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재료 > 기타 세라믹재료
최근 항공기, 자동차, 고속전철, 선박 등 수송기기 관련산업분야에서는 구조용 소재,부품등으로 실제 사용될 수 있는 첨단 신소재의 개발이 크게 요구되고 있다. 이러한 신소재 중에서 기존철강 및 비철재료에 비해 경량이면서 고강도이고, 내모성, 고온특성, 피로특성 등이 우수한 SiC 강화Al 합금 복합재료(Al-SiC composite)의 개발에 촛점이 맞추어지고 있다. 이 중 입자 강화 복합재료의 경우에는 가장 경제적인 제조방법인 compo-casting방법을 통해서도 분말야금방법에서와 같이 강화재 입자의 균일한 분산을 얻는 것이 가능하며, 주조과정 중 SiC 입자/기지 사이의 계면성질을 좋게 하고 용탕의 유동성을 향상시키기 위하여 A356 Al 합금과 같이 Si을 다량 함유하는 Al-Si계 합금을 기지금속으로 사용하는 것이 일반적이다. 또한 이 compo-casting을 사용하면 near-net-shape의 복합재료 부품을 직접 주조할 수 있어 cost-effective하게 자동차 부품 등에 적용되고 있다. 그러나 그 부품을 만드는 소재, 즉 인고트(ingot)는 현재까지 국내에서 개발되지 않아 Duralcan사 등 외국에서 수입해야 하므로 이의 국산화 개발이 시급한 실정이다. 본 연구에서는 brake roter, brake disk, connecting rod 등에 이용될 수 있는 A356 Al-SiCp 복합재료 인고트를 주조방법으로 제조하는 방법을 개발하고, 그 제조공정을 확립하고자 하였다. 이를 위하여 진공 compo-caster를 제작하고, 이를 사용하여 A356 Al-SiCp 복합재료를 제조하였으며, 복합재료의 물성 향상을 위한 조직제어 및 제조공정조건을 도출하였다. 진공 compo-casting법을 사용한 이유는 균일한 기지조직, 강화재의 균일한 분포, 기공 등 주조결함의 제거 등의 이점이 있기 때문이며, 이를 일반 compo-casting 경우 및 외국에서 제조한 상용 인고트들과 비교하였다. 이와 같이 서로 다른 제조조건으로 제조된 인고트들로부터 강화재의 분포상태, 주조결함의 발생정도 등을 비교 분석하고, 이를 토대로 최종 미세조직에 영향을 미치는 제조공정인자를 조사함으로써 제조공정변수들을 최적화하였다.
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- 2000-04-11
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재료 > 기타 세라믹재료
세라믹섬유강화 복합재료는 고강도와 고인성을 겸비한 재료로 기계재료, 항공부품재료, 내열재료, 공구재료 등 많은 응용가능성을 갖고 있는 재료이다. 본 연구에서는 제조공정이 단순하고 생산성이 높은 자전연소합성법(SHS법)을 이용하여 탄화티타늄(TiC) 섬유로 강화된 산화알루미늄(Al2O3) 세라믹 복합재료를 제조하였다. 탄소섬유와 티타늄 분말을 이용하여 섬유상 탄화티타늄을 만들고 이것을 알루미나 분말과 혼합하여 열간가압성형을 함으로써 Al2O3-40%TiC를 제조하였다. 자전연소반응중 섬유상 탄화티타늄이 형성되는 메카니즘을 밝혔으며, 제조된 복합체의 미세구조분석을 행하였다. 또다른 방법으로 저가의 TiO2, 탄소섬유, 알루미늄을 이용하여 테르밋반응을 일으킴으로써 복합체를 단번에 제조하는 과정을 시도하였는데 순수한 복합체 제조에 성공하였다
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재료 > 기타 세라믹재료
질화규소와 탄화규소는 가장 널리 사용되고 있는 구조재료지만, 높은 경도와 취성때문에 가공비가 많이 들어 부품값이 비싸다. 이 TiN, TiB2, TiC같은 것을 넣어 전기 전도성을 띄게 한 다음, 방전가공법으로 가공하면 가공비를 크게 줄일 수 있다. 아울러 질화규소와 탄화규소의 기계적 특성도 좋게할 수 있다. 이에 따라 이번 연구에서 질화규소와 탄화규소를 방전가공할 수 있는 방법을 연구하기 위해, Si3N4-TiN, SiC-TiB2, SiC-TiC 복합재료를 만들어 전기적, 기계적 특성을 알아보면서, 방전가공에 가장 알맞는 조성을 골랐다. 이중 Si3N4-TiN 복합재료는 가스압소결법으로, SiC-TiB2, SiC-TiC 복합재료는 가압소결법으로 만들었다.
