산업기술 통합검색
공산품 제조공정에서 필연적으로 발생되고 있는 각종 산업폐기물 (PU foam, EVA foam, Rub. foam, PS foam, etc.)을 분해, 가공 또는 특수 binder로 처리 함으로서 산업원자재나 생필품 등에 재활용이 가능한 기능성 복합소재의 제조기술 개발산업폐기물의 재활용에 따른 환경보존, 재료비 원가절감에 따른 대외 경쟁력 강화, 관련 산업에의 파급효과 기대
폐지를 사용함으로써 발생하는 강도의 저하, 유연성상실을 줄일 수 있는 기술임, 종이섬유의 특성을 이용한 기술임, 새로운 설비의 증설 없이 현재의 설비이용 가능하며 기능의 부여도 가능함, 기존의 지력증강제 투입 시 상승효과를 얻을 수 있음해리성 강화 등 다양한 기능 부여가능
본 발명은 재활용 프라스틱을 사용하여 가볍고 튼튼하며 저렴한 가격의 주택을 대량생산하여 주택문화의 변혁을 시도했으며 기초부터 지붕까지 일체식이기 때문에 안전하고 빠른 시일에 설계, 시공이 되기때문에 시간,자원절약, 환경보호의 장점이 있음
본기술은 폐지와 폐섬유를 분말화(신기술)한 후 적정량의 원료와 혼합(신기술) 반죽시킨 다음 압축성형(신기술),건조시켜 펄프보드(특허명)를 생산하는 고분자화합 신기술이다. 1)본기술은 폐지와 폐섬유를 주원료로 사용하기 때문에 자원 재활용 효과가 크다. 2)가구용 합판 대용시 목재 수입 대체 효과가 있어 외화를 절약할 수 있다.)본기술로 만든 펄프보드는 산업 폐기물의 하나인 건축내장재 천정용 석고보드를 대체할 수 있는 제품으로써 기존의 석고보드보다 가격이 싸며,강도가 높아 쉽게 깨어지지않을 뿐만 아니라 무게가 가벼워 시공이 용이하다. 2)본기술로 만든 펄프보드는 기존의 합판에 버금가는 강도를 지니고있을 뿐만 아니라 무게가 가벼워 가구용 합판,사무가구용 합판,부엌 가구용 합판,붙박이장용 합판 대용으로 쓰일 수 있는 제품이다
본 고안은 차량이 늘어남에 따라 새로운 공해가 나타나는 폐타이어를 적절하게 처리하기 위해 분쇄에서부터 제품제작까지의 단계로서 폐타이어의 적절한 처리와 재활용에 목적을 두었음.
본 발명은 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 완충봉투의 제조방법에 관한 것으로, 화학섬유 제조공장과 의류 등 기타 화학섬유 제조 또는 가공공장에서 발생하는 화섬폐기물을 가공하여 섬유 휄트를 생산하고 이 휄트를 종이봉투의 내면에 부착하여 전자부품 및 기타 이동, 보관 중에 파손이 우려되는 제품의 안전을 위한 신제품을 생산하는 기술임.
