 분산된 고농도의 수계 슬러리(slurry)를 제조하고, 상기 수계 슬러리를 중합개시제와 계면활성제를 포함하는 오일상에 균일하게 분산시켜 구형의 액적을 제조하여 겔화(gelation)시켜서 강도를 부여하고, 이를 하소 및 소결하는 공정으로 이루어진 구상 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 기존과는 달리 수계 슬러리가 아닌 오일상에 중합개시제와 계면활성제를 주입한 후 수계 슬러리를 분산시킴으로써, 오일상에 분산시키기 전 수계 슬러리의 저장시간이 길어져서 제조공정 중 불안요인이 제거되며, 상기 수계 슬러리의 겔화 방지를 위한 저온 제어장치가 필요없어 공정설비의 단순화를 달성할 수 있고, 전체적인 공정의 제어가 용이하면서, 제조된 구가 찌그러짐이나 응집이 없는 진구에 가깝고 직경 분포가 좁은 구 형태로 단시간에 성형할 수 있는 효과가 있다.*제조방법 상의 특징본 발명은 유기 라디칼 모노머를 함유하는 용액 중에 세라믹, 금속 또는 이들의 혼합분말을 분산시켜 수계 슬러리를 제조하는 제 1 단계; 상기 수계 슬러리를 중합개시제와 계면활성제를 함유하는 오일상에 분산시킨 후 액적의 겔화를 유도하여 구형으로 겔화된 성형체를 제조하는 제 2 단계; 및, 상기 겔화된 성형체를 오일상과 분리 후 하소 및 소결하는 제 3 단계를 포함하는 구상 성형체의 제조방법을 그 특징으로 한다.*특징 및 장점1)중합개시제를 수계 슬러리가 아닌 오일상에 함유시킨 후 구상 성형체를 제조할 경우 제조공정을 효과적으로 제어할 수 있음, 2)오일상에 분산시키기 전 수계 슬러리의 저장 안정시간이 길어져서 제조공정 중 불안요인이 제거됨.3)상기 수계 슬러리의 겔화 방지를 위한 저온 제어장치가 필요없어 공정설비의 단순화를 달성.4) 전체적인 공정의 제어가 용이.5) 제조된 구가 찌그러짐이나 응집이 없는 진구에 가깝고 직경 분포가 좁은 구 형태로 단시간에 성형할 수 있는 효과가 있음.6)본 발명에 따라 세라믹 구 등의 구상 성형체는 표면가공용 세라믹 비드, 미세분쇄용 미디어볼, 베어링용 볼, 체크 밸브용 볼, 분쇄용 미디어, 표면 단조 및 가공 블라스터(blaster)용 볼 등의 다양한 공업용 부품으로써 광범위하게 활용될 수 있는 효과가 있음.
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- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명에서는 1, 2-디클로로프로판(DCP)의 냄새를 낮추기 위한 최적의 방법을 제공하는 방법에 관한 것으로, 상세하게는 무기계와 탄소계의 혼합 흡착제의 고정층 2 단식 흡착 탑을 사용하여 디클로로프로판을 1차 흡착시킨 후, 이를 세정효과를 갖는 리모넨 15 vol%로 후조합하고 냄새 저감 페퍼민트 오일을 첨가 마무리하는 단계를 통하여 디클로로프로판의 냄새를 저감하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 의하면 디클로로프로판 세정제를 사용하는 작업장의 작업 환경 개선 및 작업 능률과 생산성 향상을 기대할 수 있고, 국내산 디클로로프로판계 세정제의 활용을 통하여 수입 대체 효과로 인한 원가 절감 효과를 얻을 수 있다.본 발명에 의하여 염소계의 냄새로 인한 디클로로프로판계 세정제의 활용 저하 문제를 해소하여, 국내의 디클로로프로판계 세정제의 활용을 활성화시킬 수 있다. 또한 냄새를 대량 발생시키는 하수 처리장, 공단 지역의 대기오염 처리 공정의 단축 등 환경 처리 운영비의 절감을 기대할 수 있으며 세정 작업의 수작업 및 스프레이 작업장에도 적용 가능할 것이다. 나아가 냄새 저감에 따른 작업 능률의 향상으로 생산성 향상을 기대할 수 있고, 연간 30,000톤 이상 수입되고 있는 고가의 수입 세정제를 대체함으로써 원가 절감의 효과도 기대할 수 있다.또한 본 발명에 의하여 환경친화성과 인체에 무해한 특정 등으로 디클로로프로판계 세정제의 적용범위가 크게 확대될 수 있을 것이다.