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재료 > 기타 세라믹재료
-최근의 고분자재료의 발달은 실리콘을 함유한 많은 고분자재료들을 생산하기에 이르렀고 이를 세라믹 제조에 응용하려는 시도가 활발하게 진행되고 있다. Si-C-H-O로 이루어진 이들 고분자재료는 1200℃의 비교적 낮은 온도의 열분해과정에서 쉽게 세라믹으로의 변환이 가능하며 polysilanes, -carbosilanes, -silanzanes, -siloxanes 등의 고분자 화합물은 열분해과정에서 세라믹으로의 변환율이 75% 이상으로 높아서 이들 재료를 이용한 세라믹 제조 개발이 기대되고 있다. 고분자재료의 좋은 성형성과 가공성을 이용하면 복잡한 형상의 제품제조가 가능하며, 낮은 온도에서의 세라믹으로의 변환, 또한 분자구조의 제어나 화합물의 조성 조절로 복합체나 nano구조의 세라믹 복합체 제조가능성 등은 이분야에 깊은 관심을 갖기에 충분하다. 그럼에도 지금까지의 연구는 주로 세라믹 코팅이나, fiber 제조, ceramic joining 정도에만 응용될뿐 ceramic bulk로의 응용은 많이 이루어 지지않고 있다. 이는 비중 1 g/cm3 정도의 유기물이 3 g/cm3 이상의 세라믹으로 변환하는 과정에서 50%정도의 큰 부피수축이 필수적이며 이과정에서 균열이나 기공의 형성으로 세라믹의 물성을 제한하기 때문이다.최근 active metal을 첨가하여 고분자 열분해과정과 동시에 금속의 세라믹으로의 변화반응을 시도하여 고분자의 수축과 금속의 팽창효과를 서로 상쇄시키려는 연구가 진행되고 있으며, 이경우 적당한 첨가원소나 함량 조절로 제조과정에서 수축율을 감소시킬 수 있어 near net shape의 세라믹 복합체 제조가 가능하다. 지금까지의 연구결과에 의하면 Mo, Ti, Cr, Si 등의 첨가에 의해 고분자를 열분해하여 제조한 세라믹 복합체의 경우 5 - 10%의 낮은 수축율과 이론 밀도의 95%에 육박하는 세라믹 복합체 제조가 가능하며, 파괴강도도 200 - 400MPa에 다다르고 있어 내마모 용도 등의 다양한 응용범위가 기대되고 있다. 특히 고분자재료의 좋은 성형성을 이용한 사출성형이나 압출성형이 용이하고, 기계가공이 가능하여 복잡한 형태의 제품제조와, 낮은 수축율을 이용한 정밀 칫수 조정의 가능성은 세라믹 제조의 새로운 전기를 마련할 것으로 보인다.
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재료 > 기타 세라믹재료
기존 snow tire는 타이어의 외피(노면 접지부위)고무 부위에 요철을 부여함으로서 동결되지않은 눈위에서 자동차의 미끌림 방지 및 제동이 어느정도 가능하도록 되어있으나, 어름위에서는 거의 작용을 하지못하고 있으며, 어름위에서의 제어를 개선하기 위하여 사용되고있는 방법으로는 snow tire의 외피(노면 접지부위)고무 부위에 1) 강철 스파이크나 저온에서만 경화되는 고무심을 심는 방법, 2) 섬유류나 톱밥등을 섞는방법, 3) 매우 작은 기공을 부여하여 접지면에서 물을 흡수함으로서 마찰력을 크게하는 방법등이 사용되고있다. 이러한 방법중 1)의 방법은 제동효과는 비교적 좋으나 도로의 파손, 소음, 제조단가의 상승등의 문제점이 있으며, 2) 및 3)의 방법은 미끌림의 제어에 별 효과가 없다는 문제점이있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본특허 연구에서는 자동차 타이어의 외피(노면 접지 부위)의 고무 부위에 내마모성 입자(SiC, Al2O3, mulite입자)를 분산 시키고, 이 입자와 고무간의 결합력을 부여함으로서 사용중에 입자가 고무로부터 이탈됨을 방지되도록 하여 동결된 노면이나 어름위에서 자동차의 미끌림 방지 및 제도성능이 향상되도록 하는 반면, 기존 스노우타이어에 비하여 소음, 노면의 손상등의 결함을 억제하였다.
