일반기술
재료 > 기타 재료
본 발명의 목적은 생리활성이 보고된 대나무수액에 비하여 우수한 대나무추출물을 높은 수율로 얻을 수 있는 대나무추출물의 제조 방법과 이러한 제조 방법에 의하여 얻어진 대나무추출물을 제공하는데 있다. 구체적으로 본 발명은 대나무 줄기, 그 세절물 또는 그 분쇄물을 추출 용매로서 물, 증류수 , 알콜, 핵산, 에틸 아세테이트, 아세톤, 클로로포름, 메틸렌 클로라이드 또는 이들의 혼합 용매에 침지시키는 단계를 포함하는 대나무 추출물의 제조 방법 및 이에 의해 얻어진 대나무 추출물을 개시하여 대나무 기름(죽력)제품의 품질균일화를 확보하는 것이 가능하게 되었다.전통적인 대나무 수액의 추출방법에 비하여 생리 활성이 우수한 대나무 추출물을 얻을 수 있다. 기존의 대나무 수액보다 생리 활성이 우수한 대나무 추출물을 보다 신속하게 보다 대량으로 얻을 수 있다. 전통적인 방법에 의하여 대나무 수액을 얻기 위해서는 5~6월 경에 대나무를 벌채하여야 하는 문제점이 있으나 새로운 대나무 추출물의 제조방법에 의하면 이러한 문제점이 해소된다. 실제 본 발명자들은 대나무수액이 가지는 항당뇨효능, 혈압강하효능을 상기 대나무 추출물에 대하여 평가한 결과, 대나무추출물이 상기 효능을 모두 지닌다는 점을 확인할 수 있었으며 나아가 대나무 수액보다도 그 효능이 높다는 점도 확인할 수 있었다.
- 보유기관
- 동신대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
플라스틱재와 같은 비금속재료의 기본적인 물성 데이터를 산출하고자하는 경우 고정수단에 의해 고정지지되는 시험재료를 좌우방향으로 이동시킬 수 있고 로드셀이 장착된 크로스헤드를 상하 및 좌우방향으로 이동시킬 수 있어 다양한 각도에서 시험할 수 있도록 한 것으로, 프레임에 장착되는 교류모터와, 교류모터에 연결되어 프레임에 회전가능하게 고정지지되는 회전축을 따라 상하이동하며 시험장치에 사용되는 부품이 장착되는 상하이동부재와, 시험편의 하중을 측정하는 로드셀이 장착되며 프레임에 양단부에 회전가능하게 고정지지되는 제1좌우이동축을 따라 좌우방향으로 이동되는 상부베드와, 시험장치에 사용되는 시험편용 지그가 장착되며 상부베드에 대해 분리되어 프레임에 양단부가 회전가능하게 고정지지되는 제2좌우이동축을 따라 좌우방향으로 이동되는 하부베드와, 상하이동부재의 위치변화를 검출하는 위치검출센서와, 기어비의 변환으로 상하이동부재의 상하이동속도를 조절하는 컨트롤러와, 로드셀 및 위치검출센서와 연결되어 로드셀에 고정되는 시편을 시험시 나타나는 하중과 변위를 수집하는 데이터 수집장치를 제공한다.; 이로 인해, 시험재료를 좌우방향으로 이동시킬 수 있고 로드셀이 장착된 크로스헤드를 상하방향은 물론 좌우방향으로도 이동시킬 수 있어 다양한 시험이 가능하여 산출되는 시험 데이터값의 신뢰도를 높이며, 이로 인해 불량품이 발생되는 것을 최소화시키며, 데이터 수집장치를 분리형으로 형성함에 따라 호환성을 갖게되어 범용적인 수집장치를 활용할 수 있게되며, 구동장치의 구조 간단화로 인해 원가비용을 줄일 수 있게된다.본 기술은 시험재료를 좌우방향으로 이동시킬 수 있고 로드셀이 장착된 크로스헤드를 상하방향은 물론 좌우방향으로도 이동시킬 수 있어 다양한 시험이 가능하여 산출되는 시험 데이터 값의 신뢰도를 높이며, 이로 인해 불량품이 발생되는 것을 최소화 할 수 있도록 한 유니버셜형 재료 시험장치를 제공하는 것이다. 또한, 데이터 수집장치를 분리형으로 형성함에 따라 호환성을 갖게되어 범용적인 수집장치를 활용할 수 있게되며, 구동장치의 구조 간단화로 인해 원가비용을 줄일 수 있도록 한 유니버셜형 재료 시험장치를 제공하는 것이다.
- 보유기관
- 울산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
* 구성 및 원리 본 기술은 오이포장용 골판지상자 표면 혹은 이면에 상온에서는 필름상태를 유지하지만 고온에서 일정시간이상 물 속에 침윤되면 해리가 가능한 수용성 고분자를 코팅처리하여 내수성을 강화시키면서도 재활용이 가능한 골판지상자의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술에서 사용하고자 하는 폴리비닐알콜(Polyvinylalcohol, PVA)은 폴리비닐아세테이트(Polyvinylacetate, PVAc)를 검화시켜 제조하는데, 검화시키는 방법과 중합도에 따라 물성이 달라진다. 검화법은 부분검화형과 완전검화형으로 나눌 수 있는데, 일반적으로 부분점화형은 물에 대한 용해도가 우수하며, 도 중합도가 낮을수록 물에 대한 용해도가 좋은 특성이 있다. 중합도 500∼1700의 부분검화형 PVA를 80℃의 물에 대하여 10∼50wt%를 녹인 후 분산제로 양성전분 및 CMC를 PVA에 대하여 각각 0.2∼5wt%첨가하여 코팅액을 조성한다. 이 액을 주제로 하여 발수로를 높여야 할 경우에는 붕산 혹은 메틸올수지, 멜라민수지 또는 요소수지를 3∼15wt% 혼입하여 발수처리용 코팅액을 조성하여 프레스타입의 설비나 혹은 각종 Coater(gravure, doctor blade, air knife, meyer bar, roll type)에서 골판지 원지의 표면이나 이면에 도포하여 골판지상자의 물성을 개선하고, 내수성을 강화시켜 수분의 발산이 많은 오이를 장기간 포장 보관할 수 있는 골판지상자의 제조기술이다. * 기술적 배경 골판지상자가 사용된 후 재활용되기 위해서는 첫째, 종이공장 혹은 펄프몰드공장의 원료처리설비인 펄퍼(Pulper)에 물과 골판지상자를 투입하여 일정시간이상 회전 교반하였을 때 섬유질상태로 쉽게 해리되어야 하고, 둘째, 각종 이물질이 현장설비를 통하여 쉽게 분리되어야 하며, 셋째, 이러한 과정에서 설비의 오염이 최소로 나타나 제품에 반점 등의 문제를 일으키지 않아야 원료로 재활용이 가능하다. 본 기술은 이러한 점을 충족시킨 개발기술이다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술의 오이포장용 내수 고강도 골판지 상자 제조 방법은 오이를 포장해서 유통시키기 위한 골판지 제조와 관련된 산업분야에 적용될 것이며, 이러한 산업분야는 농산물 포장산업분야일 것이다. 농산물 포장은 농산물의 신선도와 관련되어 있으므로 그 시장성도 적지 않다고 할 수 있다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점이 있다. 첫째, 골판지상자의 물성을 개선한다. 둘째, 내수성을 강화시켜 수분의 발산이 많은 오이를 장기간 포장 보관할 수 있다. 셋째, 종래의 발수처리 골판지상자와는 달리 재활용이 가능한 효과를 갖는다.
