일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
본 기술은 보일러 및 냉각계통 용수중 용존산소에 의한 금속재료의 부식을 방지하기 위한 용존산소 제거 촉매장치에 관한 것이다. 더 상세하게는 활성탄소섬유가 수중 용존산소 흡착력이 매우 강하고 비표면적이 넓다는 물리화학적 특성과 그 활성탄소섬유에 금속을 담지할 경우 수중 용존산소 제거성능이 획기적으로 증대되는 특성을 이용하여 산업체 보일러 및 냉각수계통의 용수 전처리용 플랜트에 이용할 수 있는 활성탄소섬유 촉매에 의한 수중 용존산소 제거 장치에 관한 것이다.본 기술은 비표면적이 매우 넓고 용존산소 흡착력이 강한 활성탄소섬유 촉매 또는 금속담지 활성탄소섬유 촉매를 환원제를 병행 처리한다, 이로써 기존의 용존산소 제거 기술의 문제점들을 완전히 해결하고 발전소 및 산업체 보일러 또는 냉각계통의 용수중 용존산소를 완전히 제거하여 금속 부식 발생을 최소화한다. 또한 현장에 본 기술의 장치를 설치 운용할 경우 설비의 수명 연장과 유지 보수비의 절감 효과가 매우 클 것으로 예상된다.
- 보유기관
- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-15
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일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
본 발명은 비중이 조절된 튜브칩형 미생물 담체 제조 방법 및 이로부터 제조된 미생물 담체에 관한 것으로, ; 총 중량이 100중량%가 되도록 활성무기재료 5-40중량%와 잔부 고분자 물질을 혼합 용융하고 압출하여 비중이 0.93 - 1.02인 동공 튜브형태의 압출물로 성형하는 단계; 및; 상기 압출물을 냉각-절단하는 단계; 를 포함하는 비중이 조절된 튜브칩형 미생물 담체 제조 방법이 제공된다. 또한 상기 방법에 의해 제조된 비중이 0.93-1.02인 튜브칩형 미생물 담체가 제공된다.; 본 발명에 의해 제조된 미생물 담체는 활성무기재료 분체들이 고분자 물질과 혼합되어 튜브표면에 노출되므로 폐수중의 오염물질이 담체내에 효율적으로 흡착되어 높은 미생물 부착력을 보유하며 바이오필름의 두께가 얇게 유지되어 오폐수 처리시 높은 활성을 나타낸다.청구항 1항 총 중량이 100중량%가 되도록 활성무기재료 5-40중량%와 잔부 고분자 물질을 혼합하고, 탈크, 고비중 석분, 황산바륨(BaSO 4 ), 수산화마그네슘(Mg(OH) 2 ), 저비중 석분, 탄산칼슘(CaCO 3 ), 암모늄 카보네이트, 암모늄 나이트레이트, 셀루로오스, 이소시아네이트 또는 경석으로부터 선택된 비중 조절제를 미생물 담체의 중량을 기준으로 0-20중량%로 상기 활성무기재료와 고분자 물질의 혼합물과 함께 혼합 용융하고 압출하여 비중이 0.93-1.02인 동공 튜브형태의 압출물로 성형하는 단계; 및 상기 압출물을 냉각 후 절단하는 단계; 를 포함하는 비중이 조절된 튜브칩형 미생물 담체 제조 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
금속 구조체를 이용한 저압차 반응기로 사용되는 모노리스형 촉매 모듈 제조시, 촉매입자의 부착을 용이하게 하기 위해, 금속 구조체 표면에 다공성 금속-금속산화물 층상 입자층를 피복하는 방법, 그 후, 상기 다공성 금속-금속 산화물 층상 입자층 위에 활성 촉매성분을 부착하는 방법 및 부착된 촉매를 갖는 금속구조체로 제조된 저압차 촉매반응기용 모노리스(Monolith) 모듈에 관한 것이다.; 다공성 금속-금속산화물 층상 입자층 피복방법은 (1) 금속 구조체를 산 또는 알칼리로 세척하고 건조하는 단계; (2) 상기 금속구조체 표면에 금속입자를 코팅하여 금속층을 형성하는 단계; (3) 진공 또는 불활성 분위기하에서 600∼1500℃의 온도로 열처리하여 금속입자를 부분 소결하는 단계; 및 (4) 열처리된 금속입자가 코팅된 금속구조체를 400∼1200℃에서 소성하여 금속입자 표면층에 금속 산화물막을 생성시켜 금속-금속산화물의 층상 입자로 된 다공성 피복층을 형성시키는 단계;를 포함하여 이루어지며, 그 후, 상기 촉매담체용 금속-금속산화물 층상입자를 갖는 금속구조체를 활성촉매 전구체가 용해된 용액에 직접 담지하거나 혹은 다공성 담체 입자층에 미리 제조된 활성촉매 입자를 워시-코팅함으로써 촉매 입자가 부착되며, 이는 저압차 촉매반응기형 모노리스 모듈 제조에 사용된다. 