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재료 > 기타 세라믹재료
항공용 고성능 복합재료 샌드위치 구조재의 심재로 사용되는 노멕스 허니컴 코아, 유리 섬유 보강 허니컴 코아의 expansion method에 의한 제조 방법을 확립하였다. 3차년도인 당해 년도에는 주로 carbon honeycomb 제조 기술 개발에 주력하였으며, 상업적 생산을 염두에 둔 rolling adhesire applicator등의 활용을 시도하였다. Expander를 개발하여 실험실적 간이 제조 형태에 적합하게 사용하였다. 탄소 섬유 허니컴의 물성을 높이기 위하여 미세한 흑연 분말을 사용하였다. 페놀 수지의 분산을 촉진시키는 방법을 이용하여 물성이 약 20% 증진되는 것을 발견하였다. 허니컴 재료의 구조적 취약 부분인 노드 부분을 보강하기 위하여 PES, PES-on를 사용하여 에폭시계 접착제의 파단 물성을 증진하였다. PES-OH를 사용한 경우 약 80% 가까운 물성의 증진을 보인 경우도 있었다. 한국화학연구소에서 합성된 폴리이미드 수지를 이용하여 물성과 내열성이 더욱 높은 허니컴 소재를 만들어 보고자 하였으나, 수지와의 접착력이 떨어져서 비교적 낮은 밀도를 나타내고 동시에 낮은 물성을 보였다. 이에 대한 추가적인 연구가 필요하다. 이로서 더욱 고내열 고기능의 특수 허니컴 소재 개발의 기반 기술을 확립하였다.
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재료 > 기타 세라믹재료
열기관용 부품으로 세라믹/금속 접합체의 응용을 위해서는 높은 접합강도와 신뢰도를 갖는 접합체의 개발이 요구되고 있으며, 본 연구에서는 활성금속 브레이징 방법에 의한 질화규소와 스테인레스 스틸 축간의 고강도, 고신뢰성 접합체를 최적 buffer layer의 개발 및 접합체 설계 기술의 개발을 수행하였다. 연성금속 Cu와 열팽창계수가 작고 소성강도가 큰 Mo를 적층한 Cu/Mo... 다층중간재를 buffer layer로 사용한 질화규소/stainless steel 접합체의 최대 4-점 굽힘강도는 475 MPa이었으며, Cu(0.1mm)/Mo(0.7mm) 다층중간재를 buffer layer로 사용한 접합체의 상온 접합강도는 460 MPa, 400oC에서 접합강도는 400 MPa, torsional strength는 86 Nm 이었으며, Weibull 계수는 15 정도이었다. 질화규소/stainless steel 접합체에서 buffer layer로 사용된 중간재의 열적, 기계적 특성, 중간재의 두께, 중간재의 적층순서가 접합체의 굽힘강도에 결정적 요인으로 작용하였다. 중간재의 적층에 있어서 Cu/Mo... 적층구조를 갖는 buffer layer와 같은 중간재의 열적, 기계적 특성의 배열이 접합체에 발생되는 잔류응력의 완화 및 접합체의 기계적 특성향상에 효과적이었다. Cu/Mo. 다층중간재를 buffer layer로 사용한 질화규소/ stainless steel 접합체의 굽힘강도는 buffer layer 각 중간재의 두께에 따라 크게 다르게 나타나지만, Cu/Mo 구조의 적층수에는 큰 영향을 받지 않았다. Buffer layer를 사용한 질화규소/stainless steel 접합체에서 접합체의 굽힘강도를 향상시켜기 위해서는 접합체내 질화규소에 발생되는 잔류응력의 크기 및 응력집중의 완화가 이루어져야 하며, 접합체에 최대 잔류응력이 buffer layer에 발생되어 접합체의 파괴시 buffer layer내 소성강도가 높은 중간재가 우선적으로 파괴될수 있도록 잔류응력 분포의 재배열이 이루어져야 한다.
