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일반기술 재료 > 구조·열기능재료

보호직물용 마찰복합(PI/C) 방적사 제조의 최적화

보호직물용 마찰복합(PI/C) 방적사 제조의 최적화 최근 방적 기술의 동향은 기존 방적사를 보다 다양화하고 생산 원가의 절감과 고부가가치성 제품의 개발에 집중되고 있다. 특히, 나일론, 폴리에스테르 및 아크릴과 같은 범용섬유와 달리 산업용 섬유재료에 널리 사용되는 탄소섬유, 폴리이미드, 케블라 및 노멕스와 같은 고강도 섬유는 섬유의 탄성률이 크기 때문에 카딩에 문제점이 발생하며 아울러 필라멘트 코아 복합방적사에서 발생하는 표면섬유의 미끄럼으로 인하여 용도전개가 매우 어렵다. 본 연구개발은 전형적인 링방적기술에서 불가능한 고강도, 고탄성 특성을 갖는 탄소섬유, 유리섬유, 폴리이미드 및 아라미드섬유(케블라, 노멕스)를 마찰방적기술을 응용하여 스테이플/필라멘트 고기능성 복합방적사를 제조하며 코아 필라멘트와 표면섬유 사이의 미끄럼을 최소화시키는 것이 최종목적이다.고탄성율 섬유의 최적 방적조건을 결정하기 위해 마찰정방기를 이용하여 3가지 제조 조건으로 실험을 수행하였으며, 구체적으로 표면섬유는 폴리이미드, 케블라, 노멕스의 슬라이버를 이용하였고 코아사는 유리섬유와 탄소섬유를 공급하여 제조하였다. 한편, 코아 필라멘트와 표면섬유 사이의 미끄럼을 감소시키기 위해 PI/C 복합방적사 두가닥을 합연하여 PI/C 복합방적사를, 폴리에스테르와 PI/C 복합방적사 두가닥을 합연하여 PPIF/C 복합방적사를 각각 제조하였다. 또한, 캐리어(carrier) 섬유로서 사용된 폴리프로필렌 섬유의 용융점을 고려하여 온도변화에 따른 연계수와 열처리 시간을 변화시켜 제조시료의 절단강도, 절단신도, 초기 탄성률을 인장강도 실험기를 이용하여 실험하였고 주사전자현미경을 이용하여 제조된 복합방적사의 표면 및 단면구조를 조사하여 최적 제조 조건을 결정하였다. 제조된 고강도 복합방적사의 응용분야는 고강도 및 내열성이 요구되는 산업 전분야에 보호용의 장갑 및 방염복과 같은 직물로써 사용될 수 있으며, 농업, 수산해양, 토목, 건축 및 자동차, 항공기 등의 산업용 섬유소재로 그 활용범위가 매우 크다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

다축 경편성물보강 복합재료를 이용한 자동차 구조재 제작기술

현재의 에너지는 갈수록 고비용화되어 가고 있으며, 환경 오염 문제에 따라 화석 연료의 사용 절감이 요구되고 있는 실정이다. 자동차 산업에서도 이러한 문제를 해결하기 위한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 이 중 자동차 경량화를 통한 비용절감이 에너지 문제 해결에 가장 근접한 방법의 하나이다. 자동차 경량화를 실현하기 위한 방법 중 알루미늄 합금의 이용은 고비용으로 인하여 아직 일반화되지 못하고 있으며, 섬유강화 복합재료를 이용하여 구조물이나 내, 외장재, 부품등의 일체화를 통한 방법이 최근 들어 주목받고 있다. 다축경편성물 복합재료는 Textile composite의 한 종류로, 비용의 절감과 함께 고성능을 발휘할 수 있는 구조이다. 기존의 복합재료에 비하여 3차원 방향의 물성이 뛰어남을 보이며, 특히 충격에 대한 Structural Integrity가 좋기 때문에 외장 panel, bumper, hood 등의 내충격성과 함께 구조유지 능력이 필요한 부분에 널리 쓰일 수 있다.기존의 단섬유 보강 복합재료에 비하여 충격에너지 흡수면에서는 2배에 가까운 향상을 보이며, 같은 정도의 충격을 받을 경우, 직물 보강복합재료에 비하여 손상 영역과 변형 정도를 50% 까지 줄일 수 있다.또한 기존의 BMC나 SMC공정 중에 발생하기 쉬운 보강 섬유의 편재나 이동등이 거의 없기 때문에 균일한 품질의 제품을 대량생산할 수 있다는 장점을 가지고 있으며, 기존의 3차원 보강 복합재료가 작은 크기의 제품밖에 생산하지 못함에 비하여 자동차 roof나 hood와 같은 넓은 폭의 제품을 생산하는 데 적합한 방법이다.

