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일반기술 재료 > 기타 재료

Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법

본 발명은 Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 조대분말과 미세분말을 소정의 혼합비로 혼합한 뒤, 수분내의 짧은 시간에 소결이 가능한 방전플라즈마 소결공정을 통해 소결하여 결정학적 배향성을 향상시키고, 조직의 치밀화 및 제어를 용이하게 함으로써 기계적 강도가 우수하고, 성능 및 제조단가 면에서 유리한 Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 Bi, Sb, Te의 원소를 p형 조성에 맞도록 칭량하여 석영관에 장입한 후 진공봉입하여 교반로에 투입하여 잉고트를 제조하고, 제조된 잉코트를 파쇄한 뒤, 입경 200~300㎛의 조대분말과, 입경20~45㎛의 미세분말로 분급하며, 분급된 분말의 수소를 환원시킨 다음 조대분말과 미세분말의 소정의 혼합비로 혼합하여 방전플라즈마 소결공정을 이용해 소결하는 것으로 이루어진 Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

보유기관
한국생산기술연구원
등록일
2007-12-27
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일반기술 재료 > 금속 복합재료

Cu-Ni-Zr-Hf-Ti-Nb로 이루어진 Cu기 비정질 합금 조성물

본 발명은 구리(Cu), 지르코늄(Zr) 및 티타늄(Ti)을 주성분으로 하고, 니켈(Ti), 하프늄(Hf), 니오븀(Nb)을 포함하는 6원계로 이루어진 비정질 합금 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 Cu기 비정질 합금 조성물은, 5원계 또는 6원계로써 직경 6mm 이상, 바람직하게는 8mm 이상의 크기를 갖는 벌크 비정질 합금으로 제작될 수 있으며, 과냉각 액상영역이 최대 73℃로 고온성형공정이 기존의 비정질 합금 조성물에 비해 용이하다. 따라서, 본 발명에서 제조된 벌크 비정질 합금은 고강도 및 고인성이 요구되는 초소형 정밀부품, 휴대폰, 자동차 및 항공 산업, 경량 우주선, 극소형 로봇 시스템, 군수 산업 분야 등에서 다양한 제품으로의 응용이 가능하다.

보유기관
한국생산기술연구원
등록일
2007-12-27
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일반기술 재료 > 기타 재료

Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법

본 발명은 Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 조대분말과 미세분말을 소정의 혼합비로 혼합한 뒤, 수분내의 짧은 시간에 소결이 가능한 방전플라즈마 소결공정을 통해 소결하여 결정학적 배향성을 향상시키고, 조직의 치밀화 및 제어를 용이하게 함으로써 기계적 강도가 우수하고, 성능 및 제조단가 면에서 유리한 Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 Bi, Sb, Te의 원소를 p형 조성에 맞도록 칭량하여 석영관에 장입한 후 진공봉입하여 교반로에 투입하여 잉고트를 제조하고, 제조된 잉코트를 파쇄한 뒤, 입경 200~300㎛의 조대분말과, 입경 20~45㎛의 미세분말로 분급하며, 분급된 분말의 수소를 환원시킨 다음 조대분말과 미세분말의 소정의 혼합비로 혼합하여 방전플라즈마 소결공정을 이용해 소결하는 것으로 이루어진 Bi-Te계 p형 열전재료의 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

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한국생산기술연구원
등록일
2007-12-27
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일반기술 재료 > 기타 재료

Cu-Ni-Zr-Hf-Ti-Nb로 이루어진 Cu기 비정질 합금 조성물

본 발명은 구리(Cu), 지르코늄(Zr) 및 티타늄(Ti)을 주성분으로 하고, 니켈(Ti), 하프늄(Hf), 니오븀(Nb)을 포함하는 6원계로 이루어진 비정질 합금 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 Cu기 비정질 합금 조성물은, 5원계 또는 6원계로써 직경 6mm 이상, 바람직하게는 8mm 이상의 크기를 갖는 벌크 비정질 합금으로 제작될 수 있으며, 과냉각 액상영역이 최대 73℃로 고온성형공정이 기존의 비정질 합금 조성물에 비해 용이하다. 따라서, 본 발명에서 제조된 벌크 비정질 합금은 고강도 및 고인성이 요구되는 초소형 정밀부품, 휴대폰, 자동차 및 항공 산업, 경량 우주선, 극소형 로봇 시스템, 군수 산업 분야 등에서 다양한 제품으로의 응용이 가능하다.

