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의약, 농약 혹은 비료로서의 유효 성분을 소재로 한 미립자로 이루어진 1차 입자를, 분무 건조법에 의해 초미립자로 피복하여 2차 입자를 형성시키고, 그 2차 입자를 피막성의 고분자를 함유한 용액 안에 현탁시켜, 이것을 다시 분무 건조하는 것을 특징으로 하는 미립자의 코팅 방법. 또한, 2차 입자를 적당한 입도로 정립함으로써, 단립자 코팅이 가능한 것을 특징으로 하는 입자의 코팅 방법. 74μm 이하의 미립의 코팅 슬러리에서 건조분말까지 1분 이내에 조제. 다른 방법으로는 곤란한 미립자 코팅을 생산성이 뛰어난 기계적 방법에 의해 조정할 수 있다.
화인세라믹기술을 활용한 새로운 도자기재료의 개발, 도자기기술을 활용한 새로운 전자세라믹재료의 개발을 목적으로 했다.①장식을 한 도자기표면에 알미나졸을 코팅하므로써 연용출(鉛溶出)을 억제할 수 있다. ②전사인쇄기술을 활용하므로써 새로운 가스센서소자(素子)를 개발할 수 있다. ③새로운 티타니아졸을 개발하여 각종 소재의 표면을 고기능화할 수 있다.
다음의 식 Ca1-xM2+x(OH)2 (식중에서, M2+는 Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn중의 적어도 하나를 나타내며, x는 0.005 < x < 0.095의 범위의 수를 나타낸다)에서 나타난 금속수산화물고용체를 유효성분으로 하는 것이 특징인 난연제 및 그 난연제를 배합한 난연선 수지조성물.1. 수산화 마그네슘 수준 이상의 난연효과가 있다. 2. 나이론-66 등의 300℃수준의 성형온도에서도 발표하지 않는다. (수산화마그네슘은 나이론-66등에는 사용할 수 없다) 3. 수산화마그네슘계 난연제보다, 원료가 저코스트이다.
제조된 부분은 동전물이고, 냉각수는 스파이럴(spiral)로 효율 높게 흘리는 방법으로 동전제조의 이점을 살리는 기술이다.사용되는 부위 가운데 열량이 큰 부분과 작은 부분에서 냉각수의 유속을 변화시켜 효율이 높은 냉각을 실시한다.
세라믹입자의 표면에 티탄, 지르코늄 등의 활성화 금속을 기계적 각반으로 피복처리하고, 피복처리한 세라믹입자와 금속분을 혼합하고, 고온고압 하에서 또는 진공불활성 분위기로 복합고화하여 제조한다.세라믹입자를 재료속으로 분산시켜 내마모성을 유지시키거나 도전성을 갖는 내마모성 재료.
본 방법은 소정의 방향으로 경사조성화된 경사기능재료의 제조방법이고, 다음 세가지 공정을 갖는 것을 특징으로 한다. (1) 섬유를 겹쳐 쌓고, 소요 경사조성비율, 또는 소요형성의 경사섬유체를 제조하는 공정. (2) 소요 형상의 캅슐 속에 경사섬유체와 경사섬유체와는 다른 재질로 경사섬유체 및 캡슐에서 융점이 낮고, 게다가 경사섬유체의 섬유간격 정도와 같은 정도, 또는 그 이하의 정밀도인 가는 분말을 충전하는 공정. (3) 캡슐에 경사섬유체와 분말을 충전한 후, 가열 또는 가열 및 가압으로 경사섬유체의 공극 속에 분말을 융해함침시키는 공정겹쳐쌓은 섬유체와 분말을 이용함으로써 아래의 특징을 갖는 경사기능재료를 제공할 수 있다. (1) 경사방향을 3차원의 임의의 방향으로 바꿀 수 있다. (2) 복수형상의 것을 비교적 쉽게 제조할 수 있다. (3) 대형형상의 것을 비교적 쉽게 제조할 수 있다.
종래는 Ni-Cr계 합금을 내마모성을 필요로 하는 부분 전면에 시공하였지만 고로 내부는 고온이 되기 때문에 피복재의 냉각도 강화하여 내마모성을 한층 향상시키도록 한 것이다.고로에 사용되는 사면은 냉각능력과 내마모성이 요구된다. 사면은 동을 사용함으로써 냉각능력을 유지하며, 내마모성은 NI-Cr계합금을 구형으로 기능으로 유지한다.
