수직형 Mill
수직형 Mill은 비교적 큰 입자를 분쇄하는 압축분쇄와 작은 입자를 미분쇄하는 마찰입자분쇄의 두 가지 분쇄원리를 사용하여 효율적으로 분쇄하는 전력소모가 적은 분쇄기이다. 용도로는 석탄이나 석회석 등 모든 미분쇄에 적용될 수 있다.1. 높은 분쇄효율, 낮은 전력 소비2. 감소된 진동, 소음3. 분쇄, 분급 , 건조의 3가지를 1대로 수
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-18
산업기술 통합검색
수직형 Mill은 비교적 큰 입자를 분쇄하는 압축분쇄와 작은 입자를 미분쇄하는 마찰입자분쇄의 두 가지 분쇄원리를 사용하여 효율적으로 분쇄하는 전력소모가 적은 분쇄기이다. 용도로는 석탄이나 석회석 등 모든 미분쇄에 적용될 수 있다.1. 높은 분쇄효율, 낮은 전력 소비2. 감소된 진동, 소음3. 분쇄, 분급 , 건조의 3가지를 1대로 수
당사가 개발한 新裏面波 BEAD법(DIKE BEAD법)이란 Back metal을 전혀 사용하지 않는 용접법으로 좁은 홈 가공한 T이음새의 장당판 용접시공에 있어서 종래의 新裏面波 BEAD용접방법과 같은 엄격한 정밀도를 필요로 하지 않으나 未용접부분이 남지 않는 완전한 新裏面波 BEAD를 형성하는 용접방법이다.1. 용접재에 아크용접으로 BEAD불르 만드는데 이것이 용접금속이 녹아 떨어지거나 돌출되어 빠지는 것을 방지.2. BEAD부는 용접재와 일체가 되고 이 사이에 용접함으로써 미용접부가 남지 않음.3. BEAD부는 용접으로 형성되기 때문에 복잡한 형상 용접재의 경우에도 엄격한 정밀도를 필요로 하지 않고 용이하게 BEAD부를 형성할 수 있어, 용접시공 능률을 향상시킴.4. 이당판을 설치할 필요가 없으므로 가작업의 절약화, 자동화가 가능.5. 양 BEAD부 사이에 용접함으로써 양쪽 융합이 양호하고 용접부에 응력이 집중하지 않아 피로성능이 향상됨.
종래 Al합금과 탄소강은 아크용접이나 레이저용접 등의 용융 용접으로는 服化相이 형서되어 용접이 불가능하다. 또 확산접합 등의 고상접합으로도 용접이 불가능하다. 그래서 당사는 Al합금 등의 연질금속과 탄소강 등의 경질금속을 접합하기 위해서 연질금속의 표면 산화막이 경질금속의 접합면 선단부에 설치된 예리한 Edge에 의해 깍이면서 연질금속에 신규의 표면을 창출시켜 경질과 접합시킴으로써 용접하는 방법을 개발하였다.알루미늄 합금과 연질금속과 철강 등의 경질금속의 용융용접이 곤란했으나 본 방식은 경질금속을 하중에 의해 압축, 연질금속의 표면산화막을 경질금속의 접합단면부에 설치된 예리한 Edge로 깍으면서 연질금속의 새로운 면을 창출함과 동시에 프레스 등으로 접합 압력을 가하고 또한 히터 등으로 접합온도(300℃)에 소정의 시간을 유지하여 접합하는 것으로 연질금속과 경질금속으로 형성된 구조재가 쉽고 싸게 제조가능하게 되었다.
본 장치는 공장 내에서 가공설비로서 생산성 향상에 기여하고 있고, Ball 밸브 등의 球面을 연마제를 사용하여 평활하고 고정밀도로 가공하는 Wrapping 장치에 관한 것으로, 그 중에서도 특히 구면의 일부분인 帶狀球面을 가공대상으로 하고 있다. 자전운전과 공전운동을 조합시켜서 가공하는 구조로 되어 있고 매우 단순한 구조와 적은 구동력이 이점이다.본 장치는 구형밸브의 구면, 특히 구면의 일부가 띠모양인 구면을 평활 또는 고정밀도로 가공하는 패핑장치이다. 종래의 장치는 피가공재와 래핑장치를 함께 회전시키는 것으로 구조가 복잡하고 고도의 가공 정밀도를 요구했기 때문에 가격이 비쌌다. 그렇지만 본 장치는 자전운동과 공전운동을 조합시켜 가공한 것으로 자전축, 축을 공전운동시키는 지지부분, 구동축으로 된 매우 간단한 구성이다. 가격이 저렴하고 유지관지가 쉬우며 구동동력이 적은 것이 특징이다.
