산업기술 통합검색
본기술은 자기분리회수 재생 및 흡착력이 뛰어난 자기성, 미세, 중공, 복합(유기, 무기)입자의 제조기술을 개발하였으며 제조물질은 선택적 분리, 정제 , 회수특성이 우수하여 생물, 의학, 약학, 환경분야에서 고부가가치의 용도(진단시약, 미세운반체)를 지닌 기술이다현재 고기능성 자기성 소재는 전량수입에 의존하고 있고, 다품종 고부가가치 제품으로 충분한 경쟁력이 있는 기술이다.환경오염물질제거용 자기성 운반체 제조기술과 자기 분리 기술 및 자기 고상추출 기술등 핵심기술을 개발하였다.
본 기술은 알콕사이드 화합물을 이용하여 수산기가 존재하는 물질 표면에 광촉매로 사용되어지는 나노크기의 이산화티타늄입자를 화학결합시켜 단층으로 균일하게 코팅하는 방법에 관한 것이다광촉매는 빛을 이용해 유해오염물질을 분해 제거시키는 친환경신소재로 최근 새집증후군 등을 해결할 수 있는 유력한 기술로 많은 관심을 받고 있다. 본 기술은 광촉매를 인간과 가장 밀접한 재료인 섬유 또는 의류에 광촉매를 코팅시키는 기술에 관한 것으로 섬유에 탈취, 항균 및 살균, 오염방지 등의 다기능을 추가할 수 있는 장점이 있다.광촉매가 코팅된 섬유는 다양한 장점을 가져 응용분야가 매우 크다. 기존의 방법은 광촉매코팅제를 섬유에 직접 코팅하는 방법을 사용하였으나, 결합력이 약해 세탁 후 대부분의 광촉매가 소실되고, 섬유가 손상되며, 광촉매이 효율이 낮다는 단점이 있었다. 본 기술은 광촉매와 섬유를 단층(분자단위)으로 균일하게 화학결합시켜 상기 문제점을 해결하였다.수산기가 존재하는 물질표면에 하기 일반식의 화합물을 단층으로 균일하게 화학결합시키는 것을 특징으로 하는 수산기가 존재하는 물질표면에 이산화티타늄입자를 코팅하는 방법:M-(OR)N 상기식에서, M은 실리콘, 티타늄, 지르코늄, 알루미늄, 바륨, 인듐, 리튬 또는 칼슘이며, O는 산소이고, R은 에틸, 프로필, 이소프로필 또는 부틸이며, N은 2∼4이다.
경제의 급속한 발전으로 인하여 환경이 훼손 오염되고 있는 상황에서 한정된 자원을 재활용하지 않고 폐기,소각하는 일이 많은데, 볏짚등은 재활용되지 못하고 소의 먹이나 이엉으로 사용되는 등 재활용률이 매우 낮다. 이에 버려지는 볏짚을 이용하여 해충포집기의 내피면으로 재활용하여 볏짚의 재활용율과 부가가치를 증대할 수 있는 제품을 개발.또한 환경의 변화와 수입농수산물, 원자재의 수입으로 인하여 새로운 해충이 발생되고, 잠재해충이 유해 해충으로 발생되어 가로수, 삼림수목, 조경수, 유실수등에 피해를 끼치는 빈도수가 증가하여 이를 농약의 대량 살포로 방제되고 있는 실정을 개선한 것본 기술의 특징은 포집기내 유인제와 살충제 및 점착제를 첨가하여 해충활동이 왕성한 봄과 여름에 포집기내로 유인하여 환경친화적인 방법에 의한 살충방법등으로서, 해충유인제 개발 및 발효과즙이나 당보다 더 강력한 먹이유인제 개발함을 특징으로 적용해충이 식해했을 때 익충에게 피해가 가지않도록 선택적으로 살충효과를 나타낼 수 있는 유인물을 만들도록 하고 유인제와 살충제가 여러 물질과 함께 첨가 혼용되었을 때 화학변화를 일으키지 않고 고유의 특성을 유지하도록 잔효성이 현재 물질보다 2배이상 유지하는 특성