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- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-01-03
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
현재 골프공 외면 보호용으로 도장되는 유기용제형 도료는 제조 공정에서 부터 유기용제를 대기권으로 방출하거나 인체에 유해한 용제 증기를 배출하므로 선진국에서 지속적으로 추진해 오고 있는 대기환경보존법이나 환경보호 차원에서 유기 용제형 도료 대신으로 하이솔리드화나 수용화가 많은 도료제조업체에서 오랜기간 진행 되어 오고 있으나 현재 까지는 유기용제형 도료를 사용하고 있어서 골프공이나 각종 플라스틱 도장은 초기 제조 공정에서 차후 공정이 VOC 물질이 대기를 오염시키는 과정 전부를 고려해 볼때 환경친화적인 수용성 도료를 적용함으로써 VOC감량 및 대기오염을 방지할 수 있음.금번에 개발 완료된 본 제품은 수분산형 Poly Urethane Dispersion 형태의 수지를 주성분으로하고 또한 수분산형 이소시아네이트를 함유한 경화제로 구성되어 있으며 건조공정을 대폭 개량하여 기존 유성도료에 비하여 작업 성능이 차이가 거의 없으며 아주 소량의 용제(물과의 친화성이 우수한)를 사용하여 제조한 도료로서 현재 유기용제를 사용한 도료에 비하여 충격성, 부착성, 내오염성 등의 제반 물성이 유사하거나 우수한 도료이므로 골프공 소재 뿐 아니라 각종 플하스틱 소재에 광범위하게 적용이 가능함.
- 등록일
- 2007-03-15
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 기술은 EL 소자용 바인더의 제조방법에 관한 것으로서, 높은 고형물 함량으로 고분자 수지를 용해시켜도 바인더에서의 불균일한 수지의 용해가 없으므로 EL 소자 불량을 방지할 수 있고, 또한, 바인더의 제조시간을 단축할 수 있어서 제조원가를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 제조된 바인더의 점도가 낮아서 스크린 프린팅 작업에 적합하고, 신청기술에 의한 바인더를 코팅할 경우 높은 광투과도를 나타내므로 이를 이용하여 제조된 EL 소자의 휘도가 향상됨을 목적으로 함. 박막 EL은 등황색 발광의 제품이 정보표시용 디스플레이로서 실용화되어 있고 분산형 EL은 대형 액정 디스플레이용 백색발광 후면 광원(back light)으로서 실용화되어 왔음. 또한 EL소자는 하나의 면전체가 전등과 같이 발광하는 평면광원으로서 기존의 형광등이나 전구, LED 등에 비해 밝기가 균일하고 유연한 가공을 할 수 있으며, 두께가 1mm내외로 얇고 색상이 다양하고, 눈부심이 없고 유지보수비가 저렴함과 동시에 가볍고 진동과 충격, 방습·방수력이 뛰어난 특징을 가지고 있다. 특히, 소모 전력이 적고 발광체로써 발열이 전혀 없어 네온이나 형광등의 광고조명을 대체하는 것은 에너지 절감에 큰 기여를 할 것으로 기대된다.본 기술은 EL(Electroluminescent) 소자용 바인더의 제조방법에 관해 개시하고 있다. 본 발명의 방법의 가장 큰 특징은, 고분자수지를 쉽게 녹이며 휘발성이 좋은 제1 용매에 의해 고분자 수지를 먼저 녹인 후, 제1 용매보다 낮은 휘발성을 가짐으로써 스크린 프린팅 작업에 적합한 제2 용매를 첨가하여 바인더를 제조한다는 것이다. 본 발명에 따르면, 고분자 수지의 용해가 균일하게 이루어지며 그 제조시간도 획기적으로 단축된 EL 소자용 바인더를 얻을 수 있다. 본 기술의 EL 기술분야는 국내 전자 Display산업, 광고 산업, 온실 등 원예 시절 등에 크게 기여가 가능하며, 에너지절약, 채소과일 등의 수확량 증대, 전자부품 등의 수출전략 산업화에 많은 효과를 기대할 수 있고, 특히 광고 분야에 적용하려는 기업에 판매가 가능할 것으로 판단됨.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 기술은 열가소성 플라스틱인 폴리페닐렌옥사이드(PPO)를 생산하기 위한 공정으로, 원재료인 페놀(Phenol)의 산화중합반응(oxidative polymerization)에 수용성 금속을 촉매로 포함한 알칼리수(Alkaline water)를 용매로 사용한다. 