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- 2000-04-11
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재료 > 기타 세라믹재료
- 전자회로 구성의 3요소인 L, C 및 R을 한 부품 내에서 일체화시킨 고기능 복합소자를 개발하기 위한 연구로소 L, C 및 R 각각의 조성개발에 대한 기초적 연구로 부터 LC, LR 및 RC 등의 복합소자를 제조하고 이에 대한 기계적 및 전기적인 물성을 평가하는 것을 목표로 하였다.- 900℃ 부근에서의 저온소성이 가능하고 전기적 특성이 우수한 L, C 및 R의 각 조성을 개발하였고 복합적층 성형체의 동시소성시 계면반응을 제어하고 waropage를 최소화할 수 있는 재료설계 기술을 확보하였다.- LC복합조성을 중심으로 sheet 성형기술 개발 및 복합소자의 동시소성에 대한 공정조건을 확립하였으며 기본적으로 warpage 방지를 위한 material design이 이루어졌다.- 복합소자의 계면현상과 기계적 물성에 대한 기본적인 분석이 이루어졌으며 RC 및 C network을 중심으로 복합소자의 회로를 구현하였다.- LC filter prototype 복합소자를 제조하고 특성을 평가한 결과 기존 외국제품보다 우수한 특성을 나타내었다.
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- 2000-04-11
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재료 > 기타 세라믹재료
우리나라의 평년 쌀 생산량을 520만톤으로 보았을 왕겨는 약 17%인 117만톤씩 매년 쏟아져 나오고 있다. 벼에는 다른 곡물과 다르게 규소(Si)가 많이 들어 있는데 특히 왕겨에는 실리카 (SiO2)로 계산하여 10∼20% 가량 들어 있어서 이 규소를 이용하여 세라믹 분말 등의 공업재료를 개발하고자 하는 것이 이 연구의 목적이다. 연구 첫해로서 왕겨의 물성, 왕겨 분쇄, 왕겨의 산처리, 왕겨 저온 및 고온 산화, 비정질 실리카 소결 및 결정화, 왕겨 저온탄화, 탄화규소 휘스커 생성, 그리고 왕겨를 이용한 건축소재 경량화 방법에 대한 연구를 하였다. 산처리와 연소처리로 무기원소 불순물을 제거할 수 있었으며, 비정질 초미세 실기카는 20㎛ 정도의 입도를 갖고 270m2/g의 비표면적을 나타내었으며 1200oC까지 안정하였다. Ar 분위기 고온에서 탄화규소 분말과 휘스커 생성을 관찰하였는데, 실리카 첨가와 Pt촉매 사용으로 휘스커 생성율을 7%에서 10%로 높일 수 있었다.