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한국기술거래(주)
등록일
2000-01-17
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일반기술 재료 > 구조·열기능재료

중공원판형(HDW) 직물의 구조설계와 제조기술

최근 모든 산업분야에서 에너지 절감을 목적으로 재료의 경량화가 중요하여 비강도와 비강성이 탁월한 고성능 복합재료가 기존의 재료들을 대체하여 이용되고 있다. 특히, 항공기의 disk-brake, turbine blade 등 그 응용 분야가 확대되어 가고 있는데 이러한 용도에는 특히, 재료의 축대칭 물성이 요구된다. 기존의 섬유구조를 이용한 복합재료는 축대칭 물성을 얻기 어려우므로 새로운 원판형 직물구조를 설계하여 제직하여야 한다. 원판형 직물은 반경 방향의 경사와 원주 방향의 위사가 존재하기 때문에 기존의 직교 직물을 이용할 때보다 훨씬 우수한 축대칭 물성을 얻을 수 있으며 또한 원판형, 원추형 및 원통형 등 다양한 형태의 직물의 제직이 가능하다.본 기술개발에서는 중공 원판형 직물을 제직할 수 있는 직기를 개발하였으며 직기는 바디가 없는 대신 shuttle이 방사상의 종광에 고정된 경사 사이를 회전하면서 그 장력에 의해 제직된다. 직물은 반경에 따라 위, 경사 간격이 변하기 때문에 cover factor, volume fraction이 변하고 이 직물을 preform으로 한 복합재의 물성 또한 반경에 따라 다르게 된다. 위/경사의 밀도, 위/경사의 간격, 위/경사의 장력, 직기의 회전장력 등을 고려하여 최대 제직성을 갖는 직물을 제조하였다. 또한, 원판직물의 3차원적인 구조를 기하학적으로 묘사하였고 그 결과를 실험결과와 비교하였으며, 최종적으로는 원판형 직물을 preform으로 한 복합재의 구조물성을 예측하였다. 개발된 원판형 직물의 응용분야는 특수 형태의 축대칭 특성을 갖는 섬유제품의 개발을 가능하게하고 고성능섬유 복합재료의 성능을 향상시킬 수 있다. 또한 수입 의존도가 높은 speaker cone, disk-brake, turbine blade 등의 제품으로 활용가능하며 이러한 일체형 원판직물의 제직기술은 고부가가치 섬유제품의 국산화 및 수출경쟁력을 가질 수 있다.

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한국기술거래(주)
등록일
2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

탄소섬유를 이용한 습식 부직포의 제조와 특성 평가

최근 국가 경쟁력 우위를 확보하기 위해 산업구조가 고도화, 첨단화, 정밀화됨에 따라 자동차, 항공우주, 전자 및 환경 등의 산업분야에서 더욱 우수한 성능을 갖는 새로운 섬유제품이 요구되고 있다. 이에 따라 강도가 금속재료보다 우수하고 내열성이 뛰어난 탄소섬유를 사용한 고성능 산업용 소재로의 섬유제품화에 대한 관심이 집중되고 있다. 그러나 탄소섬유는 고탄성과 고강도 특성에 따른 굴곡성 결핍으로 방적공정 및 기존의 제직과 편직공정으로 섬유제품화에는 많은 문제점을 가지고 있다. 따라서 실형성공정 없이 3차원 섬유집합체 구조를 갖는 부직포제조기술이 고성능을 갖는 산업용 섬유제품의 성형방법으로 각광을 받고 있다. 특히, 탄소섬유는 고강도와 고탄성 이외에도 내열성, 내약품성, 형태안정성이 우수하고 전도성을 갖는 특징이 있다. 그러나 탄소섬유는 취성특성에 의한 유연성의 결핍과 크림프가 없기 때문에 카딩에 문제점이 있어 건식법에 의한 웹제조는 어려우며, 따라서 습식법을 이용하여 임의배열구조를 갖는 부직포의 제조가 필요하다.본 연구개발기술은 파이롯트 형태의 습식 웹 제조장치를 자체적으로 설계제작하여 탄소섬유를 이용한 습식부직포를 다양한 조건에서 제조하였고, 부직포의 최종특성에 영향을 주는 섬유분산의 영향인자, 제조조건에 따른 부직포의 섬유균제성과 인장특성을 검토하였다.