이 기계(BARDONIA - 1호)는 쓰레기 비닐봉지가 자동처리,제거되어 비닐 재생 재활용되며, 쓰레기 분쇄과정에서 파쇄입자가 일정 규격화하며 탈수시 수분 70%가 제거된다.탈수기는 연속탈수 배출되도록 특수고안 설계되 었으며 잔여물 처리후 30%는 DRY하여 닭·오리등의 사료로 재활용된다. 공공시장, 군식당, 호텔, 농수산물시장등 쓰레기 집중지역에 필요에 따라 적절히 개조, 소형산업용으로 공급할 수 있다쓰레기비닐봉지가 자동제거 → 재활용가능, 쓰레기분리과정에서 70%이상 탈수, 잔여물처리후 30%는 건조하여 가축사료로 재활용
본 발명은 음식물찌꺼기 처리 및 무기 비료의 제조방법으로서 단시간에 폐수의 발생 없이 많은 양의 음식물찌꺼기를 처리하고 비료화 할 수 있는 혁신적인 발명이다. 기존의 음식쓰레기 비료화 기술은 크게 수거, 발효, 분쇄 등의 처리과정을 거치는데 발효시간이 길고 과다한 에너지 사용이 요구되며 생산된 비료의 질이 떨어지는 단점이 있었으나, 본 발명 기술은 최소한의 에너지를 사용하여 폐수의 발생 없이 단시간에 많은 양의 음식쓰레기를 처리 할 수 있으며 나아가 토양의 산성화를 방지 할 수 있는 양질의 알칼리성(PH 10-11)비료를 생산할 수 있어서 기술차별화에 따른 시장진입이 용이하고 원가 절감효과에 따를 가격 경쟁력을 보유하고 있다. 음식물 쓰레기의 자원화 시장은 폐기물 관리법 시행규칙개정에 따른 음식물 쓰레기 감량의무사업장 확대 등 규제 강화로 시장수요가 지속적으로 증가 할 것으로 예상되고, 환경오염원에 대한 규제가 강화되고 있으나 현재 국내 음식물 쓰레기의 약 10% 만이 재활용되고 있어서 본 발명에 따른 사업성은 높은 성장성을 가지고 있다.
폐타이어를 콩알 정도의 크리고 분쇄한 후 가열 압축하여 도로의 경계선(기존 생산품의 평균 규격 = 가로 20cm * 세로 25cm * 길이 1m 정도)을 제작하여 시멘트의 접착력으로 타경계석보다 강력하게 고정할 수 있다음식물쓰레기 처리 및 재활용, 자원화 분야 1. 폐자원의 재생산이라 주재료가 공짜로 구해진다. 2. 기존의 석재나 콘크리트 제품보다 생산성이 높고 시공 인력이 절감되며 강한 접착력을 지녀 타 경계석처럼 이탈로 인한 미관 손산이나 사고 위험이 없다. 3. 석재나 콘크리트처럼 부서지거나 깨지는 일이 없어 수명이 길고 확실한 검은색 경계 표시로 미관상 좋다. 4. 경계선 자체가 이정표 역할을 하므로 매우 편리하다. 5. 탄성있는 재질이라 사고 위험이 적고, 버스 정류장 등에서 눈비로 인한 미끄럼을 방지할 수 있다.
기존의 음식물 쓰레기 처리방식은 발효건조 및 미생물 종균에 의한 소멸식이 주종이었으나, 음식물 쓰레기에 함유되어 있는 고영양가의 재활용 측면에 부적합한 점이 있었음. 이 개발기술은 각종 뼈다귀로부터 분쇄하여 가열건조시키므로서 멸균이 됨과 동시에 100% 사료화 정책에 부합할 수 있는 점이 우수하며 음식물 쓰레기 처리과정에서 악취가 발생하지 않도록 고안된 장점과 특허를 획득한 제품임
이 발명은 액상폐기물 처리장치에 관한 것으로서, 다수개의 분리판이 지그재그형태로 소정간격 배열되어 설치된 탱크의 내부에 연속으로 분뇨를 다량 투입하여 일정기간 저장하면서 순차적으로 부숙화 시키므로서, 분뇨중의 불안정한 부패성유기물질을 사전에 소화 분해하여 환경오염을 방지함과 동시에 기생충의 서식과 전염병의 발생요인을 제거하여 위생적으로 안전성을 증가시킬 수 있다. 또한, 분뇨의 부숙화시 발생하는 가스로부터 알콜류를 회수하며 잔류가스를 완전 연소시켜 악취의 발생요인을 제거시킬 뿐만 아니라 분뇨의 최종 생성물인 소화오니로 부터 탈액과 고형물을 완전하게 분리하여 양질의 유기비료로 이용할 수 있는등 최종 생성물이 감량화되어 용이하게 처리되며 자원으로서 재 이용가치를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
이 발명은 재활용을 위해 분리 수거되는 플라스틱음료수용기와 같은 폐 프라스틱을 보다 수거운반이 용이하도록 하려는 목적으로 안출된 재활용 폐 프라스틱 및 용기 용해수거장치에 관한 것으로서, 수거운반차량의 화물칸에 탑재되는 본 발명장치의 화염로에서 버너에 의해 가열된 공기가 스크류 하우징 및 외주변에 형성된 가열공기통로와 공기가열관을 통과하는 과정에 용해호퍼를 효율적으로 가열시키므로 서 용해호퍼내의 폐프라스틱 용기가 용융되고 아울러서 용융된 플라스틱용액은 스크류 하우징내로 유입되어 모터와 감속기어에 의해 저속 회전되는 스크류에 의해 압출되어 하우징헤드의 압출공으로 토출되므로서 수용함체에 담기도록하는 한편 폐플라스틱. 용기의 용융시 용해 호퍼내에서 발생되는 유해가스공기는 공기정화탱크를 거쳐 배기되도록 하므로서 대기오염이 방지되도록 함과 더불어 다량의 폐 플라스틱용기를 수거운반차량의 화물칸에 적재시킬때 보다 매우 작은 용적(부피)을 재활용폐플라스틱. 용기의 수거운반이 보다 효율적으로 이루어지도록 된 것이다.
