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해당 기술의 절삭공구 고정장치는, 일단부에 바이트팁을 구비하며, 일측에는 끝단에 원형의 회전돌기를 가지는 체결바가 결합된 바이트헤드; 일측에는 바이트헤드의 회전돌기에 대응되는 오목형상의 수용홈을 구비하며, 수용홈이 형성된 일측 각 모서리부에는 체결홈을 형성한 상태로 일측부가 공작기계에 고정되는 바이트몸체; 바이트헤드의 회전돌기가 바이트몸체의 수용홈에 수용된 상태에서 바이트헤드가 상하좌우 및 축회전이 가능하도록 바이트몸체에 결합고정시키는 헤드고정부를 구비한다.이와 같은 절삭공구 고정장치는, 바이트팁을 구비하는 바이트헤드를 상하좌우 및 축회전이 가능한 상태로 바이트몸체에 결합고정되며, 바이트몸체를 절삭기계에 설치함으로서 단순한 인적 체결하중으로 절삭각을 용이하게 변경할 수 있으므로 절삭작업시간이 줄어듬과 더불어 비철 및 비금속도 표면거칠기가 향상된 절삭가공물을 용이하게 만들 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
해당 기술은 해수담수설비용 증발기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 원심력으로 증기를 수분과 공기로 분리시켜서 상기 수분과 해수를 열교환시킬 수 있도록 사이클론 형태의 증기수용부를 구비한 해수담수설비용 증발기에 관한 것이다.해수담수설비는 염분을 포함하고 있는 해수 등에서 음료수나 기타 용도로 이용할 수 있도록 염분을 제거하여 담수를 만드는 설비를 말한다. 담수화공법으로는 물의 증발현상을 이용하는 증발법과, 막의 차별성과 선택적 통과능력을 이용하는 막여과법과, 부차적 탈염공정을 이용하는 동결법, 막이용증류법 등의 기타공정이 있다.이중 증발법은 지구상에서 발생하는 자연의 물순환 현상, 즉 해수면에서 증발한 수증기가 상승 대류권 상층부의 저온 분위기 중에서 응축하여 구름이 되고 다시 비의 형태로 지표 또는 해수면에 떨어지는 현상을 공학적으로 응용한 공법으로서 생산수 순도가 높다는 장점이 있으며, 대용량설비에 널리 이용되고 있다.상기 증발법은 해수를 증발시키면 용매인 물은 증발하고 용질인 소금은 잔류하는 성질을 이용하며, 증발된 물을 냉각시켜서 해수에서 담수를 분리하며 기존기술의 증발기는 내부에 다수의 직관을 구비한다. 그리고 직관 내부로는 해수가 유동되고, 직관 외부로는 고온의 증기가 흘러들어온다. 따라서 직관을 통하여 증기는 해수와 열교환을 한다. 상기 열교환에 의하여 증기 중 수분은 냉각되어 담수로 변환되어 증발기의 바닥에 모이고, 증기 중 공기는 증발기 외부로 흘러나간다.보통의 증기는 수분과 공기가 균일하게 혼합되어 있다. 기존기술의 해수담수설비용 증발기는 수분과 공기가 균일하게 혼합된 증기를 해수와 열교환 시켰다. 그러므로 증기 중 수분뿐만 아니라 공기도 함께 해수와 열교환을 한다. 그리고 상기 증기에 포함된 수분만이 담수로 바뀐다. 기존기술의 증발기는 수분과 공기가 균일하게 혼합된 증기를 해수와 열교환 시켰으므로 해수과 수분 및 공기와 함께 열교환을 하므로 열교환 효율이 좋지 아니하였다. 따라서 증발기에서 생산되는 담수의 생산 효율이 좋지 아니하다는 문제점이 있어 해당 기술에따른 해수담수설비용 증발기는 증기유로를 원형으로 하여 원심력으로 증기를 수분과 공기로 분리시켜서 상기 수분이 해수와 열교환하는 것을 특징으로 한다.또한, 상기의 해수담수설비용 증발기는 해수수용부와, 사이클론 형태의 증기수용부를 구비하는 것이 바람직하다. 상기 해수수용부는 일측에 해수가 유입되기 위한 해수유입구가 형성되며, 타측에 상기 해수가 유출되기 위한 해수유입구가 형성된다. 그리고 상기 증기수용부는 상기 해수수용부의 내부면에 상기 해수와 열교환하는 증기를 수용한다. 그리고 상기 증기수용부에는 상기 증기가 상기 내부면을 따라 회전유동을 할 수 있게 증기가 유입되도록 일측에 증기유입구가 형성되며, 상기 담수가 유출되기 위하여 담수유출구가 형성되며, 공기가 유출되기 위하여 공기유출구가 형성된다. 또한, 상기의 해수담수설비용 증발기에 있어서, 상기 담수유출구는 상기 증기수용부의 하측에 형성되고, 상기 공기유출구는 상기 증기수용부의 상측에 형성된 것이 바람직하다.또한, 상기 해수담수설비용 증발기에 있어서, 상기 해수수용부의 내부면은 해수와 증기의 열교환이 잘되기 위하여 돌기 되어 있는 것이 바람직하다.
