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재료 > 기타 고분자재료
폴리에스테르 중합체를 제조할때에 안티몬 화합물과 티타늄화합물로 구성된 복합촉매 그리고 반응조건에 따라 이 복합촉매에 제3의 화합물을 첨가하여 폴리에스테르를 제조하기 위한 것이다. <구성>테레프탈산 또는 이를 주성분으로 하는 디카르복실산 및 그 유도체와 에틸렌글리콜 또는 이를 주성분으로하는 글리콜 및 그 유도체를 에스테르화 반응시켜 비스테레프탈레이트 및/또는 그 저중합체가 주성분으로 된 에스테르화물을 얻고 이를 계속해서 중축합 반응시켜 폴리에스테르를 제조할 때 복합촉매가 에틸렌글리콜 또는 에틸렌글리콜을 주성분으로 하는 용매에 안티몬화합물과 티타늄화합물을 용해시켜 제조된 안티몬화합물과 티타늄화합물의 복합촉매이며 티타늄화합물이 식(I)로 표시되는 화합물인 것으로 구성한다. <효과>에스테르화 반응 및 중축합 반응시간이 함께 크게 단축되면서 중합체의 색상이 매우 우수하다.1. 테레프탈산 또는 이를 주성분으로 하는 디카르복실산 및 그 유도체와 에틸렌글리콜 또는 이를 주성분으로하는 글리콜 및 그 유도체를 에스테르화 반응시켜 비스(베타-히드록시에틸)테레프탈레이트 및/또는 그 저중합체가 주성분으로 된 에스테르화물을 얻고 이를 계속해서 중축합 반응시켜 폴리에스테르를 제조할때 촉매로서 안티몬화합물과 티타늄화합물로 구성된 복합촉매를 사용하는 폴리에스테르의 제조방법에 있어서, 복합촉매가 에틸렌글리콜 또는 에틸렌글리콜을 주성분으로 하는 용매에 안티몬화합물과 티타늄화합물을 용해시켜 제조된 안티몬화합물과 티타늄화합물의 복합촉매이며, 티타늄화합물이 다음식으로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.(RO)4Ti[HP(O)(OR')2]2상기식에서, R은 같거나 서로 다르며 지방족 또는 지환족 알킬기 및 방향족아릴기를 나타내며, R'은 지방족 또는 지환족알킬기 및 방향족 아릴기를 나타내며, R과 같거나 다를 수 있다.2. 제1항에 있어서, 안티몬화합물로서 삼산화안티몬, 안티몬트리아세테이트 중에서 선택하여 반응시키는 것을특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.3. 제1항에 있어서, 상기 티타늄화합물이 테트라이소프로필 디(디옥틸)포스파이토 티타네이트인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.4. 제1항에 있어서, 복합촉매의 사용 양이 최종적으로 얻어지는 폴리에스테르에 대하여 100-1,000피피엠이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.5. 제1항에 있어서, 안티몬화합물과 티타늄화합물의 중량비가 0.01-100이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.6. 제1항에 있어서, 복합촉매가 용해된 글리콜용액을 반응시 20-200℃로 가열시켜 반응에 첨가하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.