촉매로 수용성 금속을 사용하고 알칼리수 속에서 반응을 일으키기 때문에 PPO의 금속 함유량이 낮고 톨루엔과 같은 기존 유기 용매를 사용하는 방식과 달리 폭발의 위험이 없기 때문에 폭발 방지를 위한 별도의 공정이 필요 없다. 또한 기존의 방식과 달리 용매(알칼리수)의 재사용이 가능하고 물을 사용하기 때문에 친환경적이다.1) PPO의 합성시 용매로 알칼리수를 사용하여 기존 톨루엔과 같은 유기용매를 사용하여 공기 중에서 합성하는 방식보다 폭발의 위험성이 적어 안전하고 폭발방지를 위한 공정이 불필요하기 때문에 설비비용을 줄일 수 있고, 공정 감축이 가능하다. 2) 용매로 물을 사용하고 재사용 가능하기 때문에 환경 친화적인 기술이다. 3) 수용성 금속을 촉매로 사용하고 물속에서 합성반응이 일어나기 때문에 PPO에 금속 함유량이 낮다. 4) 합성된 PPO는 물에 녹지 않기 때문에 간단한 여과시설 만으로 회백색 가루형태로 제품 분류가 가능하다. 5) 기존에 사용 중인 합성 시설의 수정만으로도 본 기술의 도입이 가능하다.
- 보유기관
- (주)델타텍한국지사
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 열플라즈마를 이용한 질화알루미늄 초미립자의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 열플라즈마를 이용하여 알루미늄 덩어리를 증발시키고 증발된 알루미늄을 질소 또는 암모니아 가스와 반응시켜서 질화알루미늄 초미립자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 질화알루미늄(AIN)은 높은 열전도도(약 200W/m.K), 고절연성과 낮은 열팽창 계수(4.1x10-6/℃) 등의 특성으로 인해 새로운 반도체 기판 재료로서 주목받고 있다. 현재 일반적으로 응용되고 있는 질화알루미늄의 제조공정은 직접질화법(2Al + N2 = 2AIN)과 탄소환원질화법(Al2O3 + 3C + N2 = 2AlN + 3CO) 등이 있다.직접질화법은 값싼 원료물질과 적은 에너지를 이용해 질화알루미늄을 제조할 수 있는 경제적인 공정으로 일단 반응이 시작되면 발열반응에 의해 자동적으로 질화반응이 진행되지만 알루미늄의 융점(660℃)이 질화반응 개시온도(800℃)보다 낮아서 반응되기 전에 알루미늄 분말이 서로 응집되기 때문에 AIN으로 전환되는 비율이 낮다.또한, 탄소환원질화법은 비교적 입경이 작고 고순도의 분말을 제조할 수 있지만 원료분말이 비싸고, 흡열반응으로 인해 많은 에너지가 필요하며 제조된 분말은 과잉의 탄소를 제거하기 위하여 탈탄처리 공정이 요구된다.AIN을 전자재료에 응용하기 위해서는 치밀한 소결체가 요구되므로 이를 위한 원료분말로서 고순도이면서 서브마이크론 크기의 균일한 분말이 요구되며, 분말의 특성은 제품의 제조공정과 소결체의 성질에 밀접하게 관계된다. 따라서 현재 반도체 기판재료로의 응용을 위한 고순도, 초미립의 AIN 분말을 제조하는 방법으로 직접질화법을 보완한 부상질화법, 알루미늄할로겐화물과 암모니아를 반응시키는 방법 및 플라즈마 기상반응법 등이 연구되어 왔다.플라즈마에 의한 기상반응법은 초고온, 고활성과 급격한 온도구배(냉각속도: ∼106K/s) 등의 탁월한 특징으로 인해 최근 여러 분야에서 주목받고 있는 공정으로서, 열플라즈마를 이용하여 할로겐화물이나 알칼리화합물 등을 주입, 증발시켜 암모니아 가스와의 반응에 의해 초미립자를 합성하는 방법(Itatani, K., Sano, K., Howell, F. S., Kishioka A. and Kinoshita, M.: J. Mat. Sci., 28, 1631(1993).)과 알루미늄 벌크를 질소플라즈마에 의해 증발시킨 후 암모니아 또는 질소 가스와의 반응에 의해 제조하는 방법(Ageorges, H., Megy, S., Chang, K., Baronnet, J.-M., Williams, J. K. and Chapman, C.: Plasma Chemistry & Plasma Processing, 13, 613(1993)., Kasra Etema: :oama Chemistry & Plasma Processing, 11, 41(1991). Uda, M., Ohno, S. and Okuyama, H.,: Yogyo-Kyokai-Shi, 95, 86(1987).)이 보고되었다. 본 발명은 열플라즈마를 이용하여 값싼 알루미늄 덩어리(벌크)를 증발시킨 후 질소 또는 암모니아 가스와 반응시켜 값싸게 질화알루미늄 초미립자를 제조하는 것을 특징으로 하고 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2007-10-01
