자동차를 위한 새로운 차동 장치
현재는 엔진의 토크를 차량의 휠에 배분하는 역할을 베벨 기어가 있는 차동 장치가 하고 있다. 베벨 기어의 제작비는 원형 (스퍼) 기어의 2-4배 정도이다. 그래서 차동 장치에 베벨 기어를 사용하는 것은 항상 문제가 되어 왔다. 그러나 아직은 스퍼 기어를 사용해서 실용 가능한 차동 장치의 설계가 이루어지고 있지 않다.이 연구는 차량 엔진 제작에 적용할 수 있다.
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- 2000-04-24
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13 / 417 페이지평균 또는 높은 전력의 PWRs를 위한 물이 채워진 고정자가 있는 누출 방지 전기 펌프 설계
이 연구의 적용은 다음 사항들과 관련된 새로운 원전소 안전 요구 사항에 달려 있다: 주 회로 냉각수 누수 방지, 보호 용기 속에 장착되는 주 회로 장비, 외부 작동 서비스 시스템 수의 감소(최소로). 이러한 안전 요구 사항에 맞는 원전소를 만들려면 200-6000kW의 누설 방지 전기 펌프를 제작해야 한다. 누설 방지 주 순환 펌프(MCP)를 새 NPPs의 일부로 적용하면 원자로의 안전성도 높이고 유지 및 보수의 비용도 줄일 것이다.누설 방지 전기 펌프는 PWR과 BWR 타입 NPPs 에 주 순환 펌프로 사용될 수 있다. 그리고 그 외에도 고 신뢰도가 필요하거나 펌프의 누수가 없어야 하는 산업에서도 사용될 수 있다.
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- 2000-04-24
누출 방지 스텝 모터 개발
이 연구의 목적은 저속 및 높은 토크로 전기 에너지의 불연속적인 전환을 행하는 여러 범위의 스텝 모터-누출 방지 전기 기계의 개발이다.이러한 장치 개발의 필요성은 여러 공장의 안전 요구 사항에 의해 결정된다. 여기에는 진공 상태 또는 서로 다른 물질의 하중 하에 작업을 하기 위해 전기 구동기가 있는 누출 방지 장치를 사용하는 바이오 기술 및 화학 공장도 포함된다.스텝 모터는 진공 또는 서로 다른 매체 압력에서 작동하는 누출 방지 기계의 모터로 사용될 수 있다.
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- 2000-04-24
누출 방지 펌프의 변수 범위
이 작업의 목표는 화재 보호 설계 및 4-400kW의 보다 좋아진 안전성을 갖은 누출 방지 전기 펌프의 변수 범위를 만들기 위한 것이다. 이 펌프들은 화학 약품, 오일과 화학 약품, 오일 프로세스 작업 및 다른 산업에서도 사용되는 수명 및 사용 기간이 각각 10000-120000, 20-25년이 되는 비가연성 및 독성 제품들을 순환하는 데에 사용된다. 이 펌프를 개발하는데, OKBM의 NPPS 누출 방지 전기 펌프를 만드는 오랜 노하우가 사용되었다.화학, 오일 및 화학, 오일 정제 그리고 폭발 없고, 화재의 위험 없고 환경적으로 안전해야만 하는 산업에서 사용
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- 2000-04-24
분자 증류를 위한 상업적 자동화 플랜트 APMD-1
이 연구는 진공 상태에서 불순물을 제거하는 데에 사용된다. APMD는 순서적으로 배열되어 있는 분자 증류 장치들이다. 여기에는 여러 로터-필름 도구들이 들어간다. 이 플랜트에는 자동화 시스템으로 된 가진기 제어기가 있으며, 이 제어기들은 최적화 모드에서 작동을 하여 수명을 증가시킨다. 플랜트의 생산품 수용량은 40-125l/h 이다.APMD를 사용하면 다음을 제거할 수 있다: 합성 피치, 나프탈린산, 염화 데피닐, 오일 찌꺼기, 폴리프로필렌 오일, 윤활 기름, 약품 및 합성 비타민, 에스터, 모노글리세롤, 그리고 식물성 기름.
