산업기술 통합검색
열경화성/열가소성 수지 블렌드의 상용성에 따른 상분 리 거동과 모플로지 변화를 관찰하고 기계적 물성과의 관계를 연구함. 일반적으로 두 물질은 상용성이 낮아서 상분리후 계면 접착력이 좋지 않아서 물질의 계면을 따 라 파괴가 쉽게 일어남. 열가소성 수지 내에 열경화성 수지와 반응할 수 있는 반응성기를 도함으로써 상용성의 증가를 유도하여 상분 리된 상간의 계면접착력을 향상시켜 파괴인성을 증가시 킴. 도입시킨 반응성기의 양을 정량화 함으로써 고분자 의 연쇄당 약 1.2개의 반응성기가 있을 때 최대의 파괴 인성 값을 얻었음.개발된 열경화성 수지가 기계적 성질이 우수하고 유전상수가 낮으며 금속과의 접착력이 뛰어남.
폴리에스터 부직포와 폴리프로필렌이 융착된 트렁트 매트 는 두종류의 수지로 구성되어 있기 때문에 재이용이 어려움. 따라서 값싼 상용화제를 개발하고 알로이화하여 다시 트렁크 매트로 사용저가의 상용화제를 개발하여 폴리에스터와 폴리프로필렌 두 수지를 블랜드하므로 경제성이 큰 재이용 기술임
내열온도 : 100∼150℃, 내압력 : 75 kg/㎠ 이상, PVC를 기재로 하고 내열성 및 내압력이 우수한 hose 및 이의 재료의 개발, 기존의 formulation 대비 15%이상의 원가 절감을 위한 배합 및 공정개선 본 제품은 일본 가전제품의 35 % 시장점유율을 가지고 있음, 중국, 대만 등의 중저가 시장정책으로 점유율이 점차 감소하고 있음, 향후 기술개발을 통한 차별화 정책이 절실이 요구되고 있음, 또한 환경개선의 요구에 따라 수요는 점차 증가될 것으로 추정됨
내충격성 향상을 위한 기술개발, 에폭시 수지와 반응성고무의 혼합화 기술개발, 중합공정의 최적화 기술
겨울철에 눈길이나 빙판길 그리고 콘크리트제 바닥 비누물 청소시에 구두나 운동화 등의 편상화를 신고 본 제품을 착용함으로 미끄럼을 확실하게 방지하여 안전하게 보행할수있는 신발의 미끄럼 방지구 이다.
건축용 소재로서 창틀, 문짝, 바닥재 등에 사용되는 목재를 대체할 수 있는 PVC 압출 발포체의 제조 기술, PVC 발포-압출에 적합한 개질 Compound 기술, 압출발포체의 잠열을 제어할 수 있는 가공 System, 발포배율 조절기술을 통한 비중 조절기술목재를 이용하여 창틀, 문짝 등을 만들 때 두께조절, 홈파기, 표면연마 등의 부차적인 가공이 필요하지만, 당 기술의 PVC 발포압출 소재는 일정치수의 압출가공으로 부차적인 2차 가공이 불필요함, 목재에 비하여 다양한 색상을 얻을 수 있음, 발포가공기술로 다양한 비중의 제품을 얻을 수 있음
신발용 Sole 재료에 적용시키기 위하여 폴리머에 개질제를 Blending 또는 Grafting하는 기법을 통하여 개질하고, 기타 각종 첨가제의 Compounding 기술과 가공기술을 확립함으로서 탄성, 경량성, 가소제의 표면이행성, 내한성, 내slip성, 접착특성 등이 우수한 기능성 폴리머 발포체의 제조기술 개발가격, 내변색, 내가수분해, 비중, 압축줄음율 등이 우수, 대체소재 개발에 의한 수출경쟁력 강화, 품질향상으로 인한 제품의 고급화
본 기술은 전분원료의 완정생분해성을 갖는 플라스틱 대체 소재를 제조하는 방법 및 그 조성에 관한 것임본 기술은 전분을 포함하는 생분해성 원료를 이축스크류식 압출기를 이용하여 직접 발포시켜 여러 가지 형태(원통형,도너츠형,구형,섬유형,판등)의 충격완화소재를 제조하는 특허기술임분해성 포장재에 대한 사용규제가 심한 구미, 유럽등에 수출되는 각종 소규모 제품들의 포장에 적합함
본 발명은 유리의 표면에 유리와의 접착성이 강한 1차 코팅수지를 도포, 건조 후 그 도포 건조된 표면에 2차 친수성 코팅수지를 도포하여 건조하거나, 투명성 플라스틱수지 예를 들면 폴리카보네이트, 폴리에스터, 폴리스틸렌, 폴리메칠메타아크릴레이트, 폴리에칠렌, 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드 등의 표면에 친수성 수지를 코팅하여서 반영구적으로 김서림 방지 코팅처리된 소재를 얻는 것이다쓰레기 매립장, 토양에 매립 폐기되거나 해양에 버려졌을때에도, 미생물에 의한 생분해작용으로 완전히 분해되는 특징을 가지고 있음
