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재료 > 기타 재료
□ 기술개요칼륨 티탄 인산염의 결정(KTiOPO4 또는 KTP)은 비선형 광학 물질의 제조에 사용된다. □ 기술 열거 잔여 희석도, cm-1 0.5㎛<Λ<3.0㎛ 0.001 결여물, 포유물, 기타 없음 방위 요소가 어떤 장비에 사용되느냐에 따라 (표준) 1.5x1.5x5 2x2x5 5x5x5 3x3x3 5x5x10 3x3x5 7x7x7 3x3x10 7x7x20 3x3x15 10x10x10 10x10x1 10x10x20 10x10x0.1 비표준 면적은 제안에 따라 제작된다 사이즈 편차, mm 표준 특별제작 0.1 0.05 방위의 정확도, min <30 <10 광학 표면의 질, scratch/dig 10/5 0/0 편평도(Λ=0.633㎛) Λ/6 Λ/10 병렬도, sec <30 <10 직교성, min <30 <10 □ 기술견적과 경제적 이익 ● 높은 비선형 광학 요소 ● 넓은 각의 동기성과 작은 편류각 ● 동기성 비율의 넓은 온도와 스펙트럼 ● 높은 전기적(E-O) 요소와 작은 유전체 지속성 ● 광학 도파관 변조기에 사용될 때의 높은 질 ● 습기를 잘 머금지 않는 구조 ● 좋은 화학적, 기계적 재산 □ 적용분야결정은 다음과 같은 광선 장비에 사용된다. ● 네오디뮴:야그, 네오디뮴:YVO4, 네오디뮴:YLF 광선 주파수의 배가 ● 다이오드 펌핑 광선과 네오디뮴 광선 주파수 믹싱 ● 0.6㎛에서 4.5㎛까지의 결과를 낼 수 있는 파라메트릭 광선 발생기 제작 ● 전기광학 변조기와 광학 스위치의 제작 □ 개발 단계 기초 샘플 제작, 성공적인 실험
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재료 > 기타 재료
□ 기술개요합성 고급 오팔은 귀중한 금속이며 천연적인 연금 유사물이다. 합성 광물의 특징 화학 SiO2 ^ nH2O 관내 용수 함량 1.5 ~ 2% 탄소 함량 (검정 오팔) 2 % 까지 Moos 경도 5.5 ~ 6 밀도 2.0 ~ 2.3 g/sm3 다공성 1.5 ~ 2.5% 투명, 반투명, 불투명 고급 오팔의 조직과 색 배열 □ 적용 분야 보석 원자재
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재료 > 기타 재료
□ 기술개요합성 고급 오팔은 귀중한 금속이며 천연적인 연금 유사물이다. 합성 광물의 특징 화학 SiO2 ^ nH2O 관내 용수 함량 1.5 ~ 2% 탄소 함량 (검정 오팔) 2 % 까지 Moos 경도 5.5 ~ 6 밀도 2.0 ~ 2.3 g/sm3 다공성 1.5 ~ 2.5% 투명, 반투명, 불투명 고급 오팔의 조직과 색 배열 □ 적용 분야 보석 원자재
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재료 > 기타 금속재료
"인 함유 7~12%의 구리 및 인 합금은 구리 및 구리 합금 용융 시 탈산제, 알루미늄 합금용조절제 (특히 실루민), 인청동 생산 시 경화제, 그리고 비철 금속 용접에서 솔더로서 비철 야금 분야에 널리 사용된다. 본 합금의 시장가는 대략 현재 구리 가격의 두배이다. 본합금의 기존 생산 방식은 용융 구리와 인을 직접 접촉해 삼투에 의한 방식이었다. 이 공정은 첫째 엄청난 양의 인 성분이 용융 구리와 접촉하고, 둘째 인 성분 파우더가 사용되는 작업 때문에 환경적으로 해롭다. 본 합금 생산 방식은 인 성분 대신 인회석 농축물을사용한다는 점에서 기존의 방식과 다르다. 생산된 인은 융해된 구리에 용해된다. 본 공정에서는 인 증기가 공기 중으로 유입되지 않는다. 생산된 슬래그가 고알루미나 시멘트제조에 사용되기 때문에 본 생산 방식은 폐기물이 생성되지 않는다.