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- 2000-04-24
초단, 고압 레이저을 사용한 초정밀 재료 가공에 관한 연구: 1000조 분의 1초 가공 시대를 향한 한 걸음
제안된 이 프로젝트는 1014-1017W/cm2의 초단 강력 광학 필드들과 고체 간의 반응을 연구하기 위한 것이다. 이 연구의 주된 아이디어는 10조분의 1초 강도의 레이저 펄스가 짧은 시간 간격 내에 방사된 물체의 표면에 높은 에너지 집중을 야기한다는 것이다. 이렇게 에너지가 집중되면 플라스마가 생성되고 물체에 에너지 커플링 없이 침식이 이루어진다. 이러한 식으로 최소 열 및 충격 응력으로 보다 높은 침식 효율성을 얻을 수 있는 유리한 조건을 얻을 수 있다. 결과적으로 방사된 표면에서 각 펄스에서의 정확한 변형을 가져올 수 있다. 침식의 이러한 특성은 금속(철, 합금)에서 절연체(세라믹, 다이아몬드, 바이오 물질, 폴리머)까지, 광범위한 물질의 초정밀 가공의 가능성을 열어준다. 이러한 재료 가공의 흥미로운 적용 분야는 상이한 재료를 사용한 레이저-플라스마의 반응, 새로운 광학적 분석 및 매체 반응의 이론적 시뮬레이션에 관한 심도 깊은 연구가 필요하다.고체 재료의 정밀 가공을 위한 10조 초 분의 1 가공 도구의 제작
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- 2000-04-24
단시간 전기 전력을 위한 고속 기계 장치의 관성 에너지 저장 개선
단시간 전기 전력 공급 장치는 고장 시에 전압을 수리하는 경우, 전자 물리학적 장치의 전력 공급 시스템(예를 들어 터커맥과 아크 가스 가열기), 그리고 전기기관 운송 수단에 아주 중요한 역할을 한다. 금속 단조에 의해 만들어진 플라이휠은 보통 에너지 저장 요소로 사용된다. 관성 에너지 저장을 개선하는 데에는 2가지의 주된 방법이 있다. 하나는 에너지 이송 장치를 위해 플라이휠을 만들 때 질량 인덱스(g/J)를 낮추는 것이다. 본 연구소에서는 실험용으로 텅스턴 플라이휠을 만들었다(질량: 4t, 지름:1820mm, 회전속도:6000RPM). 생산 및 티타늄 단조의 정교화를 위해서는 새로운 기술 개발이 필요했다. 또, 다른 한가지 방법은 플라이휠 장치 하나에 축적된 에너지의 수위가 최고 값으로 치솟는 것과 연관이 있다. 오늘날, 회전속도가 3000RPM인 철 합금으로 만들어진 하나의 수평 플라이휠의 에너지 저장량은 10^9Joule을 넘지 못 한다: 플라이휠은 합작 주식회사 "Izhorskie Zavodi"에서 생산하였다(총 질량 81t, 플라이휠 5개).수평 및 수직 방향으로 에너지 축적량이 적어도 (3-4)*10^9Joule은 되도록 하기 위해 철로 만들어진 플라이휠의 크기를 더 크게 할 수 있도록 하기 위한 플라이휠 적용법의 분석, 기술 및 디자인 방법의 개발.연구의 주 목적은:- 합리적 플라이휠 적용법에 대한 분석- 질량 150-180t, 회전속도 3000RPM, 그리고 지름이 1800mm인 수평 플라이휠을 만드는 데에 필요한 요구 사항 및 기술의 분석- 지름 5-6m이고 회전속도가 500-600RPM인 단조 디스크 생산에 있어서의 요구 사항의 분석- 실험용 플라이휠의 제작 및 연구
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- 2000-04-24
정밀 초전도 자석 시스템 생산의 시험 시설과 주입 장치를 위한 감는 기계
정밀 초전도 자석 시스템 생산을 위한 장치가 개발되었다. 장치는 다음과 같이 구성된다.· 감는 기계· 감는 기계를 설치하기 위한 장비· 시험 시설이 장비를 사용하여 샘플로 제작된 솔레노이드:최대 영역: 4.2K에서 7.35T최대 영역에서 가진 전류: 36A기본 수치내부 지름: 52.4mm외부 지름: 101mm길이: 202mm전압을 가하여 전류를 멈추게 하기 위한 열 저항: 156Ω영속 스위치 열 저항: 95Ω필드 없는 스위치 전류: 20mA보통 영역에서의 스위치 저항: 10Ω저가, 완성된 기술, 대량 생산의 가능성
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- 2000-04-24
넓은 지름의 O형 정적 링 시일
기계와 기계 부품 사이의 원형 공간에 사용되는 이러한 O형 정적 링 시일은 여러 산업 분야에서 사용된다. 시일은 기계 내의 압력이 변화하는 공간에서 내용물이 새어 나가지 않도록 하기 위해 사용된다. 시일은 구조상 분할 링이며 고정자의 고리 모양 틈새에 설치된다. 그리고 여기에는 용기 지름의 안쪽 면과 틈새의 평평한 면에 압력이 변화하면서 가해진다.넓은 지름의 O형 정적 링 시일의 개발, 생산, 그리고 실험 계산 연구.