본 발명은 다양한 응용분야에서 사용될 수 있는 신규한 나노튜브 소자의 조립체에 관한 것으로, 특히 새로운 유형의 다목적 화학적 생물학적 센서에 관한 것이다. 또한 본 발명은 제한된 방식으로 각각의 나노튜브를 성장시키는 방법뿐만 아니라, 나노튜브를 전기소자, 기계소자, 밀 전기화학소자와 같은 기능소자에서 조작되고 집적되는 방법을 포함하고 있다. 본 발명의 신규한 나노튜브소자는 센서로서 사용되는 단중벽 탄소 나노튜브이다. 작은 덩어리의 분자에 노출시키는 것이 크기의 순서에 의해 반도체인 단중벽 탄소 나노튜브의 전기저항을 변화시킨다.본 발명은, 제 1 측단이 제 1 전도체와 접촉하고, 제 2 측단이 제 2 전도체와 접촉하는 적어도 하나의 카본 튜브와, 상기 나노 튜브 상에 증착되는 하나 이산의 센싱 에이전트 코팅부를 가지는 분자 센서를 특징으로 한다. 이와 같이 이루어지는 분자 센서는, 첫째, 상온에서 작동이 가능하며, 둘째, 가역성을 가지며, 셋째, 고감도를 기지며, 넷째, 반응속도가 매우 빠르다는 특징이 있다. 또한 신규한 나노튜브소자는 센서로서 사용되는 단중벽 탄소 나노튜브이며, 작은 덩어리의 분자에 노출시키는 것이 크기의 순서에 의해 반도체인 단중벽 탄소 나노튜브의 전기저항을 변화시키는 특징이 있다.
본 기술은 저렴하고 에너지 효율적인 프로세스에 의해 다양한 구성요소로 이루어진 나노복합재를 생성하는 방법에 관한 것이다.새로운 합성물은 에어로젤에 바탕을 두는 것으로, 이는 sol-gels의 초임계 건조에 의하여 가공된 경량 고체 단열재이다. 상기 에어로젤은 전형적으로 5% 고형체(2~4 나노미터), 95%의 미세 기공으로 구성되며, 대략 900 m2/g 정도의 내부 표면을 가지는 저밀도(0.1g/cc)를 가진다.본 기술에 따른 제조과정에서는, 10 나노미터 또는 그 이하의 화학적 크기를 가지는 두번째 또는 세번째 물질을 에어로졸 구조에 침투시키는 것으로, 이같은 나노복합체의 작은 크기는 벌크 물질로부터 도출되는 광학적, 자성적, 화학적 특징에 비해 괄목할만한 변화를 야기시키게 된다. 또한, 이같은 제조과정은 제어가 용이할 뿐만 아니라, 다른 에어로젤 물질 또는 나노복합재를 다양하게 조합할 경우 새로운 나노복합재들을 다양하게 개발할 수 있게 된다.본 기술에서의 주요한 특징으로는 개선된 에어로젤의 단열 특성을 들 수 있다. 이전 연구에서는 에어로젤이 우수한 단열 특성을 가질지라도, 3~8u(미크론) 범위내에서 복사열전달되는 적외선(IR) 성분을 차단하는 데에는 효과적이지 않음을 보여주었다. 그러나 본 기술에서는 에어로젤에 IR차단제 나노입자 도입함으로써 에어로젤의 열전도율에서의 IR 방사 성분을 크게 감소시켰다. 그 예로, 4마이크로미터 0.5" 두께의 에어로졸에 의한 복사열전달은 50% 이상 감소되었으며, 50% 이상 열저항성이 개선된 이같은 결과는, 동일한 두께의 폴리우레탄 발포체(일반적으로 사용되는 냉장고 단열재)에 비해 R-value를 4배 이상 또는 인치당 R-30의 성능 향상을 꾀할 수 있게 된다.이외에도, 본 기술은 CFC계 단열재를 대체할 수 있고, 유연하며 에너지 효율적인 공정과 초경량, 최대표면적, 상대 강도 특성을 가지는 에어로젤을 제공하며, 다양한 범위의 적용 분야에서 열적, 물리적, 자기력 및 광학적 특성이 향상된 또 다른 성분을 창출할 잠재성을 가진다.