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재료 > 기타 고분자재료
안티몬 화합물과 일반식 (Ⅰ)의 티타늄 화합물과 일반식 (Ⅱ)의 주석 화합물로 구성된 복합 촉매를 특수하게 제조하여 사용함으로써 폴리에스테르의 투명성, 생산성을 향상시킬 수 있는 방법을 제공한다. <구성>테레프탈산 또는 그 유도체와 에틸렌글리콜 또는 이를 주성분으로 하는 글리콜 또는 그 유도체를 20-200도C의 온도, 안티몬 화합물, 일반식 (Ⅰ)의 티타늄 화합물 및 일반식 (Ⅱ)의 주석 화합물로 구성된 복합 촉매의 존재하에서 에스테르화반응시켜 에스테르 화합물을 제조하고, 이 에스테르 화합물을 중축합 반응시켜 폴리에스테르를 얻는다. 상기식에서 R1, R2, R3은 각각 메틸, 에틸, 노르말 프로필, 이소프로필 등을 나타내며, X는 산소, 황, 할로겐 원소 등을 나타낸다. 안티몬 화합물은 삼산화안티몬, 안티몬트리아세테이트 등이, 티타늄 화합물로는 티타늄에틸렌글리콕시드 등이, 주석 화합물로는, 디부틸틴옥시드, 디페닐틴술피드 등이 사용 된다.1. 테레프탈산 또는 그 유도체와 에틸렌글리콜 또는 이를 주성분으로 하는 글리콜 또는 그 유도체를 에스테르화 반응시켜 에스테르화합물을 얻고 상기 에스테르 화합물을 중축합 반응시켜 폴리에스테르를 제조하는 방법에 있어서,안티몬화합물, 일반식(Ⅰ)의 티타늄화합물 그리고 일반식(Ⅱ)의 주석화합물로 구성된 복합촉매의 존재하에서 에스테르화반응을 진행시키는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.(R1O)4Ti ㆍ 2HP(O)(OR2)2(R3)2SnX상기 일반식에 있어서 R1, R2, R3은 각각 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, 이소부틸, sec.-부틸, tert-부틸, n-아밀, 아세틸이소프로필, 펜틸, 헥실, 헵틸, 2-에틸헥실, 옥틸, 데실, 도데실, 트리데실, 옥타데실, 스테아릴, 알릴,2,2-디알릴옥시메틸부틸, 시클로펜틸, 시클로헥실, 나프틸, 페닐, 벤질 또는 도데실벤질기를 나타내며 X는 산소, 황 할로겐 원소 또는 에테르, 티오 및 에스테르 결합을 갖는 화합물을 나타낸다.2. 제1항에 있어서, 안티몬화합물을 삼산화안티몬, 안티몬트리아세테이트로 구성되는 군에서 선택하는 것을특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.3. 제1항에 있어서, 복합촉매의 사용양을 최종적으로 얻어지는 폴리에스테장르 대하여 250-1,000 피피엠이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르의 제조방법.4. 제1항에 있어서, 복합촉매를 글리콜에 용해하여 20-200℃로 가열시켜 반응에 첨가하는 것을 특징으로 하는폴리에스테르의 제조방법
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재료 > 기타 세라믹재료
압전 복합 재료를 PZT압전 세라믹스와 PVdF 압전 고분자 사이의 결합력 증진을 위해 실란을 결합제로 첨가하는 한편 고분자 매트릭스 내에서의 전기 전도도 향상을 위해 카본 미립자를 첨가한 원료 조성을 대량 생산이 용이한 압출 성형법을 이용하여 유연성 있는 0-3 연결성을 갖는 쉬트형으로 제조할 수 있도록 한다. <구성>78.5용량%의 PVdF 고분자 매트릭스에 20용량%의 PZT 분말과 1.5용량%의 카본을 균일하게 분산시킨 후, 고온용 압출 성형기를 사용하여 섭씨 210도에서 약100 마이크로미터의 두께의 쉬트형으로 제조한다. 이 때, PZT 원료는 압전 트랜스튜서용으로 사용되는 조성의 하소된 분말을 섭씨 1250도에서 2시간 동안 소결시킨 후, 증류수를 사용하여 비분쇄한 후 건조한 실란을 첨가하여 만든다. <효과>압출 성형법에 의해 제조됨에 따라 대량 생산이 용이해 진다.1.압전세라믹스 입자를 압전 고분자내에 분산시켜 복합화한 압전 세라믹-고분자 복합재료에 있어서, 아번 고분자로 PVdF를 메트릭스로 하여 치대 5중량%의 실란이 첨가된 PZT압전 세라믹스 입작 10~60 용량%분산됨고 아울러 최대 3용량%의 카본이 첨가되어 이루어짐을 특징으로하는 압전 세라믹-고분자 복합재료.2.압전 세라믹스 입자를 압전 고분자 내에 분산시켜 복합화한 압전 세라믹-고분자 복합재료의 제조방법에 있어서 PZT 압전 세라믹스에 최대 5중량%의 실란을 알콜과 함께 첨가하여 PZT입자의 표면에 실란이 코팅되도록한 후,PVdF 압전 고분자에 10~60용량%의 실란처리된 PZT와 최대3용량%의 카본미립자를 첨가하여 건식 혼합한 다음 압출성형법으로 50~300㎛두께의 쉬트형으로 성형함을 특징으로 하는 압전 세라믹-고분자 복합재료의 제조방법.3.제2항에 있어서, 압출성형시의 온도는 210 ℃인 것을 특징으로 하는 압전 세라믹-고분자 복합재료의 제조방법.
