본 고안은 수열면적이 증대되는 보일러의 구조에 관한 것으로, 연소실의 주위에 가열수조를 형성하고 그 상부에 다층, 다배열의 수조군을 구분 형성하여 다수의 수조군에 의해서 가열되는 다량의 온수가 크고 작은 순환회로를 통하여 원활하게 대류 순환되면서 수열작용을 증대시켜 보일러의 열 효율을 보다 높이게 한 것이다. 보일러 동체의 하부수조에 형성된 연소화실의 양쪽 내벽면에 연결할 수 있는 길이를 가진 직사각형의 횡관에 폭이 좁은 다수의 세로 수조를 수직상으로 설치하여 단일체의 세로수조군을 형성하고, 상기한 다수의 세로수조군을 하부수조의 연소화실에 배열 설치하되, 각 횡관의 양단부를 연소화실의 양쪽 내벽면에 형성한 구멍에 용접수단으로 연결 접속한 것이다.1. 수열면적이 증대되는 보일러의 구조에 관한 것으로, 연소실의 주위에 가열수조를 형성하고 그 상부에 다층, 다배열의 수조군을 구분 형성하여 다수의 수조군에 의해서 가열되는 다량의 온수가 크고 작은 순환회로를 통하여 원활하게 대류 순환되면서 수열작용을 증대시켜 보일러의 열 효율을 보다 높이게 하는 특징.2. 보일러 동체 내부의 연소화실 주위에 환수조와 하부수조를 구분 형성하고 그 상부에 세로수조군과 가로수조를 상하 다층으로 연관되게 형성하였기 때문에 환수된 냉각수가 하부수조에 유입되어 차례로 가열되는 동시 온수가 전체적으로 크고 작은 통로를 통하여 원활하게 대류 순환되는 동시 온수가 집합 및 분사작용을 반복하는 중에 전체적으로 균일한 수온을 유지하게 됨.3. 고온으로 가열된 온수만이 온수조에 유입되었다가 외부로 공급됨으로 항상 최고의 수온으로 공급되며, 또한 배연가스가 수조의 수열면에 근접하여 지그재그로 긴 배연통로를 거쳐 연통으로 배연되는 동시 수열면적이 증대되어 있어 연소가스에 함유된 연소 열의 수열작용이 커서 보일러의 열 효율이 보다 향상되고 난방과 기타 각종 용도에 유용하게 사용될 수 있는 효과.
기존의 사류펌프 중에서도 특히 안내날개2는 보통 7-10매로 많고 지름도 크기 때문에, 주물 비용, 가공 비용이 비싸다. 따라서, 안내날개2를 금속판으로 용접 제작하여 설치하는 것으로 안내날개2의 대폭적인 제작비 절감이 가능하게 된다. 그렇지만, 안내날개2는, 날개차1의 날개로부터 유출되는 선회 성분을 포함한 흐름을 축방향의 흐름으로 변환하는 중요한 기능을 가지고 있으며, 안내날개2의 입구 각도는 날개차1의 날개 출구에서 유출 각도에 맞추는 것과 동시에 출구 각도는 축심 방향에 맞추어야 하고, 또한 자연스럽게 감속하지 않으면 안 된다. 기존의 날개차1은 날개출구에서의 유출 각도가 허브6-칩7간에 다른 분포를 가지고 있어 이 유출 각도에 맞추어 안내날개2의 입구 각도를 설정해야만 하므로, 필연적으로 안내날개2는 삼차원적으로 뒤틀려 있다. 안내날개2를 금속판으로 제작하기 위해서는 이 삼차원적으로 판자를 휘게 하는 기술이 필요하지만, 이처럼 삼차원적으로 판자를 휘게 하는 것은 매우 어려우므로 주물로 제작하는 편이 저렴하다.사류펌프의 날개차의 유출 각도를 허브와 칩 사이에서 대략 동일하게 함과 동시에, 금속판의 안내날개를 전후 복수로 분할하여, 각각 원호상으로 굽혀 후익의 곡율을 전익의 곡율보다 크게 한다. 또한 전익과 후익을 회전 방향으로 T/4 피치 정도 위치를 달리하여 설치하는 방법으로 3차원 날개의 날개차(동익)와 안내날개(정익)를, 2차원 날개로 하여도 펌프 효율이 크게 저하되지 않는 형상이 되며, 금속판을 휘게 함으로 인한 제작도 가능하게 한다.