- 보유기관
- 강원대학교
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
* 구성 및 원리 본 기술은 리튬 이차 전지용 LiCoO2 양극을 저온에서, 단일 공정에 의해, 단시간내에 제조할 수 있는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 리튬 이차 전지용 금속 산화물 양극을 제조함에 있어서, 리튬 과산화물인 Li2O2 와 코발트 산화물인 Co3O4를 단순 혼합하여 기존의 카보네이트(탄산염), 나이트레이트(질산염), 수산화물 등 기타 화합물을 이용한 고상 반응법에 비해 약 10% 낮은 온도에서 약 92%의 단축된 시간내에 더욱 미세한 입자 크기의 양극 물질을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술을 자세히 설명하면, 리튬 산화물, 리튬 과산화물로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 리튬 산화물과 CoO, Co3O4 로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 코발트 산화물을 단순 혼합하고, 혼합물을 대기중에서 600 내지 900℃의 온도 범위에서, 2 내지 24 시간 동안 열처리하여 합성하는 리튬 이차 전지용 LiCoO2 양극 재료의 제조 방법이다. * 기술적 배경 리튬 이차 전지는 기존의 Ni-Cd 이차 전지, 연산 축전지, 알칼라인(alkaline) 이차 전지에 비하여 높은 에너지 밀도, 긴 저장 수명(long shclf-life), 높은 방전 전압(3.5∼4V) 등 많은 장점을 가지고 있다. 그러므로, 동일한 부피내에 고용량의 전기 에너지를 저장할 수 있으며, 소형의 전지로도 기존의 전지가 갖는 에너지를 발생시킬 수 있어서 최근의 소형화, 박형화, 경량화 추세의 고성능 전자기기의 주전원 및 예비 전원으로써 이용 분야가 매우 다양하다. 리튬 이차 전지의 양극 재료로는 일반적으로 리튬 인터컬레이션 화합물을 사용하고 있으며, 전지의 방전시 전류 밀도 및 방전 용량을 결정하는 일차 요인이 되므로 전극 반응의 속도 및 정전 용량을 증대시키는 새로운 재료 및 보다 효율적인 재료 합성법의 개발이 매우 중요하다. 본 기술은 이러한 의미에서 개발되었다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술의 리튬 이차 전지용 LICOO₂양극 재료의 제조 방법은 리튬 이차 전지 시장에 적용될 것이다. 리튬 이차전지는 현재 노트북 컴퓨터, MP3, 피디에이, PMP, 휴대폰 등을 비롯한 각종 휴대가능한 전자기기에 모두 적용되고 있다. 또한 무선 인터넷과 무선 통신의 발달로 이 분야의 시장은 날로 급증하고 있어 시장성도 높다고 할 수 있다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점이 있다. ) 650℃에서 12시간 동안 실시하는 하소 반응 단계가 필요없으므로 기존의 전처리 과정을 생략하여 2단계의 합성 공정을 단일 공정으로 줄일 수 있다. 2) 준안정상인 리튬 과산화물을 이용하여 합성하므로 생성물의 합성에 필요 한 여기 에너지를 낮출 수 있으며, 그 결과 기존의 합성법에 비하여 낮은 온도, 짧은 시간내에 원하는 전극 물질을 합성할 수 있다. 3) 기존의 방법에 비하여 낮은 온도에서 짧은 시간 동안 반응이 진행되므로보가 미세한 입자의 분말을 얻을 수 있으므로 후속 분쇄 과정 없이 바로 전극 물질로 사용이 가능하다. 4) 전극 물질 합성에 소요되는 에너지 및 시간을 줄일 수 있으므로 대량 생산시 생산 원가의 혁신적인 절감 효과를 기대할 수 있다.
- 보유기관
- 강원대학교
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
본 발명은 같은 경우에는 유전체층의 황변 및 절연파괴의 발생을 억제할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이를 위해, 유정체층을 구성하는 유리로는 유리 중에서 3가 또는 4가의 이온배치를 취할 수 있는 금속산화물 MO2를 함유하는 유리를 이용한다. 이에 의해서, Ag가 응집하여 콜로이드화되지 않고 이온화된 상태를 유지할 수 잇다. 따라서, Ag의 콜로이드화에 기인하는 황변 및 절연파괴를 억제할 수 있다. 따라서 본 발명은 무연(Pb-less) 및 저온성 특성의 투명 유전체 재료를 이용한 PDP는 친환경적으로 생산수율을 향상시켜 생산단가 절감의 효과가 있다. 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널용 투명 유전체 유리 조성물에 관한 것으로서, Pb-less계의 새로운 조성을 이용하여 기존의 제품의 측성을 유지 혹은 배가 시키면서, Pb가 포함되지 않아 제춤의 폐기 시 환경오염 및 자연 생태계 파괴 등의 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 인체에 무해하고 친환경적인 재료라 할 수 있다. 본 발명의 유전체 조성물의 선팽창계수는 PDP용 기판의 선팽창계수와 비슷하게 나타나며, 유전상수는 6.68~9.77의 값을 나타내며,소성온도는 540~580℃로서 저온성이 가능한 효과가 있었다. 따라서 본 발명의 무연 및 저온성 특성의 추명 유전체 재료를 이용한 PDP는 생산수율을 향상시켜 생산단가 절감의 효과가 있다.