해당 기술에따른 가속도 및 경사각 측정장치는 유체의 열대류를 이용하여 가속도 및 경사각을 측정하는 가속도 및 경사각 측정장치에 있어서, 상기 유체가 수용되는 용기; 상기 용기내에 배치되는 제1발열요소 및 제2발열요소와, 상기 제1발열요소 및 제2발열요소의 일단부들이 각각 전기적으로 접합되어 형성된 꼭지점을 포함하며, 상기 제1발열요소 및 제2발열요소의 타단부들을 통해 인가되는 전류에 의해 발열하는 발열체; 상기 발열체의 꼭지점과 접촉하는 열전쌍 접합점을 가지며, 상기 발열체의 꼭지점에 대하여 상기 발열체와 점대칭 형태로 배치되어 있으며, 상기 발열체의 꼭지점의 온도를 계산하기 위해서 그 양 단부들 간의 전압이 측정되는 열전쌍;을 구비하며, 상기 발열체의 꼭지점의 온도를 이용하여, 상기 발열체를 포함하는 가상의 평면내에서 상기 발열체의 꼭지점을 통과하는 가상의 직선방향으로의 가속도와, 상기 가상의 직선방향이 지구 중력방향에 대하여 경사진 정도인 경사각을 측정하는 것을 특징으로 한다.
□ 기술개요해당 기술은 비평형 마그네트론 스퍼터링 방법을 개발하여 다이아몬드상 탄소(Diamond-like Carbon ;DLC) 박막을 제조하는 소스 및 관련공정 기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 탄소를 이용하여 DLC를 제조하기 위하여 외부자석과 내부자석으로 자장을 적절한 방법으로 변경하여 자기장이 기판으로 향하도록 조절하여 스퍼터링 소스의 이온화율을 높이는 것에 의하여 고신뢰성 DLC 박막을 제조하는 기술에 관한 것이다.해당 기술은 공구나 기계부품의 수명향상은 물론 자동차 엔진부품의 수명향상 및 연비향상, 정밀금형의 수명 및 품질 향상, 의료용 임플란트 및 도구, 반도체 제조용 가공부품, 고분자 표면개질, 광학용 렌즈의 특성 향상등의 분야에 제품화 되고 있다.해당 기술은 국내에서는 2000년 초반까지는 DLC 박막에 대한 연구기반이 미약하고 코팅 서비스 시장 또한 그다지 크지 않아 답보상태를 유지하여 왔으나 외국계 코팅서비스 회사의 등장과 기술의 발전으로 그 시장이 크게 증가하고 있으며, 특히 독일, 일본을 중심으로 다양한 방식의 소스 및 공정기술이 출현하여 그 응용성을 넓혀 나아가고 있다.또한, 해당 기술은 친환경적이기 때문에 기존의 습식코팅을 대체하고 있으며, 각종규제에 대응이 가능한 공정으로 평가받고 있는 이유로 그 중요성이 증가하고 있다.해당 기술의 마그네트론 스퍼터링 소스의 구성은 기존의 마그네트론 방식에 철 디스크를 새롭게 삽입하였으며 냉각수라인이 타겟홀더의 내주면에 접촉되고 영구자석의 밖으로 이동되어지는 구조로 이루어져 있으며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다. - 첫째, 기존의 마그네트론 방식의 소스는 타겟을 지지하기 위한 타겟홀더, 타겟표면에 자력선을 형성시키는 영구자석, 자장을 집속하며 자석을 지지하기 위한 보강판 및 냉각수라인으로 구성되어 있다.- 둘째, 전기장과 자기장이 만나는 면적이 매우작아 부분적으로만 스퍼터링이 일어나 타겟효율이 낮은 단점을 보완하기 위하여 철 디스크를 삽입하였다. □ 기술특징해당 기술은 공구나 기계부품의 수명향상은 물론 자동차 엔진부품의 수명향상 및 연비향상, 정밀금형의 수명 및 품질 향상, 의료용 임플란트 및 도구, 반도체 제조용 가공부품, 고분자 표면개질, 광학용 렌즈의 특성 향상 등의 분야에 제품화 되고 있다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.- 첫째, 수소가 포함되지 않은 DLC를 제조할수 있는 비평형 마그네트론 스퍼터링 소스를 이용하여 금속 또는 화합물을 코팅할 경우 증발율 및 타겟효율이 향상되어 코팅비용의 절감 및 코팅특성의 향상을 가져온다.- 둘째, 마그네트론 스퍼터링 소스에 자성체 디스크를 삽입함으로서 플라즈마 영역을 확대시킬 수 있고, 다량으로 발생된 이온을 스퍼터링에 이용하여 증발율을 향상시킬 수 있으며, 타겟 표면의 자기력선 수평성분을 확대하여 타겟 효율을 높일 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 Zinc Pot용 전자식 유도가열 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인덕터의 개수를 3개로 하여 3상 부하개념으로 설계하였고, 3상부하를 사용함으로서 기존의 오토트랜스포머 및 밸런스 회로등이 필요없는 SCR 위상제어 구조의 전원공급장치를 사용하여 연속적인 전력제어로 인하여 정밀하게 온도를 제어하는 기술에 관한 것이다.해당 기술은 자동차용 표면코팅작업 및 주물 등에 사용되는 아연, 동, 알루미늄 등의 금속을 용해 및 보온하는 공정에 적용할 수 있으며 생산성 극대화 및 품질향상에 적용될 수 있다.