보유기관
한국생산기술연구원
등록일
2007-12-27
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일반기술 재료 > 기타 재료

ＰＴＴ 잠재권축사를 기저 조직으로 한 벨보어 및 벨루어원단

본 발명은 PTT 잠재권축사를 기저조직에 적용한 벨보어 및 벨루어 원단의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 제조된 벨로어 및 벨루어 원단은 후공정인 기모작업성을 용이하게 하여 기모불량 감소를 통한 생산성 증대 및 원가절감에 기여하고 기존에 제조 기술의 한계로 개발되지 못한 스트레치성이 있으면서 제품 표면에 긴 파일이 형성되고 염색견뢰도 및 내구성이 향상된 벨루어 제품을 제조가능하다.

보유기관
한국생산기술연구원
등록일
2007-12-27
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일반기술 재료 > 기타 재료

전기방사를 이용한 연속상 필라멘트의 제조 방법 및 이로 제조된 연속상 필라멘트

본 기술은 전기방사를 이용한 연속상 필라멘트의 제조방법 및 이로 제조된 연속상 필라멘트에 관한 것으로서, 고분자 방사용액 주탱크내의 고분자 방사용액을 고전압이 걸려있는 노즐들을 통해 고전압이 걸려 있으며 5m/초 이상의 회전선속도로 회전하는 원판상 전도체인 컬렉터에 전기방사하여 컬렉터에 전기방사된 나노섬유(4)를 집적한 다음, 집속 로울러를 이용하여 컬렉터로 부터 집적된 나노섬유를 연속적인 필라멘트 형태로 제조한 다음, 이를 (ⅰ)트래버스를 통해 캔버스에 담거나, (ⅱ)계속해서 건조, 연신 및 권취하여 연속상 필라멘트를 구성하는 나노섬유들이 연속상 필라멘트의 축 방향으로 10ㅀ이하의 각도로 배열되어 있어 응력이 100MPa 이상인 연속상 필라멘트를 제조한다. 본 기술은 필라멘트 축 방향으로 나노섬유들이 잘 배열되어 연신성이 우수하며 나노섬유로 구성된 연속상 필라멘트를 연속공정으로 제조할 수 있고, 제조된 연속상 필라멘트는 물성이 뛰어나 인조피혁, 필터등의 다양한 산업분야 소재로 유용하다.

보유기관
전북대학교
등록일
2007-12-28
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

Zn Dross의 고순도화 기술

<기술의 개요>아연도금 및 아연 응용 공정에서 부산물로서 발생하는 아연드로스 내에 존재하는 금속 아연의 재생 농축방법에 관한 것으로, 아연드로스를 용해시 염화암모늄(NH4Cl)을 투입함으로써 보다 효율적으로 아연을 재생할 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 손쉽고 경제적인 방법으로 아연드로스 중 함유된 아연을 재생할 수 있는 방법을 제공하고자 하였다. <구성 및 작용>(1) 아연드로스를 반사로에 장입하는 공정상기 장입된 아연드로스를 가열용융시 그 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질을 투입하면서 교반하는 공정 및 상기 교반으로 용융물 상부에 부상된 Top 드로스를 배출 제거하는 공정을 포함하는 아연드로스중 아연의 재생 기술이다. 본 발명에서 상기 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질은 NH4Cl, NH4Br2, NH4I, NH2SO4, NH4F 및 드라이아이스 중 선택된 1종의 물질을 이용하는 것으로 NH4Cl이 최적으로 판단되었다. 또한 필요에 따라 상기 Top 드로스를 제거한 후, Al을 용강에 투입하고, 이어 Top 드로스를 분리 제거할 수도 있다. 그리고 본 발명에서는 이러한 Al투입공정 이후, 상기 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질은 투입할 수도 있으며, 이러한 Al투입과 승화성물질 투입을 소망하는 횟수로 반복할 수도 있다. (2) 아연드로스를 반사로에 분룻눔루 제거 방법 상기 장입된 아연드로스를 가열용융시 그 삼중점온도가 500℃이하인 승화성물질을 투입하면서 교반한 후, 그 용융물 상부에 부상된 Top 드로스를 분리제거하는 공정을 개선하고자 상기 용융물내에 잔류하는 Fe함량을 사전 설정된 Fe함량이 되도록 Al과 상기 승화성 물질을 용융물에 투입한 후, 교반하는 공정 및 상기 교반으로 용융물 상부에 부상된 Top 드로스를 배출 제거시키는 공정을 포함하는 아연드로스중 아연의 재생방법에 관한 것이다. <기대효과>(1) 아연의 재생공정에 있어서, 용탕의 국부적인 냉각을 가능하게 하는 적정한 승화성 물질을 사용함으로써 보다 손쉽고 경제적인 방법으로 고품위의 아연을 재생할 수 있다. 또한 이러한 승화성 물질의 국부적인 용탕의 냉각효과에 따라 용탕에 존재하는 Pb 등의 편정반응이 촉진되어 효과적으로 아연 용탕으로부터 침전분리될 수 있다. (2) 아연의 재생공정에서 승화성 물질을 이용함으로써 용탕내 국부적인 과냉을 유발하고, 이에 따라 용탕내 잔류하는 불순물인 Fe, Al 등을 효과적으로 부상분리시켜 제거할 수 있다. 또한 상기 승화성 물질의 용탕내 투입에 따른 용탕의 국부적 냉각으로 용탕중에 잔류하는 Pb는 편정반응을 통하여 용이하게 용탕의 하부에 침전되어 Bottom 드로스로서 분리 배출될 수 있다. (3) 각종 철강사 등에서의 아연도금공정중에 발생하는 아연 드로스를 재처리하여 아연을 재생함에 있어서, 종래기술과 달리 용탕의 국부적 냉각을 가능하게 할 뿐만 아니라 용탕 교반기능을 부여함으로써 용탕중에 잔류하는 Fe, Al 등을 효과적으로 분리제거할 수 있다.