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한국기술거래(주)
등록일
2000-01-17
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일반기술 재료 > 구조·열기능재료

부탄테트라카르복시산에 의한 면/폴리에스테르 혼방직물의 DP가공

기존의 구김방지 처리에는 DMDHEU가 주로 사용되어 왔으나 유해성 포름알데히드가 가공공정이나 가공된 직물에서 발생하여 안전성에 문제가 있다. 따라서 카르복시산을 이용한 가교결합에 의한 구김방지가 매우 활발히 연구되고 있는 실정이다. 그러나 이때 사용되는 촉매로는 SHP(sodium hypophosphite)가 많이 쓰이고 있으나 이는 가격이 비쌀뿐만 아니라 인성분으로 인해 강이나 호수의 부영양화를 가져오며 어떤 염료에서는 색조를 변화시키는 단점이 있다.본 연구에서는 인을 포함하지않고 성능면에서 기존의 SHP와 대등하고 가격도 저렴한 촉매를 찾아내는데 있었다. 본 연구결과 찾아낸 새로운 인을 함유하지 않는 촉매를 사용하여 카르복산으로 처리한 면/폴리에스테르직물은 구김방지성능이 양호하였고 내구성도 좋았다.

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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일반기술 재료 > 구조·열기능재료

형상 유지 양모직물

본 연구는 모직물의 화학적 개질과 아울러 천연 단백질을 가공제로 사용함으로써 인체에 해롭지 않은 환경 친화성 저공해 가공공정을 통하여 양모 고유의 촉감을 손상시키지 않으면서도 형태안정성, 내구김성, 주름회복성 등이 현저히 향상된 형상유지 양모제품의 개발을 목표로 하였다. 환원처리, 케라틴 처리, 팽윤제 처리, 산화처리, 유연제 처리 등을 거쳐 모직물에 부여된 천연 고분자에 의하여 모직물의 형상이 유지되도록 하기위하여, 먼저 세번수 단사직물의 화학적 개질에 필요한 개질제의 선정, 팽윤제의 선정, 최적 처리 조건 등을 고찰하였다. 그리고 천연 단백질의 종류 및 분자크기 등을 결정함으로서 적정 천연단백질을 선정하였고, 천연단백질의 농도, 온도, 시간, 장력부여 등의 운전 조건을 찾아냄으로서 천연단백질의 부여기술을 확립하였다.본 연구 결과 생산된 모직물의 역학적 특성으로 인장강신도, 신장복원률, 신장탄성율 및 신장에너지, 방주름성, 촉감 등을 측정한 결과 매우 우수한 성능을 가지고 있었으며 특히 세탁 후에도 그 성능이 그대로 유지된다는 것을 알 수 있었다. 그러므로 본 연구 결과 새로운 가공기술의 확보에 따라 다양한 기능성을 가진 고부가가치 제품의 생산이 가능해지고, 세번수 단사 또는 극세번수의 고부가가치 제품 개발로 인하여 고급복지의 수입 대체효과는 물론 수출 경쟁력이 향상될 것으로 기대된다. 또한 천연단백질 추출기술의 확보로 폐모 및 폐견의 재활용을 도모할 수 있으며, 폐자원의 재활용을 통한 원가절감 및 환경보존효과, 경쟁우위의 고품위 염가공기술 확보, 기존 생산라인에서의 고부가가치 기능성 직물생산을 통한 상대적 개념의 원가절감 효과 등도 얻을 수 있을 것이다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 분리·환경·생체기능재료