본 발명은 광촉매인 이산화티타늄을 주형 합성법을 이용하여 나노구조체로 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 튜브타입의 이산화티타늄 나노구조체를 합성하는 방법에 관한 것이다. 주형 합성법을 이용한 나노구조체는 일반적인 코팅법에 의하는 경우에 비하여 비표면적이 약 300배 이상이 크므로 촉매의 효율도 이에 비례해서 커진다. 본 발명에서는 이러한 주형 합성법을 이용하여 촉매의 활성을 최대로 한 이산화티타늄 광촉매를 제조하고자 하였다. 본 발명은 사염화티타늄 또는 티타늄알콕사이드를 출발 물질로 하여 가수분해 지연제인 과산화수소 또는 2,4-펜탄디올을 첨가하여 미세한 나노졸인 이산화티타늄 졸용액을 제조하고, 이를 폴리카보네이트 맴브레인에 담궈 충진되게 한 다음 무기바인더를 이용하여 고정상에 부착시킨 후 수열반응기를 이용하여 50 내지 100℃ 사이에서 소성시켜 맴브레인 안의 이산화티타늄 졸을 단단하게 한 다음 이를 전기로를 이용하여 100 내지 1000℃ 사이에서 소성시키는 과정을 통하여 속이 빈 튜브 타입의 이산화티타늄 나노구조체를 제조하는 방법을 제공한다.본 발명에 의하여 제조된 이산화티타늄 나노구조체는, 기존의 방법에 의하여 이산화티타늄졸을 만들고 이를 맴브레인 주형에 넣어서 만드는 경우와 같이 속이 꽉 찬 섬유상 타입이 아니라, 속이 빈 튜브타입으로 제조되기 때문에 비표면적이 증가하고 촉매의 효율도 그에 따라 증가하게 된다.사염화티타늄 또는 티타늄알콕사이드에 가수분해 지연제를 첨가하여 이산화티타늄 졸용액을 제조하는 제 1단계;폴리카보네이트 맴브레인에 이산화티타늄 졸용액을 담궈 충진되게 하는 제 2단계 ;이산화티타늄이 충진된 맴브레인을 무기바인더를 이용하여 고정상에 부착시키는 제 3단계;고정상에 부착된 멤브레인을 수열반응기를 이용하여 50 내지 100℃ 사이에서 소성시켜 맴브레인 안의 이산화티타늄 졸을 단단하게 하는 제 4단계;이산화티타늄 졸이 가득찬 맴브레인을 전기로를 이용하여 100 내지 1000℃ 사이에서 소성시키는 제 5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,광촉매용 이산화티타늄 나노구조체의 제조 방법.
-실내발생 악취제거를 위한 광촉매 및 비광촉매코팅의 보드를 개발하기 위하여 여러종류의 광촉매와 비광촉매들의 성능을 비교실험하며 실험결과로부터 최적의 촉매를 선정하여 친환경소재로 제조되는 보드에 극미립질의 촉매들을 안정,고착시키는 기술을 개발하여 항균/탈취 기능을 갖는 타일 및 보드 제조-습도가 높은 공간의 건축용 내장 마감재로서 사용될 수 있으면서도 항균 및 탈취기능을 발휘할 수 있는 항균/탈취기능을 갖는 건축용 내장보드를 제공하는 것기존에 사용중인 건축용 내장보드는 습도가 높거나 물의 사용이 많은 공간 예를 들면 사우나실이나 목욕탕에는 금속재 또는 타일을 내장 마감재로서 설치하여 사용하나 항균 또는 탈취 기능을 발휘할 수 없는 단점이 있다. 본 기술개발에서는 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 습도가 높은 공간의 건축용 내장 마감재로서 사용될 수 있으면서도 항균 및 탈취기능을 발휘할 수 있는 향균/탈취 기능을 갖는 건축용 내장보드를 제공하는데 그 목적이 있다. 이러한 목적을 달성하기 위해 항균/탈취 기능을 갖는 건축용 내장보드는 기판(타일과 금속판 중 하나)과 이 기판에 광촉매 물질과 은나노 입자로 코팅된 광촉매층을 구비한다. 사용되는 광촉매 물질은 이산화티타늄, 산화아연, 모나자이트 중에서 선택된 적어도 하나가 적용될 것으로 사료된다. 또한, 이 기판의 표면에는 상호 이격되게 돌출된 다수의 돌출편이 형성되어 있고, 이 돌출편에는 광촉매 물질과 은나노 입자 중 선택된 어느 하나의 물질이 코팅되고, 돌출편 사이 영역에는 돌출편에 코팅된 물질을 제외한 광촉매 물질과 은나노 입자 중 어느 하나의 물질이 코팅된다. 아직 국내에서 은나노 기술을 사용한 건축용 내장보드에 관한 연구가 활발하지 못하다는 것을 감안해 볼 때 건축 내장재의 기술적 적용 및 응용분야가 크고 넓을 것이라 판단된다.
