산업기술 통합검색
벨트콘베어 상에서 제1층으로써 치밀질석골, 제2층으로써 기포질석골, 제3층으로써 제1층과 동질의 치밀질석골 순서로 적층하여, 벨트를 이동하는 사이에 경화시켜, 연속적으로 제조하는 것이다.제1, 3층은 평면, 평활성 및 구부러짐강도향상을 위해 보강섬유를 혼입시키지만, 원료인 반수석골에 대하여, 0.5~5중량부가 적당하다. 또한 두께에 관해서는, 본 석골경화체 좌층의 두께의 10~50%정도로 하는 것이 포인트이다.석골경화체는 불연성이며, 또한 단열성과 내화성이 뛰어난 건축재 등으로 전부터 널리 쓰이고 있다.본 석골경화체는 기포석골층과 이것을 끼운 치밀질석골층으로 된 경량석골경화체이며, 종래의 제품에서는 제조상 불가결해서 종이나 천 등의 가연성 내지는 발연성 물질은 필요없다.표면이 평활하고 단단하며, 높은 구부러짐정도를 지니며, 또한 가공성이 뛰어난 경량석골경화체이다. 건설성인정의 2시간 내화시험에 합격했다.
엘보내부를 상사부분류로에 분할하는 안내날개의 형상은, 경계조건에 의한 계수를 포함한 해석이론식에 의한 계산치에 의해 결정할 수가 있다. 본 계산식은 공개특허공보평7-269524, 또는 제32회 공기조화ㆍ냉동연합강연회논문집(1998-4, 22~24, 동경, P61~64)에 기재되어있다. 현재는, 본 안내날개가 달린 엘보의 제작을 희망하는 회사에, 사용조건에 적합한 분출구 및 흡입구의 계획도를 카와노(川野)정류기술연구소에서 제공하는 방식에 따라 제작하고 있다. 본 계획도에 따라, 박판동판 혹은 스테인레스판을 이용하여 용이하게 제작할 수가 있다.곡판(曲板)에 평판을 접합한 안내날개에 의해, 내부에 상사부분류로를 설치한 엘보를 이용하여, 대단히 작은 압력손실로, 부분류로수도 1~5의 범위이고, 구조가 간단하고 제작은 용이한, 정류된 확대분출구 및 축소흡입구를 형성했다.본 기술은, 유체정류에 관한 기본기술이며, 적용분야도 광범위하다. 이미 실적이 있는 제품을 적용제품으로 들었지만, 효과가 큰 분야로써, 펌프감속흡입구(흡수수조의 합리화), 대형연소장치용 균일흡입풍도(다이옥신대책) 등이 있다.
재료의 자른 단면끼리를 진공 속에서 맞추어서 재료자체의 금속결합에 의해 접합한다.잘린 단면끼리의 재료를 용접하거나 접착하지 않고 접합하는 방법
하우스의 지붕에, 그 긴 쪽의 방향에 따라 배설된 이동안내부와, 전술한 이동안내부에 따라 이동가능하게 장가(裝架)되어, 시트의 끝부분을 지붕의 긴 방향의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝을 향해 끌어내어 펴기 위한 시트안내부와 전술한 시트안내부를 이동안내부에 따라 이동시키기 위한 견인구동부를 갖춘 하우스의 시트장가장치.대형비닐하우스의 시트를 3명이늘릴 수 있다. 공정이 짧아진다
밑쪽에 공기를 내보내는 토출관(吐出管)의 밑쪽의 끝에 평탄부(平坦部)를 두어, 평탄부의 주위에 둥근 모양의 흡입구를 둔다. 이로써 평탄부의 밑면을 따라 공기의 흐름이 발생한다. 평탄부를 피반송물에 접근시키면, 평탄부를 따른 공기의 흐름에 의해 피반송물이 올라감과 동시에, 평탄부와 피반송물 사이의 거리는 일정하게 유지된다.노즐을 통과하는 공기류에 의해 노즐의 주위에 부압(負壓)을, 노즐의 중심부에 정압(正壓)을 발생시켜서, 피반송물(被搬送物)을 노즐에 의해 무접촉상태로 들어올리기 위해, 피반송물에 손상을 입히지 않고 반송할 수가 있다. 또한, 피반송물의 표면에 물질이 부착되어 있는 경우에는 그것을 제거하는 효과도 있다.