콘바인드·사이클 플랜트로 대표되는 고효율화된 최근의 산업용 가스터빈의 터빈 입구 온도는 1350℃에 달하고 있다. 이러한 고온의 연소 가스에 쓰여지는 가스터빈의 1, 2단 動·靜翼은 MCrAlY 합금(M：Co, Ni, CoNi 등)이나 ZrO2-Y2 O3 등의 세라믹을 코팅하는 것으로 고온에 의한 腐食 손상을 방지하는 대책으로 취해지고 있다. 한편, 3, 4단 동·정익은 연소 가스 온도가 저하(650-800℃)되는 점도 있어 통상적으로는 특별한 부식 방지 대책이 없이 무처리 상태로 사용되고 있었다. 그런데 최근 4단 동익 등에서 고온 부식이 원인으로 크리프 수명이 큰 폭으로 저하되는 일이 발생하여, 기본재료인 Ni基 또는 Co基 합금의 표면에 Al나 Al·Si를 확산 침투시키는 것으로 3, 4단 동익에 耐食性을 부여하는 처리가 행해지게 되었다. 본 발명은 뛰어난 耐高溫腐食性을 가지며, 가스터빈날개, 각종 보일러재료, 가스화로재료 등에 매우 적합하게 사용되는, Ni其 또는 Co基 합금으로 된 피처리재의 표면에 Cr확산층을 형성시킨 내식성 표면처리 합금 및 그 제조 방법에 관한 것이다.연소 온도가 650℃에서 800℃의 고온 환경에 사용되는 내열합금은, 백세그멘테이션으로 불리는 Cr확산 침투 처리 방법으로 실시되지만, 처리 후의 基材 표면은 석출한 Cr이나 알루미나분말을 말려들게 하여 50-60μm의 표면 조도가 되기 때문에 효율 저하를 일으키고 있었다. 본 방법은, 기재와 Cr분말의 사이에 간격을 두고, 多孔質體의 중간財를 사이에 두어 CVD(화학 기상 증착) 처리를 하여, 염화 크롬 증기만 基材 표면층에 도달하여 Cr확산층을 형성한다. 이것에 의해 내식성이 높고 평활하게 표면 처리된 합금이기 때문에 고온의 환경 속에서 사용할 수 있다. 본 발명의 Ni基 또는 Co基 합금으로부터 되는 피처리재와 금속 Cr분말과 燒結 방지재 및 염화 암모늄 분말을 적절한 비율로 함유하는 Cr발생원 분말을, Ni다공질체 또는 세라믹 다공질체로부터 되는 중간재를 개재시켜 CVD 용기 내에 장진하여, 피처리재와 Cr발생원 분말이 직접 접촉하지 않는 상태로 가열 처리를 해, 피처리재의 표층부에 Cr확산층을 형성시키는 방법에 의하여, 내식성이 뛰어난 표면층을 가지며, 더욱이 표면이 매끄러운 내식성 표면 처리 합금을 용이하게 제조할 수가 있다. 또한 CVD 용기로서 Ni제의 용기를 사용함으로써, 용기로부터의 Fe분이 Cr확산층안에 혼입되는 경우가 없고, 한층 더 내식성이 뛰어나 고온 부식 환경하에 있어서의 강도가 현격히 뛰어난 내식성 표면 처리 합금을 제조할 수가 있다. 본 발명의 내식성 표면 처리 합금은 내식성이 뛰어난 표면층을 가지며, 표면이 매끄럽고, 처리하기 전과 동등한 기재 강도를 유지하는 내식성 표면 처리 합금이며 가스터빈날개, 각종 보일러재료, 가스화로재료 등, 고온 부식 환경하에서 사용되는 재료로서 매우 적합한 것이다.