- 보유기관
- 경북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 고분자 복합재료
○ 기술발명의 목적: 섬유기재 상에 방사액 방울 흔적없이 나노섬유를 연속적으로 코팅하는 장치 및 방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 섬유기재 상에 나노섬유를 연속적으로 코팅하는 방법에 관한 것으로서 계량펌퍼와 노즐블록(6) 사이에 (ⅰ) 밀폐된 원통상의 형상을 갖고, (ⅱ) 그 상단부에는 방사액 유도관(과, 하단으로 기체가 유입되며 기체 유입부가 필터와 연결되어 있는 기체 유입관이 나란하게 배열되어 있고, (ⅲ) 그 하단부에는 방사액 배출관이 돌출되어 있으며, (ⅳ) 그 중간부에는 방사액이 방사액 유도관으로부터 드롭 될 수 있는 중공부가 각각 형성되어 있는 방사액 드롭장치가 설치되어 있는 한개 이상의 전기방사장치로 이송중인 섬유기재의 일면 또는 양면에 나노섬유를 방사한 다음, 이를 본딩처리 함을 특징으로 한다. 본 발명은 전기 방사시 방사액을 전압이 걸려있는 노즐블록에 공급하기 이전에 상기 방사액 드롭장치 내로 통과시켜 방사액의 흐름을 한번이상 차단시키므로서 섬유형성 효과를 극대화 한다. 그 결과 섬유기재 상에 나노섬유를 연속적으로 대량방사 할 수 있다. 본 발명으로 제조된 제품은 촉감 및 각종 성능이 크게 향상된다.○ 색인어: 섬유기재, 연속코팅, 전기방사, 장치, 부직포, 나노, 드롭발생장치, 방사액, 전압본 발명의 제조방법은 계량펌퍼(9)와 노즐블록(6) 사이에 (ⅰ) 밀폐된 원통상의 형상을 갖고, (ⅱ) 그 상단부에는 방사액 유도관과, 하단으로 기체가 유입되며 기체 유입부가 필터와 연결되어 있는 기체 유입관이 나란하게 배열되어 있고, (ⅲ) 그 하단부에는 방사액 배출관이 돌출되어 있으며, (ⅳ) 그 중간부에는 방사액이 방사액 유도관으로부터 드롭될 수 있는 중공부가 각각 형성되어 있는 방사액 드롭장치(5)가 설치되어 있는 한개 이상의 전기방사장치로 이송중인 섬유기재의 일면 또는 양면에 나노섬유를 방사한 다음, 이를 본딩처리 함을 특징으로 한다.본 발명에서 사용하는 전기방사장치는 방사액을 보관하는 방사액 주탱크(10), 방사액 정량 공급을 위한 계량펌퍼(9), 다수개의 핀으로 구성되는 노즐이 블록형태로 조합되어 있으며 방사액을 섬유상으로 토출하는 노즐블록(6), 상기 노즐블록 하단에 위치하는 접지용 플레이트(7), 고전압을 발생시키는 전압발생장치(8) 및 상기 계량펌퍼(9)와 노즐블록(6) 사이에 위치하는 방사액 드롭장치(5)로 구성된다.상기 방사액 드롭장치(5)는 전체적으로 밀폐된 원통상의 형상을 갖는다. 방사액 드롭장치(5)의 상단부에는 방사액을 노즐블록 쪽으로 유도하는 방사액 유도관과 기체유입관이 나란하게 배열되어 있다. 방사 드롭장치(5)의 하단부에는 드롭된 방사액을 노즐블록(6)으로 유도하는 방사액 배출관이 형성되어 있다. 방사 드롭장치(5) 중간부는 방사액이 방사액 유도관의 말단부에서 드롭될 수 있도록 중공상태로 형성되어 있다.상기 방사액 드롭장치(5)로 유입된 방사액은 방사액 유도관을 따라 흘러내리다가 그 말단부에서 드롭되어 방사액의 흐름이 한번이상 차단된다.방사액이 드롭되는 원리를 구체적으로 살펴보면, 필터 및 기체 유입관을 따라 기체가 밀폐된 방사액 드롭장치(5)의 상단부로 유입되면 기체 와류 등에 의해 방사액 유도관의 압력이 자연적으로 불규칙하게 되며, 이때 발생하는 압력차로 인해 방사액이 드롭되게 된다. 이를 위해 방사액 드롭장치(5)의 상부에는 어느정도 공간을 확보 할 수 있도록 제조된다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
○ 기술발명의 목적: 전기방사법을 이용한 극세 티타늄 섬유제조 방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 극세 티타늄 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 티타늄아이소프로포사이드 졸 또는 겔과 열가소성 수지 용액을 혼합, 반응시켜 이들의 혼합액을 제조한 다음, 상기 혼합액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지가 티타늄아이소프로포사이드를 감싸고 있는 형태의 복합섬유를 제조하고, 상기 복합섬유 내의 열가소성 수지를 탄화 또는 용매로 용출시켜 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직경이 10∼1,000nm인 극세 티타늄 섬유를 제조한다. 본 발명의 극세 티타늄 섬유는 체적에 비해 비표면적이 매우 크기 때문에 다양한 산업분야에서 보강재료, 코팅재료 등으로 활용 가능 하다.○ 색인어: 티타늄 섬유, 극세, 나노, 비표면적, 전기방사, 탄화, 용해, 보강재본 발명의 극세 티타늄 섬유의 제조방법은, 티타늄아이소프로포사이드 졸 또는 겔과 열가소성 수지 용액을 혼합, 반응시켜 이들의 혼합액을 제조한 다음, 상기 혼합액을 고전압 하에서 전기 방사하여 열가소성 수지가 티타늄아이소프로포사이드를 감싸고 있는 형태의 복합섬유를 제조하고, 상기 복합섬유 내의 열가소성 수지를 탄화 또는 용매로 용출시키는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 극세 티타늄 섬유는 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직경이 10∼1,000nm인 것을 특징으로 한다.먼저, 열가소성 수지를 테트라하이드로퓨란, N,N-디메틸포름아마이드 또는 이들의 혼합용매 등으로 용해한 후, 여기에 티타늄아이소프로포사이드를 투입하면서 교반하여 열가소성 수지와 티타늄아이소프로포사이드 혼합용액을 제조한다.계속해서 상기 혼합용액에 소량의 아세트산 등을 수화촉매로 투입한 후 승온하여 이들을 충분히 반응시켜 반응용액을 제조한다.다음으로는 상기 반응용액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지가 티타늄아이소프로포사이드를 감싸고 있는 형태의 복합섬유를 제조한다. 이때 전기방사는 통상의 전기방사장치를 사용하여 실시한다.구체적으로 통상의 전기방사장치는 방사액을 보관하는 방사액 주탱크(1), 방사액의 정량 공급을 위한 계량펌퍼(2), 방사액을 토출하는 다수개의 노즐(3), 상기 노즐 하단에 위치하여 방사되는 섬유들을 집적하는 컬렉터(4), 전압을 발생시키는 전압발생장치(6) 및 발생된 전압을 노즐과 컬렉터로 전달하는 기구(5)들로 구성되어 있다. 방사액주탱크(1) 내 방사액을 계량펌퍼(2)를 통해 높은 전압이 부여되는 다수의 노즐(3) 내로 연속적으로 정량 공급한다.계속해서, 노즐(3)들로 공급된 방사액은 노즐을 통해 높은 전압이 걸려있는 컬렉트(4) 상으로 방사, 집속되어 단섬유웹이 형성된다. 전기방사시의 전압은 5kV 이상인 것이 바람직 하며, 상기 전기방사에 의해 제조되는 티타늄/열가소성수지의 복합섬유는 1,000nm 이하의 직경을 갖도록 한다.다음으로는 제조된 상기 복합섬유를 고온 열처리 또는 용매처리하여 복합섬유내 열가소성 수지를 완전하게 제거하므로서 본 발명의 극세 티타늄 섬유를 제조 한다. 복합섬유내 열가소성 수지는 고온 열처리에 의해 탄화되거나 용매처리에 의해 용출되어 제거된다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