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- 2000-04-24
순수 물질의 저장 및 이송을 위한 특별 저장고의 개발
현재 세계적으로 사용되고 있는 저장고(실린더)는 순도가 하중의 99.9999% 이상의 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있다. 이 프로젝트의 목적은 순도가 하중의 99.99999%이상인 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있는 새로운 특수 실린더를 생산하는 것이다.프로젝트 성과의 결과는 용량이 20리터 정도 되는 순도가 높은 화학적으로 활성인 물질을 저장할 수 있는 새 실험용 저장고를 개발하는 것이다.
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- 2000-04-24
단나사 펌프
점성이 강한 물질에 사용되는 보다 안정적인 펌프의 개발. 셀 로터의 표면 디자인을 개조하여 고 안정성, 효율성, 그리고 다용도성을 갖는 펌프를 제작하는 것이다. 공작/밀링 단계를 동시에 모든 좌표계에서 작동하는 도구를 사용한다. 그러면 표면이 12μm의 단위까지 정밀하게 가공된다.환경 문제(기름 누출 사고) 해결에도 사용될 수 있고, 최고 100,000cCm 점성을 갖는 기름 폐기물을 위한 펌프 개발 연구에도 사용될 수 있다.
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- 2000-04-24
절삭 기구의 전기 펄스 처리
- 초기 고속 회전 금속의 입자 및 금속의 구조를 더 정교화함- 열처리 시에 입자가 커지는 것을 막고 균일한 고합금 구조로 만듬- 금속의 강도를 높이고 마모에 강하게 한다. 동시에, 고 응력-변형률 특성을 갖게 하며 금속의 미세한 입자 구조를 갖게 한다.도구의 강도는 3-4배 강하며 다시 갈아도 이상이 없다. 다음이 제안된다: 지름 25mm이하의 도구(드릴, 탭, 밀링 기계, 펀치, 리아머)의 강성을 높이는 EPT의 기술 및 장비.평면 도구의 강성을 높이는 EPT 기술 및 도구
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- 2000-04-24
진공에서 구멍의 열방사 음극 용접을 위한 복합 장비
구멍 열 방사 음극 용접 장비를 사용하면 서로 닿지 않는 연결부를 진공에서 말끔하게 처리해 준다. 제안된 시스템의 특징은 높은 용접 안정성, 소량의 플라스마 생성 가스 소비, 그리고 이온화 방사가 없다는 것이다. 이 시스템은 티타늄, 알루미늄 합금, 그리고 스텐레스 금속의 수동 및 자동 용접, 절단, 조립, 그리고 보수를 위한 것이다. 이 장비는 수동 작업을 위한 버너, 파이프라인 버트 용접을 위한 헤드, 전력 공급기, 그리고 제어 시스템으로 이루어져 있다.이 장비는 수동 작업을 위한 버너, 파이프라인 버트 용접을 위한 헤드, 전력 공급기, 그리고 제어 시스템으로 이루어져 있다.
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- 2000-04-24
금속-세라믹 조립 납땜 기술
액티브 금속 땜납을 사용한 진공 납땜 과정은 1000°C 이하에서 열적 반복 하중 및 과다한 하중을 받는 금속-세라믹의 조립을 쉽게 한다. 이 기술은 다음을 가능하게 한다:- 연결부의 온도를 1000°C까지 올릴 수 있게 한다.- 세라믹의 금속화 과정이 없기 때문에 노동력 및 비용을 줄인다.- 100회의 운동을 기준으로 연결부의 부식에 대한 저항이 커진다.기업들이 기술 문서의 이송 및 제조 과정의 감독을 제안한다.라디오 전기 부품, 전력 생성 공학, 그리고 화학 산업.
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- 2000-04-24
파이프 라인의 단일 조인트 결합
단일 조인트 연결부(T-연결부, 파이프 십자 연결, 엘보우 연결)를 사용하면 여러 갈래의 파이프 라인 시스템의 안전성 및 품질을 높일 수 있다. 연결부는 둥근 빌레트로 형성된다. 이러한 연결부는 벽의 두께의 감소도 없고 모든 부위에서 동등한 강성을 갖는다. 이 기술에 의해 만들어진 연결부는 기존에 용접 및 벼려져서 만들어진 연결부를 대체하게 될 것이다. 그리고 또, 금속 소비를 2배로 줄이게 되고 연결부 자체의 무게도 가벼워질 것이다.
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바이메탈 연삭기
아주 드문 텅스탄 금속을 사용하면 아주 경제적으로 절삭 공구를 제작할 수 있다.이 연삭기는:- 고속 금속은 압연된 고품질 금속의 아주 작은 부위인 절삭 표면에만 사용된다.- 고속 금속의 소비가 3-5배 감소된다.- 경화 잔류 응력이 상당히 감소된다.- 공구의 작업 용량이 2-4배 증가한다.절삭 공구의 제작에는 소성 변형 및 고온 납땜법이 사용된다.