기존기술에 전원장치는 3상을 받아서 단상으로 변환시켜 아연유도로의 인덕터에 필요한 전력을 공급해주는 구조로 되어있다. 3상을 단상으로 변환시키는 과정에서 상 평형 회로가 사용되는데 이 회로는 대용량의 콘덴서 및 인덕터로 구성되어 있다. 상 평형 회로는 전체용량의 약 70% 정도의 용량을 가져야 하기 때문에 전원장치의 제작에 있어서 원가 상승 및 유지보수등의 문제점을 유발시키며, 불연속 전력제어로 인하여 로 내의 온도편차가 발생될 수 있다.하여 해당 기술은 기존의 아연 유도로에서 가열을 위한 인덕터의 개수를 3개로 하고 전원장치는 3상을 그대로 아연유도로에 입력하는 구조로 하여 밸런스 회로를 삭제하고 전자식 스위치를 이용하여 연속적인 전력제어를 통한 온도제어를 하기 위한 시스템을 구성하였다.해당 기술은 기본적 온도제어정도 성능, 다양한 기능 및 장시간 사용시 신뢰성 측면에 있어서 선진 외국사 제품에 비해 동등 내지 우위의 설계 및 제작기술을 확보하고 있어 기술적 경쟁력을 가지고 있고, 자동차와 건설분야 등에 수요가 늘어나고 있는 점에서 그 중요성이 증가하고 있다.해당 기술은 아연 유도로에 3개의 인덕터를 설치하고 각 인덕터에 3상 전원을 공급하는 구조로 구성한다. 아연유도로에 공급되는 전력을 조절하기 위하여 전자식 스위치인 SCR을 이용한 위상제어 방식을 이용한다. 아연 유도로 내에 설치된 T/C에서 온도정보를 받아 온도 설정치와 비교하여 SCR의 도통각을 조절하여 연속적인 전력제어를 행하며, SCR 위상제어를 통하여 넓은 범위의 출력 전압제어가 가능하기 때문에 오토 트랜스포머 없이 연속적인 전압제어를 한다. □ 기술특징해당 기술은 자동차용 표면코팅작업 및 주물 등에 사용되는 아연, 동, 알루미늄 등의 금속을 용해 및 보온하는 공정에 적용할 수 있으며 생산성 극대화 및 품질향상에 적용될 수 있다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.- 첫째, 유도가열기의 전원공급장치의 스위칭 소자로서 반도체 소자인 SCR을 이용하여 무 접점화를 구현함으로서 빈번한 스위칭 작용에 의행 발생되었던 접점의 조기마모를 방지한다.- 둘째, 디지털 계측 기능을 가지는 제어기를 개발하여 기존 아날로그 시퀀스 제어와 유기적 접목을 통한 유연성을 확보한다.
□ 기술개요- 목적 : 봉강재의 표면에 대하여 120의 각도를 지니고 있는 3개의 고속라인 CCD 카메라를 통하여 표면의 흠 및 결함을 온라인상에서 연속적으로 입력되고 생산과정에서 품질검사가 동시에 진행될 수 있어 생산속도의 저하 없이 검사하는 표면시험 검사 장치를 제공하는데 있다.- 구성 : 생산 공정에서 봉강재의 표면에 발생한 결함을 검사하는 장치에 있어서 봉강재가 통과하는 통로상에 측면을 관통하게 설치되어, 외부의 간섭광을 차단하는 암실, 암실 내에서 상기 봉강재의 둘레에 길이방향과 수직으로 설치된 복수의 라인 CCD 카메라, 암실 내에 상기 봉강재의 길이방향과 수직으로 에워싸면서 설치된 원환형상의 조명부, 영상을 처리하고 조명부의 ON/OFF를 제어하는 제어부로 구성된다.- 효과 : 생산설비의 속도를 저하시키지 않으므로 생산성의 유지가 가능한 상태에서 검사과정이 이루어질 수 있고, 유사한 형상의 제품에서 발생하는 결함에도 확대 적용될 수 있으며 실시간 온라인 측정이 가능하게 되어 생산되는 제품 전체의 품질을 관리할 수 있는 효과를 제공한다. □ 기술특징기존기술에 기술은 표면에 발생하는 흠을 검출하기 위하여 공정속도를 낮춘 후 작업자의 육안을 통하여 검사하거나 맴돌이 전류(eddy current) 등을 이용하는 검출장치 등이 사용된다. 육안검사의 경우 검출속도의 한계가 있으므로 생산 속도가 저하되는 문제를 일으키며 맴돌이 전류(eddy current)의 경우흠의 형상 및 구조에 따라 검출특성이 달라지는 문제점을 지니고 있으므로 사용상의 신뢰성 및 정확도에 문제점이 있었다.해당 기술은 이러한 문제점을 해결하기 위해 봉강재의 표면에 대하여 120의 각도를 지니고 있는 3개의 고속라인 CCD 카메라를 통하여 표면의 흠 및 결함을 온라인 상에서 연속적으로 입력되고 생산과정에서 품질검사가 동시에 진행될 수 있어 생산속도의 저하 없이 검사하는 표면시험 검사 장치를 제공하여 기존의 방식으로 검출이 어려운 봉강재의 표면 흠 및 결함부위를 적절하게 검사하는 방법을 제시하여 기존의 생산 공정의 변경 없이 설치 및 운용이 가능하며 생산설비의 속도를 저하시키지 않으므로 생산성의 유지가 가능한 상태에서 검사과정이 이루어질 수 있고, 유사한 형상의 제품에서 발생하는 결함에도 확대 적용될 수 있으며 실시간 온라인 측정이 가능하게 되어 생산되는 제품 전체의 품질을 관리할 수 있는 효과를 제공한다.