○ 기술발명의 목적: 전기방사법을 이용한 극세 인-텅스텐 섬유 제조 방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 극세 인-텅스텐 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 헤테로폴리산과 열가소성 수지 용액을 혼합, 반응시켜 이들의 반응용액을 제조한 다음, 상기 반응용액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지와 헤테로폴리산이 혼합된 복합섬유를 제조하고, 상기 복합섬유 내의 열가소성 수지를 탄화 또는 용매로 용출시켜 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직경이 10∼1,000nm인 극세 인-텅스텐 섬유를 제조한다. 본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유는 체적에 비해 비표면적이 매우 크기 때문에 다양한 산업분야에서 촉매 지지체, 보강재료, 코팅재료 등으로 활용 가능 하다.○ 색인어: 인, 텅스텐, 헤테로폴리산, 극세, 나노, 비표면적, 전기방사, 탄화본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유의 제조방법은, 헤테로폴리산과 열가소성 수지 용액을 혼합, 반응시켜 이들의 반응용액을 제조한 다음, 상기 반응용액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지와 헤테로폴리산이 혼합된 복합섬유를 제조하고, 상기 복합섬유 내의 열가소성 수지를 탄화 또는 용매로 용출시키는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유는 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직 경이 10∼1,000nm인 것을 특징으로 한다.먼저, 열가소성 수지를 증류수, 테트라하이드로퓨란, N,N-디메틸포름아마이드 또는 이들의 혼합용매 등으로 용해한 후, 여기에 헤테로폴리산(H 6 P 2 W 18 O 62 nH 2 O)을 투입, 반응시켜 반응용액을 제조한다. 이 때, 열가소성 수지로는 폴리비닐알코올을 사용한다.그 다음, 상기 반응용액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지와 헤테로폴리산이 혼합된 형태의 복합섬유를 제조한다. 이때 전기방사는 통상의 전기방사장치를 사용하여 실시한다.마지막으로, 제조된 상기 복합섬유를 고온 열처리 또는 용매처리하여 복합섬유내 열가소성 수지를 완전하게 제거하므로서 본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유를 제조한다. 복합섬유내 열가소성 수지는 고온 열처리에 의해 탄화되거나 용매처리에 의해 용출되어 제거된다. 이와 같이 헤테로폴리산을 감싸고 있는 열가소성 수지가 완전 제거 됨으로서 인-텅스텐 섬유의 직경은 더욱 더 극세화 된다.이와 같이 제조된 본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유는 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직경이 10∼1,000nm으로 직경이 아주 가늘고 체적대비 비표면적이 매우 커서 다양한 산업분야의 재료로 더욱 유용하다.본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유를 분쇄하여 인-텅스텐 입자를 제조할 수도 있다.본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유의 제조방법은, 헤테로폴리산과 열가소성 수지 용액을 혼합, 반응시켜 이들의 반응용액을 제조한 다음, 상기 반응용액을 고전압 하에서 전기방사하여 열가소성 수지와 헤테로폴리산이 혼합된 복합섬유를 제조하고, 상기 복합섬유 내의 열가소성 수지를 탄화 또는 용매로 용출시키는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 극세 인-텅스텐 섬유는 길이가 직경의 5∼1,000배 이고, 직 경이 10∼1,000nm인 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 열기능재료
○ 기술발명의 목적: 금형을 단순한 공정으로 신속히 제조하는 방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 금형을 사용하여 생산하게 될 제품과 동일한 표면 형상을 갖는 모형의 표면부를 용사 복제하여 금형을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 금형의 제조방법은, 금형을 사용하여 제조하게 될 최종 제품의 형상과 동일한 모형을 준비하는 단계와, 모형 상에 적당한 금형재료를 용사하여 금형의 표면 형상을 0.5-50mm 두께로 복제하는 단계와, 충진하기 전에 용사층의 뒷면에 금형의 온도를 정밀하게 제어할 수 있도록 냉각용 동관과 예열용 전열선 및 온도 측정용 열전대를 매몰 설치하는 단계와, 상기 용사층에 금형재료보다 값이 싸거나 가벼운 적당한 충진용 금속 분말을 충진하고 소결하는 단계 또는 상기 용사층에 적당한 충진용 합금을 용해 주조하여 금형을 제조하는 단계를 포함한다. 충진이 완료되고 모형과 용사층을 분리하면 금형이 완성된다. ○ 색인어: 금형, 용사, 금형제조, 금형가공본 발명은 금형을 사용하여 생산하게 될 제품의 형상을 흑연 등의 쾌삭재료나 성형이 용이한 재료로 제조하거나 기존의 완성품을 이용하여 제조한다. 생산하게 될 제품의 앞면과 뒷면의 중간에서 분할면으로 분리하고 이것을 모형으로 사용한다. 이 모형의 표면부에 크롬몰리브덴강, 공구강, 알루미늄청동 등 내마모성 용사재료를 용사총을 사용하여 용사하여 제품의 표면 형상을 복제한다. 