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- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 과제는 분말을 제조하는 액상반응법의 핵심이 되는 기술을 선별하여 다음과 같은 분말소재의 제조기술을 개발하는데 최종 목표를 두었다. (1) 저압수열합성법에 의한 α-Al2O3(corundum) 단결정분말 (2) 형광체용 희토류산화물 (Eu2O3, Y2O3) (3) 액상법에 미립, 초미립 금속분말 (Ni, Cu, 귀금속) (4) 진공용해에 의한 금속간 화합물 분말. (5) RF plasma를 이용한 분말의 표면개질. 1차년인 당해연도에는 전반적인 문헌조사를 수행하여 기초이론을 확립하였다. 수열합성장치, 다단 mix-settler, 진공용해용 아크爐를 구매 또는 설계, 제작하였다. 수열합성연구에서는 수산화알루미늄을 원료로 사용하여 약 400℃, 20% 이내의 수분 충전율, 280atm이내의 증기압하에서 2시간동안 반응시켜 완전한 hexagonal 구조를 가지는 corundum 단결정분말을 합성하였다. 희토류 산화물연구에서는 부산물로 얻어지는 침출액으로부터 경/중 희토류를 효과적으로 분리정제하였고 아연분말로 Eu를 환원시키고 황산으로 처리하여 EuSO4를 옥살산으로 처리하여 얻은 Eu침전물을 하소하여 순도 99.9%, 입도 2νm정도의 Eu2O3를 얻었다. 미립, 초미립 금속분말연구에서는 AgNO3 및 CuSO4 용액과 환원제인 N2H4 또는 NaBH4 용액을 혼합하여 은과 동 금속분말을 제조하였다. 그리고 입자성장의 예측모델식을 개발하였고 수치해석하였다. 금속간 화합물연구에서는 아크로를 제작하여 Zr1VxMn1-xNi1 과 Zr0.5Ti0.5VxMn1-xNi1 합금을 용해하고 이들 합금의 조성, 조성의 균질화, 수소화반응 및 결정구조 등에 관한 실험을 수행하였다. 분체의 표면개질연구에서는 plasma 전원공급장치, gas flow system, 반응기, exhaust system으로 구성된 plasma 화학증착장치를 설계, 제작하였다. 설치된 장치로 plasma발생실험을 한 결과 안정된 plasma를 얻을 수 있었다.
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- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
ㅇ 상압에서 nanosize, microsize 산화물단분산 직접합성 ㅇ Rod, plate 혹은 Spherical 입자모양 ㅇ 고수율 합성: 0.1mole 이상의 반응용액 사용 ㅇ 합성된 단분산분체는 고부가가치 제품생산에 적용 ㅇ 상압에서 분체를 직접제조하므로서 에너지절감 ㅇ 고수율의 분체합성신속침전기술은 다양한분야의 nanosize 혹은 microsize의 균일한 산화물미분체합성에 적용할 수 있는 기술로서, 고순도 고기능성분체의 수입대체효과 및 안정적 원료확보에 기여.
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- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
- 유기점결재와 무기점결재의 혼합 슬러리 제조법- 정밀주형 및 중자 제조법- 주형의 강도 및 내열성 우수 - 다품종 소량 주물 제조에 유리 - 기존의 유기계점결재를 이용한 정밀주조법에 비해 제조원가 9% 절감
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- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
전자부품 및 철강공업용 정밀소재로서의 기능소재를 개발하기 위하여 세라믹쉬트 및 분말형태의 여러 신소재와 이의 제조공정을 요소별로 구분 확보하여 각 과제별 핵심소재 개발 기술 및 이의 산업화기술의 국내업체 이전을 적극 도모하여 유망 중소업체의 기술력고도화 및 국제 경쟁력 강화를 목표로 연구를 수행하였다. 정밀소재 핵심기술개발의 2차년도 연구개발의 연구결과를 기술하면 다음과 같다. 한계전류형 희박연소제어 및 산소농도 분석기의 개발에 관한 연구는 크게 산소센서 소자를 제작하기 위한 세라믹스 그린쉬트의 제작과 세라믹스 그린쉬트를 이용한 산소센서 소자의 설계 및 제작 그리고 전시·제어 기능을 수행하는 회로의 설계 및 시작품 구성으로 구분할 수 있다. 우선 세라믹스 그린쉬트를 제조를 위한 실험에서 고체전해질용 지르코니아 및 확산장벽용 지르코니아-코디어라이트 그린쉬트를 제작하기 위한 독자적인 세라믹스 성형기술을 확보 특허를 출원하였으며, 그린쉬트의 적층 및 Burn-out 조건과 Aperture형 및 다기공성 산소센서 소자를 제작하여 고체전해질/전극/확산장벽의 동시 소성기술을 개발 특허화 하였다. 센서소자의 전류-전압 특성에 영향을 미치는 확산홀의 크기, 전극면적, 펌핑셀 두께의 영향, 코디어라이트 함량에 따른 특성변화등 제반 여러가지 변수들을 최적화하였으며, 센서소자의 산소농도 의존성 및 온도 의존성에 대한 측정결과 산소센서 소자의 실제 응용시 최적 작동온도는 600℃로 결정하였고, 검출 가능한 산소함량의 범위는 0%-75%로 결정하였다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
고농도(0.1-25%)산소영역에서 사용가능한 산소센서 제조기술임. 휴대가 용이한 한계전류방식에 의한 홀-형의 구조를 갖음지르코니아 세라믹스의 닥터블레이드 성형기술, 코디어라이트 복합재료를 사용한 세라믹쉬트의열충격저항성 향상, 스크린프린팅에 의한 소형 세라믹 히터의 일체화 기술등을 이용한 소형화된 고농도의 산소농도 측정에 관련된 제조기술임.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
본 발명은 일방향 또는 양방향으로 작동되는 여닫이문에 부착 사용되게 이루어진 자동도어 클로우저 유니트에 관한 것으로, 특히 간단한 구조로 이루어져 도어 내부에 매입하거나, 도어용 힌지 또는 문틀 등에 결합되어 열린 도어가 닫힐 때 복귀용탄성체의 축력에 의한 복원력으로 도어를 자동적으로 폐쇄시킴과 동시에 고점성 유체에 의한 저항력에 의해 도어의 제동력이 발휘되어 개방된 도어가 완만하고 서서히 닫혀지게 할 수 있는 자동도어 클로우저 유니트에 관한 것이다.