□ 기술개요- □ 기술의 목적폴리올레핀 수지의 화학발표에 의한 인조 목재제조방법 및 이에 따라 제조된 발포 플라스틱 인조목재에 관한 것으로 표면 자체가 목재와 유사하며 못질이 가능하며 방향성이 없고 흡수율이 적어 수분에 변형되지 않으며 치수 안정성을 가지며 가볍고 강도 및 내 충격성이 우수할뿐만 아니라 착색이 용이한 인조목재 제조방법과 인조목재를 제공하는 것이다. - 구성: 140-150도의 온도에서 폴리 올레핀 수지와 셀룰로오스계 목분을 10-100phr로 용융, 혼합하는 단계 자조디카본아미드 0.5-5phr 및 산화아연 0.5-2phr로 첨가하여 폴리올레핀수지와 셀룰로오스계 목분의 용융혼합물을 발포하는 단계 및 디큐밀퍼옥사이드 0.5-4phr를 첨가하고 혼합한 다음 성형하는 단계로 구성되어 있다.- 효과: 목재와 유사하며 목박음질이 가능하며, 강도 및 치수안전성이 우수하며 또한 색상 조절이 용이한 것으로 목재 대용품으로 사용가능하다. □ 기술특징해당 기술은 특정 색을 가지는 소재를 자동으로 선별 배출하는 장치로서, 소재를 운반하는 구동부와; 상기 구동부에 의해 운반되어 온 소재의 표면 색상을 측정하는 측정부와; 상기 측정부에서 측정한 소재의 표면 색상 데이터가 특정 색의 기준 영역 내에 있는지의 여부를 판단하고 상기 판단결과에 따라 선별 신호를 출력하는 제어부와; 상기 출력된 선별 신호에 따라 상기 특성 색의 기준 영역 내에 있는 색상 데이터를 가지는 소재를 선별적으로 배출하는 배출부를 포함하는데 그 특징이 있다.본 기술에서는 간단한 구성을 가지고 유지보수가 쉬워 상용화 가능한 색도인식 선별장치를 제공하는 효과가 있다. 예컨대, 해당 기술을 절단기(shredder) 공장 및 전기로 업체 등에 설치할 경우, 자동차 shredder에서 분리할 수 없는 폐모터 등 Cu를 제거할 수 있어 인력감축으로 인한 인건비 삭감 및 생산효율 증대 효과가 있다.또한 해당 기술은 색도판별에 의한 Cu 자동검출 장치는 연속 제강공정 시 사용원료인 scrap을 투입하기 전에 기계적으로 선별분리 작업을 거치게 함으로써 고품질의 용강을 생산할 수 있는 효과가 있으며, 향후 고품질 무한 경쟁시대의 도래가 예측되어 제강업계에서는 고청정강의 생산을 위해서는 반드시 필요한 선별장치로 사용될 것이다.또한 해당 기술은 이미지 처리에 의한 색도인식기술을 금속소재인 scrap을 분리하는데 접목시킴으로써 관련 분야의 기술대상 범위를 크게 확장시킴과 동시에 제강공정 분야에도 전기전자 및 광학기술을 접목시킴으로써 제강 전처리 공정 뿐 아니라 모든 공정에 첨단 분야기술을 적극 활용할 수 있음으로 인하여 관련기술로의 기술파급 효과가 지대하다고 판단된다.