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전자빔 용접 총 및 진공 챔버 벽의 보호 장치
이 장치를 사용하여 용접 불꽃들로부터 용접 총의 표면 및 챔버를 보호한다면 전자빔 용접 장치를 사용한 작업의 효율성 및 안전성을 높일 수 있다. 현재 사용되고 있는 보호 방법은 용접 총, 진공 챔버, 그리고 그 외의 부분들을 제대로 안전하게 보호해 주지 못 하고 있다. 이 장치는 스팀 및 가스의 흐름을 생성하고, 이 흐름을 제어하여 챔버의 벽에 응축이 일어나게 한다. 그러면 다음이 이루어진다: 진공 챔버에 뿌려지는 침전물을 45배 줄이게 되고 결과적으로 용접 총의 열 이온 음극 작업 수명을 3배 늘린다.우리 회사는 특허 계약 및 기술 지원과 함계 제품 납품 계약 준비가 되어 있다.
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- 2000-04-24
어떤 형태의 비균질성 물체에 대해서 감마 방사성핵종의 측정 방법
γ-spectrometry 는 방사성핵종 혼합물을 탐지하고 각각의 대상물에서 그들의 성분과 총량을 결정하는데 사용되고 있는 현재의 방법이다. 방사성핵종의 내용이 특별한 관심사일 때는 측정을 보통 표준과 관련하여 수행한다. 결과는 대상물이 크기,형태 그리고 용량별 방사성핵종의 위치 면에서 시료와 동일하다면 정확해질 수 있다. 요구되는 동일성을 달성하기 위한 보통의 방법은 대상물을 파괴하여 크기나 형태면에서 표준과 동일한 균질한 것으로 변환하는 것이다. 표준과 관련하여 측정을 위한 (검사중인 대상물로부터의) 시료의 준비는 인력이 많이 소모되고 추가 장치를 필요로 하는 일이다. 몇몇 경우에는 체르노빌 사고로부터의 시료를 처리했을 때 경험이 보여준 것처럼 이 일은 전혀 실제적이 아니다.방사성핵종 시료 분석을 위한 γ-spectrometer 의 사용시. 핵 모니터링. 핵물질 안전조치. 분석화학. 지구물리학 등
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- 2000-04-24
전자기 및 핵방사선 선량의 유효한 제어를 위한 반도체 선량계
신형 반도체 선량계가 제어된 감도를 가진 모니터링 시스템에서 전자기 및 핵방사선 (빛, x-ray, 자외방사선, 감마 양자)의 에너지 선량을 유효하게 정성적으로 측정하기 위해서 제안되었다. 제안된 탐지기는 특별한 형태의 반도체 MIS 구조로서 방사선하의 전기장 긴장도를 공간적으로 재조정하므로서 작동한다.(M은 Metal , I 는 insulating gas layer, S 는 wide bandgap insulating semiconductor crystal). 이러한 구조에 적용되는 직류 전압은 그 용량에 역비례하여 구조층 사이에 분포된다. 이처럼 가스층에서의 전기장 긴장도는 가스 파열에 가까운 고수치를 가지고 있다. 구조적인 방사선 하에서는 해당 신호의 전기 전하는 가스층 근처의 결정 영역에 축적되고 구조층 사이에 적용되는 전압 분포를 변화시킨다.새로운 기회를 가지고 선량계를 개발
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- 2000-04-24
Spectrometer system의 연구 개발중성자와 감마 방사선 측정을 위한 새로운 세대
중성자와 감마 방사선의 혼합장에서 중성자 스펙트럼의 측정을 위해 실제로 적용중인 것 중에서 가장 널리 사용되고 있는 방법은 세 가지 종류의 spectrometer이다.즉 1). 유기 scintillation을 기초로 한 spectrometer (NE-213, stilben and etc.); 2). 비례수소 계수기를 기초로 한 spectrometer ; 3). Multisphere spectrometer. 이들 spectrometer들은 피할 수 없이 수반하는 감마방사선 background 하에서 중성자 스펙트럼을 측정할 수 있다. Spectrometer 1)과 2)에서는 중성자와 감마 양자의 분리는 특별한 방사 기술회로를 통하여 맥동의 형태로 이루어진다. (Brooks 회로 또는 zero level 의 단면 회로) 으들 회로는 설정하기가 매우 어려우며 그래서 아주 경험 있는 전문가와 같이 해야만 한다.스펙트로미터 장치의 특성에 관한 데이터, 개발된 측정방법, 도량형적 인증 기술 등이 spectrometer 실습에 사용되며 새로운 세대의 spectrometer system의 제작을 위한 기초로서 사용될 것이다. spectrometer system에서 경험된 시료는 방사선 보호안전 물리학 연구에 사용될 것이며, 또한 방사선 생태학 연구에 사용될 것이다.
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- 2000-04-24