크레인을 사용하지 않는 대형 중량물의 운반방법은 과거부터 여러 가지로 구상되어 왔으나 제각기 장단점이 있었다. 그 중에서 대부분은 외부로부터의 견인력을 필요로 하거나, 복잡한 자주 시스탬을 이용하는 것이었다. 이 회사가 개발한 기기는 중량물 아래에 Roller Bearing과 Litf-up용의 Jeck을 놓고 전체를 Lift-up한 상태에서 long Stroke Cylinder로 눌러 이동시키고, 그 후 Down시켜 수평 Cylinder를 당겨서 원래대로 되돌린 다음 다시 Lift-up할 수 있는 기구로 되어 있으며 간단하고 저렴한 가격의 장치이다.본 장치는 중량물의 가공대 밑에 반송용 롤러, Lift-up용 잭을 배치, 전체를 들어올린 상태에서 Long-Stroke-Cylinder로 눌러 이동시키고, 그 후 전체를 일단 내려놓고 실린더를 당겨 원래 위치로 되돌리고 반송용 롤러를 띄워 레일위를 이동하는 작업을 반복함으로써 중량물을 반송한다. 구성이 매우 간단하고 가격까지 저렴한 특징을 지니고 있다.
KADDIS 시스템은 혐기성 소화조를 이용한 보조 연료가 필요 없는 오니 건조 시스템으로 소화조의 고온기능도 있기 때문에 보일러가 필요없는 절약형 프로세스이다.1. 소화조 가열용 보일러가 불필요.2. 호기성 열처리 효과에 의해 소화율 향상. 3. 연속가열이므로 소화가스 저장이 불필요.4. 탈취장치로도 이용가능.5. 높은 함수율의 탈수 슬러지를 무연료 건조할 수 있다. 6. 취급하기 쉬운 건조분말로 회수 7. 자동화에 의해 무인운전이 가능
기류식 미분쇄기를 능하하는 뛰어난 분쇄성능과 보다 적은 동력 소비를 동시에 실현한 고속회전식 미분쇄기이다. 강열성 물질의 분쇄도 가능하며, Short Pass가 없는 날카로운 입도분포와 품질, 형상이 모두 안정된 분쇄제품을 제공할 수 있다.1. 우수한 분쇄 성능2. 예리한 입도 분포3. 절감된 동력 소비4. 안정된 분쇄 성능5. 조용한 기계 소리
강열성 물질 분쇄의 경우, 이전에는 기류식 미분쇄기 밖에 할 수 없었지만 본 기기를 사용할 경우에는 평균입자의 직경이 5㎛ 이하 것도 분쇄할 수 있다. 또한 Short Pass가 없는 좁은 입도 분포와 구형 형상의 제품을 얻을 수 있으며, 냉각기능의 향상과 더불어 간단하고 쉬운 습기제거 방식에 의해 설비비의 상승을 최소화 할 수 있다.1. 소입경에 가장 적합2. 날카로운 입도분포3. 분쇄품 형태가 구형4. 높은 처리 능력
본 시스템은 NC제어 데이터를 이용하여 각각의 생산공정을 자동화, 무인화함으로써 품질이 뛰어나고 저렴한 가격의 제품을 제공하는 시스템이다.1. 각각의 생산공정에 있어서 NC제어에 의해 자동화, 무인화함.2. 6조의 로봇을 사용해 복잡한 작업도 가능.3. 자동화가 힘들었던 웨브의 용접도 자동화, 무인화함.4. 삼차원 계측장치에는 접촉형 센서를 이용해서 정밀도가 높은 계측을 함.5. 품질의 확보가 매우 힘든 도장에서도 완전무인화를 실현.