1. 팔레트 정형기의 전체 구성 - 눌러 올린 스프링에 의해 지지됨과 동시에, 그 아랫 면에는 스트라이커가 형성되어 있는 바닥판. - 바닥판의 한쪽에 배치되어 바닥판의 하강에 따라 연동하여 그 외측을 향해 열림과 동시에, 바닥판이 위쪽으로 되돌아오면 그 안쪽을 향해 닫히는 후측면판. - 후측면판의 개폐동작과 바닥판의 상하동작을 연동시켜 주는 후측면판 개폐기구. - 후측면판의 양측에 배치되어 바닥판의 하강과 연동하여 닫혀짐으로써 팔레트의 적재측면을 누르거나 나아가서 바닥판이 하강하면 원래의 위치로 되돌아가 바닥판의 바깥쪽을 향해 열리는 한 쌍의 측면판과, 측면판의 개폐동작을 바닥판의 상하동작과 연동시켜 주는 한 쌍의 암 기구. 2. 측면판 개폐기구 - 각각의 수직 프레임에 대해 그 길이방향과 접하는 동시에 바닥판을 향해 굽어진 가이드 롤러 홈을 형성하는 한편, 바닥판의 수직프레임 측에 가이드 롤러를 고정함으로써 가이드 롤러 홈에 가이드 롤러를 고정시키고 있다. 3. 암 기구 - 바닥판의 아래쪽에 위치하여 상하방향으로 회전운동할 수 있도록 지지된 암과 측면판을 고정하는 수직 암이 있는데, 이것들은 바닥판의 측면으로부터 출발하여 바닥판의 바깥쪽을 향해 회전운동할 수 있도록 지지된 수직 암과 코일 스프링을 거쳐 연결됨. - 암의 비연결측에 있는 자유로운 말단부분을, 하강하는 스트라이커와 맞닿는 동시에 그 하강동작에 따라 아래쪽으로 이동하도록, 그리고 추가로 스크라이커가 (완전히) 하강했을 때는 스트라이커와 분리되도록 하강하는 스트라이커의 이동경로상에 배치하며, 바닥판의 하강운동에 따라 암을 위쪽으로 끌고 올라가는 한편, 스트라이커와 암의 자유로운 말단이 분리될 때에 암을 원래의 위치로 되돌려 주는 암 밀어올림 스프링이 설치되어 있다.포크 리프트로 운반하여 쌓아올린 팔레트의 후면과 좌우측면을 자체중량에 의해 회전운동하는 팔레트 정형기의 개별 측면판을 이용해 정형시킨다. 측면판이 바닥면의 위치로 반전하여 열린 상태가 되므로, 포트 리프트로 이를 간편하게 정형한 다음 팔레트를 꺼낼 수 있다.
1. 절환 댐퍼 - 케이스 내에서 자유롭게 회전할 수 있도록 가로 방향으로 걸쳐진 회전운동축을 이용해 기부판의 한쪽 끝을 고정시킴으로써 형성되는 댐퍼 본체와, 기부판의 양면에 각각 나누어 설치된 탄성부재, 탄성부재의 외면에 설치되어 기부판과 함께 그 사이에 낀 탄성부재를 지탱해 주는 날개판을 각각 갖추고 있다. 2. 날개판 - 외면의 연장면 사이에 회전운동축이 위치하도록 설치한다. 기부판에 자유롭게 탈착할 수 있도록 장착되어 있다. 3. 탄성부재 - 바깥 둘레 부분은 기부판 및 날개판의 바깥 둘레 부분으로부터 외측으로 돌출하도록 설치되어 있다.날개판의 외면과 회전운동축과의 사이에 홈이 생기지 않으므로 낙하한 분립체가 쌓이는 일 없이 전부 분기 슈트로 투입된다. 탄성부재의 바깥쪽 부분이 날개판의 바깥쪽 둘레 부분에서 튀어나와 있으므로, 날개판의 회전운동을 방해하지 않으면서도 날개판과 케이스 안쪽 사이에 틈이 생기지 않도록 밀폐시킬 수가 있다. 날개판과 기부판과의 사이에 탄성부재를 끼워 두었으므로 날개판의 수명을 연장시킬 수 있는 한편, 날개판이 케이스의 내면과 접촉했을 때 날개판의 마모를 완화할 수 있으며, 나아가서 케이스를 비롯한 다른 부품의 수명을 연장할 수 있는 동시에 소음발생 또한 줄일 수 있다. 날개판은 기부판에 자유롭게 탈착할 수 있도록 장착되어 있어서 날개판이 마모된 경우에도 날개판만을 교환할 수 있으므로 운영비용을 절약할 수 있으며, 날개판을 청소할 때와 같은 유지보수 작업 역시 쉽게 처리할 수 있다.