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재료 > 기타 금속재료
자동차, 중장비 및 기차 등의 제동 시스템에 사용되는 마찰재로, 특히 고하중, 고속의 가혹한 조건하에서 우수한 마찰 특성과 내마모성을 지니는 청동계 소결 마찰재의 제조 방법이 기재되어 있다. 이 방법에 의한 청동계 소결 마찰재는 50~80wt%의 구리 분말과 5~15wt%의 주석 분말로 된 청동 기지 금속과 10~50wt%의 마찰 조절제 및 2~10wt%의 고체 윤활제로 구성되어 있으며, 이 때 마찰 조절제는 5~15wt%의 철 분말, 7~15wt%의 몰리브덴 분말, 2~10wt%의 내마모 첨가제 분말 및 2~10wt%의 세라믹 단섬유로 구성되어 있다.1. 접합될 두 장의 기판을 깨끗이 세척하고 한쪽 기판에 중간 삽입층을 형성하는 공정과, 이후 상기 두 장의기판 표면을 친수화하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판을 서로 맞닿게 하여 초기 접합을 이루는 공정과, 이후 초기 접합이 이루어진 기판쌍을 열처리 하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정.2. 제1항에 있어서, 상기 중간 삽입층은 전자선 증착된 막이나 스퍼터링된 막을 이용하는 것을 특징으로 하는중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정.3. 접합될 두 장의 기판을 깨끗이 세척하고 한쪽 기판에 중간 삽입층을 형성하고 진공을 실장할 수 있도록 기판을 식각하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판 표면을 친수화하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판을 서로 맞닿게 하고진공을 실장하는 공정과, 이후 진공이 실장된 기판쌍을 열처리 하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정을 이용하는 전계방출 소자의 진공 실장 공정.4. 제3항에 있어서, 상기 중간 삽입층은 전자선 증착된 막이나 스퍼터링된 막을 이용하는 것을 특징으로 하는중간 삽입층을 이용한 직접 접합 공정을 이용하는 전계방출 소자의 진공 실장 공정.5. 접합될 두 장의 기판을 깨끗이 세척하고 한쪽 기판에 내화성 금속 및 중간 삽입층을 증착하는 공정과, 이후 상기 두 장의 기판 표면을 친수화하는 공정과, 이후 친수화 처리 된 상기 두 장의 기판을 서로 맞닿게 하여 직접 접합을 하는 공정과, 이후 열처리 공정으로 실리사이드막을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중간 삽입층을이용한 직접 접합 공정을 이용하는 실리사이드 제조 공정.6. 제5항에 있어서, 상기 중간 삽입층은 전자선 증착된 막이나 스퍼터링된 막을 이용하는 것을 특징으로 하는중간 삽입층을 이용한 직접 접합 방법을 이용한 실리사이드 제조 공정
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 내마모성 및 내식성이 우수한 밸브시트용 철계 소결합금에 과난 것으로 특히 LPG를 연료로 사용하여 운전되는 엔진의 내식성 및 내마모성이 뛰어난 내마모성 철계 소결합금에 관한것이다.본발명에 의한 LPG용 엔진의 밸브시트는 내마모성이 현저하게 증가되었으며 LPG를 연료로 사용하는 소형엔진의 밸브시트용 소재로 우수한 성능을 발휘하였다.
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재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 회토류 소결영구자석의 기계 가공시 발생되는 가공칩을 회수하여 재생 처리한 재생 컴파운드를 이용한 수지자석의 제조방법에 관한것이다.본발명은 가공칩을 회수하여 재생처리한 재생컴파운드를 이용하여 비교적 양호한 자성특서을 갖는 수지자석을 저가로 제조할 수 있으며 또한 산업 폐기물의 오염이 방지되고 종래의 수지자석에 비해 제조비용이 감소되는 효과를 갖는다.
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 소결 밸브시트의 철계 소결합금 및 그 제조방밥에 관한것으로, 특히 납 성분이 없는 무연 가솔린 연료로 사용하여 운전되는 엔진의 밸브시트에 적합하도록 된 서결합금 및 그 제조방법에 관한것이다.본 발명을 적용하여 제작된 밸브시트는 무연 가솔린 엔진에서 시험해 본 결과 종래 방법으로 제작된 밸브시트에 비하여 내마모성이 개선되었으며 기계가공성 및 소결성도 양호한 것으로 판명되었다.