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재료 > 기타 재료
"탄탈 축전기용 주성분은 아노드이다. 이는 탄탈 파우더로 소결되는 다공체이다. 본 방식으로 특정 아노드의 전기적 특성의 악화없이 특정 아노드를 증가시키기 위해 탄탈 파우더 표면을 최대한으로 보존하면서 아노드를 소결할 수 있다. 이 공정은 반자동으로 운용되는 특수 설계 그리고 제작된 장비에서 수행된다. 대형 아노드용 장비의 용량은 기존의 저항로를 능가한다. 전력 및 냉각수 소비, 그리고 장비 사이즈는 기존에 사용되던 아노드 소결로보다 작다. 본 아노드 소결 기술은 특정 일렉트로리틱 탄탈 축전기용 아노드생산을 위해 산업적으로 사용된다."
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재료 > 기타 세라믹재료
탄화 텅스텐은 상업적으로 널리 사용되는 고급 세라믹 재료 중 하나이다. WC는 높은 용융점(2600 -2850℃)과 내마멸성, 열충격에 대한 내성, 뛰어난 산화 안정성과 같은 우수한 특징을 가지고 있다. 이는 내마멸 부품, 장비 재료, 절단 기기, 비철 합금에 널리 사용된다. 탄화텅스텐은 1000℃까지의 고온에서 자신의 특성을 잃지 않는 고체 이원 탄화물이다. WC는 내부식성으로 우주 공학 분야에서 코팅재로 사용된다. 본 재료는 주로 금속코발트 매트릭스(Co)와 텅스텐 모노카바이드의 하드 그레인 소결로 만들어진 물질과 같은 도성 합금 생산에 사용된다. 경도, 밀도, 내성, 연마력, 열전도성과 같은 WC-Co 합금의 특징은 WC 그레인의 크기에 의존한다. 최근에 다성분, 다분산도 화합물의 자전 고온합성(SHS)방식에 엄청난 관심이 기울여지고 있다. SHS기술은 기존 내화재 생산의 고로방식에 비해 간결성, 높은 생산량, 경제적 효율성에 있어 우수하다. 본 합성 제품은 높은 화학적 순도와 0.2-2mm인 그레인 사이즈가 특징이다. 이로 인해 유사 제품 VK6-OM 합금보다 높은운용 특징을 가지고 있는 다양한 성분의 WC 기반 합금을 생산할 수 있다.
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재료 > 기타 재료
새로운 재래식 폴리블록 공중합체 합성 방식이 개발되었다. 생산된 고분자에는 교대 실록산 블록이 있다: 선형구조의 유동 디오르가노실록산 블록과 주기 선형 구조의 고정 오르가노실세스퀴옥산(organosilsesquioxane) 블록. 공중합체 합성 방식은 유동 및 고정블록의 사이즈와 기능성의 통제가 가능하여 보편적으로 사용된다. 따라서 공중합체의구조와 구성, 그리고 탄성 고무에서 단단한 일레스토플라스트까지에 이르는 속성을 제어할 수 있다. 게다가 본 방식으로 공중합체를 화학적으로 변화시킬 수도 있다. 이는 또한 알킬 및 아릴 뿐아니라 활성 비닐, 수소화물, 아미노 그룹, 그리고 카르보란을 포함하는 대체물과 같은 여러 물질의 사용을 가능케 한다. 합성 블록-공중합체는 여러 물질을만드는데 사용할 수 있다. 특히, 자외선, 우주 방사능, 산소 플라즈마 활동에 안정적이다;450°C까지의 온도에서 사용되는 신유형 내열 접착제와 코팅, 600-1000°C에서 사용되는 방열 물질, 방사능에 안정적인 중합체 복합 물질 및 중성자 방사능을 흡수하는 물질 등.
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재료 > 광기능재료
얇은 광학 코팅을 위한 소재는 작고 납작한 평판 모양의 Tablet이며, 측량 조준 판임과동시에 플루오르화물(fluoride)의 용해 물이며, 기능성 코팅을 공급하여 주는 금속 산화물이다. 이 소재는 300hm에서 50mkm까지 작업 범위의 투명도를 공급하여 주며, 동시에 작업 범위 스펙트럼 밖의 빛의 방사를 0,8; 3; 6; 12; 15 mkm까지 공급하여 준다.또한 이 소재는 1,33에서 4.7까지의 빛의 굴절을 보여주는 넓은 작업 반경을 가지고 있다.의미: 투명하고, 빛이 반사되며, 저촉(interference)을 위한 코팅과 자기 진단, 저 기능,강력한 레이저를 위하여 생성되었음.