Jet-Fan, Booster-Fan은 종류환기방식터널에서 사용되는 것으로 단기간에 설치가 가능하며 기존의 터널에도 설치할 수 있다는 특징이 있다. 날개 이동 가변 축류송풍기는 Jet-Fan만으로는 충분한 환기효과를 얻을 수 없는 길고 큰 터널에 사용되고 있다.1. 고효율, 저소음 제트팬2. 동익 가변식 축류 송풍기
강판을 이동시키며 板幅 방향으로 일직선상으로 배열한 헤드, 노즐로 잉크를 분사시킨다. 폭이 넓은 부재에 대응하기 위해서 노즐 수십개를 일렬로 배치시켜 만든 헤드를 1유닛으로 하고, 이 헤드를 지그재그로 2열 배치함으로서 板幅에 대응하고 있다. 판자의 이동량을 정확히 검출해 앞쪽 헤드와 뒤쪽 헤드의 印字타이밍을 적절히 제어하는 콘베이어 트래킹 방식을 채용하고 있다. 읽어들인 手記圖面의 방대한 데이터를 압축하여 처리할 수 있다.1. 화상의 그림 데이터를 메모리에 저장하고, 이것을 읽어내어 인쇄하므로 문자나 기호, 화상 등을 용이하게 인쇄.2. 노즐에서 선택적으로 잉크를 분사하여 마킹을 하기 때문에 인쇄 속도가 향상됨.3. 판 두께 검출 수단을 설치해서 노즐과 판상체와의 거리를 일정하게 유지함.4. 초점이 빗나가는 것에 대한 보증을 하므로 정확한 위치의 인쇄가 가능함.5. 콘베이어의 덜컹거리는 동장에도 대응 가능.
목귀질 공구 등을 워크로 소정의 접촉압력으로 가압 가능한 가압 가공방법 및 가공장치. 목귀질 공구작업으로 워크에의 가압력 등을 검출해 그것을 로봇의 제어장치로 피드백 시키지 않고 목귀질 공구 등을 워크로 소정의 접촉 압력으로 가압하는 것이 가능한 定壓가공방법 및 정압가공장치를 제공한다.서브 모터를 일정 토크로 운전하고, 그 회전 축상에 연마기 등의 도구 중심을 고정시켜, 칼끝이 어떠한 자세가 되어 있더라도 일정의 압력을 유지할 수 있다. 피드백 제얼르 이용하지 않기 때문에 압력 가공장치 구성이 간소화되고, 장치의 저비용화를 실현하는 뛰어난 효과가 있다. 용수철, 방진고무, Damper 등에 의한 방법에 대해, 공구와 목귀질부와의 거리가 변해도 일정 압력을 유지할 수 있다.
금속원료를 용해, 정련한다. 여기에서는 용융환원에서 효율적으로 2차 연소하는 방법을 제공한다. 즉, 2차 연소의 복사열에 의해 爐측면 내화물 등의 장치가 고온으로 손상되거나 마모되지 않고 안정되어 높은 2차 연소율을 실현시키고, 2차 연소열을 유효하게회수 할 수 있는 금속정련법이다.금속 溶湯내로부터 Slag溶속으로 진입하는 혼합가스 중에 미연 O2 가스를 남기고, 이 미연 O2 가스가 Slag溶 중에서 2차 연소에 기여하도록, 저부로부터 O2가스를 불어 넣음
液住管에 오리피스를 설치한 것으로 탑장 구조물의 바람, 지진에 의한 진동을 저감시킬 수 있는 제진장치이다. 고층건축물이나 구름다리 등의 탑장 구조물 양단 기둥 상단 부분에 액체의 표면을 지닌 임의 형상의 액주관(예를 들면 U자형)을 配設하고, 액주관 중간 부분에 오리피스를 설치하여 제진 기능의 정밀도를 높이는 것이다 .또한 이렇게 함으로서 설치 공간을 줄일 수 있다.1. 액의 진동 방정식으로부터 최적의 제진 효과를 갖는 오리피스의 조이는 수치를 산출할 수 있으므로, 각 특성의 정량화가 용이하게 되어 고성능 제진 장치를 얻을 수 있다. 2. 액주관 길이 및 액의 양을 가감시킴으로써 구조물 건설의 진행에 수반되는 고유 진동수의 변화에 대응할 수 있다. 3. 설치공간에 자유도가 있다.4. 용수철 및 Damper 등의 經年劣化部分이 없으므로 보수가 용이.5. 전방향의 진동을 제한할 수 있는 장치를 얻을 수 있다.