보유기관
연세대학교
등록일
2007-12-28
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일반기술 재료 > 기타 재료

전기방사를 이용한 연속상 필라멘트의 제조 방법 및 이로 제조된 연속상 필라멘트

본 기술은 전기방사를 이용한 연속상 필라멘트의 제조방법 및 이로 제조된 연속상 필라멘트에 관한 것으로서, 고분자 방사용액 주탱크내의 고분자 방사용액을 고전압이 걸려있는 노즐들을 통해 고전압이 걸려 있으며 동일한 회전축에 의해 5m/초 이상의 회전선속도로 회전하는 2개 이상의 원판상 전도체들로 이루어진 다층의 컬렉터에 전기방사하여 다층의 컬렉터를를 구성하는 원판상 전도체들 각각에 전기방사된 나노섬유를 집적한 다음, 집속 로울러를 사용하여 원판상 전도체들부터 집적된 나노섬유를 분리하여 각각의 연속적인 필라멘트 형태로 제조 다음, 제조된 연속적인 필라멘트들을 (ⅰ)트래버스를 통해 캔버스에 담거나 또는(ⅱ)계속해서 건조, 연신 및 권취하여 연속상 필라멘트를 구성하는 나노섬유들이 연속상 필라멘트의 축 방향으로 10°이하의 각도로 배열되어 있어 응력-변형율 그래프상에서 넥킹(Necking)응력 또는 부분/완전 연신 형태의 응력-변형율 곡선이 나타나는 연속상 필라멘트를 제조한다.

보유기관
전북대학교
등록일
2007-12-28
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일반기술 재료 > 기타 복합재료

개질된 에어로겔, 이를 포함하는 코팅제 및 이로부터 제조되는 투명 단열재

본 발명은 표면 개질된 에어로겔, 이를 포함하는 코팅제 및 이로부터 제공되는 투명 단열재에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 아크릴레이트로 개질된 에어로겔, 광개시제 및 용매 또는 선택적으로 광경화성 수지로 이루어지는 코팅제 및 이로부터 제공되는 투명 단열재를 제공하는 것이다. 이에 따라 제공되는 단열재는 이에 따라 제공되는 투명 단열재는 에어로겔의 외부 바인더 없이, 100% 에어로겔로 이루어진 것이거나, 선택적으로 광경화성 수지를 바인더로 사용한 한 것이며, 이는 투명 유리창의 단열재 또는 유리창 대신 적용 가능함은 물론, 촉매나 촉매 담체로도 유용하게 사용될 수 있다.