본 발명의 방법에 따라 촉매입자가 견고하게 부착되어 강한 기계적 또는 열적 충격에도 활성촉매 입자의 손실없이 실제 공정에서 높은 전환율을 유지하며 장기간 사용할 수 있다. ; 본 발명에 따라 금속구조체에 담체 입자 피복층을 형성하고 이에 촉매입자를 부착함으로써 촉매입자의 접착 안정성과 충격내구성을 크게 향상된다. 본 발명의 방법으로 부착된 촉매입자를 갖는 촉매모듈은 강한 기계적 또는 열적 충격에도 활성촉매 입자의 손실없이 실제 공정에서 높은 전환율을 유지하며, 장기간 사용가능한 것이다. (1) 금속 구조체를 산 또는 알칼리로 세척하고 건조하는 단계; (2) 상기 금속구조체 표면에 알루미늄, 지르코늄, 타이타늄, 실리콘, 마그네슘 또는 이의 혼합성분인 금속입자를 열 분사(thermal spray), 플라즈마 분사(plasma spray), 전기영동증착(electrophoretic deposition; EPD) 또는 페인팅(painting)법으로 코팅하여 금속층을 형성하는 단계; (3) 진공 또는 불활성 분위기하에서 600∼1500℃의 온도로 열처리하여 금속입자를 부분 소결하는 단계; 및 (4) 열처리된 금속입자가 코팅된 금속구조체를 400∼1200℃에서 소성하여 금속입자 표면층에 금속 산화물막을 생성시켜 금속-금속산화물의 층상 입자로된 다공성 피복층을 형성시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 금속구조체에 촉매 담체용 금속-금속산화물 층상 입자의 피복방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
금속구조체 표면에 부식 방지 보호막 및 다공성 촉매 담체층을 형성하는 방법, 상기 구조체에 촉매를 부착하는 방법 및 상기 촉매가 부착된 구조체를 포함하는 모노리스(Monolith)형 촉매 모듈을 제공한다.; 본 발명에 따른 피복층은 금속구조체의 부식을 방지함과 동시에 촉매입자의 접착 안정성과 충격 내구성을 크게 향상시키게 되며, 상기 담체 입자 피복층에 촉매 입자를 부착함으로써 촉매 입자의 접착강도가 월등히 향상되어, 본 발명의 방법으로 금속구조체에 부착된 촉매 입자는 강한 기계적 또는 열적 충격에도 활성촉매 입자의 손실 없이 실제 공정에서 높은 전환율을 유지하여 장기간 사용이 가능하고, 본 발명에 의한 금속구조체를 포함하는 모노리스 촉매 모듈은 보다 가혹한 조건의 반응에 적용할 수 있다. 금속구조체 표면에 제 1 금속 입자를 10 내지 100㎛ 두께로 코팅한 후, 진공 또는 환원 분위기 하에서 700 내지 1500℃ 의 온도로 3 내지 24 시간 열처리하여 상기 제 1 금속층을 소결시켜 실질적으로 기공 없는 치밀한 구조의 제 1 금속 부식방지 보호층을 형성하는 단계; 상기 제 1 금속 부식방지 보호층 표면에 제 2 금속입자를 20 내지 200 ㎛ 두께로 다시 코팅한 후, 진공 또는 환원 분위기 하에서 600 내지 1500℃ 의 온도로 3 내지 10 시간 열처리하여 상기 제 2 금속 입자를 부분 소결시켜 다공성의 제 2 금속 촉매 담체층을 형성하는 단계; 및, 상기 제 1 금속 부식방지 보호층과 상기 제 2 금속 촉매 담체층이 형성된 금속구조체를 400 내지 1200℃ 에서 1 내지 10 시간 소성시켜 상기 제 1 금속층과 상기 제 2 금속층 각각의 표면층에 산화물막을 생성시켜 최종적으로 제 1 금속산화물/제 1 금속층과 다공성 제 2 금속산화물/제 2 금속층을 형성하는 단계 를 포함하는 부식방지 보호막 및 다공성의 촉매 담체층 형성방법
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
본 발명은 고분자 소각으로 발생하는 유해물질인 다이옥신이나 불완전연소로 인해 생성되는 일산화 탄소, VOC(휘발성 유기 화합물)을 억제하거나 제거하는데 활성을 가지는 금속 산화물 나노 입자에 흰색을 띄는 다공성 무기물 층을 코팅하여 최종적으로 나노 이중층의 촉매 나노입자를 제조한다. 이렇게 만들어진 촉매는 저온에서의 유해물질 산화특성이 우수하면서도 흰색이나 옅은 색을 띄어 염색성이 좋고 입자크기가 작아서 다양한 고분자에 첨가제로 사용 가능하다. 이렇게 첨가제가 함유된 고분자는 폐기 후 소각로에서 소각시킬 때 유해물질의 발생량이 월등하게 줄어 들어 환경 친화적이다. FeO x 및 TiO 2 2성분을 포함하는 촉매 나노입자에 있어서, 상기 FeO x 및 상기TiO 2 의 성분을 함께 입도 10~5000nm의 Al 2 O 3 , SiO 2 , 제올라이트, ZrO 2 , MgO, CaO 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 혹은 2종 이상의 촉매지지체에 담지하여 분산시킨 것을 특징으로 하는 촉매 나노입자.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