이 발명은 흡인되는 공기를 예열하여 산업폐기물 또는 가정의 습성. 액상폐기물 등을 건류시킨 후, 연소토록 하고 폐기물 및 연료에서 발생되는 가스를 고온. 연소시켜 연소열은 회수하여 저공해소각과 열 효율을 높이도록 한 폐기물 건류 소각시스템이 구비된 연소장치 및 방법에 관한 것으로, 종래에 있어, 폐기물를 소각시키기 위해 2차.3차 연소 및 집진. 설비를 갖추어야만 저공해의 소각이 가능하며 습성인 경우 별도의 건조장치를 갖추어야 연소효율을 높일 수 있는등 높은 열을 발생시켜 저 공해로 가스를 연소시기 곤란하므로 복잡한 설비가 필요하다. 본 발명은 폐기물의 저공해소각과 열회수를 위하여 연소실내 연소된 기체가 유도판에 의해 헤드측으로 유도하여 유해가스의 2차연소와 함께 코일에 접촉시켜 유해가스를 연소토록 하며 폐기물 연소시 발생되는 재 및 부유입자를 일체로 된 집진실에서 집진한 재와 로스돌의 재를 수거함에서 처리하는 것이다. 또한 폐기물을 투입통로 연소실내에 투입토록하고 연소된 기체의 열 회수에 있어. 고온의 기체가 상승하는 성질을 이용하여 배기구를 열실의 저부에 위치시켜 열 흡수와 교환된 기체를 배기토록 하여 열교환효율을 높이도록 한 것이다.본 발명은 폐기물건류 소각시스템이 구비된 연소장치 및 방법으로 비교적 간단한 구조로 생활주변에 다양하게 발생되는 폐기물의 저공해처리와 함께 발생되는 열의 효과적인 회수로 에너지절약 등의 효과를 갖는다.
년간 100만톤 이상의 폐플라스틱이 배출되는 국내 여건 하에서 종래의 물질 재생, 소각, 매립 방식에 의한 처리상의 기술적, 경제적 문제점에 의해 새로운 처리 및 재활용 방식의 도입이 필요하게 되었다. 본 연구는 폐플라스틱의 열분해를 통해 저비점 탄화수소를 재생하는 공정의 개발을 목표로 하여 폐플라스틱 열분해 특성 및 회수 Oil의 고급화 연구, Pilot Plant(연산 15톤 처리능력)의 건설 및 연속 장기 운전실험, 경제성 검토 등을 당해연도에 수행하였다.본 연구에서는 열분해 공정이 가열공정의 특성을 띄고 있는 점을 감안하여 유동층 방식을 효과적인 가열 수단으로 도입하여, 소각로나 연소로 등에 연계될 수 있는 새로운 열분해 공정을 개발하여 그 효과 및 경제성 향상 가능성을 확인하였
· 환경친화적 사업 (폐수에서 고부가가치 TPA 재자원화) · '고부가가치 유효자원 재창출'과 '환경오염방지'의 일석이조 효과 기대 · 세계 최대의 알카리 감량가공 국가 · 대구 비산염색공단에 밀집되어 가동중인 감량가공기술은 물실크를 만든 후 강알카리 폐수가 배출 → 환경오염 · 감량폐수 → 조(粗)테레프탈산 회수 → 고순도 테레프탈산 정제 (세계최초 열처리기술 특허획득 ; 미국, 일본, 한국 등) · 기본설계 (Basic Design Package) 완료· 폴리에스테르 섬유, PET병, 비디오테이프, 도료용 수지, 엔지니어링 플라스틱 등의 원료 · 폐수처리부하에 막대한 영향을 미치는 테레프탈산 회수 → 환경오염방지의 근본적 해결책 제시 · 테레프탈산 회수기술/플랜트 수출