보유기관
한국생산기술연구원
등록일
2007-12-28
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일반기술 재료 > 기타 복합재료

전기방사를 이용한 연속상 매트의 제조 방법 및 이로 제조된 매트

본 발명은 전기방사를 이용한 연속상 매트의 제조방법 및 이로 제조된 매트에 관한 것으로, 고분자 방사용액 주탱크(4)내의 고분자 방사용액을 고전압이 걸려있으며 중공부(中空部)를 갖는 2중관 형태로서 측벽 일부가 절개되어 열려있는 원통형 노즐블럭(2)에 있는 노즐(2a)들을 통해 고전압이 걸려 있으며 상기 원통형 노즐블록(2)의 중공부(中空部)내에 위치하면서 회전하는 원통형 전도체인 컬렉터(3)에 전기방사하여 상기 컬렉터(3)에 전기방사된 나노섬유를 집적한 다음, 이송 로울러(6)를 이용하여 상기 컬렉터(3)로부터 집적된 나노섬유(2b)를 연속적인 매트(5) 형태로 분리한 다음, 이를 권취기(7)에 권취하여 연속상 매트를 제조한다. 본 발명은 컬렉터의 회전 속도에 따라서 다양하게 매트 축 방향으로 나노섬유들의 배향을 자유롭게 조절이 가능하다. 또한, 본 발명은 상기의 원통형 노즐블럭(2)의 중공부내에 회전하는 원통형 컬렉터(3)가 위치하기 때문에 매우 좁은 공간내에 원통형 노즐블럭(2)의 원주방향으로 다량의 노즐을 배열할 수가 있어 생산성이 매우 높다.

보유기관
전북대학교
등록일
2007-12-28
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일반기술 재료 > 기타 복합재료

전기방사를 이용한 연속상 매트의 제조 방법 및 이로 제조된 매트

본 기술은 전기방사를 이용한 연속상 매트의 제조방법 및 이로 제조된 매트에 관한 것으로, 고분자 방사용액 주탱크내의 고분자 방사용액을 고전압이 걸려있으며 중공부(中空部)를 갖는 2중관 형태로서 측벽 일부가 절개되어 열려있는 원통형 노즐블럭에 있는 노즐(2a)들을 통해 고전압이 걸려 있으며 원통형 노즐블록의 중공부(中空部)내에 위치하면서 회전하는 원통형 전도체인 컬렉터에 전기방사하여 컬렉터에 전기방사된 나노섬유를 집적한 다음, 이송 로울러를 이용하여 컬렉터로부터 집적된 나노섬유(2b)를 연속적인 매트 형태로 분리한 다음, 이를 권취기에 권취하여 연속상 매트를 제조한다. 본 기술은 컬렉터의 회전 속도에 따라서 다양하게 매트 축 방향으로 나노섬유들의 배향을 자유롭게 조절이 가능하다. 또한, 본 기술은 원통형 노즐블럭의 중공부내에 회전하는 원통형 컬렉터가 위치하기 때문에 매우 좁은 공간내에 원통형 노즐블럭의 원주방향으로 다량의 노즐을 배열할 수가 있어 생산성이 매우 높다.

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전북대학교
등록일
2007-12-28
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일반기술 재료 > 기타 복합재료

나노섬유가 코팅된 매트의 제조 방법 및 이로 제조된 매트

본 기술은 나노섬유가 코팅된 매트의 제조방법 및 이로 제조된 매트에 관한 것으로, 고분자 방사용액 주탱크내의 고분자 방사용액을 고전압이 걸려있으며 중공부(中空部)를 갖는 2중관 형태로서 측벽 일부가 절개되어 열려있는 원통형 노즐블럭에 있는 노즐(2a)들을 통해 고전압이 걸려 있으며 상기 원통형 노즐블럭의 중공부(中空部)내에 위치하면서 회전하는 원통형 전도체인 컬렉터위를 통과하는 매트상에 전기방사하여 매트상에 전기방사된 나노섬유를 코팅한 다음, 이송 로울러를 이용하여 권취기에 권취함을 특징으로 한다. 본 기술은 컬렉터의 회전 속도를 달리하므로서 매트 축 방향에 대한 코팅된 나노섬유의 배향각도를 원하는 데로 조절할 수 있다. 또한, 본 기술은 원통형 노즐블럭의 중공부내에 회전하는 원통형 컬렉터가 위치하기 때문에 매우 좁은 공간내에 원통형 노즐블럭의 원주방향으로 다량의 노즐을 배열할 수 있어서 단위시간당 생산성(코팅량)을 향상시킬 수 있다.

보유기관
전북대학교
등록일
2007-12-28
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