복제한 용사층 뒷면의 공간에 금속 분말을 사용하여 충진하고 가압 소결하거나 적당한 합금을 용해 주조하여 충진하여 모형의 표면 복제면과 충진층으로 구성된 금형이 완성된다. 금형 표면의 정밀도는 용사에 사용한 모형표면의 정밀도와 거의 같게 된다. 용사층이 0.5-5mm 두께가 되도록 용사한 후 금형의 냉각을 위하여 동관이나 스텐인리스관을 용사층 상에 배치하고 금형의 예열이 가능하도록 내열 제료로 절연한 전열선을 냉각관 사이에 배치한다. 또한 금형의 온도를 측정할 수 있도록 열전대를 용사층의 적당한 위치에 배치한다. 상기와 같은 배치가 끝난 후 알루미늄 합금이나 동합금 또는 철합금 분말이나 용탕으로 용사층상에 적당한 두께로 충진하여 금형제조를 완료한다. 플라스틱 사출용 금형과 같이 심한 하중을 받지 않는 경우에는 내부를 알루미늄 합금 등의 경량합금으로 충진하여 금형을 경량화 할 수 있다.본 발명의 방법으로 제조한 금형을 이용하여 알루미늄 합금제 펜던트를 주조하여 모형의 정밀도와 거의 동일한 완제품을 제조할 수 있다. 제조한 금형의 열충격성을 조사하기 위하여, 400℃와 실온으로 50회에 걸쳐 반복 급가열-급냉각 처리하여도 금형의 형상변화나 금형표면부 용사층과 충진층 사이의 박리나 휨 등의 결함이 발생하지 않는다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 철강재료
○ 기술발명의 목적: 가압 통전 활성 연소법을 이용한 텡스텐 카바이드계 초경 합금 제조○ 기술 요약 및 특징: 본 단일 공정에 의한 치밀한 텡스텐 카바이드 초경 합금의 제조 방법은, 단일 공정인 가압 통전 활성 연소법을 이용하여 텡스텐 카바이드계 초경 합금을 제조하는 방법으로서, (A) W, C, Co 원료 분말을 균일하게 혼합하여 미반응 혼합 분말을 만들고 이 혼합 분말을 다이에 충전하고 진공 상태로 유지하는 단계; (B) 상기 미반응 혼합 분말이 충전된 상기 다이에 일정 압력을 부가해 치밀한 성형체로 만드는 단계; (C) 상기 일정 압력이 부가된 상태에서 일정 전류를 상기 성형체가 충전된 상기 다이에 인가해 전기적 주울열과 자체 화학적 생성열에 의해 가열하여 합성된 소결체로 만드는 단계; (D) 상기 소결체의 치밀화에 따른 길이 변화가 안정화되는 시점에서 상기 일정 압력과 일정 전류를 제거하는 단계; 및 (E) 상기 소결체를 일정 속도로 상온까지 냉각하는 단계; 를 포함한다.○ 색인어: 연소 합성, 자전 고온 합성, 가압 통전 활성 연소, 텡스텐 카바이드, 초경 합금, 비커스 경도, 파괴 인성본 발명은 단일 공정인 가압 통전 활성 연소법을 이용하여 텡스텐 카바이드계 초경 합금을 제조하는 방법으로서 각 단계는 다음과 같다.1 단계: W, C, Co 원료 분말을 균일하게 혼합한 미반응 혼합 분말 약 15g을 흑연 다이(높이40×외경45×내경20mm)에 충전하여 장착하고 약 0.4torr의 진공 상태로 만든다.2 단계: 미반응 혼합 분말에 10MPa/sec의 속도로 60MPa의 압력을 부가해 성형체를 만든다.3 단계: 성형체에 계속적으로 60MPa의 압력이 부과되는 상태에서, 일정한 3,000A의 전류를 흑연 다이와 시편에 인가해 주울열에 의해 1,200℃/min의 가열 속도로 시편을 가열하고, 이 때 시편 길이 변화를 LVDT로 관찰하여 길이 변화가 안정화되는 시점에서 전류와 압력을 제거한다.4 단계: 시편을 600℃/min의 냉각 속도로 상온까지 냉각한다.여기서, 공정 인자인 진공도는 약 0.01torr∼1torr가 바람직하며, 압력은 시편을 충분히 치밀화시킬 수 있을 정도로 실험적으로 결정되며 보통 10MPa∼100MPa 가 바람직하다. 그리고, 전류는 1,500Α∼4,000Α의 범위가 적당하며, 전류 인가는 금속 결합제인 Co의 용융 온도인 최고 온도에 도달할 때까지 계속되며, 가열 속도는 분당 100℃∼5,000℃가 바람직하다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 티타늄 또는 티타늄 합금으로 제조된 생체매식용 임플란트의 표면 거칠기를 증가 시켜 상기 임플란트가 매식되는 골과의 접촉 면적을 증가시키고, 상기 임플란트를 양극 산화처리하여 상기 임플란트 표면에 네트워크상의 다공성 기질을 형성하는 임플란트 표면개질 방법에 관한 것이다. 본 발명은 상기 임플란트를 회전시키는 단계와, 상기 회전하는 임플란트 표면에 상기 임플란트와 이격, 고정된 블라스트 건을 이용하여 모래 미립자를 분사하는 단계로 이루어지는 블라스팅 공정과; 상기 블라스팅 공정후 임플란트를 전해액에 침전 시켜 단계별로 인가 전압을 증가시키는 양극산화처리를 이용하여 상기 임플란트의 표면을 네트워크상의다공성 기질을 갖도록 하는 피막 형성 공정과; 상기 피막 형성 공정후 임플란트 표면의 물에 대한 접촉각을 측정하는 젖음성 평가와, 체내에 식립될 임플란트의 독성여부를 판단할 수 있는 세포독성 평가와, 골조직과 동일한 성분의 생성유무를 판단하는 생체유사용액에서의 반응성 평가로 이루어지는 생체적합성 판단 공정을; 포함하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따르면 임플란트 표면에 블라스팅 공정과 산화피막 형성 공정의 가공 단계을 부여함으로써, 임플란트 시술 초기의 접합, 고정에 관한 문제를 해결할 수 있고, 임플란트의 표면에 생체친화적인 안정한 산화피막을 형성시킬 수 있는 효과를 얻을수 있을 뿐만 아니라, 공정이 간소하기 때문에 경제적 효과를 얻을 수 있어 현재수입에만 의존하고 있는 생체용 임플란트 재료의 국산화가 기대된다.(본 발명은 티타늄 또는 티타늄 합금으로 제조된 생체매식용 임플란트의 표면 거칠기를 증가 시켜 상기 임플란트가 매식되는 골과의 접촉 면적을 증가시키고, 상기 임플란트를 양극 산화처리하여 상기 임플란트 표면에 네트워크상의 다공성 기질을 형성하는 임플란트 표면개질 방법에 관한 것이다. 본 발명은 상기 임플란트를 회전시키는 단계와, 상기 회전하는 임플란트 표면에 상기 임플란트와 이격, 고정된 블라스트 건을 이용하여 모래 미립자를 분사하는 단계로 이루어지는 블라스팅 공정과; 상기 블라스팅 공정후 임플란트를 전해액에 침전 시켜 단계별로 인가 전압을 증가시키는 양극산화처리를 이용하여 상기 임플란트의 표면을 네트워크상의다공성 기질을 갖도록 하는 피막 형성 공정과; 상기 피막 형성 공정후 임플란트 표면의 물에 대한 접촉각을 측정하는 젖음성 평가와, 체내에 식립될 임플란트의 독성여부를 판단할 수 있는 세포독성 평가와, 골조직과 동일한 성분의 생성유무를 판단하는 생체유사용액에서의 반응성 평가로 이루어지는 생체적합성 판단 공정을; 포함하는 것을 특징으로 한다.)