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 철계 소결합금과 그 제조방법에 관한것으로 특히, 가솔린, 디젤, LPG를 연료로 사용하여 작동되는 엔진의 밸브시트와 같이 고온 내마모성이 요구되는 기계부품을 제작하는데 적합한 철계 소결합금과 그 제조방법에 관한것이다.본 발명에 따른 철계 소결합금은 경량화, 고출력 및 고회전수가 요구되는 소형 가솔린 및 LPG엔진의 밸브 시트의 재료로 사용될 수 있을 정도로 충분한 내구성을 가지며 내마모성이 요구되는 다른 부품에도 적용이 가능하다.
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 차량의 브레이크디스크용 편상흑연주철에 관한것으로 특히 각종 차량의 브레이크디스크의 제조에 사용되는 내마모성 및 내열 균열성이 우수한 고탄소 편상흑연주철에 관한것이다.본 발명의 고탄소 편상흑연주철은 내열균열성과 내마모성이 우수하여 차량의 브레이크 디스크 제조용으로 사용되어 디스크의 내구 수명을 향상시키는 효과가 있다.
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 AL단조품의 제조방법에 관한 것으로 특히 가열온도, 단조타격방법 및 단조온도 등을 제어하여 표면입도가 조대하게 성장하는 것을 방지하므로서 소정의 기계적성질을 가지는 AL단조품의 제조방법이다.본 발명에 의해 제작된 제품의 특징은 다음과같다. 단조품의 표면 입도 성장층이 발생되지 않게되어 공정 불량률이 줄어들게되고, 생산성을 향상시키며 신뢰성이 우수한 항공기용 소재를 생산할 수 있다.
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 소결체의 표면도금법에 관한 것으로 특히 액상또는 천이액상이 형성되는 소결공정중에 발생되는 액상을 이용하여 소결체 주위에 도금층을 형성함으로서 기지부의 강도가 약한 복합재료의 강도를 향상시켜 주는 소결체의 표면도금법에 관한것이다.본 발명에 의한 도금층은 다음과 같은 장점을 갖는다.소결 마찰시 발생하는 전단응력의 강도를 증진시켜주고, 마찰 마모 시험시 측면의 파쇄 및 크랙 등의 발생도 현저하게 감소시켰으며 마모량도 크게 줄였다.
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 엔진용 피스톤의 플라즈마용사 조성물에 관한것으로, 특히 저온에서 고온까지 광범위한 사용온도범위에서 견뎌야하는 피스톤 표면의 내마모성 및 내스커핑(scuffing)성을 높일 수 있도록 한 엔진용 피스톤의 플라즈마 용사 조성물에 관한것이다.본 발명은 두종류의 합금분말을 기계적으로 혼합한 플라즈마용사 조성물로 피스톤의 표면을 플라즈마용사 코팅처리함으로서 상온에서 고온까지 전온도범위에서 피스톤의 내마모성 및 내스커핑성을 획기적으로 높일 수 있는 효과를 제공한다.
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- 2000-12-15
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 고안은 주철,주강 또는 비철주물의 제조를 위한 co2가스 경화형 간이 조형장치에 관한것이다.본 고안에 의한 조형장치는 주형의 치수 안정성을 좋게하고, 조형시 진동자에 의해 진동을 가하므로 주형의 경화후에 탈형을 용이하게하며 경화가스의 국부적 오버블로잉(OVER BLOWING)의 방지가 가능하다. 또한 조형작업의 기계화에의한 작업효율의 증가로 주형의 생산성을 높일수 있으며, 바퀴에 의해 조형장치의 이동이 가능하므로 공간 활용의 효율성을 기대할 수 있는 것이다.
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- 2000-12-15
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 습동부품의 제조방법에 관한 것이다.특히 세라믹의 우수한 내마모특성을 이용하기 위하여 밸브리프트, 태핏, 캠팔로우어, 로커아암등과 같이 습동면을 가지는 마모부품인 금속본체에 세라믹을 접합시키는 습동부품의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 디젤엔진의 밸브 리프터, 태핏, 캠팔로우어, 로커아암 등과 같이 습동면을 갖는 마모부품을 제조하면 접합시 접합온도를 부피변태시작점과 완료점 사이에 적당히 선택하고 접합유지시간을 조절하여 주므로써 습동면에 형성되는 크라운의 값을 용이하게 제어할 수 있게 된다.