본 발명은, 아노다이징을 이용한 연료전지 개질기용 열교환기 튜브에 관한 것으로, 보다 상세하게는 알루미늄 튜브를 아노다이징 처리함으로써 상기 알루미늄 튜브 표면에 다공질 알루미나를 형성시켜 열전달 효율 및 촉매 담지량을 현저히 증가시킨 연료전지 개질기용 열교환기 튜브에 관한 것이다.; 상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기 튜브는 연료 전지의 연료 개질기에서 사용되며, 개질반응이 일어나는 개질구역과 산화반응이 일어나는 산화구역을 구획하여 산화구역에서 발생되는 열을 개질구역으로 전달하는 연료 개질기용 열교환기 튜브로서, 넓은 전열 면적을 가지도록 내표면과 외표면이 아노다이징 처리된 미세 다공질 산화 피막을 가진 알루미늄 튜브인 것을 특징으로 한다.; 본 발명에 의해 제공된 알루미늄 튜브를 개질기에 사용할 경우 전열량과, 반응효율이 현저히 증가되어 단위시간당 연료의 개질량이 증가하여 수소 생산성이 향상될 수 있다. 연료 전지의 연료 개질기에서 사용되며, 개질반응이 일어나는 개질구역과 산화반응이 일어나는 산화구역을 구획하여 산화구역에서 발생되는 열을 개질구역으로 전달하는 연료 개질기용 열교환기 튜브로서, 넓은 전열 면적을 가지도록 내표면과 외표면이 아노다이징 처리된 미세 다공질 산화 피막을 가진 관모양의 알루미늄 튜브인 것을 특징으로 하는 연료 개질기용 열교환기 튜브.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
본 발명은 고분자 복합재료로 구성된 미생물막 담체, 그 제조 방법 및 이를 이용한 생물학적 오/폐수 처리와 악취가스의 생물학적 여과(biofiltering) 방법에 관한 것으로, 비중이 1.0 이하인 고분자에 상기 고분자에 잘 용해되지 않고 비중이 1.0 이상인 고분자 물질을 일정 비율로 혼합하여 비중 범위를 0.96 내지 1.0으로 하여 압출성형하므로, 표면이 거칠어 미생물을 고농도로 부착하기가 용이하며 반응조에서 유동성인 고분자 복합재료로 구성된 미생물막 담체 및 그 제조방법을 제공한다. 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 고분자 복합재료로 구성된 미생물막 담체 및 그 제조 방법은 담체 표면의 거칠기가 크고 특정의 비중을 가지므로 생물이 보다 쉽게 부착 성장하면서도 생물막의 두께가 항상 얇게 유지되고 슬러지 발생량이 적으며 침강성이 개선된 담체를 제공하고, 또한 상기 담체를 이용하여 용이하고 효율적으로 오/폐수 및 악취가스를 생물학적 처리할 수 있게 한다.비중이 1.0 이하인 고분자 물질로 된 제1성분과 상기 제1성분에 잘 용해되지 않고 비중이 1.0 이상인 고분자 물질로 된 제2성분을 비중 범위가 0.96 내지 1.0으로 되도록 일정 비율로 혼합하여 표면이 거칠게 압출 성형하여 얻어짐을 특징으로 하는 고분자 복합재료로 구성된 미생물막 담체.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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화학공정 > 조합촉매 기술 (C38)
본 기술은 고활성의 연료전지 전극용 촉매에 관한 발명으로서, 구체적으로는 카본에 담지된 다성분 금속촉매를 제조하는 방법에 관한 발명이다. 본 기술은 활성 금속을 카본 지지체 표면 위에 직접 담지하지 않고, 실질적으로 카본에 미리 담지된 제2 금속 화합물 또는 금속복합화합물 입자 위에 선택적으로 담지시켜 활성 금속 성분을 소량 사용하면서도 전극 촉매의 활성이 뛰어나고, 또한 장기적 운전에 따른 활성 금속 입자의 열화 또는 용출에 의한 표면적 감소가 줄어들어 전극수명도 늘어난 새로운 형태의 연료전지용 전극 촉매가 제공한다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2008-10-31
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