플론, 트리클로로메탄 등의 휘발성 유기 할로겐 화합물은 원래 반응성이 매우 낮기 때문에 적절한 분해처리 방법이 없다. 분해처리 방법으로서 기존의 고온의 연소 기술이 있다. 이 방법으로는, 대량의 탄화수소의 연료와 함께 유기 할로겐 화합물을 연소시키기 때문에 에너지 효율이 낮고, 장치를 소형화할 수 없다. 또한 유기 할로겐 화합물 등을 연소시키기에는, 통상적으로 폐기물의 연소 시보다 온도를 조금 높게 설정할 필요가 있으므로, 연소 온도의 설정 및 시동 시간을 필요로 한다. 또한 피분해 유기 할로겐 화합물을 회수 분해 처리하게 되기 때문에, 저비용으로 효율적인 분해 처리를 할 수 없다. 시동 시간을 단축하는 기존의 기술로서 고주파 방전이나 아크 방전을 이용한 플라즈마법이 있다. 고주파 방전을 이용한 설비에서는, 효과적인 아르곤가스가 필수적이거나, 아르곤이 없을 경우에는 고분해율이 減壓 조건에서 밖에 얻을 수 없고 진공 펌프 등의 부대 설비나 밀폐 구조를 필요로 하는 등, 장치는 소형화 할 수 있지만 腐食性 가스의 발생으로 인해 전극이 열화되기 때문에, 방전을 구동시키는 가스로서 플론 등의 유기 할로겐화 화합물을 사용할 수 없기 때문에 고가의 아르곤 가스나 공기를 사용하지 않을 수 없다. 그러나 공기를 구동 가스에 사용할 경우 아크 방전으로 약 6000 K로 온도가 상승된 플라즈마 중에서 질소와 산소가 반응하여 질소성 산화물이 생성된다. 이것에 의해 새로운 배기가스의 제해 처리를 할 필요가 생긴다. 플론 등의 유기 할로겐 화합물과 수증기의 혼합 가스에 마이크로파를 照射하여 생성되는 열플라즈마 중에서, 유기 할로겐 화합물을 불화수소, 염화수소, 이산화탄소로 분해하여, 이것을 알칼리액으로 중화시키는 방법으로 무공해화 처리를 할 수가 있다. 소각법이나, 고주파방전·아크방전에 의한 플라즈마법에 비해 마이크로파 플라즈마 방식은, 설비를 컴팩트화 할 수 있고 아르곤 등의 어시스트 가스가 불필요하다는 특징이 있어 높은 분해율을 얻을 수 있다.폐기물 중 혹은 배기가스 중의 플론이나 트리클로로메탄 등의 유기 할로겐 화합물을 높은 분해율(99. 99%이상)로 무공해화 처리를 할 수 있다. 또한, 마이크로파는 큰 에너지를 효율적으로 유기 할로겐 화합물을 포함한 가스에 집중적으로 공급하여 효율적으로 플라즈마화할 수 있다. 게다가 전자파로서 제어성이 뛰어난 점이나 量産化 전원이 사용 가능한 점에서 장치의 소형화나 저비용화를 꾀할 수 있다. 분자내의 불소, 염소, 취소(臭素) 등을 포함한 플론, 토리 클로로 메탄, 할론 등의 유기 할로겐 화합물은 냉매, 용제, 소화제등의 폭 넓은 용도로 다양하게 사용되고 있어 산업분야에서 중요도가 매우 높으나, 처리에 있어서 이러한 유기 할로겐 화합물의 무해화 처리가 요구 되고 있다. 종래의 처리 방법으로는 소각법과 플라즈마법으로 크게 구분되나, 완벽한 소각이 이뤄지지 못하는 실정이며, 저 비용으로 효율적인 분해 처리가 불가능 한 실정이다.본 기술은 폐기물 중 혹은 배기가스 중의 플론이나 트리클로로메탄 등의 유기 할로겐 화합물을 높은 분해율(99. 99%이상)로 무공해화 처리를 할 수 있으며, 장치의 소형화나 저비용화를 꾀할 수가 있어 향후 시장성은 매우 높다고 판단 된다.