□ 기술개요- 목적 : 기존 크롬광이나 또는 페마그크로 등을 정제하는 것보다 경제적이면서도 기술적으로 간단하게 스테인레스 제강/열연공정 등에서 빌렛 또는 후판 제조시 폐기물로서 발생되는 Fe-Cr-Ni-Co계 복합 산화물로부터 저기의 크롬함유 원료를 얻고, 또한 얻어진 크롬함유 복합산화물을 이용하여 열복사율이 높은 세라믹 열복사 단열코팅제를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.- 구성 : 스테인레스강의 열처리 공정시 표면에 생성되는 Fe-Cr-Ni-Co계 복합 산화물을 기계적으로 분쇄하여 복합산화물 분체를 얻는 단계, 입도가 제어된 복합산화물 분체에 고온용 복사물질인 세륨 옥사이드를 일정량 첨가하는 단계, 결합분산제로 퓸드 실리카 및 물을 혼합하는 단계로 구성된다.- 효과 : 해당 기술을 적용함으로써, 고효율 복사물질과 복사단열코팅제의 경제적인 제조방법을 제공할 수 있으며, 복사단열 코팅제를 제반 산업현장의 공업로에 채용함으로써 열효율성 향상을 통한 산업 경쟁력 향상을 유도할 수 있다. □ 기술특징 해당 기술은 고가의 천연 크롬원료 대신 스테인레스 제강 공정에서 폐기물로 발생되는 크롬함유 복합산화물을 이용하여 세라믹 열복사 단열코팅제를 제조하는 방법에 대한 것으로, 기존 크롬광이나 폐 마그크로 등을 정제하는 것보다 경제적이면서도 기술적으로 간단하여 실현하기에 어려움이 없는 것이 특징이다.요업을 포함한 많은 공업 분야에서 사용되는 공업요로는 재료에 물리적·화학적 변화를 주어 원하는 성질을 얻기 위해 가열하거나 녹이는데 쓰이는 장치로 1000 ℃이상의 고온을 견딜 수 있는 내화벽돌 단열벽돌 등으로 이루어지며 열손실을 줄이고 에너지를 절감하기 위해 단열코팅제를 사용한다. 기존의 열복사 단열코팅제로 주로 사용되는 재료인 크로마이트는 천연 크롬광을 주원료로 하므로 값이 비싸 경제성이 떨어지며, 1100 ℃ 이상의 고온에서 크롬 화합물이 증발하여 장기적인 열복사 효율이 저감될 수 있다는 단점이 있다. 해당 기술은 스테인레스 제강공정에서 발생되는 폐기물인 Fe-Cr-Ni-Co계 복합산화물을 분쇄하여 고효율의 복사능을 가지는 분체를 제조하고 이 분체를 이용하여 단열코팅제를 제조하므로 기존의 천연 크롬광을 주원료로 채택하는 방식에 비해 경제적인 것이 장점이다. 또한, 1000 ℃ 이상의 온도에서 안정적이며 열복사 효율이 우수한 세륨 옥사이드를 첨가함으로써 고온에서의 장기 열복사 효율이 유지되는 효과가 있다. □ 응용분야외벽, 중장비엔진, 열기관, 교량, 보일러 스팀파이프 등
□ 기술개요 - 목적 : 압전 전압상수(g)가 크고 온도안정성이 현저하게 개선되어 가속도 센서에 적합한 압전 세라믹스 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.- 구성 : 압전세라믹스 조성물은 αPb(Sb1/2Nb1/2)O3-βPbZrO3-γPbTiO3+xMnO2 +yLa2O3의 압전 세라믹스 조성에서 조성식 중의 변수 α가 몰비로 0.01≤α≤0.10이고, β가 몰비로 0.30≤β≤0.60이며, γ가 몰비로 0.30≤γ≤0.60이고, x는 조성물 총량에 대한 중량%로서 0.1≤x≤1.0이며, y는 조성물 총량에 대한 중량%로서 0.1≤y≤0.5인 것을 특징으로 한다.- 효과 : 압전전압상수가 크고 온도안정성이 현저하게 개선되어 가속도 센서용 압전 세라믹스로서 실용성이 높은 효과가 있다. □ 기술특징해당 기술은 새로운 조성식을 가지는 가속도 센서용 압전 세라믹스 조성물에 대한 것으로, 해당 기술의 압전 세라믹스 조성물은 기존에 사용되고 있는 가속도 센서용 압전 재료에 비해 우수한 특성을 가지고 있다. 압전 세라믹스는 압력이 가해졌을 때 전압을 발생하고, 전계가 가해졌을 때 기계적인 변형이 일어나는 소자로서 진동을 전기적인 에너지로 변환할 수 있는 원리를 이용해 가속도 센서에 응용된다. 또한, 마이크로 폰, 스피커 등의 소자와 각종 센서와 탐지기 등에 사용된다. 압전 세라믹스는 응용분야에 따라 요구되는 특성이 매우 상이하여 정밀한 제조공정 제어가 필요하다. 해당 기술은 αPb(Sb1/2Nb1/2)O3-βPbZrO3-γPbTiO3+xMnO2+yLa2O3의 압전 세라믹스 조성을 가지며, 각 성분을 조성에 맞게 혼합하고 분쇄한 후 온도가 약 700~1000 ℃인 전기로에서 약 1 내지 5 시간 동안 하소시켜 세라믹 조성물 분말을 제조하는 것이 특징이다. 해당 기술은 기존 일반적으로 사용되고 있는 PZT[Pb(Zr,Ti)O3]를 기초로 한 3성분계 압전재료의 단점을 해결하여, 온도계수가 작아서 사용온도 변화에 관계없이 일정한 특성을 유지할 수 있는 조성인 것이 장점이다.또한, 본 기술에서 첨가되는 이산화망간 및 산화티타늄은 특정 원소와의 치환이나 격자내 침입을 통하여 소결체의 소결성, 미세구조 등을 변화시킴으로써 압전 세라믹스 조성물에 우수한 압전특성을 부여할 수 있는 효과가 있다.