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- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
본 바이오 항균,방취 스폰지는 천연 약초의 유용한 추출물을 응용하여 우레탄 수지와 혼합하여 발포 가공한 스폰지임. 천연 약초에는 강한 살균력을 함유한 약초가 있으며, 냄새를 제거하는 소취 기능을 지닌 약초도 있으며,혈액 순환을 돕는 기능, 피부 재생 기능등의 우리 인체에 유익한 각종 향을 지녔기에 대체의학의 하나인 향기요법으로 인체의 병을 치료할 수 있는 건강을 지키는 소재로 향기를 이용하기에 부작용이 없이 병을 치료할 수 있으며, 늘 사용하는 침구나,신발류나, 의류등에 사용하여 부담없이 사용할 수 있어 편리하다.본 바이오 항균,방취 스폰지는 신발류나 침대,의료용 매트,기저귀,모자,자동차 내장재,의료용 벨트,의류,쇼파 등 사용이 다양하며,96년도의 스폰지 소요량은 금액기준으로3,000억원에 이르는 큰 시장규모이다. 본 바이오 항균, 방취 스폰지의 기대효과는 발냄새 제거 기능이 우수하며, 무좀의 치료 능력이 탁월하며,굳은살이나 티눈에도 효과가 대단하며,각종 피부병이나 순환기 질환,호흡기 질환에도 효과가 입증되고 있다.
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- 등록일
- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
옥수수전분을 압출성형하여 얻은 발포 완충재의 구조와 물성은 압출조건에 따라 달라짐을 알 수 있었다. 또한 전분 완충재는 노출조건 (상대습도, 시간)에 따라 구조와 물성의 변화를 관찰할 수 있었다. 이러한 구조적 완화현상은 완충재의 재결정화 현상을 가져와 완충재로서의 기능을 완전히 잃어버리게 됨을 알 수 있었다. 전분의 사출성형에 관한 기초적인 연구결과 전분보다 융점 및 유리전이온도가 낮은 물질을 첨가함으로써 사출이 보다 용이해짐을 알 수 있었다. 또한 지방족 폴리에스터류를 첨가시 전분분자와의 상호작용에 의해 새로운 결정구조가 발생함을 알 수 있었다. 전분 표면을 계면활성제와 3상 블록공중합체, SBR latex로 처리한 결과 전분 /LDPE 복합필름의 파단신율이 개선되었다. 이는 메트릭스인 LDPE와 전분간의 계면에너지를 안정화시킨데 기인한 것으로 생각된다. 또한 cellulose와 binder, 가소제의 도입으로 전분을 직접 성형할 수 있었다. 전분에 lecithin과 zinc stearate를 첨가시 사출물의 내수성이 향상되었으며, 특히 lecithin을 첨가할 경우 인장강도와 신율의 향상도 관찰할 수 있었다. 히드록 시프로필 전분은 보통 전분의 경우에 비해 인장강도, 신율, 내수성 등이 뛰어나 바 람직한 재료임을 알 수 있었다.