에폭시 수지와 실리카의 복합재료 개발, 내열성 향상을 위한 기술개발, 유기/무기성분을 분자 레벨에서 복합시키는 기술개발유기/무기재의 결합으로 내열성향상, 수지와 무기성분과의 조합에 따라 경도, 내충격성향상, 성형시 수축율이 낮아 양호한 성형성을 유지
Isocyanurate 합성 기법 개발, Blocked Isocyanate 합성, 해리온도 조절 기법 연구, 유화 기법 연구접착제 및 도료의 경화제로 사용할 경우 1액형 가능, 분산성 양호, 해리온도 조절 가능
국내 실리콘산업은 약 3,000억원 정도로 큰 시장을 형성하고 있으나 원료 및 중간체를 100% 외국에서 수입사용하고 있음. 따라서 실리콘 고무 제조공정에서 배출되는 스크랩 또는 사용후 폐기된 실리콘 고무를 재이용하여 다시 실리콘 고무로 재생하여 자원재창출.실리콘은 다른 고분자물질보다 고가이고 재이용이 어려운 물질이지만, 단순한 공정으로 virgin재의 90%까지 특성을 향상시켜 재이용하므로 경제적 메리트가 있음
최근 날로 증가하고 있는 환경 공해물질의 배출로 산성비 등이 건축 및 토목구조물의 수명을 단축시키는 현상이 나타나고 있다. 본 대상 제품은 내후성이 우수한 고아크릴 중합체를 근간으로하여 가소제나 기타 타르 또는 아스팔트계를 일체 사용하지 않고 액상 방수코팅재를 개발하여 일반 페인트와 유사한 방법으로 적용시킬수 있는 제품이며 또한 건조후 특히 -20℃ 이하에서도 고무와 같은 탄성력을 유지시켜 우리나라와 같이 사계절의 변화에 따른 건축 및 토목구조물의 균열 발생에도 도막자체의 신축력으로 방수를 유지시킬수 있는 제품을 말한다.유기고분자 사용으로 피착재의 접착력이 증가되므로 1회 도장으로 가능, 액상방수 코팅액이므로 노출면의 하자에 대한 원인규명 및 보수가 용이, 기능성 고분자 특성에 의하여 통기성을 부여하므로 도막에 이상 발생은 물론 결로현상을 해결
전기저항율 : 1Ω-cm이상, 압축 강도 : 100Kg/cm2이상, 굴곡 강도 :10Kg/cm2이상, 내구성최적중량변화율 : 10%이하 응결성 : 10분이내고강도 유지기간유지, 전기전도도 우수, 무공해, 접지효과가 우수
자연광이나 자외선으로는 감지가 안되는 Stable Latent Image(SLI)를 활용하는 기술로써 귀중품의 위조를 방지할 목적으로 진품 위에 SLI 라벨을 부착하면 Special Light Filter에 의해서만 감지되어 진품 식별이 가능하게 됨.SLI는 Polymer Base의 감광재를 소재로 하고 있음감광성 Polymer 소재에 의한 위조 방지 신기술
Mg, Zn을 이용하여 GaN박막의 doping한 결과, Zn-doped GaN은 2.6 eV와 2.4 eV, Mg-doped GaN은 2.8 eV와 2.6 eV에서 발광하는 박막을 제조하였다. 양자 역학적 계산(ASED-MO)과에 의하면 NH/SUB 3/에 의한 기판의 전처리가 결정성 향상에 크게 기여하며 수분, O/SUB 2/ C 등의 불순물은 기판 표면 보다는 박막의 성장도중에 삽입될것으로 예측된다. HVPE 방법을 이용하여 GaN 박막 성장시에 수분, 산소 등의 불순물은 순수한 α-GaN 위에 β-GaN 성장을 유발시켰다. 한편 청색 발광체 개발의 일환으로 이트륨계 산화물에 희토류금속인 Eu/SUP3+/, Tb/SUP 3+/나 Ce/SUP 3+/를 활성제로 도핑시켜서 3원색 형광체 물질을 탐색한 결과, Y/SUB 2/O/SUB 3/:Eu, Y/SUB 3/Al/SUB 5/O/SUB 12/:Eu와 Y/SUB 2/SiO/SUB5/:Eu(적색), Y/SUB 2/O/SUB 3/:Tb와 Y/SUB 2/SiO/SUB 5/Tb(녹색), Y/SUB/SiO/SUB5/:Ce(약한 청색) 등을 제조하였다.