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- 2000-12-15
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 습동부품의 제조방법에 관한 것으로, 특히 세라믹의 우수한 내마모특성을 이용하기 위하여 밸브리프트, 태핏, 캠팔로우어, 로커아암등과 같이 습동면을 가지는 마모부품을 금속본체에 세라막을 접합시키는 습동부품의 제조방법에 관한 것이다.본 발명을 이용하여 디젤엔진의 밸브 리프터, 태핏, 캠팔로우어, 로커아암 등과 같이 습동면을 갖는 마모부품을 제조하면 접합이 형성되는 잔류응력을 간단한 공정변수인 냉각속도와 고온에서의 열처리를 이용하여 조절함으로써 크라운의 크기를 조절할 수 있다.
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- 2000-12-15
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 철도차량용 소결마찰재를 제조하는 방법에 관한 것으로,특히 저온에서 열간압출가공하여 분산입자 결정립이 정도가 균일하고 마찰특성이 우수한 소결마찰재를 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명의 소결마찰재의 제조방법은 다음과같다.기지금속의 융점보다 낮은 온도에서 열간압출하므로써 고온에서 장시간의 소결반응에 따라 첨가원소의 화합물형성과 균일분산 및 분산입자의 균일화가 이루어진다. 따라서, 마찰특성이 향상되고, 경질입자와 기지금속간의 결합력이 증가되는 우수한 마찰재를 제조할 수 있게 된다.
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- 2000-12-15
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 철도차량용 브레이크디스크에 관한 것으로, 특히 디스크브레이크의 마찰판 조립구조에 관한 것이다본 발명은 상기 종래의 브레이크디스크가 가진 문제를 해결하기 위해 고안된 것으로, 내마모성, 내열성 및 내열균열성이 우수하며, 무게도 가벼워 고속철도차량의 브레이크시스템에 적합하는 한편, 정비보수성이 양호한 브레이크디스크를 제공함에 목적이 있다.
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- 2000-12-15
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 소형주물픔의 제조방법에 관한 것으로, 특히 유압기기에 사용되는 소형 제품을 동일 주조자세에 따라 다수개를 적층하여 한 번에 주조할 수 있도록 한 소형주물품의 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 동일자세를 가지는 소형 주물품을 상하로 다단 적층하여 한 번에 다수개의 제품을 생산하면서도 제품의 수율을 향상시킬 수 있는 소형주물품의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
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- 2000-12-15
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 경질입자용 고분자결합재에 관한 것으로, 특히 금속 모재위에 이종금속을 접합하는 브레이징 처리시 접합하고자 하는 이종 금속 분말 혹은/그리고 접합재료인 브레이징 분말을 서로 결합시켜 취급이 용이한 가요성을 갖는 매트를 제작하는 데 유용한 경질입자용 고분자결합재에 관한 것이다.본 발명의 고분자 결합재는 물을 포함하여 디부틸 프탈레이트, 디벤조티오펜(DBT), 비닐아세테이트, 아세트알데히드를 포함하는 고분자 결합재를 금속이나 세라믹과 같은 분말과 혼련하면, 금속이나 세라믹과 같은 경질 분말과 쉽게 결합하고, 성형후 1분이내에 다른 작업을 수행할 수 있으며, 열을 가하면 쉽게 증발하게 되는 특성이 있다.
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- 2000-12-15
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재료 > 기타 금속재료
본 발명은 열처리하고자 하는 제품을 얹어서 지지하는 받침대와, 상기 받침대에 얹혀져 지지된 제품의 외측을 감싸도록 배치되며 내부에는 냉각수가 순환하는 가열코일을 포함한 고주파 열처리장치에 있어서, 상기 받침대 위에 얹혀진 제품을 덮어서 감싸도록 상기 받침대 상부에 연결설치되는 대기차단용 소켓과, 상기 대기차단용 소켓 안으로 불활성기체를 공급안내하는 덕트와, 상기 덕트를 통하여 상기 대기차단용 소켓 안으로 불활성기체를 공급 또는 차단하는 조절밸브로 이루어진 산화방지장치를 더 포함한 것을 특징으로 하는 산화방지장치가 구비된 고주파 열처리장치.본 발명은 불활성기체가 아르곤가스 , 질소가스 또는 헬륨가스인 것을 특징으로 하는 산화방지장치가 구비된 고주파 열처리장치임
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- 2000-12-15
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