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 가스용기의 스커트 복원시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스용기 하부의 스커트(skirt)가 훼손될 경우에 가스용기를 용이하게 복원장치에 위치시켜 스커트의 내/외주면을 신속하게 교정할 뿐만 아니라, 스커트 복원과정을 자동으로 제어하고 복원장치의 상태를 실시간으로 파악하여 검출함으로써 편리성과 안정성을 제공하는 가스용기의 스커트 복원시스템에 관한 것이다.본 발명에 따른 가스용기의 스커트 복원시스템은 사용자에 의해 상기 가스용기의 스커트 복원에 필요한 제어데이터를 입력받아 상기 복원시스템에 인가하는 입력부; 소정의 구동신호를 전송받아 상기 가스용기 스커트를 복원하는 스커트복원장치; 상기 스커트복원장치에서 가스용기의 스커트로 인가되는 압력과 구동력에 대한 상태데이터를 검출하는 검출부; 상기입력부에서 인가받은 제어데이터에 상응하는 값을 산출하여 상기 스커트복원장치를 구동시킴과 아울러, 상기 검출부로부터 인가받은 상태데이터를 분석하여 상기 스커트복원장치의 압력과 구동력이 갑자기 높아질 경우 상기 스커트복원장치의 구동을 중지시키는 제어부; 및 상기 제어부의 제어에 따라 입력부에서 인가받은 제어데이터와 상기 검출부를 통해 검출한 상태데이터를 디스플레이하는 디스플레이부;로 구성된 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-12-28
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 가스용기 스커트 복원장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스용기 하부의 스커트(skirt)가 훼손될 경우에 가스용기를 용이하게 복원장치에 위치시켜 스커트의 내, 외주면을 신속하게 교정할 수 있고, 교정작업시 발생되는 충격을 원활하게 흡수함과 동시에 가스용기가 유동되는 것을 효과적으로 방지하며 정밀한 교정작업을 수행할 수 있는 가스용기 스커트 복원장치에 관한 것이다.본 발명에 따른 가스용기 스커트 복원장치는 가이드부재가 수직하게 설치되며 작업공간을 제공하는 테이블과; 상기 테이블 상에 위치되며 가스용기 하부의 스커트 내주면을 교정하도록 제1승강수단에 의해 승, 하강되는 지지롤러와; 상기 지지롤러의 위치를 횡방향으로 가변시키는 제1이동수단과; 상기 스커트를 지지하며 상기 스커트의 외 주면을 교정하는 성형롤러가 일단에 결합된 성형부재와; 상기 성형롤러의 위치를 횡방향으로 가변시키는 제2이동수단과; 상기 테이블에 수직하게 구비된 제2승강수단과 연결되어 상기 가이드부재를 따라 승, 하강되는 턴테이블과; 상기 턴테이블의 일측에 장착된 구동모터와; 상기 구동모터의 회전력을 전달받아 동기 회전되며 상기 가스용기의 상부를 잡아 고정하도록 상기 턴테이블의 타측에 구비된 용기 고정부재가 포함된 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-12-28
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일반기술
화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