토크 모터와 볼 나사축을 갖춘 이송 구동장치와 수직 피봇 및 수평 트래니언을 갖춘 구동 유닛 박스, 앞에서 설명한 볼 나사축과 병행 로드의 사이에 설치된 유니버설 조인트, 그리고 역시 앞서 언급한 토크 모터와 볼 나사축과의 사이에 설치된 스플라인 기어로 구성된다.토크 모터와 볼 나사축을 갖춘 이송 구동장치를 써서 병행 로드에 장착된 용접헤드의 정지 정밀도를 높일 수 있고, 높은 정밀도로 스파이럴 강관 등의 내면 용접을 시행할 수 있을 뿐만 아니라, 양질의 용접제품을 얻을 수 있다. 수직 피봇, 수평 트래니언, 유니버설 조인트, 스플라인 기어 등을 설치함으로써 토크 모터의 구동 계통에서 일그러짐이나 비틀림 등을 일으키는 무리한 힘이 작용하는 일도 없으며, 장치의 부품이 손상되는 일도 없다. 기계가 원활하게 동작하므로 손실이 적고, 신속한 응답성으로 정확한 작업을 할 수 있다.
운반차량에 드라이브 볼, 캐스터 휠, 스탠드, 주행 모터, 배터리 등의 주행기구를 장착하는 동시에, 지주를 지지시켜 준다. 지주를 이용하여 안전망이 펼쳐진 안전망 프레임-로드 센터를 피스톤 로드, 실린더, 체인 휠, 체인 등의 승강기구로 자유롭게 승강시킬 수 있도록 지지하며, 안전망 프레임의 측면에는 사이트 프레임을, 로드 센터의 측면에는 발판을 각각 자유롭게 회전할 수 있도록 장착한다.고공작업 시 사고발생을 막기 위한 1차적 보안대책을 마련할 수 있으며, 작업현장에서 멀리 떨어진 위치에서도 쉽게 복귀할 수 있게 됨으로써, 추락이나 전락 사고를 예방하기 위한 작업을 중단없이 원활하게 실시할 수 있다. 안전장치를 이동시킬 수 있는 동시에 세팅 시의 근접동작을 간략화할 수 있다. 사이드 프레임 및 발판을 써서 하물과의 틈새를 없앨 수 있는 동시에, 안전망과 로드 센터에 의해 가동영역이 확보되므로 더욱 안전하고 능률적인 작업환경을 형성할 수 있다.
이젝터의 작동을 이용하여 탠디시의 예열고온가스를 침적식 노즐의 원통 내부를 통해 내려보내 노즐의 용강 토출구로부터 배기시킨 다음 노즐의 바깥 둘레 면을 따라 상승시킴으로써 안팎에서 균일하고도 신속하게 가열시켜 준다.용융된 강철의 연속주조에 이용되는 탠디시에서 우구 벽돌 및 이에 장착된 노즐을 예열하기 위한 기술로서, 침적식 노즐의 내면 및 외면으로부터 동시다발적으로 고온가스가 통과하면서 가열되므로, 신속하고도 균일하게 예열할 수가 있다.
