산업기술 통합검색
충분히 탈기시킨 용기안에 작동액으로 메탄올(메틸알코올 CH3OH : 비등점 섭씨65도, 증발기화열 35KJ/mol)을 봉입한 Heat Siphon을 수직되게 설치하여 Heat Siphon 용기 외주부의 열을 메탄올이 흡수하여 증발(기화)하여 응축부에서 용기 바깥으로 열을 방출시키고 응축된 작동액(메탄올)은 중력에 의하여 증발부로 낙하, 환류되어 cycle을 이루어 지속적인 냉각이 가능하도록 한 Heat Siphon을 이용한 냉각병 및 cooling box에 관한 발명이다.상기한 Heat Siphon을 내장시켜 작동액에 의한 열흡수-증발(기화)-방열-응축의 일련의 cycle에 의하여 지속적인 냉각이 가능함을 이용하여 별도의 Energy 사용없이 반 영구적 냉각 사용이 가능하다.
Double Bundle Condenser type Heat Pump의 개념을 도입하여 응축기 coil의 일부를 통과시켜 냉각 cycle의 응축 배열을 이용하고 소요 열량 부족시 보조 Heater가 가동 되도록 하는 식기 건조실 겸 온장고를 일체화 시킨 냉온장고.기존 냉장고의 냉각 cycle 중 증발기에서 회수한 열을 온장실에 이용함으로 배열 촉진으로 냉각 효율 제고 및 실내로의 배열 감소로 인한 실내 냉방 부하 절감이 가능하고 별도의 추가 에너지 소비 없이 회수열을 이용 함으로 식기 건조 및 온장 소요 Energy 절감에 대단히 효과적이다.
본 장치는 현재 흔히 발생하는 자동차의 급발진 사고에 대한 방지장치입니다.1. 자동차가 급발진을 한다 고 생각 될 때, 브레이크를 밟으면 우선 기어가 중립상태로 되어 엔진 회전수와 기어 레버에 관계없이 정지합니다.2. 또한 달리고 싶을 때 달릴수 있고 멈추고 싶을때 멈출 수 있으므로, 자동차의 성능을 대폭 살려줍니다.1. 달리고 싶을때 마음껏 달릴수 있고 멈추고 싶을때 빨리 멈출수 있습니다.동력 전달비가 자동변속기 차량에서 1:1 이 아니므로 엔진브레이크는 별 의미가 없습니다.2. 시내주행에서 특히 가다서다 반복구간에서 연료비가 적게 소모됩니다.3. 페달답력이 적게 드므로 피로도가 기존의 변속차량보다 적습니다.
진공정밀주조공정과 방향성응고기술을 이용하여 터빈 블레이드와 베인 등 발전용 가스터빈의 핵심부품을 제조하는 기술이다. 이들 방향성응고 부품의 크기가 대형일 뿐만 아니라 복잡한 형상을 지니고 있으므로 제조과정에서 발생이 빈번한 응고결함의 억제와 엄격한 결정성장제어 기술 등이 요구된다. 또한 방향성응고품의 성능을 최적화시키기 위하여 주조품에 대한 후열처리와 코팅 등 관련기술이 뒷받침되어야 한다.방향성응고(DS) 터빈 블레이드와 베인 등을 사용하는 경우 기존의 다결정 응고품에 비해 가스터빈의 사용온도가 약 200도C 정도 증가됨으로써 가스터빈 효율을 증대시킬 뿐만 아니라 부품 수명의 증대효과도 가져온다.-니켈기 초내열합금을 이용한 진공정밀주조기술-Columnar structure를 지니는 부품을 제조하는 방향성응고기술-발생 가능한 응고결함들을 억제하는 결정성장 제어기술-발향성응고품의 물성을 최적화시키는 후처리 기술
세련된 표면 마무리로 가지 관로 시스템의 안전하고 양질의 조인트가 한 개로 형성된 부품으로 생산들 것이다: T-조인트, 교차 파이프, 엘보등.부품은 벽을 엷게 함이 없이 둥근 철판으로부터 만들어진다. 모든 면에서 동등한 강도를 갖는다. 우리 기술로 제조된 부품은 여러분이 만든, 용접된, 한 개로 만들어진 생산품들을 대체할 것이고, 2배 이상 금속의 소모를 줄일 것이다. 부품 자체의 무게도 줄일 것이다.