종래에는 내화재를 사용했으나 고온에 노출되어 용해·용손되기 때문에 동제 수냉 박스를 장입하여 내화재를 강제 냉각하고, 분위기 가스에 의한 부식방지 및 마모 방지를 하고 있다노체 등을 냉각하기 위해 장입되어 사용되는 수냉 박스에 내식성, 내마모성을 갖는 Ni-Cr계 합금을 경화관성한 부품
상하일대의 회전도를 축방향으로 이동가능하도록 설치하고, 필요로 하는 금속재료의 폭에 따라 회전도의 위치를 정하여 고정하고, 띠모양의 금속재료를 길이방향으로 이동시키면서 회전도로 전단가공(슬릿팅)한다.폭넓은 띠모양의 금속재료를 소정의 폭으로 슬릿할 수 있기 때문에 설비의 간소화를 실현할 수 있다.
매트릭스인 알루미늄 중에 15∼30wt%의 실리콘을 포함하는 과공정 조성의 알루미늄-실리콘계 급냉응고합금분말을 104℃/sec이상의 냉각속도 하에서 제조하고, 이것을 출발 원료로 하여 대기중에서 열간압출가공을 부가하여 고화성형하여, 초소성 특성을 발현시키는 것을 특징으로 하는 초소성 과공정 알루미늄-실리콘계 분말 야금 합금의 제조방법. [청구항2] 청구항1 기재의 방법에 있어, 과공정 조성의 알루미늄-실리콘계 급냉응고합급분말로서, 15∼30wt%의 실리콘과 함께 알루미늄 매트릭스를 강화하기 위한 1.5∼4wt%의 동과 0.7∼2wt%의 마그네슘을 포함하는 조성의 것을 이용하는 것을 특징으로 하는 초소성 과공정 알루미늄-실리콘계 분말 야금 합금의 제조방법. [청구항3] 청구항1 또는 2 기재의 방법에 있어, 출발 원료인 과공정 알루미늄-실리콘계 급냉응고분말을 진공중에서 열간압축한 후, 대기중에서 열간압축가공을 부가하여 고화성형하고, 그 위에 매트릭스의 강화를 꾀하기 위한 열처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 초소성 과공정 알루미늄-실리콘계 분말 야금 합금의 제조방법.종래의 용해 주조법으로는 응고속도가 늦기 때문에, 획득되는 조직은 거칠고 엉성하며 불균질한 조직이며, 따라서 양호한 기계적 성질을 갖는 과공정 알루미늄-실리콘계 합금을 얻을 수 없다. 본 발명은 내마모성, 저열팽창성, 기계적 강도, 경량성 등의 특성이 현저하게 뛰어남과 동시에 복잡형상물품의 제조에도 대응할 수 있도록 이러한 특성에 더해 초소성 특성도 발현하는 것을 특징으로 하는 초소성 과공정알루미늄-실리콘계 분말 야금 합금의 제조방법을 제공한다. 본 방법에 의해 성형시에는 매우 용이하게 목적하는 복잡한 형상이 되며, 실제로 사용할 때에는 내마모·저열팽창·고강도·경량의 특성을 겸비한 알루미늄 합금부재를 얻을 수 있다.
금속재의 표면에 제 1의 도막을 형성하고, 그 도막이 반건조한 상태에서 제 2의 도막을 도포하고, 그 다음에 제 1과 제 2의 도막을 동시에 방사선을 조사하여 경화시킨다.① 2타입의 방사선 경화성 수지를 WET/WET방식으로 고속처리 ② 금속재에 잘 융합하는 고경도의 수지도막을 형성. ③ 착색도장두께는 방사선 경화성 수지로 실현.