해당 기술에의한 마모 시험기는, 전류가 인가됨에 따라 일측으로 신장 및 수축되는 압전구동소자(Piezoelectirc actuator)를 포함하는 구동부; 상기 압전구동소자의 일측에 제1 시험편을 결합시키는 체결부; 및 제2 시험편이 장착되며, 장착된 상기 제2 시험편을 상기 제1 시험편에 밀착시키는 가압부를 포함하여 구성된다.해당 기술에의한 마모 시험기는, 압전구동소자의 신장력 및 수축력으로 시험편을 왕복시키므로 상기 시험편의 왕복운동 주기를 짧고 빠르게 할 수 있고, 인가되는 전류를 제어함으로써 시험편의 왕복운동 주기를 미세하게 조정할 수 있으며, 동력효율이 향상되고 소음이 감소된다는 장점이 있다.
해당 기술은 줄모이앙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 줄모를 자동으로 이앙할 있는 줄모이앙기에 관한 것이다. 상기와 같은 해당 기술의 줄모이앙기는 본체 프레임과; 상기 본체 프레임의 상부에 설치되는 줄모 탑재대와; 상기 줄모 탑재대로부터 줄모를 한줄로 끌어당기도록 서로 마주하여 회전되게 설치되는 한 쌍의 이송롤러와, 상기 한 쌍의 이송롤러 중 적어도 어느 하나를 구동시키기 위한 구동모터, 및 상기 한 쌍의 이송롤러에 의해 이송되는 줄모의 두께에 따라 상기 한 쌍의 이송롤러를 서로 접근 또는 이격시키는 가동유닛을 포함하고, 상기 줄모 탑재대로부터 줄모를 이송시키기 이한 이송장치; 및 상기 이송장치에 의해 이송되는 줄모를 소정단위로 커팅하여 논에 심는 식부장치;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 디스크형 제초기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스피드 스프레이어와 같은 동력식 주행장치에 부착되어 과수원과 같이 평지 및 둔턱이 혼재되어 있는 지역을 제초하는데 사용되는 디스크형 제초기에 관한 것이다. 해당 기술은 동력에 의해 주행가능한 주행부; 및 상기 주행장치의 전방에 연결되는 제초부;를 포함하고, 상기 제초부는, 구동모터; 전방에 수평하게 배열되고, 상기 구동모터와 연결되는 적어도 1개의 제초용 디스크가 하부에 배열되는 제1 플레이트; 및 상기 제1 플레이트와의 연결부위를 중심으로 전후회동 및 상하회동이 가능하도록 상기 제1 플레이트의 측방에 연결되고, 상기 구동모터와 연결되는 적어도 1개의 제초용 디스크가 하부에 배열되는 제2 플레이트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크형 제초기를 제공한다.
해당 기술은, 주름관의 롤링 성형장치에 관한 것으로서, 특히, 보일러 등에서 사용되는 주름관의 양측 끝단에 측면회전가이드부의 좌우지지롤러와 상하지지롤러를 대고서 지지하고 주름관의 외측면에는 외측면지지수단의 외측롤러를 이용하여 하중을 지지하므로 주름부의 개수증가로 인하여 주름관이 떨리거나 진동이 발생하는 것을 효과적으로 방지하므로 주름관의 주름부를 8개 정도 안정적으로 형성하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 기술이다. 그리고, 주름관의 주름부를 4개 이상으로 형성하여 판재의 강도를 충분하게 보강할 수 있으므로 원가를 절감하는 효과를 지닌다. 또한, 해당 기술의 롤링 성형장치는, 장비의 특성상 소재의 재질, 압연방향, 두께, 절단방향 등 변수에 의하여 다수의 주름부를 동시에 가공하는 것이 매우 간단하고 치수의 편차를 최대한 줄여주므로 생산성을 증대하는 장점을 지닌다.