천연고분자 키틴-키토산 유도체를 이용한 한약내 중금 속의 제거기술

최초로 개발된 한약내 유해 중금속 성분의 제거기술은 바다게(crab)껍질의 성분으로부터 얻어진 키틴(chitin), 키토산(chitosan)유도체를 이용한 것이다. 최근 한약에서 얻어지는 각종 질환치료에 있어서 한약재에 존재하는 유해중금 속의 존재여부가 논란이 되어왔다. 각종 한약재를 키우는 과정, 건조 그리고 운반과정에서 농약, 토양, 공기, 수질 방부제 등의 오염환경으로 부터 약재는 중금속을 함유하게 되고 이를 달여먹는 환자는 유해중금속을 흡수하게 된다. 따라서 환자들은 본래의 목적인 질환치료를 하기전에 유해 중금 속의 흡입을 우려할 수 밖에 없다.유해 중금속류를 제거하기 위해 바다게 껍질에서 키틴,키토산 유도체를 분리하여 막을 만들고 이 막을 포함한 장치에 한약재를 다린 탕제액을 통과시킨 결과 중금속성분이 많이 제거되는 효과적인 결과를 얻었다.본 연구실에서 개발한 한약탕제내 존재하는 유해 중금속 성분을 제거하는 방법에는 크게 나투어 2가지가 있다. 하나는 키틴,키토산 유도체를 이용한 막(Membrane)장치로부터 한약탕제내에 존재하는 유해중금속류를 제거하는 방법이다.

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

전도성 고분자를 이용한 전자파 차폐재

최근 선진 각국에서는 산업용 및 가전용 전자기기에 의해 발생하는 전자파를 효율적으로 차단할 수 있는 신소재의 개발이 진행되고 있으며, 특히 가볍고 전도성이 우수한 전도성 고분자를 이용한 전자파 차폐용(Electromagnetic Interference Shielding) 소재의 개발에 관심이 고조되고 있다. 이중에서 폴리아닐린(PANi) 분말을 이용하여 가공성이 우수한 열가소성 고분자와의 컴파운딩에 의한 전자파 차폐제의 시제품이 생산되고 있으며, 이는 도전성 충전제의 사용이나 금속 코팅에 의한 것들이 가지는 단점들을 극복할 수 있는 방법으로 부각되고 있다.본 연구실에서는 도판트의 분자구조를 제어함으로써 전도성 고분자 주쇄간의 인력을 감소시켜 가용성을 가지는 폴리아닐린 및 폴리피롤(PPy)을 합성하였으며, 이를 필름 형태로 제조하였다. 도판트의 분자구조 제어를 위해 알킬 사슬 길이가 다른 benzenesulfonic acid (BSA), p-toluenesulfonic acid (TSA), butylbenzenesulfonic acid (BBSA), octylbenzenesulfonic acid (OBSA), dodecylbenzenesulfonic acid (DBSA) 등의 알킬벤젠술폰산을 도판트로 사용하였다. 폴리아닐린의 경우, 용매로 m-cresol을 사용했을 때 도판트의 알킬 사슬 길이가 증가할수록 용해도 및 전기 전도도가 높아지는 것을 확인하였고, 이는 알킬 사슬의 길이가 길수록 분자내분자간 전기 전도가 향상되기 때문이라 생각된다. 폴리피롤의 경우에도 DBSA 같은 거대 도판트를 사용했을 때, 가용성이 크게 향상되어 높은 전기 전도도를 나타내는 free-standing film을 얻을 수 있었다.

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

리튬 폴리머 이차전지용 고분자 전해질

최근에 이르러 고분자 전해질을 이용하여 고체형 이차 리튬 폴리머 밧데리 및 리튬이온 밧데리를 개발하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다. 특히 급격히 팽창하는 반도체, 통신 및 컴퓨터 분야의 발달로 인하여 경량소형고성능의 밧데리가 요구되고 있으며 고분자 전해질을 이용한 리튬 폴리머 밧데리는 다양한 형태와 크기의 박막 라미네이트로 제조가 가능하므로 비디오카메라, 휴대폰 및 컴퓨터 등의 휴대용 전자제품에 필수적인 것으로 알려져 있다. 또한 에너지 밀도가 높고 안정성이 높아서 전기 자동차의 개발에도 필수적이라고 생각된다.본 연구실에서는 이온 전도도가 높고 기계적 성질이 우수하며 유기용매를 잘 함유할 수 있는 gel형의 고분자 전해질로서 ethylene oxide 관능기를 갖는 단량체를 경화(자외선 조사)시켜 망상구조를 갖는 고분자를 연구하고 있다. 망상구조를 갖는 젤 고분자 전해질은 기존의 젤 고분자 전해질(예: PVC, PAN, PVDF)에 비하여 필름성형시간이 훨씬 짧아 상품화에 유리할뿐만 아니라 handling이 우수한 장점이 있다.