소요 형상을 형성한 표면조도가 10∼100㎛인 금속표면에 용융도금 및 무전해도금으로 메탈라이징 금속층을 만든 후, 저융도금, 또는 무전해도금으로 메탈라이징하고, 금속층 위에 저융점 합금층을 실시한 다음 그 저융접합금표면에 가온시 발포현상을 동반하지 않는 수초(水硝)에 대해 입상세라믹을 5∼20중량%혼합한 세라믹의 두께를 얻을 때까지 반복해서 건조한 후 800∼1000℃의 범위로 승온한다. 본 온도를 1∼2시간 보존유지하면서 소성을 완료한다. 또 상온으로 강하하는 과정에서 봉공처리(세라믹입자구멍에서 묽은 황산이 함침하는 것을 방지)하는 것을 특징으로 하는 세라믹피복금속의 제조방법.중유연소배기가스를 대상으로 하는 코제네용 열교환기 등에서는 배기가스 속의 산성성분이 100℃∼300℃의 낮은 온도 영역에서는 열교환용 금속튜브의 표면에 산성성부의 열기가 결로하고, 묽은 황상을 생성하여 그 열교환용 금속튜브를 현저하게 부식시킨다. 본 발명은 위의 300∼100℃의 낮은 온도에서의 중유연소배기가스로부터의 폐열회수에서도 묽은 황산부식없이 사용할 수 있는 경제적인 열교환용 금속튜브에 적합한 세라믹피복금속과 그 제조방법의 제공.
종래의 용해전조법에서는 응고속도가 느리기 때문에 얻어진 조직은 조대·불균질하여 양호한 기계적 성질을 얻을 수 없었다. 본기술은 원심분무법이라는 방법으로 분말을 제조하고, 그것을 열간압출법으로 고화성형함으로써 전조재의 치명적 결점인 조대·불균질 조직을 미세·균질조직으로 억제하는 것이다. 분말제조시의 응고속도는 10만℃/초나 달하기 때문에 창출되는 실리콘은 상당히 미세화된다. 제조된 분말은 예비성형되는 일없이 직접, 열간압출된다. 이런 간편한 기법으로 고온에서는 초소성을 발현하여 쉽게 복잡한 형성이 되고, 실제 사용할 때에는 고강도℃고내마모·저열팽창률 등의 특성을 함께 갖춘 분말합금을 제조할 수 있다.성형단계에서는 초소성을 발현하여 상당히 쉽게 목적하는 복잡한 형상이 되고, 실제 사용할 때에는 내마모성·저열팽창·고강도·경량 등의 특성을 함께 갖춘 알루미늄합금부재를 얻을 수 있다.
중심축과 직각의 방향에 간격을 두어 한쌍의 드럼을 배치한다. 각 드럼의 외주면 사이에 와이어를 복수회 둘러 감는다. 각 드럼을 전기 히터로 일정 온도로 가열하고, 그 드럼을 개재시켜 와이어를 가온한다.소형 경량이며 설비비가 낮고, 기존 설비라인에도 문제없이 포함시킬 수 있다. 또한 가온효율이 높고 전기비 등의 런코스트가 낮아 경제성에 있어 현저히 우수하다. 따라서 예컨대 용접 와이어 표면에 도포하는 윤활제의 교체에 공헌하고, 그 효과는 용접 와이어 제조업계로서도, 또 환경보전의 관점에서도 상당히 우수하다.
냉각해야 할 와이어를 강제적으로 회전구공하고, 그 회전을 통해 순환되는 냉각수에 의해 메인드럼과 그 드럼의 입선측에 설치되며, 그 드럼에 들어간 와이어의 주행에 동기해서 회전함과 동시에 그 회전축을 통해 순환되는 냉각수로 인해 냉각되는 1장의 프리와 메인드럼에 대설되어 메인드럼과의 사이에 와이어가 복수회 말려지고, 그 와이어의 주행에 동기해서 회전함과 동시에 그 회전축을 통해 순환되는 냉각수로 냉각되는 서브드럼을 구비하고 있다.소형이고, 또 메인드럼이 캡스텐(capstan)을 겸하기 위해 라인에서 캡스텐을 생략할 수 있다. 따라서 설비비용, 설치스페이스가 큰 폭으로 절감된다. 또 소형이면서도 강력한 냉각을 실시하고, 분위기냉각하는 경우에도 쿨러(cooler)가 소형화된다. 또 급격한 냉각을 프리로 실시하기 위해 와이어의 단선이나 겹침을 방지할 수 있고, 드럼의 설계도 용이.