해당 기술은 땅속작물 굴취 작업기에 관한 것으로서, 재배가 이루어지는 두둑전체를 절삭한 후 땅콩협과 비닐 그리고 흙을 2차의 진동을 이용하여 신속하게 분리배출시킬 수 있게 됨으로 인력작업 대비 수확 및 수거에 필요한 작업시간을 40~60%로 절감시키는 효과를 나타내게 된다. 이러한 해당 기술의 작업기는, 견인장치로 부터 동력을 전달받는 동력전달축(1), 상기 동력전달축(1)을 통해 전달되는 유동력을 전달받아 상하로 반복 운동이 이루어지는 수직 연결링크(8)와 연결되어 힌지축(11)을 중심으로 상하 유동이 가능하도록 구성된 진동판(10), 상기 진동판(10) 전방에서 지표면과 일정 경사각을 이루도록 고정 설치된 토양 절삭날(20), 상기 진동판(10)에 의해 분쇄되어진 흙을 장치 후단측으로 이동시키기 위한 이송부(30), 상기 이송부(30)를 통해 이송된 흙과 땅콩을 분리하기 위한 진동스크린(40)으로 구성된 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 합성수지재 포장용 밴드의 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 압출기(101), 냉각조(201), 제1인취기(301), 1차연신조(501), 제2인취기(302), 2차연신조(502), 제3인취기(303), 어닐링조(601), 제4인취기(304), 권취기(801)를 포함하는 제조장치에서 포장용 밴드를 제조함에 있어, 2차연신조(502)와 어닐링조(601) 사이에 롤러장치(3)와 다이스장치(5)를 동시에 혹은 개별적으로 장착하여 밴드(B)에 측방향으로 연신을 부과하여 내충격성을 현저히 향상시키고, 상기 제1인취기(301)에는 동력장치로 전자브레이크(M1)를 채용함으로써 발전되는 동력을 활용할 수 있게 하여 생산 에너지의 절감 효과가 향상되도록 한 것이다.
해당 기술은 전동 드라이버의 모터 특성 및 노화 등에 의해 부하전류에 대응되는 토크가 변동하여도 전동 드라이버의 토크를 정확하게 검출하여 안내할 수 있는 전동 드라이버의 토크값 안내 장치 및 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 상기한 해당 기술에따르는 전동 드라이버의 토크값 안내 장치는, 전동 드라이버의 각 단에 대한 최대 전류 정보와 최대 토크 정보의 관계를 나타내는 토크 산출식을 저장하는 메모리부; 상용전원과 상기 전동 드라이버의 전원 입력단자에 직렬 연결되어, 상기 전동 드라이버의 전류를 측정하는 전류 센서; 토크값을 표시하는 디스플레이 장치; 상기 전류 센서가 출력하는 전류 측정값에 따라 상기 전동 드라이버가 정지되는지를 체크하고, 상기 전동 드라이버가 정지되면, 상기 전동 드라이버의 정지 이전의 최대 전류값을 검출하고, 상기 최대 전류값에 대응되는 토크값을 상기 토크 산출식에 따라 산출하여 상기 표시부를 통해 안내하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
해당 기술에따르면, 내부전극이 포함된 세라믹 시트가 복수개로 적층된 상태로 외부전극을 가지는 적층형 압전 액추에이터의 결함을 측정하는 비파괴 검사 장치에 있어서, 적층형 압전 액추에이터의 표면에 충돌되면서 충격에너지를 전달시키는 충격볼; 충격볼이 시편고정대에 고정되어 있는 적층형 압전액추에이터에 충돌되도록 충격볼의 이송방향을 유도하며, 시편고정대의 상방에 설치되며 충격볼에 상하 피스톤 운동에 의한 운동에너지를 공급하여 충격볼을 적층형 압전 액추에이터 표면에 충돌시키는 피스톤운동체를 포함하는 볼유도수단; 및 적층형 압전 액추에이터의 외부전극과 전기적으로 연결되어, 충격볼의 충격에너지로 인해 적층형 압전 액추에이터에서 발생된 전기신호가 수신되면, 수신된 전기신호를 주파수 특성으로 변환 출력하는 계측수단을 포함하는 적층형 압전 액추에이터의 비파괴 검사 장치가 제공된다. 해당 기술에따른 적층형 압전 액추에이터의 비파괴 검사 장치에 따르면, 적층형 압전 액추에이터를 파괴시키지 않고 내부결함의 측정이 가능함은 물론이며, 그 구조가 간단하고 측정이 간편하며 제작비 및 유지비용이 절감되는 효과를 제공한다.