본 발명은 센서에 관한 것으로 특히 示溫顔料 또는 광센서 안료를 원료로 하여 제조되는 센서 및 그 제조방법과 상기 센서를 사용하여 온도 또는 빛의 변화에 따라 색상이 변화 할 수 있도록 제조되는 제품에 관한 것이다. 즉 온도나 빛의 변화에 따라서 그 색상이 변화하는 안료를 이용하여 미려한 미적 감각을 표출할 수 있도록 한 패션 상품 및 신변 잡화용품을 구현하고자 함에 주안점을 두어 발명한 것으로 온도 또는 빛의 변화를 감지하여 그 색상이 변화하는 혁신적인 상품을 제조하는 발명 기술이다.
기체분리용 고분자막용으로 코팅을 하지 않는 비대칭막 제조, 비대칭막의 표면결함을 극소화할 수 있는 기술 개발, 고분자 용액 중의 고분자 농도 분포를 용매 및 공용매의 표면장력으로 조절, 제조된 비대칭막의 산소투과도 1.0 x 10-5 cm3(STD)/cm2.sec.cmHg, 그리고 산소선택도는 5였다
탈수정제용 투과증발막은 일반적으로 친수성이 우수한 막재질을 이용하여 제조되며, Microporous한 지지체 위에 친수성인 얇은 활성 층으로 형성된 복합막 형태의 분리막이 주로 제조된다. 본 막을 제조하기 위해서는 먼저 Polysulfone이나 Polyetherimide를 이용한 Microporous 지지체를 제조하고 이들 지지체 위에 친수성이 우수한 고분자 물질을 코팅하며, 코팅된 층은 여러 가지 방법을 통해서 물에 녹지 않는 상태로 만들기 위해서 가교반응을 시킨다. 여기서 사용 되는 일반적인 친수성 고분자에는 Poly(vinyl alcohol)과 여러종류의 Ionic Polymer들이 있다. 이들의 가교반응을 위해서는 주로 Aldehyde 계통의 화합물을 이용한다. 여기서 사용되는 친수성 고분자는 혼합용매에서 물만을 선택적으로 흡수할 수 있고. 흡수된 물은 Microporous한 지지체를 통하여 쉽게 투과해 나갈 수 있다. 이들 분리막의 성능은 사용하는 재질의 종류, 활성충의 두께 및 가교도, 분리막의 형태 등에 의해서 영향을 받는다.본 분리막의 특징은 증류방법으로 분리가 어려운 공비혼합물을 적은 에너지로 분리할 수 있다는 것이며 이는 본 분리막의 큰 장점이다. 또한 본 분리막을 이용한 분리공정은 매우 단순하므로 시설투자가 대체로 적으며 따라서 경제적인 분리방법이다. 이들 분리막은 매우 높은 Separation Factor와 높은 투과도를 지니고 있으므로 높은 분리효율을 나타낸다.
한외여과막 및 정밀여과막은 고분자용액의 상분리법에 위해서 제조되어 진다. 즉, 일정농도의 고분자를 녹인 엔메칠피로리돈 용액을 폴리에스터 부직포 위에 일정한 두께로 캐스팅하고 이를 증류수에 침지하여 고분자 용액을 상분리시킴으로써 분리막이 제조된다. 여기에 사용되는 고분자로는 Polysulfone, Polyethersulfone, Polyimide, 그리고 Polyetherimide를 들 수 있다. 이렇게 하여 제조되는 분리막의 기공크기는 그 제조조건에 따라서 조절이 되어지며 일반적 으로 그 크기는 50Å에서 0.5㎛ 정도 이다. 이러한 막들의 구조는 표면의 치밀한 구조와 하부의 엉성한 구조로 되어 있어 물질분리에 적합하면서도 높은 투수율을 지니다. 이들 막의 구조는 제막조건 변화를 통해서 달라지며 일반적으로 지상구조와 스폰지 구조가 대표적이다.분리막을 이용한 물질 분리 및 정제는 적은 에너지를 이용하는 에너지 절약형 공정이다. 본 분리막은 분리대상물질을 크기에 따라서 분리를 하므로 열을 가하지 않는 비가열 상태에서 물질을 분리할 수 있다. 따라서 본 분리막은 에너지를 절감할 뿐만 아니라 식품 제조시에 아주 신선한 식품을 제조할 수 있다는 장점을 지니고 있다.