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재료 > 기타 금속재료
"SiAlON 파우더(베타)는 항공 산업에서 가스 터빈의 내열 블레이드 생산 기술 중 봉(rod)생산용 원료이다. 기존의 봉 생산 방식은 용융 산화 알루미늄을 사용하고 후에 산(HF)세척을 요한다. 내열 사이알론 기반 세라믹 봉은 알칼리 용액에 잘 용해되기 때문에 산세척을 하지 않는다. 게다가, 사이알론은 내열 합금의 용융에 반응하지 않는다. 사이알론사용으로 가스터빈 블레이드 생산 기술을 엄청나게 단순화 시킬 수 있고, 폐 블레이드의내열 니켈 합금의 재사용도 가능하다. 사이알론 제품의 생산은 기존의 공정과 다르지 않고 터널 오븐에서 간단한 로우스팅을 거친다. 사이알론 파우더의 시제품이 생산되었다. 내열 합금의 배향 결정화 방식으로 가스터빈 블레이드생산 시 알칼리 용액에서 봉의 용해도와 냉각 채널의 프리셋 모양의 보존력을 테스트 하였다. 본 기술로 연간 19.5톤의 파우더를 생산할 수 있다. 생산 비용은 킬로그램당 미화15달러이다."
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일반기술
재료 > 기타 재료
극심한 마멸 조건하에서 사용되는 기계 부품에 코팅을 씌우는 SHS 기술이 개발되었다.: 내화 화합물용 믹서 블레이드, 플라우쉐어, 경운기의 보드 및 끌, 토목 기계의 끌과 블레이드 등. SHS 표면코팅의 생산량은 초기 혼합물의 연소율로 정의되고, 기존의 방식보다 수 백, 수 천배 높다. 장비의 내마멸 정도는 마멸 유형에 따라 2-20배에 이른다.
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일반기술
재료 > 기타 재료
"SHS 전극은 부식과 마멸 방지 및 내열 코팅(10-100mkm)을 금속 부품과 장비의 표면에입히기 위한 것이다. 본 코팅과 장비의 운용 특징에 대한 연구로 장비의 안정성이 2-10배 증가했음이 입증되었다. SHS전극으로 인한 합금 의료 기기에 대한 검사가 이루어졌고 품질이 입증되었다. 현재 합금용 전극은 복잡하고 전력과 시간이 많이 소비되는 많은작업 절차가 필요한 전통적 방식의 파우더 야금으로 제조된다. SHS 압출 성형 방식은 낮은 전력 소비, 줄어든 기술 절차와 낮은 초기 재료의 순도 및 질적 요구가 특징이다. 절단기기와 엔드밀링커터(end milling cutter)에 대한 비교 연구에서 기존의 것에 비해 SHS전극의 장점이 확인되었다. SHS 전극의 효율성은 다음과 같은 사항으로 알 수 있다. : ·보호 코팅된 제품의 작동 수명 증가; ·기존의 제품에 비해 낮은 SHS 코팅 생산 비용; ·희박한 텅스텐 합금 대체; · 광물 원재료 사용; · 이차 자원 사용; · 낮은 전력 및 노동력 소비. SHS 방식은 생태적으로 안전하다. 본 제품의 잠재 소비자는 기계 제작, 항공기및 화학 산업 분야 기업들이다."
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 파우더는 섭씨 900도에 이르는 온도의 산화 매체에서 극심한 마멸과 부식환경에서의 항공 및 선박 장비 부품, 가열 기기, 컴프레서 플랜트, 전기 및 야금 장비를 보호하기 위한 것이다. TiC-Cr3C2-Ni기반 코팅은 높은 내열성이 특징이고7000℃~1000℃의 온도에서 1000가지 이상, 9000℃~1000℃에서 200개의 열충격에 균열과 플래이크가 생기지 않고 견딜 수 있음이 테스트로 밝혀졌다. 항공기의 가스 터빈 엔진의 티타늄 합금 블레이드에 사용되는 TiC-Cr3C2-Ni기반 코팅으로 블레이드의 수명을증가시킬 수 있다. 탄화 티타늄-크롬 코팅은 낮은 온도의 심한 마찰 환경 하에서 작동하는 부품에 최적이다.