여기 제시된 발명은 가압경수로에서 발생되는 방사성 폐액을 증발을 통해 농축시키고 이로부터 붕산을 분리해 낼 수 있도록 하는 장치인 붕산 분리를 위한 음이온 교환막 추출기 및 추출기를 이용하여 방사성 폐액으로부터 붕산을 분리해내는 방법이다. 붕산 추출을 위한 이온교환막의 구성은 다음과 같다. 상부 Cell은 입구(inlet)와 출구(outlet), 그리고 유동주입구(fluid-injecting holes)로 구성되어 있다. 농축(concentrate) cell, 추출(extract) cell, 하부 cell 각각은 입구와 출구, 유동주입구로 구성되어 있으며 상부층(upper layer)에 지지선반(supporting shelf)이 있다.concentrate와 extract에서 누수 되는 것을 막기 위한 방수장치는 앞서 말한 cell들 사이의 interface에 들어간다.수송관은 cell 사이의 concentrate와 extract 사이의 수송을 위해 앞에서 언급된 입구와 출구사이에 연결되어 있다. 지지선반 위에 지지되고 있는 지지판(supporting screen)은 앞선 말한 cell들의 각각에 위치해 있으며 음이온 막을 잡아주고 있다. 그리고 음이온 교환막은 앞서 언급된 지지판에 의해 지지되고 있다. 추출기는 작동을 위해 막사이에 전기적 포텐셜을 가해주지 않아도 된다. 고 효율의 방사성폐액의 부피 감소를 이룰수 있다. 유지, 운영비를 크게 절감할수 있다
여기 제시된 발명은 가압경수로에서 발생되는 방사성 폐액을 증발을 통해 농축시키고 이로부터 붕산을 분리해 낼 수 있도록 하는 장치인 붕산 분리를 위한 음이온 교환막 추출기 및 추출기를 이용하여 방사성 폐액으로부터 붕산을 분리해내는 방법이다. 붕산 추출을 위한 이온교환막의 구성은 다음과 같다. 상부 Cell은 입구(inlet)와 출구(outlet), 그리고 유동주입구(fluid-injecting holes)로 구성되어 있다. 농축(concentrate) cell, 추출(extract) cell, 하부 cell 각각은 입구와 출구, 유동주입구로 구성되어 있으며 상부층(upper layer)에 지지선반(supporting shelf)이 있다.concentrate와 extract에서 누수 되는 것을 막기 위한 방수장치는 앞서 말한 cell들 사이의 interface에 들어간다.수송관은 cell 사이의 concentrate와 extract 사이의 수송을 위해 앞에서 언급된 입구와 출구사이에 연결되어 있다. 지지선반 위에 지지되고 있는 지지판(supporting screen)은 앞선 말한 cell들의 각각에 위치해 있으며 음이온 막을 잡아주고 있다. 그리고 음이온 교환막은 앞서 언급된 지지판에 의해 지지되고 있다.추출기는 작동을 위해 막사이에 전기적 포텐셜을 가해주지 않아도 된다.고 효율의 방사성폐액의 부피 감소를 이룰수 있다.유지, 운영비를 크게 절감할수 있다