침적식 노즐이 수납된 보온용기 횡단면의 양쪽에 이 보온용기의 내벽면을 관통하는 외통을 갖는 이젝터 부를 설치함으로써, 지금 말한 외통의 조정관을 축 방향으로 자유롭게 전진/후퇴시킬 수 있도록 설치하였다.용융된 강철의 연속주조에 이용되는 탠디시에서 우구 벽돌 및 이에 장착된 노즐을 예열하기 위한 기술로서, 침적식 노즐의 내면 및 외면으로부터 동시다발적으로 고온가스가 통과하면서 가열되므로, 신속하고도 균일하게 예열할 수가 있다.
침적식 노즐이 수납된 보온용기의 내부 위쪽에 온도 센서를 배치하는 동시에 가열시간을 계산하는 카운터를 설치함으로써, 60분 이내에 900。C 정도의 온도에 도달하도록 하는 한편, 온도가 1300。C를 넘는 일이 없도록 이젝터의 작동유체량을 제어한다.용융된 강철의 연속주조에 이용되는 탠디시에서 우구 벽돌 및 이에 장착된 노즐을 예열하기 위한 기술로서, 침적식 노즐의 내면 및 외면으로부터 동시다발적으로 고온가스가 통과하면서 가열되므로, 신속하고도 균일하게 예열할 수가 있다.
좌판상에 설치되어 침적식 노즐을 축 방향으로 출입시켜 주는 가위 모양의 기구로서 레버의 개폐를 통해 개폐시킬 수 있으며, 침적식 노즐의 외주부를 둘러싸는 2부분으로 나누어진 내주면에는 신축성있는 내화물소재를 장착한 금속 링과 노즐 축심 조정용의 안내면, 그리고 노즐의 고정상태를 일정하게 유지시켜 주는 잠금장치로 구성되어 있다.침적식 노즐 예열장치용의 밀폐장치로서 간단한 구조의 장치이면서도 기밀성이 뛰어나며, 작업하기가 용이하다.
이젝터용 공기취출관의 내경이 충분한 크기를 갖도록 제작하는 동시에 토출구 방향으로는 점차 줄어드는 테이퍼 형태가 되도록 제작함으로써, 공기관의 입구 부분에 테이퍼 형상을 한 가스 도입부를 침적식 노즐 예열용의 보온용기(통상체) 측면부 작은 방의 배기측에 형성한 침적 노즐 예열장치.용융된 강철의 연속주조에 이용되는 탠디시에서 우구벽돌 및 이에 장착된 노즐을 예열하기 위한 기술로서, 침적식 노즐의 내면 및 외면으로부터 동시다발적으로 고온가스가 통과하면서 가열되므로, 신속하고도 균일하게 예열할 수가 있다.
이젝터에 단열재로 둘러싸인 방음 후드를 설치함으로써 소음방지 및 화상의 예방을 동시에 가능케 한 침적식 노즐 예열장치.이젝터를 이용하여 탠디시의 침적식 노즐을 예열하는 장치로서, 이젝터의 작동에 따른 소음 및 고온의 배기 가스로 인한 화상을 예방할 수 있다.
물 등을 써서 미리 충분히 혼합시킨 부정형내화물 분사류의 길이 방향 중앙부를 지향하는 서브노즐을 설치함으로써, 공기 제트를 이용해 유사입자를 잘게 분쇄하도록 구성한 부정형내화물 부착용 노즐.물 등을 이용해 미리 충분히 혼합시킨 부정형내화물을 용용금속 수납용기의 내벽면에 붙여 내화물 라이닝 층을 형성하는데 사용되는 부착용 노즐로서, 노즐로부터 분사되는 부정형 내화물과 같은 굵기의 유사입자로 인한 크레이터의 발생을 억제하고, 급격한 변화가 없는 균질한 부정형내화물층을 얻을 수 있다. 또한 가공 후에 사용할 때 부정형내화물층이 부풀거나 벗겨져나가는 일도 없게 된다.