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 소재는 건조마찰 블록을 위한 자가윤활 플라스틱과 박층 커버이다. 이는 광범위한 온도(250°- 300℃)와 500-1000kg/cm2의 부하에서 정밀 기계공학, 포토 및 필름 산업, 섬유 제작 기기, 진공, 모터, 의료 및 특수 기술과 같은 다양한 분야의 장비에서 사용된다.본 소재는 필수 복합 특성 - 열 - , 열안정성, 방사능 및 화학적 안정성과 기술적 효율성을지닌다. 본 소재는 격리판, 볼베어링, 피니언, 지브 크레인, 의료 내시경의 컨트롤 라인,슬리핑 고부하 베어링, 친환경적 브레이크 소재를 제작하는데 사용된다. 이 소재로 만들어진 제품을 정확히 사용하면 예기치 못한 사고는 절대 일어나지 않는다. 여러 장치들의 세부적인 곳, 예를 들어 의료 내시경과 같은 곳에 사용되는 박층 반마찰 중합체 코팅은 장비의 안전 마진을 증가시킬 수 있고, 장비의 사용 범위를 넓힐 수 있다.
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일반기술
재료 > 기타 재료
Me = K, Rb, Cs, NH4인 높고 순도 높은 전도율을 가지는 수퍼양성자 결정체MemHn(SO4)(m+n)/2 또는 MeH2(P,As,O4)(m+n)/2는 200-400℃에서 작동하는 연료 전지 막으로 아주 우수하다. 그렇지만, 수퍼양성자 소금의 실제 적용은 기계적 내구성이 충분치 않아 제한적이다. 수퍼양성자의 전도성과 산화 매트릭스의 기계적 성질을 띠는 신복합물질은 이 문제에 대한 해결책이 될 수 있다. 알루미나 매트릭스는 습한 환경에서 특수 알루미늄 산화 기술을 이용하여 배양되었고, 이로 인해 Al2O3^4H2O 원섬유 ~5 nm의 3D 그리드로 구성된 고도 다공성 ~95% 모노리즈를 생산할 수 있다. 1000 - 1700℃에서의 풀림으로 인해 알루미나 밀도가 0.04에서 3 g/cm3로 증가하고 특정 표면은 300에서 1 m2/호 감소한다. 모노리즈 표면은 트리메틸레쓰옥실레인(trimethylethoxysilane)증기 또는 H2SO4와 H3PO4 용액으로 개질될 수 있다. 다공성 스켈리턴은 수용액으로부터의 결정화로 수퍼양성자 소금으로 채워졌다. CsH2PO4 또는 CsHSO4 필러 복합물의온도 반응은 압축 파우더 샘플과 아주 흡사하다. 파우더 샘플에 있어서 전도율은 상전이상태가 되고 복합물은 상응하는 복합물의 소금 부피율과 거의 동일하다. 산화 입자의 제한된 구조와 지배적 계면 현상으로 인한 본 복합물의 새로운 특성에 대해 현재 논의되고있다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
"티타늄 니켈라이드 기반 다공성 물질은 뼈 임플란트용 바이오물질로 의학 분야에서 사용 될 수 있고 필터, 촉매 운반체, 내열 및 그레이디드 재료를 위한 파우더 야금 분야에서사용될 수 있다. SHS 방식으로 생산된 다공성 물질은 용광로 방식으로 소결된 것에 비해서 많은 장점을 지니고, 때때로 훨씬 우수한 특성을 가진다. SHS 방식은 낮은 전력 소비,높은 반응률, 생산된 다공성 물질의 뛰어난 순도, 단순한 기술 장비의 활용이 특징이다."