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

리튬 폴리머 이차전지

전기 자동차의 등장과 첨단 전자 기기의 고기능화 및 소형화에 따라 장시간 안정적으로 에너지를 공급할 수 있는 이차전지 기술의 확보에 관심이 모아지고 있다. 그러나 현재까지 이차전지 시장을 주도해온 납축전지와 니켈 카드뮴 전지는 부피가 크고 무거우며 에너지 밀도 및 출력 밀도가 낮아 고기능화소형화에의 응용에 한계가 있다.리튬 폴리머 이차전지는 전해질로서 고분자를 사용하므로 다양한 형태의 전지 설계가 가능하고 제조 공정이 빠르고 간단하며, 안정성이 매우 우수하여 전세계적인 관심을 끌고 있다. 리튬 폴리머 전지용 전해질로는 높은 유전 상수를 가지는 유기 용매를 고분자 매트릭스에 가소제로 첨가한 젤 형태의 고분자가 사용되고, 양극 활물질로는 금속 산화물 (LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2 등)이 많이 연구되고 있다. 본 연구실에서는 열경화 또는 자외선 경화형 고분자 전해질과 화학적 또는 전기화학적으로 합성된 전도성 고분자 (intrinsic conducting polymer, ICP)를 양극 활물질로 사용하고 전해질로서 고분자 단량체 가교형 고체 고분자 전해질을 사용하는 고성능 리튬 폴리머 이차전지를 개발하고 있다. 양극 활물질로 금속 산화물을 사용하는 경우 낮은 전기 전도성과 높은 취성으로 인하여 도전재 (acetylene black)와 결합재 (PVdF, EPDM 등) 등을 첨가하게 되는데 전도성 고분자를 사용할 경우 고분자 특유의 가공성과 높은 전기 전도도를 지니고 있어 첨가제가 필요 없어 경제적으로 유리하며 전극 제조 공정이 매우 간단하고 용이해질 것으로 판단된다. 또한 염의 해리 능력이 우수한 ethylene oxide를 가지는 단량체를 열경화 또는 자외선 경화에 의해 망상구조로 가교시킨 고분자 전해질은 상온 이온 전도도가 우수하고 기계적 강도가 뛰어나며 제조 공정이 매우 빠르고 간단하여 전지 제조 공정을 크게 단축시킬 수 있는 장점을 지니고 있다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

고분자 전해질을 이용한 평판형 전기 변색 소자

최근 각종 전자 기기 및 구조물의 표시 장치 분야에서도 고집적화, 대면적화 및 평면화 등의 요구가 급증하여 전기변색 소자 (electrochromic display), plasma display panel (PDP) 등의 새로운 평판 표시 장치의 개발에 세계적으로 큰 관심이 모아지고 있다. ECD는 전위를 가하였을 때 전기화학적 반응에 의해 색상이 가역적으로 변화하는 수동형 소자로서 액정 표시 소자 (liquid crystal display, LCD)와 거의 같은 시기에 연구가 시작되었지만 현재 LCD에 비하여 상업화를 위한 연구는 초보적인 단계이다.특히 ECD 소자를 제작시 결정성 영역이 없어 광투과도가 뛰어나며 우수한 변색 성능과 빠른 감응속도를 보여 평판형 변색소자로서 우수한 성능을 지닌 것으로 판명되었다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