용해로에 투입되는 금속재료와 로하부의 카본층을 적절한 비율로 유도가열함으로써 금속재료를 연속적으로 용해합니다. 이 때 로내에 형성된 카본층은 발열재, 용해여과기 및 환원제로서 이용됩니다. 또 금속재료는 환원분위기로 용해되기 때문에 산화물(슬래그)의발생이 적은 고효율의 용해가 가능하고, 얻어진 용탕(溶湯)의 특징도 양호한다.전자동판, 복구재 및 센터라인 등의 공장에서 발생하는 불필요재료를 사용할 수 있기 때문에 원재료의 리사이클 및 원가저감이 가능하다.
torque전달축의 torque를 비접촉식으로 검출하는 방법으로 구동축에 amorphous자성합금을 설치하고, 이 자성합금에 가해지는 변형응력에 따른 투자율의 변화를 검출하는 방법이 있습니다. 이 경우 검출 torque의 선형성이 문제가 됩니다. 이 기술에서는 조사 laser beam의 power, laser beam 지름을 최적값으로 하여 구동축 원주 위에서 말리는 비정성 자성합금의 자기이방성을 임의의 방향으로 확실히 부여합니다. 자기이방성을 임의방향으로 발생시킬 수 있기 때문에 torque검출의 선형성을 개선할 수 있다.다른 종류의 제품으로 전원위치를 공통화할 수 있고, 전원노즐의 발생을 방지할 수 있다.
methacrylic acid grycyrrhizin에 civil benzene을 더하고, 또 희석제로서 isooctane 등을 첨가하여 현탁중합하고, 얻어진 다공성 중합체를 diethylene triamine 등의 amine산과 반응시키는 특징을 갖고 있는 흡착성수지.칼보니(karbony)화합물흡착성수지.·주류, 용수, 공장배수 및 가구류 속에 포함되어 있는 아세알데이드나 폼알데이드 등의 칼보니화합물을 선택적으로 제거, 회수하는 수지. ·유기약품 속에 포함되어 있는 칼보니화합물을 선택적으로 흡착하는 수지(유기약품의 정제)
이 기술은 바탕표면의 반응성을 높이는 기술과 막형성기술을 조합하여 막두께가 1/100만㎜인 분자코트막을 형성하는 것으로 아래의 특징을 갖는다. 1. 바탕에서 박리하지 않는 견고한 접착력-바탕표면에 있는 수산기(-OH)를 활성한 수소로 한 후 활성수소와 불소계계면활성제를 반응시켜, Si-결합을 형성하기 위해 종래의 불소수지코트막에 비해 약 100배인 결합에너지를 갖는다. 2. 무색투명-막의 두께가 분자레벨의 두께(1∼2㎜)로 형성되어 있기 때문에 가시역의 빛을 투과하고, 바탕의 색조나 광택 등의 소재감을 잃지 않아 무색투명하다. 3. 발수·방유성-형성한 막은 분자가 정연하게 나란한 모양의 막으로 막의 표면에는 표면에너지가 낮은 3불화탄소기(CF3)이 노출되어 있기 때문에 뛰어난 발수발유성을 띠게 된다.화학흡착법으로 두께 1∼2㎚인 초박육의 단부자막을 형성하는 것으로 무색투명하고 소재감을 잃지 않고, 유리표면과 강고한 접착력을 갖고, 또 표면에는 불화탄소기가 노출되는 것으로 접촉각 115도의 뛰어난 발수성과 발유성을 갖는다.
각종 당측쇄(糖側鎖)를 키토산의 아미노기에서 환원아르기(alkyl)화로 도입한 후 가교반응에 의해 키토산유도체가 합성되었다. 각종 당측쇄 키토산유도체에 의한 pH7∼8의 흡착실험에서는 mannos 및 uronic acid류를 도입한 키토산유도체가 2mmlog-1 전후의 Ge(IV)의 흡착량을 나타내었고, 다른 키토산 유도체에 비해 흡착량이 많았다. mannos측을 도입한 키토산 유도체에 의한 Ge(IV), Te(VI) 및 B의 흡착에 미치는 pH의 영향은 pH 9부근에서 Ge(IV)는 최대흡착량을 나타냈다. 반금속의 흡착 거동은 반금속 이외의 금속흡착을 고려하지 않은 pH(pH7∼8부근)을 선택하여 조사하였다. pH7∼8에서의 경쟁흡착효과에서 Ge(IV)와 그 밖의 반금속[Te(VI), B, As, Se]와의 흡착능력의 차를 조사하면 어떤 반금속과 비교해도 Ge(IV) 쪽이 선택적으로 흡착되었다.게르마늄을 다른 금속 또는 반금속에서 높은 선택율로 분리할 수 있고, 게르마늄의 리사이클에 의한 재이용이 가능해진다. 생분리성의 키토산모재를 이용하고 있기 때문에 사용후의 분리재폐기가 용이.