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 마이크로펄스 글로우방전을 이용하여 피처리물의 표면에 이온질화처리 및 다이아몬드형 탄소막을 코팅하기위한 방법에 관한 것으로서, 특히 다이아몬드형 탄소막을 증착하기 전에 마이크로펄스 글로우방전을 이용하여 피처리물의 표면을 질화처리함으로써 다이아몬드형 탄소막과 피처리물과의 밀착력을 좋게 한 마이크로펄스 글로우방전을 이용한 이온질화 및 다이아몬드형 탄소막 증착방법에 관한 것이다.본 발명은 진공 반응실 내에 피처리물을 장입하는 피처리물 장입단계와, 피처리물이 장입된 상기 진공 반응실을 진공상태로 만들기 위한 배기단계와, 배기된 상기 진공 반응실에 질소와 수소의 혼합가스를 공급하고 마이크로펄스 전원을 인가하여 질소와 수소의 혼합가스를 마이크로펄스 글로우 방전으로 이온화시켜 피처리물 표면에 묻어 있는 이물질을 제거하는 이물질 제거단계와, 이물질이 제거된 상기 진공 반응실에 질소 가스를 공급하고 활성화시켜 피처리물의 표면에 질소 이온을 침투 또는 확산시키는 질화단계와, 상기 진공 반응실 내에 탄소를 포함하는 반응가스를 공급하여 이온화된탄소 이온을 피처리물의 표면에 증착시키는 다이아몬드형 탄소막 증착단계 및 상기 다이아몬드형 탄소막이 증착된 피처리물을 상온으로 냉각하는 냉각공정으로 이루지며, 상기 마이크로펄스는 직류전원을 수십 또는 수백 마이크로 세컨드(㎲) 간격으로 단속(온/오프)하여 생성되는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 마이크로펄스 글로우방전을 이용한 이온질화 및 다이아몬드형 탄소막 증착방법은 이온 질화처리와 다아아몬드형 탄소막의 증착공정을 동일한 진공 반응실에서 연속적으로 수행함으로써 고품질의 코팅막을 형성할 수 있고,수십 또는 수백 마이크로 세컨드의 펄스주기를 갖는 직류전원을 사용함으로써 아크방전과 이온축적이 일어나지 않으며고밀도의 플라즈마를 넓은 영역에 걸쳐 형성할 수 있어 대형물 처리의 대량 처리에 적합할 뿐만 아니라 장치의 대형화비용이 저렴하고 각종 제어부품에 간섭을 일으키는 노이즈가 발생하지 않아 자동화에도 유리한 효과가 있다.위와 같이 마이크로펄스 글로우방전을 이용한 이온질화 및 다이아몬드형 탄소막 증착방법은 이온질화를 이용하여 피처리물의 표면에 경화층을 먼저 형성함으로써 피처리물과 다이아몬드형 탄소막의 밀착성을 증대시켜 처리물의 내구성을 증가시키는 효과가 있다.본 발명에 따른 마이크로펄스 글로우방전을 이용한 이온질화 및 다이아몬드형 탄소막 증착방법은 이온 질화처리와 다아아몬드형 탄소막의 증착공정을 동일한 진공 반응실내에서 연속적으로 수행하기 때문에 생산성이 향상되고, 불순물의침입이 원천적으로 봉쇄되어 고품질의 코팅막을 형성할 수 있는 효과가 있다.또한 본 발명에 따른 마이크로펄스 글로우방전을 이용한 이온질화 및 다이아몬드형 탄소막 증착방법은 수십∼수백 마이크로 세컨드의 펄스주기를 갖는 마이크로펄스를 이용하기 때문에 직류전원의 장점과 마이크로펄스의 장점을 모두 가짐으로써 아크방전이 일어나지 않고 절연막의 일종인 탄소막에 이온축적이 발생되지 않으며 고밀도의 플라즈마를 넓은영역에 걸쳐 형성할 수 있어 대형물 처리와 대량 처리물의 처리에 유리하다.본 발명의 다른 효과는 마이크로펄스 전원을 사용함으로써 장치의 대형화 비용이 저렴하고 각종 제어부품에 간섭을 일으키는 노이즈가 발생하지 않아 자동화 하는데 유리하다.또한 본 발명은 마이크로펄스 전원을 이용하여 350℃ 이하의 비교적 낮은 온도에서 수행되므로 피처리물의 변형이 발생되지 않고 균일한 제품을 얻을 수 있는 효과가 있다.그리고 본 발명은 다이아몬드형 탄소막을 코팅하기 전에 이온 질화처리를 하는 동시에 저온에서 다아이몬드형 탄소막을 증착하므로 피처리물과의 밀착력이 향상되고 내부응력성이 증가되어 반도체 정밀금형(SKD61), 프레스금형(SKD11), 본플레이트(SUS) 등에 적용할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술에 의하면, 지르코늄이 0.5 내지 5중량% 함유된 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금이 제공된다. 그에 대한 제조방법으로서, 지르코늄(Zr)이 0.5 내지 5중량% 함유된 구리(Cu)를 1084.87℃ 이상의 온도에서 제1 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제1 구리-지르코늄 합금을 중력주조공정 또는 연속주조공정에 의하여 반용융가압성형용 빌렛(billet)을 형성하는 단계; 상기 반용융가압성형용 빌렛을 재가열하여 반용융상태의 제2 구리-지르코늄합금을 형성하는 단계; 상기 제2 구리-지르코늄 합금을 금형, 세라믹형 또는 그라파이트형에 의하여 반용융가압성형하여 제3 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 공냉, 유냉 또는 노냉에 의하여 냉각시키는 단계; 및 냉각된 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 용체화처리한 후, 시효처리하는 단계를 포함하는 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금을 제조하는 방법이 제공된다.본 기술에 의하면, 전기전도도가 높으며, 반용융가압성형을 할 수 있는 반용융가압성형용의 Cu-Zr합금이 얻어질 수 있다.본 기술에 의하면, 지르코늄이 0.5 내지 5중량% 함유된 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금이 제공된다. 그에 대한 제조방법으로서, 지르코늄(Zr)이 0.5 내지 5중량% 함유된 구리(Cu)를 1084.87℃ 이상의 온도에서 제1 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제1 구리-지르코늄 합금을 중력주조공정 또는 연속주조공정에 의하여 반용융가압성형용 빌렛(billet)을 형성하는 단계; 상기 반용융가압성형용 빌렛을 재가열하여 반용융상태의 제2 구리-지르코늄합금을 형성하는 단계; 상기 제2 구리-지르코늄 합금을 금형, 세라믹형 또는 그라파이트형에 의하여 반용융가압성형하여 제3 구리-지르코늄 합금을 형성하는 단계; 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 공냉, 유냉 또는 노냉에 의하여 냉각시키는 단계; 및 냉각된 상기 제3 구리-지르코늄 합금을 용체화처리한 후, 시효처리하는 단계를 포함하는 반용융가압성형용 구리-지르코늄 합금을 제조하는 방법이 제공된다.*기술성- 본 기술은 가압성형을 할 수 있을 뿐만 아니라 전기전도도가 높은 구리합금계인 Cu-Zr 합금 기술로 기술적가치가 매우 높음- 제품의 특성을 정확히 파악하고 있고 개발하고자 하는 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 전동기 시장은 지속적으로 증가하는 추세이므로, 전동기 제작을 위한 재료 또한 지속적으로 성장할 것으로전망됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 티타늄 및 티타늄합금의 금형주조 내주벽 보호재에 관한 것으로서 보다 상세하게는 금형의 표면에 플라즈마 용사층과 도형제 코팅층을 형성시켜 용융금속이 주조금형에 소착 방지, 주조금형의 침식을 방지, 주조품의 표면결합감소, 금형의 용탕의 충진성이나 유동성을 향상시키고 α-case형성을 억제하도록 하기 위해 주조금형 표면에 플라즈마를 용사하여 플라즈마 용사층을 형성시키고 상기 플라즈마 용사층 위에 세라믹분말을 사용하는 도형제를 코팅하여 도형제 코팅층을 형성시켜 내주벽을 보호하도록 하는 것에 특징이 있다.본 발명은 플라즈마 용사층과 도형제 코팅층을 형성시켜 용융금속이 금형몰드에 소착되는 것을 방지하고 금형몰드의 침식을 방지 및 금형몰드의 침식, 주조재의 표면결합 감소, 금형의 열응력 감소 등으로 금형몰드의 수명을 연장시킴과 아울러 품질 향상의 효과가 있다.(본 발명은 티타늄 및 티타늄합금의 금형주조 내주벽 보호재에 관한 것으로서 보다 상세하게는 금형의 표면에 플라즈마 용사층과 도형제 코팅층을 형성시켜 용융금속이 주조금형에 소착 방지, 주조금형의 침식을 방지, 주조품의 표면결합감소, 금형의 용탕의 충진성이나 유동성을 향상시키고 α-case형성을 억제하도록 하기 위해 주조금형 표면에 플라즈마를 용사하여 플라즈마 용사층을 형성시키고 상기 플라즈마 용사층 위에 세라믹분말을 사용하는 도형제를 코팅하여 도형제 코팅층을 형성시켜 내주벽을 보호하도록 하는 것에 특징이 있다.)*시장성티타늄 관련 소재 필요성은 첨단 항공기 및 선박 등에 범용적으로 사용 가능하므로, 향후 수요처 확보 및 본기술에 대한 수요는 급속히 성장 가능한 것으로 판단됨