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- 등록일
- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
본 고안은 전자파 차단용 바지 및 치마에 관한 것으로, 남성용 또는 여성용 바지 및 치마의 안쪽에 사용되는 안감 라이닝 섬유를 전자파 차단 섬유로 대체하고 본 전자파 차단용 바지 및 치마를 착용함으로써 남성의 경우에는 생식기 부분을 완전히 보호받고 여성의 경우에는 생식기 보호로 유산과 기형아 출산을 예방할 수 있음.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-04-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본과제는 고내열고분자 소재개발, 고성능 분자복합체 및 고분자 alloy개발, 고강도섬유 및 기능소재개발로 구분하여 연구가 진행되었음. o 고내열고분자 소재개발의 경우 성형용 고내열고분자, PI계 발포체, 절연성고분자, matrix수지 용 고분자, 다성분계 고내열고분자 소재 및 코팅용 고내열 고분자소재 개발의 실험실적 연구가 대부분은 완료되었음. 즉 TC를 사용한 직접 중합법에 의한 PAI제조 조건의 확립, PI계 발포체의 기초제조기술 정립, 물성제어가 자유로운 공중합 폴리이미드의 제조 및 이미드계 내열 코팅제의 실험실적 기본 제조조건이 정립되었음. o 고성능 분자복합체 및 고분자 Alloy개발 연구의 경우 PEI/액정고분자계에서는 PEsI를 상용화 제로 사용하여 충격강도의 향상을 얻을 수 있었으며, 또한 소량의 액정고분자를 첨가함으로써 tire cord용 PET계 섬유의 제조 및 반응압출을 이용한 상용성 In-situ composite process를 개발함. 이외에도 반응형 상용화제를 사용한 rective in-situ composite 공정연구 및 신규 polyetheramide TLCP를 합성하였음. 고분자 Alloy의 경우, 산업적 응용가능성이 큰 PS/LLDPE system 및 PET/PEN계 blend의 일축연신 필름 제조공정의 최적화 및 물성평가 연구를 수행함. o 고강도섬유 및 기능소재 개발 연구에서는, 탄소섬유 제조에 관한 기본개념 및 기술방향을 정 립하고 용액중합 및 건습식 방사에 의한 PAN과 PAN comonomer 제조기술을 개발하였음. 또한 AIBN개시제 뿐만 아니라 저온개시제로서 ADMVN을 이용하여 선형성이 우수한 PAN 고분자를 제조하였으며 중합반응 공정을 최적화 하였음.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-11
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재료 > 기타 고분자재료
GaN로 대표되는 III-V 질화물반도체를 이용한 청색발광소자는 Full color display의 구현, DVD용 광원의 개발 및 electric bulb의 대치를 통한 에너지절약등에 활용될 수 있는 중요한 소자이다. 이러한 소자의 개발에 관한 연구는 지난 20년간 진행되어 왔으나, GaN계 단결정박막(epi layer)의 성장에 필요한, GaN와 격자와 열팽창계수가 유사한 기판 물질의 부재로 인하여 크게 발전하지 못하였다. GaN 기판의 개발은 GaN 단결정(bull)성장에 필요한 조건이 2400℃ 이상의 고온과 40,000 기압 이상의 고압이므로, 청색발광소자 개발에 요구되는 고품위 대구경(최소 2" 이상) GaN 기판을 개발이 어려운 상황이다. 이에따라 성장속도가 60~100㎛/hr 이상인 film 성장법을 이용하여 후막을 성장하고, 이를 GaN epi-layer성장용 기판으로 이용하고자하는 연구를 수행하게되었다. 본 연구에서는 후막성장에 필요한 Hydride vapor Phase Epitaxy용 수평형 및 수직형 반응로를 자체 설계, 제작하고 이를 사용하여 후막 GaN의 성장특성에 관한 실험을 수행하였다. 성장에 필요한 물질로는 기존의 HCl과 금속 Ga을 이용하는 방법과 GaCl3를 이용하는 방법에 대하여 각각의 연구를 진행하였다. 수평형 및 수직형의 경우 모두 후막성장이 가능함을 확인하였고, 성장된 후막의 특성이 매우 양호함을 확인하였다. 자세한 연구결과와 토의가 기술전람회에서 논의될것이다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-04-11
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