지능 컴퓨터 시스템은 진공시스템의 기계적인 요소에서의 앞으로 일어날 고장의 정확한 시간과 위치를 예상한다. 예를 들면, 열핵합성 장치, 가속기, 과학 진공 장비등. 이 시스템은 표준 진공 미터기와 특수 기계적 센서의 도움으로 내부에서의 현재의 압력(진공)을 분석하고, 시스템에 미칠 영향에 대한 정보를 담은 신호를 선택한다. 이것은 실제적인 고장이 일어나기 100-10,000 사이클 전에 예측을 하고 운영자가 시스템의 고장을 피할 수 있도록 도와주고, 정확한 시간 내에 보수작업을 수행한다.이 시스템은 어떠한 복잡한 진공장비에도 적용가능하며, 컴퓨터로 작동된다. 진공장비의 다른 추가적인 현대화는 필요하지 않다. 이 시스템은 기계적인 센서, 인터페이스, 소프트웨어와 통합될 것이다.
나트륨 냉각제가 들어 있는 고속반응장치가 동작하는 동안, 주요 수환나트륨의 크리닝, 보충, 대치가 일어난다. 이를 위해서, 반응장치로부터 떨어진 위치에 있는 해당 보조시스템과 보조 주순환 파이프라인이 제안되었다. 제안된 비상 비상나트륨 배수장치 수동보호시스템(ESDPPS)는 주순환 보조 파이프라인이 감압될 때 반응장치로부터의 나트륨 손실을 제한하기 위한 것이다. ESDPPS는 나트륨의 흐름률을 제한하는 오리피스판을 갖는 캐송과 캐송상부에 위치한 파이프라인으로 구성된다. 나트륨이 전자기 펌프로부터 보조시스템으로 들어온다. 나트륨은 주순환 펌프 중의 하나로부터 오리피스판의 구멍을 통해 캐송으로 들어가고, 자극때문에 전자기펌프로부터 반응장치용기의 상부에 있는 보조파이프라인으로 들어간다. 보조파이프라인 균열에서, "Siphon" 효과가 중지되어서, 다량의 나트륨 손실을 제한하게 된다.핵에너지 분야에서의 사용을 위한 개발, 제작 그리고, ESD PPS를 개선하기 위한 옵션에 대한 많은 실험 연구
자연환경은 지금 그 안전성에 큰 위협을 받고 있다. 특히 산업현장에서 나오는 암종유발성 오염물질이 인간과 자연에 큰 위협을 주고 있다. 이러한 오염물질들은 종양의 발생에 큰 원인을 제공한다.산업현장에서 다양한 화합물들이 배출되어, 지구는 이러한 인공물질들로 포화상태에 이르고 있다. 그 결과 인간과 자연의 보존이 위협받고 있다. 이런 위험한 화합물들 중에서 가장 독성이 강하고 암종유발성이 큰 물질은 질소 화합물이다. 이들은 암종유발성을 갖고 있으며, 간이나 위등의 장기에 종양을 형성하게 한다. 현재 우리는, 암종유발성을 갖는 질소 화합물을 탐지할 수 있는 복합체에 대한 실험을 하고 있다. 이 복합체는 미크론 단위의 질소 화합물도 탐지할 수 있도록 설계되어 있다. 이 시스템은 유일무이한 것으로서, 음식물이나 물, 공기, 액체, 조직이 nitroso-di-methylamine이나 nitrites 그리고 nitrates등에 오염되었을 경우, 이 오염 상태를 조절할 수 있도록 설계되었다.임상적인 공동연구, 새로운 분석 도구인 "KANAS-1"의 생산을 위한 기구의 구성
지난 5년 동안 우리는 금속의 결정 용해물 상 변화에 관한 과도 압력의 영향을 연구해왔다. 구조의 극단적인 감소는 크리스탈라이저 챔버 내의 불활성 기체의 과도한 압력 하에 놓인 용해물로부터 성장하는 결정의 밀도를 변화시킨다는 현상을 새로이 발견하였다. 최적 압력치 하에서(결정 용해물 인터페이스의 결정학적인 오리엔테이션과 진보율에 의존) 단일 결정 내의 불순물 함량과 전위 밀도가 크게 감소된다(각각 1차와 2차순에 의해). 실험적 결과의 이론적 분석은 결정 용해물 인터페이스가 상 변화에서 초운동적으로 될 수 있고 응축 시스템의 인터페이스 운동용 열역학적 및 동력학적 장벽의 소멸 조건을 결정한다고 가정하게 한다.현재 기술은 진공상태 정제의 재래식 방법보다 결정화 정제 방법의 효율을 증가시키기 위하여 모수석(dendritic) 구조 단일 결정(즉, Ni-초합금, 자기 경화 합금)을 조절하는데 사용할 수 있다. 본 기술은 연속 주조에 의한 대형 주괴의 생산에서 모수석 입자의 크기를 줄이는데 사용할 수 있다.