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 Cu기 비정질 합금 조성물 특히, 구리(Cu), 질코늄(Zr), 티타늄(Ti)을 기본 조성으로 하고 여기에 니켈을 포함하는 4원계로 구성되는 합금 조성물에 관한 것으로, 구리-질코늄-티타늄-니켈 4원계 합금 조성물에서의 각 원자의 조성범위는 구리 44-60 원자%, 질코늄+티타늄 36-44 원자%, 니켈 1-20 원자% 이며 Cu a Ni b (Zr 1-x Ti x )c 로 나타낼 수 있다. 본 기술 따른 Cu기 벌크 비정질 합금 조성물은 우수한 비정질 형성능을 가지고 있어서 직경 1 mm의 크기 혹은 그이상의 크기로 캐스팅(casting)법에 의하여 제조될 수 있다. 또한 31-68℃의 넓은 과냉각 액상 영역을 가지고 있어이 영역의 온도에서 점성유동을 이용한 고온 성형이 가능할 뿐 아니라 높은 강도를 지니고 있으므로, 고강도 구조용 재료로 제조되어 사용될 수 있다.본 기술에 의한 Cu기 비정질 합금조성물은, 4원계로써 1 mm의 크기 혹은 그 이상의 크기를 갖는벌크 비정질 제작이 가능하며, 과냉각 액상 영역이 최대 68℃로 고온성형공정이 기존의 비정질 합금 조성물에 비해용이하다. 특히, 비정질 합금 조성물 내에 나노(nano) 크기의 결정질이 고루 분포되어 있는 Cu 54 Ni 6 Zr 22 Ti 18의 경우, 전체적인 비정질의 특성을 유지하면서 연신율이 향상된 벌크비정질 합금을 제조할 수 있고, 고강도 및 고인성이 요구되는 다양한 제품으로의 응용이 가능하다.*기술성- 본 기술의 강도가 높은 Cu기 비정질합금으로서 공업적, 경제적 활용성이 높은 기술로 평가됨- 우수한 비정질 합금조성물과 넓은 과냉각 액상 영역을 가지면서 상용 금속 원소들로만 이루어져 실용화가 보다용이한 기술임*시장성- 비정질 합금에 대한 시장은 이미 형성되어 있으므로 지속적인 성장이 예상됨- Cu기 비정질 합금조성물은 다양한 분야에 적용 가능하므로 시장 진입 가능성이 매우 높다고 판단됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 산화물과 불순원소를 함유하는 마그네슘 스크랩을 용해하여 진공증류하여 정제함으로써 고순도 마그네슘 금속을 획득하기 위한 마그네슘 스크랩의 진공증류 정제방법에 관한 것이다. 이를 위하여, 본 발명은 마그네슘 스크랩을 불활성분위기 또는 진공상태의 밀폐된 반응용기 내에서 가열하여 용해하는 단계와; 상기 용해된 마그네슘 스크랩 용탕을 진공상태로 유지하여 마그네슘을 증발시키는 단계와; 상기 증발된 마그네슘을 마그네슘 응축온도 이하의 온도로 유지된 응축기에 응축시켜 고체화시키는 단계와; 상기 진공상태의 반응용기에 불활성가스를 취입하여 진공을 해제한 다음, 상기 고체화된 마그네슘을 수거하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 스크랩의 진공증류 정제방법을 제공한다. 이와 같이, 본 발명은 마그네슘 스크랩 중에 함유되어 있는 불순원소들을 공업용 순 마그네슘 지금 수준으로 제거하여 고순도의 금속 마그네슘을 얻을 수 있는 효과가 있다.본 발명은 산화물 및 불순원소들을 함유하는 오염된 마그네슘 스크랩을 불활성가스분위기 또는 진공 상태의 밀폐된 용기 내에서 용해하고, 분위기 중의 압력을 낮게 제어함으로써 증기압이 높은 마그네슘을 증발, 회수하여 고순도의 금속 마그네슘을 얻기 위한 마그네슘 스크랩의 진공증류 정제방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명에 따르면 불순물을 함유하는 마그네슘 스크랩을 용해하여 압력이 낮은 진공상태에서 가열함으로써 증기압이 높은 마그네슘을 증발시키고, 마그네슘 증기를 응축기에 응축시켜 회수함으로써, 마그네슘 스크랩 중에 함유되어 있는 불순원소들을 공업용 순 마그네슘 지금 수준으로 제거하여 고순도의 금속 마그네슘을 얻을 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 전자기 기능재료
본 발명은 차본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 그 구성은 , 차본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여, 다수의 카본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조 ; 다수의 상기 카본 나노 파이버 간 엉김을 방지하기 위하여 , 상기 질 산용액에 담가진 상기 카본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기 ; 상기 산세 처리조가 담가지는 60 ℃ 내지 80 ℃의 물이 수용되어 있는 항온조; 상기 산세 처리조에 담가진 상기 카본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기 ; 질산용액이 제거된 상기 카본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조 ; 수세 처리된 상기 차본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여 , 상기 카본 나노 파이버를 100 ℃ 내지 150 ℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1 오븐부재 ; 건조된 상기 차본 나노 파이버가 담가지며 , 니켈수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 니켈이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 수조 ; 상기 카본 나노 파이버가 상기 니켈이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고 , 불순물의 함입을 막기 위하여 , 상기 카본 나노 파이버가 담가진 상기 수조를 밀봉하는 밀봉부재 ; 상기 수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여 , 65 ℃ 내지 100 ℃로 상기 수조를 물중탕 처리하는 로터리 이베포레이터 ; 상기 니켈이온이 흡착된 상기 차본 나노 파이버를 건조시키기 위하여 , 상기 카본 나노 파이버를 100 ℃ 내지 120 ℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 2 오븐부재 ; 및 상기 차본 나노 파이버에 흡착된 상기 니켈이온을 니켈로 환원시키는 수소 환원 장치 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며 , 이로부터 고성능, 고효율, 고안정성의 니켈 담지 촉매를 제조할 수 있고, 니켈입자들끼리의 결합력으로 인한 응집력을 최대한 배제하며 균일 분산 처리됨에 따라 담체의 수용능력을 극대화할 수 있으며 니켈이온을 더 이 흡착시킬 수 있어 흡착능력이 향상될 수 있는 효과가 있다 .본 발명의 차본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 따르면 , 다음과 같은 효과가 있다 . 질산용액의 산세처리는 니켈이온이 카본 나노 파이버의 담체 표면에 더 많이 담지될 수 있도록 하며, 고성능 , 고효율 , 고안정성의 니켈 담지 촉매를 제조할 수 있으며, 제조원가가 절감될 수 있다. 또한 , 카본 나노 파이버와 니켈의 무게비가 1 : 0.2 로 구성됨으로써 , 고농도하에서도 니켈입자들끼리 응집이 잘 일어나지 않으므로 니켈입자들끼리의 결합력으로 인한 응집력을 최대한 배제하며 균일 분산 처리됨에 따라 담체의 수용능력을 극대화할 수 있다 . 나아가, 카본 나노 파이버가 헬리컬 타입의 카본 나노 파이버로 구성됨으로써, 니켈이온을 더 많이 흡착시킬 수 있어 흡착능력이 향상될 수 있다 .