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
비결정형 구조의 거덜난 석영(石英)을 기초로 산화 파우더 재료를 만들었다. 산화파우더재료는 현탁액 모양으로 세라믹 막대기 형태 형성 제조시 적용한다. 그리고 니켈을 소재로 한 내화재와 같은 합금주물을 배치해서 얻기 어려울 때에도 적용하며, 가스터빈 엔진 삽과 가스터빈 장비제조 시에도 적용한다. 생태 환경과 의료에 상응하는 세라믹 봉 제조는 굴곡 시(15,0-19,0mpa) 높은 내구성을 지니며, 0,03-0,05mm깊이의 특수합금을 사용한다. 잘 알려진 유사화합물과 비교하여 볼 때 불합격품이10-15% 감소 시 1-2kg의 주물은 높은 순도 표면을 유지한다. 온도가 100-110도, 용제의 물 함량이 30% 일 때 1-2시간동안 주물로부터 떨어져 있게 된다. 주물이 6-10시간, 250-310도 온도일 때 환경 생태에유해한 불화물 칼륨(KHF2)이 떨어져 나온다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
지름 60-350 mm 크기의 다양한 산화물 모노 크리스탈을 생성 공급하도록 하였다.모노크리스탈의 크기와 질적인 특징들은 실제적인 면에서 세계 수준보다 높은 편이다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
티탄을 활성화시킨 레이코 사파이어 크리스탈(TC)은 최근 파장가변레이저(tunablelaser)생성에 널리 사용되고 있다. T-C 크리스탈은 티탄의 이온으로 조건 지워진 66hm-1100hm 사이의 광범위한 지대(zone) 전환으로 레이 사파이어의 뛰어난 온도, 구조적,광학적 특성을 조합해 낼 수 있다. 방사선의 빈도 증가는 녹색-하늘색 스펙트럼 지대에서 적외선까지 의미 있는 지역에서의 방사 구조 개편을 가능하게 하였다. T-C 크리스탈은 아르곤 레이져(argon laser), 구리의 발연(發煙), 액체 크리스탈, 방사선 빈도가 두 배이상인 하늘색 스펙트럼 지역에서 방사하는다양한 (방사)선원(源)의 pumping을 위한 독특한 소재이다. T-C 레이져 크리스탈은 10펨토초(femtosecond)에서 100 마이크로 초까지의 다양한 종류의 방사 파장 자극 발생을위하여 이용되는 것처럼, 끊임없는 방사 발생을 위하여서도 이용된다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
연구 과제로 주어진 사파이어 모양의 크리스탈 배양 기술을 개발하여 왔다. 사파이어는 물리 메카니즘과 광학적인 특성의 조합을 가진 독특한 물질이다. 사파이어의 특징은 강도가 세며, 화학적으로 비활성의 성격을지니며, 2050도의 높은 온도에서 녹으며, 긴 파장 반경에서 높은 투과성을 지니며, 높은투명성과 열 전달이 좋으며, 진공상태에서 가스를 적게 분리하며, 증기를 적게 내 뿜어고온과 고온에서 열을 견디어 온도를 낮추는 다양한 성격을 가지고 있다.연구된 사파이어 모양의 크리스탈 기술은 디자인, 소재 개발 등의 다양한 복합 기술이 응용되어 있어, 사파이어 모양 형태의 크리스탈을 직접적으로 만드는 노하우(know-how)는 복잡하다고 할 수 있다. 다양한 형태의크리스탈을 십자형(cross) 부문으로 급하게 가공하는 기술은 비용 절감을 하게 하였으며,준비된 생산품을 생산하게 하였다. 이 결과 디자인이 멋있고, 광학 형태의 크리스탈을다양한 분야에서 적용할 수 있는 범위가 넓어지게 되었다.사파이어 모양의 크리스탈 주요 적용분야는 다음과 같다. : 고열과 고압을 견디기 위한창문, 선 부호(bar code) 스캐너 창문, 고열 난로, 가스 방전등(gas-discharge lamp), 발광성(luminescent) 센서, 벽난로 장비, 온도와 물 유량계을 위한 케이스(shell,bush), 섬유 기계의 실 공급기, 화합물 강화 원소, 빛 유도관, 절연체, 의료 및 임플란트 장비, 시계glass, 열전도 케이스, 마이크로 노즐, 크리스탈 생산을 위한 도가니.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
사파이어는 물리 화학적 특성을 조합해 줄 수 있는 화학 구조를 지닌 독특한 소재이다.사파이어는 아래와 같은 특성을 가지고 있다. : 2050도의 고온에서의 용해, 화학적 부동상태(inertness), (모오스 눈금으로 측정가능한) 고강도, 고강도의 전기저항, 고온 전달,넓고 긴 파장 공간에서 광학적 투명성.몇몇 분야에서 사용되는 실례는 다음과 같다. 기어 및 장비 부품, 절단 도구(섬유용 가위, 의학 장비), 고온의 기술, 학문-연구 소재 및 특수 기술 장비 소재.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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