해당 기술은 다양한 종류의 금속박판의 압연가공, 특히 이차전지 등의 금속스트랩인 전극재의 제조에 사용이 적합한 롤러어셈블리를 가지는 압연기의 구성의 제공에 관한 것이다.다양한 종류의 금속박판, 금속스트랩(metallic straps)을 제조하는 공정이 정밀기계, 응용전자분야에 요구되고 있다.특히, 최근 들어 리튬전극, 리튬산화물전극, 니켈전극, 니켈산화물전극 등의 다양한 금속을 양극 또는 음극으로 하는 이차전지가 개발되어 널리 사용되고 있고, 이러한 이차전지용의 전극은 통상 니켈, 리튬 등의 다양한 금속을 연신하여 스트랩 형상으로 전개하여 소정의 크기와 형상으로 절단하여 사용하고 있다.따라서, 소재공급업체에서 권선화된 롤권선으로 제공되는 원소재의 금속스트랩을 가공하여 소망하는 두께의 금속스트랩으로 제조하는 공정이 요구되고, 이러한 이차전지 전극제용의 압연기 및 그 압연기에 사용되는 롤러어셈블리는 기존기술에 일반적인 금속압연기의 것과는 상당히 다른 구성이 요구된다.즉, 종래로부터의 일반적인 구성의 압연기의 롤러구성과 같이, 한 쌍의 롤러(R1,R2) 사이를 통과하는 금속스트랩(S1,S2)의 가공 압하 시에, 롤러(R1,R2)를 구동하는 구동축의 회전과 금속스트랩(S1,S2)과의 마찰, 롤러(R1,R2)의 진원도, 롤러(R1,R2)를 구동하는 구동동력의 진동, 롤러(R1,R2)를 지지하는 축부의 기계적인 가공오차 등에 따라서, 소망스럽지 않는 y, z 축으로의 요동이 유발되고 이 요동이 연신 완료된 금속스트랩(S2)의 두께를 가변시켜 국부적인 발열이나 불균일한 전류의 방출 등 고가의 기기에 부정적인 영향을 주게 되는 것이다.이는 가공되는 니켈, 크롬 등의 비교적 고가의 금속을 상당한 정밀도의 균일한 두께로서 연신 성형하여야 하므로 축간거리가 각회전에 따라서 균일하게 유지되어야 하고, 연신축 외의 다른 방향으로의 축의 이동이 최대한 억제되어야 하는 것이다.이는 이차전지용의 전극은 연신가공되는 금속의 원자간의 집합체인 그레인이 연신가공 시에 일정한 방향성을 가져야 최대의 방-충전효율을 가지는 이차전지의 전극의 제조가 가능하므로 압연기 특히, 압연기에 사용되는 롤러어셈블리의 정밀한 압하량의 조절 및 압하 간극의 유지, 압연시의 축간거리의 일정성이 요구되는 등 그 관리내용이 세밀하기 때문이다.이러한 정밀압연의 요청은 이차전지의 전극재 뿐만 아니고 다양한 분야의 산업기술에서 요구되고 있는 실정이다.해당 기술은 상기와 같은 금속박판이나 금속스트랩 등의 제조용 롤러어셈블리를 가지는 압연기에 부응하기 위하여 안출된 것으로서 금속압연, 특히 고가의 금속의 스트랩 압연에 적용됨으로서 균일한 두께와 방향성을 가지는 전극의 제조가 가능한 구성을 제공하고자 한다.상기의 목적을 달성하기 위한 해당 기술에 따른 금속박판 제조용 롤러어셈블리를 가지는 압연기는;이차전지의 전극재를 스트랩형상체로 압연하는 압연기에 있어서, 상기 압연기는 베이스 상에 직립하여 압연을 수행하기 위한 복수 개의 롤러체인 롤러어셈블리부, 상기 롤러어셈블리부의 양단에 현가구동지지되는 왕복동급송과 권취용의 롤권취부, 상기 롤권취부와 상기 롤러어셈블리부를 동력급송하는 모우터, 상기 롤권취부와 롤러어셈블리부를 급송제어하는 전기적인 장치인 콘트롤러를 포함하고, 상기 롤러어셈블리부는 상기 베이스상에 고정된 개략 "ㄷ" 형상의 직립한 프레임 내방에 설치되는 로어롤러어셈블리와 어퍼롤러어셈블리를 가지고, 상기 로어롤러어셈블리는 롤러축플레이트에서 축지지되면서 하방부에 고정된 어셈블리이고, 어퍼롤러어셈블리는 상방의 롤러축플레이트에서 축지지되면서 전체가 상하로 가이드되면서 간극조절스크류축을 따라서 상하로 완충스프링을 개재하면서 이동이 가능한 복수 개의 롤러어셈블리 인 것을 특징하며, 기존기술에 금속스트랩의 압연장치에 비하여 미세한 두께의 이차전지의 전극재를 제조할 수 있고 균일한 방향성을 가지는 전극재의 제조가 가능하여 이차전지의 효율을 높이는 등의 유용성을 가진다.
해당 기술은 건설기계용 수평유지시트에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 병렬기구를 건설기계용 시트의 저면에 형성하고 상기 시트에 시트의 기울기를 센싱할 수 있는 기울기감지센서를 부착하여 시트가 기울어진 양만큼 병렬기구를 동작하여 기울어진 양을 보상해줌으로써 상기 시트가 건설기계의 기울어진 양과 관계없이 항상 일정한 위치를 유지할 수 있는 병렬기구를 이용한 건설기계용 수평유지시트이다.
해당 기술은 얇은 스테인레스 강판 재질의 외부파이프를 탄소섬유강화플라스틱 재질의 내부파이프를 감싼 후 클램프로 지지한 상태에서 접합부를 롤러로 눌러주면서 레이저 용접을 하기 때문에 내부파이프와 외부파이프 사이에는 틈새나 간극이 생기 않게 되어 이종파이프를 장시간 사용하거나 고속회전시에도 접합부에서 틈새가 발생하지 않게 되어 내구성을 향상시키고, 단시간에 이종파이프를 접합할 수 있게 되어 가공시간과 제조효율성을 높일 수 있으며 가공단가를 절감하는데 그 특징이 있다.