키토산/전분 복합재료를 이용한 분해성 고분자

일반적으로 분해성 고분자는 분해 메카니즘에 따라 생분해성, 생붕괴성 및 광붕괴성으로 나눌 수 있으며, 최근에는 폴리올레핀 계통의 고분자 매트릭스에 전분을 첨가한 생붕괴성 고분자가 경제성을 이유로 상용화되어 사용되고 있다. 그러나 폴리올레핀계 수지는 대개가 소수성을 띠고 있으므로 친수성인 전분과의 복합체에서는 전분을 먼저 소수성으로 개질하는 전처리 단계를 거치게 되므로 제조 공정상 어려움과 가격 상승의 문제점이 있다. 또한 폴리올레핀계 수지와 전분과의 복합물질은 분해 과정중에 전분이 일차적으로 분해가 이루어진 다음에도 폴리올레핀계 수지가 분해가 안되거나 분해 속도가 매우 느린 문제점으로 인하여 완전한 생분해성을 가지지 못한다는 단점이 있다. 이를 해결하기 위하여 자연계에서 쉽게 얻을 수 있는 천연고분자를 이용한 생분해성 고분자의 개발이 활발히 시도되고 있다. 특히, 게나 새우의 껍질과 같은 수산 폐기물로부터 얻을 수 있는 키토산을 생분해성이 우수하고 가격이 저렴한 전분과 복합화할 경우 강도가 우수하며 완전한 생분해성을 가지는 고분자의 제조가 가능하게 된다.본 연구실에서는 키토산과 전분을 사용하여 생분해성 복합필름을 제조한 후 키토산과 전분의 조성과 기계적 물성 간의 상관 관계와 생분해성을 조사하였다. 키토산/전분 복합필름은 전분함량이 10 vol%에서 70 vol%까지 744 ~ 358 kg/cm2의 인장강도를 보여 기존의 PE/전분계 생붕괴성 고분자 (~300 kg/cm2) 보다 우수한 인장강도를 나타내었다. 또한 중랑천 하수구에서 채취한 활성오니를 이용하여 키토산/전분 복합필름의 분해성을 평가한 결과 표준시료로 사용된 셀로판 필름과 거의 비슷한 우수한 분해능을 보여 완전한 생분해성 고분자의 특성을 나타내었다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 분리·환경·생체기능재료

생체분해성 고분자 nanoparticle의 제조 및 특성

생체고분자 필수조건인 생체적합성과 생분해성, 친수성, 무독성을 만족시켜야 한다. 이런 성질들을 만족시키기 위한 고분자로서 생분해성인 Polylactide 와 친수성을 가지고 있는 Poly(ethylene glycol) methyl ether 를 공중합체로써 합성하여 생체 분해성 고분자로 이용하고 있다. 이 고분자를 주사용 약물방출에 이용하고자 하는 것이 본 실험의 배경이다.본 실험에서 목적하는 바는 다음과 같다. 첫째로, 이중공중합체와 삼중공중합체를 만드는 것이다. 각각의 공중합체들의 분자량들을 조절하도록 한다. 이들의 분자량을 살펴보기 위하여 gel permeation chromatography (GPC)를 이용한다. 또, 이것들의 열 적인 성질과 분자구조를 알아보기 위하여 differential scanning calorimeter (DSC), nuclear magnetic resonance (NMR)을 각각 이용한다. 그리고, 생분해도를 알아보기 위하여 고유점도법을 이용한다. 둘째로, 이 공중합체들을 소수성의 약물과 섞인 nanosphere로 만들어준다. 이 과정의 방법은 우선 소수성 용매인 Methylene chloride에 공중합체와 약물을 넣어서 녹인 다음, 증류수에 소수성 용액을 집어 넣어준다. 그런 다음에 교반과 초음파분쇄로써 아주 작은 알갱이들로 만들어 냉각증발기(freeze drier)를 이용하여 용매를 증발시킨다. 마지막으로 고체로 얻은 것들의 크기를 알아내기 위하여 scanning electron microscopy (SEM)를 이용한다. 셋째로, nanosphere로 만들어진 것들을 이용하여 약물방출거동을 살펴본다. 소수성의 약물이 자외선분광법(UV)에 의해서 방출되는 정도를 알아낼 수 있어서, 방출양을 측정한다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 구조·열기능재료