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 화학·환경기능재료
본 발명은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 -백금 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서 , 그 구성은 , 차본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여 , 다수의 차본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조; 다수의 상기 차본 나노 파이버 간 영김을 방지하기 위하여, 상기 질산용액에 담가진 상기 차본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기 ; 상기 산세 처리조가 담가지는 60 ℃ 내지 80 ℃의 물이 수용되어 있는 항온조 ; 상기 산세 처리조에 담가진 상기 차본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기 ; 질산용액이 제거된 상기 차본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조 ; 수세 처리된 상기 차본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여 , 상기 카본 나노 파이버를 100 ℃ 내지 150 ℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1 오븐부재 ; 및 상기 니켈이온과 상기 백금을 담지한 카본 나노 파이버에 흡착된 상기 니켈이온을 니켈로 환원시키는 제 2 수소 환원 장치 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특정으로 한다.본 발명은 고성능, 고효율, 고안정성의 니켈 -백금 담지 촉매를 제조할 수 있고 , 제조원가가 절감될 수 있는 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 -백금 담지 촉매 제조 장치 및 방법 을 제공하는 데 그 목적이 있다 .본 발명의 가본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 -백금 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 따르면 , 다음과 같은 효과가 있다. 질산용액의 산세처리는 니켈이온 및 백금이온이 카본 나노 파이버의 담체 표면에 더 많이 담지될 수 있도록 하며, 고성능, 고효율, 고안정성의 니켈 -백금 담지 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 전자기 기능재료
본 발명은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 철 -백금 담지 촉매 및 코발트 -백금 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 그 구성은, 카본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여, 다수의 카본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산 용액이 수용되어 있는 산세 처리조 ; 다수의 상기 가본 나노 파이버 간 영김을 방지하기 위하여, 상기 질산용액에 담가진 상기 카본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기; 상기 산세 처리조가 담가지는 60 ℃ 내지 80 ℃의 물이 수용되어 있는 항온조;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이로부터 고성능, 고효율, 고안정성의 철-백금 담지 촉매 및 코발트-백금 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있는 효과가 있다.본 발명은 제조원가가 절감될 수 있는 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 철-백금 담지 촉매 및 코발트-백금 촉매 제조 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.본 발명의 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 철-백금 담지 촉매 및 코발트-백금 촉매 제조 장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다. 질산용액의 산세처리는 철이온 및 백금이온 또는 코발트 이온 및 백금 이온이 카본 나노 파이버의 담체 표면에 더 많이 담지될 수 있도록 하며, 고성능, 고효율, 고안정성의 철-백금 담지 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
본 발명은 최적주조방안 설정장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 사물의 형상에 따라 기본주조설계방안을 자동적으로 부여함으로써 최적의 주조방안을 신속하고 효율적으로 설정하도록 하는 최적주조방안 설정장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명인 최적주조방안 설정장치는 형상 데이터를 입력받는 입력수단과, 다수의 형상 데이터와 주조방안을 저장하는 저장수단과, 상기 입력된 형상 데이터와 유사한 형상 데이터를 검색하고, 상기 검색 결과에 따라 주조방안을 기본주조방안으로 설정하는 전처리 모듈과, 상기 입력된 형상 데이터에 대한 주조공정 시뮬레이션을 수행하는 제1시뮬레이션 모듈과, 변경된 주조방안을 생성하는 변경모듈과, 상기 판단 과정과, 변경 과정 및 주조공정 시뮬레이션 과정을 반복적으로 수행하여 상기 최적판단기준에 부합하는 주조방안을 설정하는 제어수단을 포함한다.발명의 효과1. 작업자의 경험에 의존하지 않아 일관성이 확보된 기본주조방안을 제시2. 사물의 형상을 중점적으로 인식하여 이에 소정의 범위 내에서 유사한 데이터를 검색하여 보다 효율적인 최적주조방안을 제공3. 사물의 형상의 특징을 포함하는 2차원 형상 데이터를 이용하여 비교 검색을 하여 보다 신속한 주조방안 검색이 이루어지도록 함.4. 작업자에 의해 중시되는 주조방안의 방침에 따라 최적의 주조방안 설정가능5. 작업자의 추가적인 동작 없이 3차원 형상 데이터 및 2차원 형상 데이터군의 입력을 통하여 자동적으로 최적주조방안을 설정가능6. 소정의 네트워크를 통하여 원거리의 사용자로부터 입력된 사물의 형상에 대한 데이터에 대응하는 기본 주조방안을 신속하게 전송7. 무압탕방안 시뮬레이션을 통하여 기본주조방안을 설정할 수 있는 효과가 있다8. 최적주조방안을 설정함으로써 후처리 단계에서 제거될 압탕의 소비를 최소화
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기