물 등을 써서 미리 충분히 혼합시킨 부정형내화물 분사류의 길이 방향 중앙부를 지향하는 서브노즐을 설치함으로써, 공기 제트를 이용해 유사입자를 잘게 분쇄하는 동시에 부정형내화물 분사류를 둘러싸는 에어 커튼을 형성해 주는 또 하나의 서브노즐이 설치된 부정형내화물 부착용 노즐.물 등을 이용해 미리 충분히 혼합시킨 부정형내화물을 용용금속 수납용기의 내벽면에 붙여 내화물 라이닝 층을 형성하는데 사용되는 부착용 노즐로서, 노즐로부터 분사되는 부정형 내화물과 같은 굵기의 유사입자로 인한 크레이터의 발생을 억제하고, 급격한 변화가 없는 균질한 부정형내화물층을 얻을 수 있다. 또한 가공 후에 사용할 때 부정형내화물층이 부풀거나 벗겨져 나가는 일도 없게 된다.
연직면 내에서 자유롭게 회전하는 터릿의 회전면을 따라 여러 개의 포장지 롤을 축으로 지탱시키고, 이 포장지 롤과 직접 접촉하는 위치에 가이드 롤을 설치하는 한편, 이에 접하는 위치에 가이드 플레이트를 배치하고, 터릿의 회전을 이용해 지정된 포장지 롤을 정해진 위치에 일치시켜, 이 위치에 있는 피드 롤이 가이드 롤에 눌려 회전하도록 함으로써 정해진 길이의 포장지를 공급한다.포장지가 말리는 성질이 강한 재질이든 아니면 폴리에틸렌 필름과 같이 일정한 형태가 없는 소재이든 관계없이 이를 안정적으로 공급해 준다. 터릿과 함께 회전하는 부품은 포장지 롤 1개당 가이드 플레이트 및 가이드 롤이 전부이므로 장치의 구성이 간단하여 한정된 공간 내에 여러 개(여러 종류)의 포장지 롤을 탑재할 수 있다. 1개의 급송 롤이 장치 전체를 담당하므로 장치의 크기를 줄일 수 있다.
바링 부의 진원도(眞圓度)를 개선한 바링 가공공법주배관의 관벽에 수직으로 분기관부를 형성하는 바링 가공을 할 때는 가공된 구멍(가공부)에 높은 진원도가 요구된다. 과거에는 성형 헤드의 형태나 주배관 가공부 간의 가공도 차이(관부 재료의 각 부분에서 나타나는 스프링 효과의 차이)로 인해, 해당 가공부분이 타원형으로 될 우려가 높았다. 하지만 이 방법에서는 성형 헤드를 회전시켜 실시하는 회전 바링 가공[1차 가공]과 1차 가공에서 타원형으로 제작된 가공부를 성형 헤드를 회전시키지 않고 교정하는 비회전 바링[2차 가공]으로 나누어 가공을 실시함으로써, 진원도를 대폭 개선하였다.과거의 방법과 비교하여 작업의 수준을 높일 수 있다.
이전에는 여러 개의 드릴이 내장된 공작기계(볼 선반)에서는 드릴 교환이나 드릴과 공작물의 상대적 위치를 조정하는 등의 작업을 위해서는 공기압을 그 동력원으로 이용했기 때문에 전체적인 장치의 크기도 커지고 소요비용 또한 높아졌다. 본 장치에서는 드릴의 자동교환, 회전, 드릴과 공작물간의 상대적 동작 등의 구동을 모조리 모터를 이용하여 구현할 수 있도록 함으로써, 장치 구성면에 서는 드릴 구동용 모터들을 여러 개의 드릴을 원주상으로 지지해 주는 지지부의 내측에 최적으로 배열함으로써 장치 전체의 소형화를 꾀할 수 있게 되었다. 또한 모터의 회전을 제어함으로써 가공물의 소재 종류별로 최적의 가공속도를 설정할 수 있다.드릴의 자동교환, 회전, 드릴과 공작물의 상대적 동작 등을 모조리 모터를 이용하여 구동시킬 수 있게 됨으로써 장치 전체를 소형화시킬 수 있다.