저온 플라즈마를 이용한 표면처리 및 박막코팅

저온 플라스마는 부분적으로 이온화된 기체로서, 전기적 방전(D.C., A.C., A.F., R.F., Microwave)을 이용하면 손쉽게 발생시킬 수 있다. 저온 플라스마는 일반적으로 널리 알려진 플라스마(고온 플라스마 또는 열 플라스마)와는 달리 이온 농도가 매우 낮으나(10-5~10-6정도) 평균온도가 상온에서 크게 벗어나지 않고 높은 농도의 Free Radical과 같은 반응기들을 포함하고 있어 각종 소재들의 표면처리와 고분자 박막 코팅에 효율적으로 이용될 수 있다.이러한 저온 플라스마를 이용하는 저온 플라스마 공정은 주로 다음과 같은 분야에 응용된다. o 각종 소재들의 친수성 및 소수성 향상 o 각종 소재들의 접착성 향상 o 금속, 광학부품, 플라스틱 소재들의 부식방지 및 내약품성 향상 o 금속 및 플라스틱 부품의 내마모성 향상 o Diamond-like carbon film, SiO2-like film, Teflon-like film 및 각종 기능성 필름 코팅 o 금형의 내구성 및 이형성 향상 o 생적합성 향상을 위한 생체재료의 표면개질 o 기체 및 수분 차단성 필름 코팅 o 분리막의 성능 향상 및 파울링 감소 o 염료, 도료, 플라스틱 충진제 등 각종 분말들의 분산성 및 접착성 향상 을 위한 표면처리저온 플라스마는 플라스마를 발생시키는데 쓰이는 기체의 종류에 따라 반응이 달라지는데, (1) 불활성 기체의 경우에는 고체표면과 물리적으로 반응하여 sputtering, ion implantation 등을 유발시키고, (2) 산소, 질소, 이산화탄소, 물 등과 같은 단순한 기체의 경우에는 고체표면과 화학적으로 반응하여 산화, 환원, chemical etching, functionalization 등을 유발시키며, (3) 그 외의 기체의 경우에는 플라스마 중합에 의하여 고분자가 합성되면서 고체표면에 박막의 형태로 입혀진다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

수분산성 폴리우레탄 인공 피혁

유용성 폴리우레탄을 이용한 인공피혁은 물성면에서 매우 뛰어나나 제조시다량의 유기 유해물질을 배출하며, 가공 후에도 피혁제품에 잔존하는 아조계열의 발암성물질들에 대한 규제로 인해서 무용제형, 수분산형 우레탄코팅재에 대한 관심이 높아지고 있다. 그러나 국내의 우레탄 기초원료공업의 취약성과 우레탄 코팅제조업체의 가격경쟁으로 인하여 수분산성 우레탄 코팅재를 이용한 인공피혁의 개발에 관한 연구가 거의 전무한 실정에 있으며, 석유자원의 한정성에 따른 유기용매의 가격상승과 유해작업환경의 기피등으로 인하여 수분산성 우레탄과 같은 새로운 코팅재의개발 및 가공 기술을 필요로 하는 시점에 있다.수분산성 폴리우레탄 수지에 관한 연구는 학문적인 관점에서 분산체의 분산안정성 및 화학적인 구조변화에 따른 제반물성을 고찰하는 수준에서 이루어지고 있으며, 도료.잉크제조업계들은 바인더용으로 비교적 정밀한 물성제어가 요구되지 않는 단순한 제품과 제조과정을 개발하는 수준에 있다. 그러나 인공피혁분야에 대한 수분산성 우레탄 코팅재의 도입은 매우 정교한물성제어를 위한 합성기술과 가공시 도입되는 첨가제, 직접 우레탄이 도포되는 원사등과의 상호작용을 모두 고려하여 제조해야 하는 어려움이 있다. 따라서 수분산성 폴리우레탄 코팅재, 첨가제, 원단 및 가공공정을 적절히 제어하여 새로운 특성을 지닌 인공피혁을 개발하고자 하였다

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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일반기술 재료 > 분리·환경·생체기능재료

약물전달용 열민감성 고분자 투과막

온도변화에 따라서 약물의 전달을 조절할 수 있는 지능형 조절제어막이 개발되었다. 특히 체온변화와 대기온도의 변화에 따라 민감하게 변화함으로 열이 발생하는 질병이나 온도차에 민감한 미생물의 성장억제에 사용되는 약물의 조절제어에 적당하다.가교된 매트릭스 고분자와 열민감성 하이드로젤을 복합하여 열감응성 고분자막을 제조하였다. 매트릭스 고분자로는 젤라틴을 가교하여 제조하였으며 제조된 매트릭스내에 인공적으로 기공구조를 형성한 후 열민감성 하이드로젤로서 가교된 poly(N-isopropylacrylamide)를 함입하여 열감응성을 가진 고분자막을 제조하였다. 열민감 성질로서 부피상전이를 가지는 이 하이드로젤은 32-33 oC 부근에서 LCST를 가졌으며, 제조된 복합막도 광투과도 실험을 통해 같은 온도에서 상전이가 일어나는 것을 확인할 수 있었다. 복합막내의 하이드로젤은 온도에 따라 물질투과를 조절할수 있는 밸브의 역할을 하게 됨으로서, 이 하이드로젤의 LCST이하에서는 하이드로젤이 팽윤하여 밸브가 닫히는 형상으로 물질투과를 억제하며, LCST이상에서는 하이드로젤의 수축으로 밸브가 열리는 형상을 가져 물질투과량을 상승시키는 효과를 가진다. 이러한 효과를 가지는 위해 매트릭스내에 함입되는 하이드로젤 양의 최적치가 존재하였으며, 물질투과를 조절하는 주요한 변수로서 하이드로젤의 LCST는 하이드로젤을 합성할 때 다른 단량체와의 공중합을 통해 조절이 가능함을 확인할 수 있었다.