<기술의 개요>저온형 탄화수소용 Cu계 연료극 분말 제조 및 이를 이용한 연료극 제조 방법을 다루었다. <기대효과>Cu계 기반으로 제조된 저온형 탄화수소용 SOFC 연료극은 다양한 탄화수소 연료에 탄소 침적이 없으며, 저온형 연료전지 연료극으로서 성능도 충분히 갖추고 있다. 기대효과로 수소 공급 기반시설이 마련되지 않은 국내 상황에서 에너지원으로서 연료전지의 경제성을 고려한다면, LPG, LNG 등 탄화수소계 연료의 효율적 활용은 시장 창출 및 장기적인 연료전지 개발/보급에 있어서 매우 중요한 의미를 갖는다. 특히 탄화수소용 연료극을 사용한 내부개질형 SOFC은 고가의 외부개질을 사용하지 않기 때문에 시스템이 단순해지고 연료 수급에 있어서 기존의 기반시설을 이용할 수 있기 때문에 큰 장점이 있다. 또한, 기존 SOFC 기술은 작동온도가 800~1000oC 부근으로 고온작동에 따른 소재 및 부품의 안정성, 그리고 고가의 고온내열소재 활용에 따른 경제성 문제가 있지만 저온형 연료극을 활용한 SOFC 개발은 이와 같은 단점들을 극복할 수 있다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2007-12-28
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 점광원을 이용한 도광판(또는 액정표시장치의 배면광발생장치(LCD-BLU)) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 엣지라이트 방식으로서 도광판의 모서리 양단에 점광원을 경사지게 설치하여 기존의 광원과 광원 사이에 발생 되는 암부(暗部)를 차단함으로써 액정표시장치(LCD)에서 휘도의 균일도, 고시야각, 고휘도를 보다 용이하게 확보할 수 있는 기술에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 동일한 노광 공정을 이용하여 서로 다른 크기와 모양의 부메랑 형태 포토레지스트 기둥을 만든 후 리플로우 공정을 통해 다수개의 초승달 모양의 마이크로렌즈 패턴을 만듦으로써 기존의 에칭에 의한 점광원형 도광판에서 문제되었던 휘도의 균일도, 고시야각, 고휘도를 용이하게 확보할 수 있는 도광판의 생산이 가능하다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-12-29
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 발광 덴드리머, 이의 중간체 및 이들의 제조방법에 관한 것으로, 발광 덴드리머는 광을 발생시키는 발광체 화합물의 주변에 집광기능을 가지는 아진계 유도체, 카바졸계 유도체 및 이들의 혼합물 중 어느 하나로 이루어진 덴드론을 구비함으로써, 유기발광다이오드 소자의 발광 효율을 향상시킬뿐만 아니라, 유기발광다이오드 소자의 유기발광층을 습식공정으로 형성할 수 있다.
- 보유기관
- 고려대학교
- 등록일
- 2008-04-07
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 PCB(인쇄회로기판)을 재사용하기 위하여 다른 부위에 손상을 주지 않고 PCB에 도포되어 있는 이방성도전필름(ACF)만을 효과적으로 제거하기 위한 세정제를 제공한다. 본 발명에 따르면, 메틸렌 클로라이드를 대체하는 ACF 제거용 용제로서 트리클로로에틸렌 또는 테트라클로로에틸렌 화합물을 사용하여 세정 조성물을 제공하고 있다.
- 보유기관
- 호서대학교
- 등록일
- 2008-09-12
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 고무에 금속 은을 함유시켜 항균성이 우수한 은 함유 백색고무를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 은 함유 백색 고무의 제조는, 천연고무나 합성고무 100 PHR, 화이트카본 1 ~ 100 PHR, 석유오일 0 ~ 100 PHR, 산화아연 3 ~ 10 PHR, 스테아릭산 1 ~ 10 PHR, 가황 촉진제 0.1 ~ 10 PHR, 황 1 ~ 10 PHR로 이루어진 통상의 고무 원재료 배합물에 은 함유량이 화이트카본이나 제오라이트 무게 기준 0.001 중량% 이상 함유된 은 첨착 화이트카본이나 은 첨착 제오라이트 1 ~ 100 PHR 단독 또는 화이트카본과 일정비율로 혼합하고 가류과정을 거쳐서 제조한다. 본 발명의 은 함유 백색 고무의 제조방법은 단시간에 배합이 가능하여 배합 공정이 경제적이며, 은 분포도 매우 균질할 뿐 아니라 항균력도 우수한 효과가 있다.
- 보유기관
- 경상대학교
- 등록일
- 2008-11-11
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