-무좀 예방 및 치료용 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 조성물은 이산화티탄과 모나자이트 및 은나노를 포함하여 형성된다. 이러한 무좀 예방 및 치료용 조성물 및 그 제조방법에 의하면, 탈취 및 항균능력이 우수하여 무좀 및 습진의 예방 및 치료용으로 사용할 수 있다. -제조가 용이하면서도 항균 탈취틍력이 우수하고 부작용이 없는 항균용 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.-제조된 크림형태의 조성물에 대해 항균 및 탈취능력을 알아보기 위해 한국 건자재 시험연구원에 의뢰하여 상기 조성물을 KICM-FIR-1002 시험방법에 의해 화농균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)및 농녹균(Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442)을 시험균주로 하여 항균력을 시험하였고 우수한 결과를 받았다.청구항 1항 이산화티탄과 모나자이트 및 은나노를 포함하여 형성된 항균용 조성물. 청구항 2항 제1항에 있어서, 상기 이산화티탄을 기준으로 상기 모나자이트 및 상기 은나노는 각각 0.3 내지 3배의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 항균용 조성물. 청구항 3항 제1항에 있어서, 중화 및 안정화를 위해 중탄산 암모늄, 암모니아, 수산화칼륨, 염화나트룸 중 적어도 하나의 중화제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 항균용 조성물. 청구항 4항 제3항에 있어서, 수용성 아크릴계 감압성 에멀젼 공중합체인 점착제가 더 포함된 것을 특징으로 하는 항균용 조성물. 청구항 5항 가. 물에 이산화티틴, 모나자이트 및 은나노를 투입 및 교반하여 혼합물을 만드는 단계와; 나. 상기 혼합물을 중성화하기 위한 중화제를 투입하여 중화시키는 단계와; 다. 상기 중화처리된 혼합물에 점착제로서 수용성 아크릴계 감압성 에멀젼 중합체를 첨가하여 교반하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 항균용 조성물의 제조방법. 청구항 6항 제5항에 있어서, 상기 이산화티탄과 상기 모나자이트 및 상기 은나노는 상기 물 100그램을 기준으로 각각 5 내지 15그램을 투입하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 항균용 조성물의 제조방법. 청구항 7항 제6항에 있어서, 상기 중화제는 중탄산 암모늄, 암모니아, 수산화칼륨, 염화나트룸 중 적어도 하나가 적용되는 것을 특징으로 하는 항균용 조성물의 제조방법. 청구항 8항 제6항에 있어서, 상기 수용성 아크릴계 감압성 에멀젼 중합체는 상기 물 100그램을 기준으로 10 내지 20그램이 첨가되는 것을 특징으로 하는 항균용 조성물의 제조방법. 청구항 9항 제5항에 있어서, 상기 가 단계에서 상기 물은 정제수와 증류수 중 어느 하나가 적용되고, 70 내지 80℃로 가온된 것을 적용하는 것을 특징으로 하는 항균용 조성물의 제조방법.