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

항균성 폴리 비닐알콜 치환제

최근 환경문제에 대한 높은 관심과 생활양식의 고급화에 따라 고분자 소재에 항균성을 부여한 제품들의 수요가 날로 높아지고 있다. 이와 같은 항균성 고분자의 가장 일반적인 형태는 zeolite를 금속이온으로 처리한 무기계 항균제를 고분자 소재에 첨가하는 것이다. 그러나 무기항균제는 비교적 고가이며, 또한 미량의 항균제가 용출되어 독성이 문제점으로 부각되기도 한다. 반면에, 유기항균제를 첨가하는 경우에는 고분자와의 상용성이 낮은 유기항균제가 사용중에 용출되어, 항균력이 급격히 저하되는 치명적인 결점이 있다. 따라서, 항균력을 장시간 유지할 수 있는 고분자화 항균제의 개발이 최근 주목을 받고 있다. 본 연구는, 독성이 낮은 유기항균제인 methyl 2-benzimidazolecarbamate (일반명 carbendazim, CBZ)를 poly(vinyl alcohol) (PVA)에 graft시킨 PVA-CBZ의 제조 기술에 관한 것이다.PVA-CBZ의 항균력을 A.niger를 대상으로 하여 halo zone test를 통하여 측정한 결과, 곰팡이의 성장을 강력하게 억제하는 효과가 있는 것이 확인되었다.

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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일반기술 재료 > 기타 고분자재료

전도성 고분자 응용기술

전도성 고분자는 금속과 비견될만한 전기전도도와 고분자의 물성을 지닌 신소재이다. 1977년도에 소개되기 시작하여 약 20여년간의 연구와 응용을 통하여 그상업적 가치를 인정 받았고, 21세기 소재분야를 이끌 수 있는 첨단 재료로 등장 하게 되었다. 이들의 응용성은 크게 3가지 분야로 대별 할 수 있다. 첫째, 반도체 성질을 이용한 LED, TR등으로의 전자광학적 응용분야. 둘째, 유해 전자파 차폐막, 방전섬유 등과같이 플라스틱 도전체로써의 응용분야. 셋째, 전기화학 반응성을 이용한 이온센서, 경량 2차전지재료 등으로의 응용분야 등이 그것이다.현재까지 기본적인 이론이 대부분 정립되어 있는 상태이며, 위의 응용성에 알맞게 디자인된 소재들이 속속 등장하고 있다. 따라서 현재까지 국내의 기업들이 유해전자파의 차폐제, 전전기 방지 소재, 충전지소재, 전기변색 소재 등에 대하여 상업화 관심을 표명하고 있는 실정이다. 또한 국내의 대기업들이 LED용 소재 개발을 수행하고 있다.

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2000-01-17
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일반기술 재료 > 구조·열기능재료

가교 고분자 nanoparticle의 제조 및 응용기술

제목 : 가교 고분자 nanoparticle의 제조 및 응용기술 고분자 미립자의 제조방법으로는 유화중합, 현탁중합등이 있으나 입자크기가 비교적 크고, 유화제등의 혼입에 의한 입자표면의 오염, 사용 가능한 모노머의 제한성, 모노머 농도를 높일 수 없다는 점, 양친매성 모노머에는 적용이 불가능하다는 단점을 가지고 있다. 그러나 모노머에는 양용매이고 중합체에 대하여는 빈용매인 적합한 용매를 선택하여 침전중합 또는 용매중에서 용액중합법으로 가교고분자 미립자를 합성할 수 있으며, 입자의 크기 조절이 가능하다.가교고분자 미립자는 용매에 가용성이고 용융성이므로 성형, 가공성이 용이할 뿐만 아니라, 축합중합 또는 부가중합 반응성이 있고, 모노머에 다양하게 적용이 가능하므로 특성있는 가교 고분자 미립자를 제조할 수 있다.

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한국기술거래(주)
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2000-01-17
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