-도금공장에서 폐수처리후에 발생하는 슬러지는 대부분 무공해 처리가 수행되어 방출됨에도 불구하고 혐오폐기물로 인식되어 매립지 확보가 어렵고 이에 따른 매립처리비용의 증가로 국내 도금업계의 국제 경쟁력은 계속 약화되고 있다. 도금폐수 슬러지는 폐수처리과정에서 대부분 수산화물로 형성되기 때문에 탈수기 탈수후의 함수율은 82-84%로서 매우 높고 슬러지의 대부분이 수분으로 존재한다. 또한, 경제성을 고려하지 않고 진공가압탈수등의 특수한 탈수처리를 하여도 함수율은 70%이하로 감소하지 않는다. 따라서, 본 연구에서는 도금 슬러지의 한계함수율, 평형함수율, 항율및 감율건조속도등의 건조특성을 분석하고 슬러지의 형상, 건조온도, 시간, 배기속도등이 건조효율에 미치는 영향을 검토하여, 도금폐수처리 과정중에 효율적이고 환경오염이 없는 슬러지 건조기술을 개발하여 도입함으로써, 탈수율을 크게 향상시키고 슬러지 발생량의 감소를 유도하였다. 건조공정의 도입으로 도금 슬러지의 발생량은 약 75%이상 감소가 가능하며, 슬러지 처리비용도 현행보다 약 50-60%이상 절감이 가능한 결과가 도출되었다. 이는 도금공장의 원가절감과 대외적인 경쟁력 증대뿐만 아니라 국내 매립지의 확보문제와 건설비용 절감에 기여할 수 있어 이에 따른 경제적 파급효과도 지대하다고 할 수 있다.
많은 양의 유해 성분을 함유한 폐기물 슬러지는 금속생산 중에 코크 산업에서 형성되는 농축물이다. 폐기물의 매장은 큰 자금을 요구하며 환경 공해를 방지하지 못한다. 탄소 함유 재료는 중금속 이온으로부터의 하수처리 정화용 흡수제와 산화황과 산소 흡수용 유기 혼합물로서 큰 흥미가 있다. 섬유질 탄소 함유 재료의 고열적, 화학적 및 방사선적 안정도는 중합체 흡수제와 비교할 때 더 극단적인 개척 조건에서 사용할 수 있게 한다. 과립 흡수제와 대비할 때 섬유질 탄소 함유 재료는 흡수-제거과정의 높은 신속성과 완전성으로 특징지어 진다. 탄화수소 열분해에 의한 광물 원재료와 진흙의 흡수 용량, 촉매 활성도와 내화 성질을 향상시키는 것이 가능하다.접수 결과는 연구 시스템 구조와 그것의 반응 용량 사이에 연결을 확립하고, 촉매 흡수 시스템의 제안 활동을 수행하고, 촉매 공정의 이동과 실제에 일정한 공헌을 하도록 한다. 탄소 함유 흡수제는 산화황과 탄소의 흡수용 중금속 이온과 유기 혼합물로부터의 하수처리 정화용으로 사용할 수 있다.
흐르는 물의 high-gradient magnetic filtration은 배열된 필터와 분리된 입자들 사이에 상호작용하는 자장 효과에 바탕을 두고 있다. 물로부터 저자성 부식 입자들을 제거하기 위해서는 배열된 필터에 105-106 A/m 의 자장 구배를 확보하는 것이 요구된다. 이러한 자장 구배는 곡률 반경이 최소인 필터 배열 상태에서만 확보될 수 있다. 그외 필터 배열은 높은 부식성을 가져야만 한다. 자력 보존성이 높은 영구자석으로 된 자기 시스템과, 자기적으로는 부드럽고 내부식성이 좋은 철강으로 된 필터 배열을 가진 고구배(high-gradient) 자기 필터를 제안함. 정화된 물속에 50-100 마이크로 그람의 농도를 가지고 있고 적어도 약간의 자성을 가진 미크론 단위의 입자를 물로부터 제거할 수 있는 효율이 80-90% 이상 된다.현탁액의 분리를 위한 고효율 기술의 개발은 열원자력공학, 화학 및 방사전자산업, 방사화학산업과 같은 실제로 모든 과학기술 분야에 있어서 물의 정화기술이 필요한 분야에서는 시급한 문제임. 이 연구 프로젝트는 흐르는 물로부터 자성을 가진 불순물을 제거하기 위한 고구배 자기 필터를 개발하는데 있다. 제안된 기술의 이점은 압축성 슬러지의 여과공정에서 분명히 성능이 입증될 수 있다.