가스 터빈 제조기술에 있어서 축적된 표면가공처리기술 및 노하우이다.1. 용사 - 연소 혹은 플라즈마 에너지를 이용해, 용융 혹은 반용융상태의 액사재를 고속 도로 기재표면에 흡착2. 백금알 팩(Pt-Al 팩) - 백금 도금을 한 기재 표면에 Al을 확산 침투시켜 표면에 백금 알루미늄 화합물(PtAl2)을 생성시키는 코팅 방법3. 쇼트피닝 - 금속 표면에 鋼球나 유리 구슬을 박는 것으로 금속 표면에 압축 응력을 생성시키고, 피로 강도를 향상시키는 코팅 방법.4. 기타 표면 처리 기술
지금까지 수작업에 의지해 왔던 burr제거, 목귀질 등의 마무리 가공을 자동화하므로 수작업을 20-100% 삭감시키는 가스 터빈의 터빈 마무리 공정 로봇 시스템이다.1. 콤팩트형2. 용이한 설치3. 정압장치에 의한 마무리작업의 완전 자동화 실현4. 여러가지 작업이 한 대의 로봇으로 가능5. 여러가지 종류의 공구를 준비하고 있다. 6. 작업중에도 회전 공구설치대에 의한 교환 가능7. 공구계측 기능에 의해, 공구의 마찰을 계측하고, 공구의 위치 자동 보정
동체 패널의 조립작업과 같이 작업자가 新弔慰 모양으로 높이에서 작업할 때 작업성과 안전성을 향상시키기 위해 레일 위를 움직이는 전동 작업대차(Guided Vehicle이라 칭함)이 장치는 臺車의 床面의 昇降이나 밀어올리는 것이 가능한 有軌道식의 전동 작업 대차로 작업자가 작업하기 쉬운 床面 높이에 세트함과 동시에 밀어올리는 기구로 제품에 접근하여 작업할 수 있다.
소구경관(20ψ-350ψ), 중구경관(400ψ-1500), 대구경관(1600ψ-6000ψ)의 FRP 파이프의 FW법에 의한 제작기술에 관한 것이다. 이 중에는, FW성형기의 설계, 제작, 전용형틀의 제작기술, 경화로의 설계, 脫形機의 구조 및 전체 레이아웃 등의 기술을 포함한다. 소구경관에 대해서는 소켓 방식의 이음매 구조설계와 제작시의 형틀, 성형기술을 포함한다.FRP 파이프의 성형을 필라멘트와인딩법으로 하는 것으로 종래의 방법과 품질, 고강도의 파이프를 제작할 수 있다. 20-6000ψ의 넓은 범위의 합리적인 성형기이다. 이음매의 기술도 발전되어 모든 배관시스템에 적용할 수 있다.
우리들 생활에서 자동차는 1인 1대의 시대를 맞이하여 필수적으로 되어가고 있다. 그러나 가정은 물론이고 오피스나 점포 등 모든 곳에서 주차장 부족은 신변과 가장 가까운 문제가 되고 있다. 공간창조는 MECWELL이 자랑하는 최신 기술로서 우리들 생활이 더욱 편리하게 바뀌어질 것이다.1. 입구에 기둥이 없으므로 자동차의 출입이 용이하다. 2. 조작은 단추하나로 끝낸다. 3. 저소음 작동으로 심야에도 문제 없다. 4. 2대분의 차고 증명을 받을 수 있다.5. 내구성, 안전성에는 자신 있다. 6. 조립이 가능한 유닛이므로 지면의 넓이나 형태에 따라 몇 개라도 연결할 수 있다.7. 기초공사는 불필요, 신속한 설치공사, 공사는 단 하루, 조립완료 후 바로 이용할 수 있다.8. 낙하방지 장치가 부착되어 안심, 전자작동에 의한 기계식 로크 장치와 기계식 작동에 의한 quick chuck 기구가 장착되어 있어 팔레트 낙하를 방지하고 있다.
종래의 펄스아크 용접장치에는 상용 주파수의 교류를 Thyristor 整流하여 펄스를 발생시키는 것으로, 펄스 주파수는 상용 주파수나 그 2배로 한정되어 있었다. 본 장치의 용접 전원으로는 펄스 파형의 정형을 파워 반도체의 고주파 스위칭 작용을 이용하여 실현시키고 있으므로 매우 컴팩트하며 제어성이 좋다. 폭넓은 용접조건 범위에서 Spatter(용접 불꽃)가 없는 용접을 실현, 고품질의 안정한 용접을 도모할 수 있다.1. 광범위 용접조건에서 non-spatter 용접 펄스를 최적의 파형으로 유지시키고 펄스주파수를 바꿈으로써 필요한 용접전류를 얻을 수 있다.2. 아크길이를 일정하게하여 용접 bead를 균일하게 하기 위해 아크전압을 검출하여 펄스폭을 제어.3. 통상적인 펄스전류 이외 아크길이 보정용 펄스를 발생시켜 단락, 아크절단의 변동을 억제.4. 아크전류의 변동을 모니터화하여 용접 토치의 위치를 제어.