현대 기술의 주 방향 중의 하나는 원재료의 재활용을 위한 신규 공정의 개발이다. 한가지 미해결 문제는 금속 부스러기(송곳밥) 브리켓팅(briquetting) 문제이다. 기존 기술은 많은 재료 부스러기의 브리켓(briquette)을 만들도록 허용하지 않기 때문에(예를 들어, 티타늄 합금, 고응력강, 주철) 그 재료를 효과적으로 사용할 수가 없다. Ioffe Institute의 전자 유체 역학적 현상 연구소가 제안하는 금속 부스러기 브리켓팅용 전자 물리적 기술은 이 문제에 새로운 접근 방식을 제시한다. 이 기술은 수송하여 활용할 수 있는 어떤 금속 또는 합금의 부스러기로부터 소형의 단단한 브리켓트를 생산할 수 있는 기회를 제공할 것이다. 브리켓트의 밀도는 부스러기의 밀도와 합금의 밀도 반 사이에서 변할 수 있다. 브리켓트는 필터, 수소 비품과 흡진 재료로 많은 장치에 사용할 수 있다.본 프로젝트를 실현하면 티타늄 합금(기타 재료뿐만 아니라) 부스러기를 완전히 활용할 수 있게 하고 축적 대지를 없앨 수 있고 환경의 공해를 줄일 수 있으며, 이것은 변환을 촉진하고 고용을 창조할 것이다.
- 초기 고속강의 그레인과 구조적 성분의 정제 ; - 후속 열처리에서의 그레인 성장 억제와 고합금 균질 메트릭스의 제조 ; - 강의 고응력-변형 성질과 미세 그레인 구조를 동시에 획득하는 고경도와 내마모성의 획득. 공구 강도는 3-4배가 많으며 재성형 후 저하되지 않는다. 직경 25mm까지의 공구(드릴, 탭, 엔드밀, 리머, 펀치) 강화용 EPT의 기술과 장비를 제공한다.플랫 구체물 강화용 기술 및 장비 EPT
구멍 열방사 음극 용접장비의 사용은 진공에서 높은 품질의 비탈착식 조인트를 제공한다. 제공 시스템의 특징은 높은 용접 안정도, 작은 플라즈마 성형 개스 소비와, 이온화 방사의 부재이다. 본 시스템은 진공 속에서 티타늄, 알루미늄 합금과 스테인레스강의 수동 및 자동 용접, 납땜, 축조와 수리용으로 사용한다. 장비는 수동 용접용 버너, 괴도 파이프라인 버트 용접용 헤드, 전력 공급과 제어 시스템으로 구성되어 있다. 기술자료 : 용접 전류, A 10-100 아크 전압, V 15-25 연속 작동시간, mm 5-6 공급 전압, V 27용접 재료의 최대 두께, mm 티타늄 합금 3-4 알루미늄 합금 4-5 스테인레스강 2-3우리는 세계시장 가격으로 구멍 열방사 음극 용접장비를 납품한다.장비는 수동 용접용 버너, 궤도 파이프라인 버트 용접용 헤드, 전원, 제어장치, 플렛(flat)장치를 포함한다.
절삭 공구 제조에서 매우 희귀한 텅스텐강의 사용을 절약할 수 있다. 우리 밀에서는 다음과 같이 할 수 있다. - 고속도강은 고품질 압연강의 작은 부분으로서 절삭면에만 사용할 수 있다. - 고속도강 소비는 3-5배 만큼 감소된다. - 경화 잔여 응력은 상당히 감소된다. - 공구 작업 용량은 2-4배 만큼 증가된다. 절삭 공구의 제조 공정은 소성 변형과 고온 납땜 방식을 사용한다 기술 자료 : 직경, mm 20-60절삭 부분 길이, mm 20-200 잇수 3 모든 파라미터용 카바이드 불균질 등급 1-2
기화 침전물로부터 용접 건 표면과 챔버의 차폐용 장치를 사용하면 전자 빔 용접장치의 조작 효율과 안전성을 증가시킬 수 있다. 주요 근원이 용접 배스(bath)인 증기 침전 재료에 대항한 차폐에 사용하는 현재의 방식은 용접 건, 진공 챔버 벽과 기타 부품의 안전 차폐에 대비하지 못한다. 우리 장치는 증기와 기체 흐름을 형성하고, 흐름을 제어하며, 이것은 벽에 응결을 초래하여 45배 만큼 진공 챔버 벽에 살포 침전물을 감소시키며 3배 만큼 건 열이온 음극 작동수명을 연장시킨다. 당사는 다음과 같은 항목에 관한 계약을 체결할 준비가 되어 있다. - 면허 - 엔지니어링 지원을 부가하는 완성장치의 납품
제안 필터 요소는 보통 거친 다공성 보강 기저에 부착된 고운 다공성 금속(cermet)층으로 구성된 균일 또는 이방성 구조를 가진다. 이들 구조에 기초하여 제조한 소형 필터 모듈은 표준상태에서 ΔP≤0.2 atm의 낮은 차압 하에서 0.01mm 이상 크기 입자용의 0.5-50m/h 처리량과 E>99.9999995% 기체 여과 효율을 가지고 고효율 기체 청소를 보장한다. 여과 재료는 30 내지 200mm 크기의 그리드 보강 디스크 형태와 16-40mm 외경과 80-540mm 연장의 실린더 카트리지 형태로 제조할 수 있다. 디스크와 카트리지는 알루미늄, 니켈 또는 스테인레스강의 산화물로 만들어지며 탄타륨 또는 티타늄/지르코늄 질화물의 고운 다공성 층으로 덮여있다.전력산업, NPP 냉각수 여과 등의 고온 기체 청소.
백열광 방출의 펄스식 조작은 10㎲ 내지 10㎳동안의 충격기간과 10Hz 내지 10kHz의 펄스 반복율로 실현한다. 작은면식 결정을 가진 고품질 다이어몬드 필름은 10㎛까지의 성장 속도에서 10㎠ 면적을 가진 기질 위에 만들어진다. 우리의 펄스식 방출은 보통 CW, 방출 내의 고유 전류 밀도와 비교하여 3개의 독립적으로 제어할 수 있는 파라미터(전류 밀도, 펄스기간, 반복율)를 가진다. 이러한 이유 때문에, 우리의 방식은 각종 산업용 적용을 위해 조정할 수 있다. 주 장점은 에너지 저소비와 다이어몬드 필름의 저가이다.미래 산업 적용(예를 들어, 다이어몬드 피복 절삭 공구의 생산)용의 실험적 실제크기 반응장치의 설계, 제조와 시험.
고품질 단일 결정 생산의 기본 방식은 용해물로부터의 추출에 의한 것이다. 가장 중요한 기법은 도가니로부터의 결정 추출이며, 즉 Czochraiski 방식이다. 오늘날 상업적으로 생산하는 벌크식 단일 결정은 미세 규모와 거시 규모의 비균일성 성질을 가진다(예를 들어, 수직 및 방사방향 격리). 성장속도는 열전달에 의해 제어되므로 대류가 비균일 물질의 주 근원이다. 도가니 용해물 결정 시스템에서 대류 열전달과 3개 버전 Czochraiski 기법의 물리적 모델에 관한 층류-난류 전위과정에서 실험적인 연구를 수행하였다. 구역 유동 구조 특성과 구역 중간 및 시간 평균 열 플럭스 사이의 관계를 연구하였다. 이런 종류의 포괄적인 정보는 각종 결정 결함의 생산의 원인을 이해하는데 필요하다.지난 연구결과는 최적 기술 파라미터 범위를 상당히 제한하는 것을 가능하게 만든다. 본 작업의 목적은 복잡한 경제 조건 하에서 자연 및 혼합 대류의 조건에서 용해물 유동구조 개발의 비선형 공정에 관한 기본적인 지식을 얻는 것이다. 일련의 확장된 실험적 연구는 부력, 열 모세관, 전단, 원심과 코리오리스(Coriolis) 힘의 복잡한 불안정 작용을 가진 비등방 액체 내의 대류 현상에 관해 수행될 것이다.
바리움 티탄산염 기반 세라믹 축전기, 포지스터(posistor)와 유전체 공진기의 품질은 일차적으로 프리커싱(precursing) 분체의 순도, 화학적 균일성과 분산성에 의존한다. 이들 재료의 요건은 지속적으로 증가한다. 현재, 바륨 티탄산염은 주로 고온(>1000℃)에서 이산화 티탄늄과 탄산바륨의 고체 반응으로 생산된다. 그러나, 재래식 방식은 전자 재료 품질에 관해 지속적으로 증가하는 요건을 충족시키지 못한다. 바륨 티탄산염 생산의 과학적 방식 중에서 바륨 티타닐 수산염 분해가 아주 빈번히 사용된다. 그러나, 바륨 티탄산염 형성의 보온(>800℃)은 본 방식에 의한 미세 그레인 분체의 준비를 상당히 크게 제한한다. 뿐만 아니라, 본 방식은 값비싼 수산의 적용을 요구하며 유거수(runoff)의 정화는 상당한 도전이다.제안 프로젝트의 목적은 다양한 적용을 위해 알코시 파생 바륨 티탄산염 기반 분체의 생산방법 범위를 넓히는 것이다. - 10 000-15 000의 유전율과 1150℃ 소결온도를 가진 안정도 그룹 Y5V 또는 Z5U의 칩(chip) 축전기용 고체 용액 BaTixZrl-xO3과 BaxSrl-xTiO3.
효과적인 싱글릿(singlet) 산소원을 사용할 수 있는 분야가 많다. 가장 유명한 것은 용수 세척, 요오드 화학 레이저, 약품 등이다. 싱글릿 산소의 통상적인 생산 방식은 과산화수소의 화학적 변형에 기초한다. 가장 유망한 방식은 fullerene C60의 용도에 기초한다. 많은 실험에서 서술한 바와 같이 용해 산소의 존재 하에 용수액 내의 fullerene 필름의 UV 방사선은 싱글릿 산소를 생산할 수 있게 한다. 이것은 UV 방사계 C60-O2의 antracene 산화에서 구체적으로 입증된다. 제안 프로젝트의 주목적은 상기 현상에 기초한 대규모 싱글릿 산소 생산용 설비의 설계이다. 대규모 싱글릿 산소 발생 방식은 고유한 것이다. 많은 관계에 있어서, 과산화수소 반응에 기초하여 일상적인 것과 비교할 때 더 유용하고 효과적인 것으로 바뀔 수 있다.대형 싱글릿 산소 발생기를 용수 세척 설비에 사용하도록 제안한다. 싱글릿 산소는 독성(일차적으로 유기) 용수 오염의 산화를 촉진하고 그것을 불용해로 만들어 쉽게 제거할 수 있는 것으로 입증되었다.
가장 이상적인 주전원 기어 트레인 장치가 연구되고 있다. 초기 단계에는 컴퓨터의 도움으로 새로운 통합 방법이 고안되었었다. 이 방법을 사용하면 몇 개의 기어 열을 사용하더라도 이론적으로 가능한 기어들의 운동학적 배치의 경우의 수를 알아 낼 수 있다. 이 방법을 사용하여 처음으로 1에서 4자유도를 갖는 1개, 2개, 그리고 3개의 기어 열을 종합하여 배치했을 때 나올 수 있는 경우의 수가 200만개가 넘는다는 것이 판명되었다(정확히 2,030,292). 이러한 사실은 아직 사용되지 않았던 새로운 기어의 배치를 사용할 수 있는 가능성을 보여준다."- 3열 장치의 특성에 관한 연구- 각 특정한 상황에 적합한 배치를 선택할 수 있도록 기초, 2열, 그리고 3열 장치에 대한 데이터베이스 구축- 주전원 장치에 관한 기초 참고서 준비. 이 책은 다음의 내용을 포함할 것이다: 일반 이론, 종류, 계산 방법, 기하학적 및 동력 계산에 있어서의 특징, 제작에 있어서의 권장 사항- 자동차 및 기계 장비의 주전원 기어 박스, 그리고 항공기 및 선박 엔진의 드라이브 박스에 관한 유사한 연구