일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
상기 기술은 고온 및 강산성 분위기로 인하여 심한 부식마모가 일어나는 곳에서도 장기간 안정적 으로 사용가능한 노즐로, 세라믹과 티타늄합금의 복합노즐 형상설계기술을 이용하여, 세라믹 노즐팁의 성형 및 소결기술이다. 세라믹 부품의 형상을 단순화하여 제조방식이 경제적이면서도 간단하고, 대형 노즐부품의 경우 세라믹 코팅방식의 제조도 가능한 것이 특징이다.반응소결법을 이용함에 따른 저온 소성설비에 의한 에너지 비용의 절감 (반응소결 : 1500∼1600℃ / 상압소결 : 1800∼2000℃) 및 내열, 내식성이 우수한 비산화물계 세라믹스의 사용으로 인한 20%이상의 에너지 절약 효과 달성할수 있으며, 제철, 화학분야 핵심부품의 국산화 및 신속한 공급에 따른 수요자의 생산성 향상 및 원가절감에 기여 할 뿐 아니라 국산화 개발로 인한 수입대체 효과가 있는 것으로 판단된다. 고온 및 강산성의 산처리로용 부품 및 내마모 및 내식성이 필요한 각종 버너 및 노즐류 부품제조에 활용될수 있다. 또한 부품 대체시 수명연장에 의한 조업안정성 향상 및 정비비 절감효과가 기대된다.
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- (재)포항산업과학연구원
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- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
상기 기술의 염산,황산,불산등의 이송을 위한 Chemical Pump의 Impeller를 Ceramics로 제작하는 경제적인 저압사출 성형기술로 단순형상 소형제품에서 복잡형상 대형제품까지 다양한 형상 제조 가능한 사출기술과 비산화물계 및 산화물계 제품 모두 제작 가능한 사출 기술이다.사출품의 탈지 및 고온,고압 소결 기술과 기존의 금속이나 플라스틱계의 Impeller보다 내식성 및 내마모성이 탁월한 SiC(탄화규소계)재질로 개발하여 고밀도, 고강도의 SiC계 사출품 제작이 가능하다.고온 열풍의 공급과 복잡 형상의 산화물, 비산화물계 세라믹스 사출 성형 및 비산화물계 Fine Ceramics 고온, 고압 소결 및 성형공정을 할 수 있는 것을 특징으로 한다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 전자기기능재료
상기 기술은 비접촉식 IR 온도센서의 핵심소자인 초전성 세라믹스의 조성을 자체 개발하고, 단소자 온도센서용 Unit 및 신호처리 장치를 제작하여, 기존의 수입품에 비하여 노이즈 대비 감도 특성이 뛰어난 비접촉식 IR 온도센서기술다.또한 현장의 이상발열 현상을 상시 감시할 수 있는 On-line 시스템을 구축하기 위하여, 자체 개발된 비접촉식 IR 온도센서를 이용한 BUS-BAR 온도 감시장치의 시제품을 개발하였으며, 현장적용 실험을 통해 우수한 특성을 확인하였다.현재 포항 및 광양제철소에는 수만개의 고압선 연결부위에 BUS-BAR가 설치되어 있으며, 이러한 연결부위는 주변 온도변화나 자체발열에 의해 열팽창 및 수축을 거듭하면서 고압선 단락이나 화재 등의 설비사고를 유발할 수 있다. 이를 방지하기 위하여 종래에는 휴대용 비접촉식 온도센서를 이용하여 현장조업자의 순찰점검에 의해 온도를 점검하고 있으나, 이러한 방식은 돌발사태에 대비할 수 없고 고압선 점검에 따른 안전사고의 위험성이 항시 존해하므로 이를 미연에 방지하려면 고압 BUS-BAR 이음부에 비접촉식 온도센서를 이용한 On-line 감시체제의 구축이 요구되고 있다. 그러나 이러한 비접촉식 IR 온도센서의 경우 일본, 미국 등의 선진국에서는 상용화된 비접촉식 IR 온도센서가 제작 시판되고 있으나 국내에서는 핵심부품인 세라믹 소자가 국산화되지 않아 국내 개발은 전무하며, 전량 외국에서 수입 판매하고 있으나 수입단가가 높아 사용개소가 제한되고 있는 실정이다. 비접촉식 IR 온도센서는 물체에서 방사되는 적외선을 검지함으로써 직접 접촉하지 않아도 물체 표면의 온도를 감지할 수 있다는 것을 특징으로 하는 센서로, 최근 협소구역이나 접근 불가능지역 등의 측온, 고압변압기, 연소실, 배전부 등 위험개소에서의 측온, 연속라인의 이동물체나 회전체의 측온 등에 널리 이용되고 있다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
가속도 센서는 회전 운동체의 동적 진동변화(가속도)를 직접 감지할 수 있는 센서로써, 압전형은 종래 방식에 비해 넓은 동적 범위에 걸친 선형성이 우수하고 넓은 주파수 범위에서 사용이 가능하며 분해능이 뛰어남것을 특징으로 하며, 범용 압축형 가속도 센서(사용주파수 10Hz∼4kHz)와 고온용 가속도 센서 (사용영역 -40℃∼200℃)그리고 진단형 가속도 센서 개발된 상태이다.상기의 기술은 기기의 진동계측이나 구조물의 진동계측 등에 사용될 뿐아니라 진동 측정을 통한 설비의 이상 유·무 점검(C.M.S)과 설비 보수 및 교체 시기 진단에 활용될수 있는 기술로 판단된다.
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- (재)포항산업과학연구원
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- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
노킹센서는 국외에서는 이미 일반적으로 장착되고 있으며 국내에서도 사용되기 시작하여 몇 개의 차종에는 장착되어 사용되고 있으나 전량 수입에 의존하고 있어 국산화가 팔요하게 되었다. 상기 기술은 전량 수입되고 있는 것을 자체 개발해 낸 것이다.엔진의 노킹진동을 감지하는 정도의 감도와 엔진 블록의 온도에서도 작동에 이상이 없는 압전 특성과 기계적 진동을 견딜 수 있는 압전 세라믹스의 조성 개발로 시제품을 제작하여 시험결과 우수한 특성을 갖고 있다. 또한 수입 대체 효과도 가진 것으로 판단 된다.
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- (재)포항산업과학연구원
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- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
제철공정의 경우 초음파 진동의 원리를 이용하면 탈지, 산세 등의 각종 전처리 공정에서 강판의 세척효율을 높일 수 있으며, 도금공정에 적용할 때 전류밀도 증가, 광택도 향상, Pin hole 방지 등의 효과가 얻어질 수 있다.상기 기술은 음파 진동자용 압전 세라믹스 조성물에 관한 것으로, Pb1-xCdx[(Ni1/3Nb2/3)0.25Zr0.35Ti0.40]O3의 압전 세라믹스 조성중, 식중의 변수 X가 몰비로 0≤X≤0.02의 범위를 가지며, 첨가제로서 0.3-0.7중량%의 이산화망간(MnO2)이 첨가하여 압전상수 및 큐리온도가 높고 기계적품질계수가 큰 것이 특징이다.초음파 진동자는 외부에서 전계를 인가하면 그 변화에 따라 진동을 일으키는 압전세라믹스의 역압전효과를 이용하여 특정 주파수 대역을 갖는 초음파의 발생이 가능하도록 만든 장치로 핵심부품인 압전소자의 특성이 전체적인 성능을 크게 좌우하게 된다. 상기 기술의 경우 다년간 압전세라믹스 관련 연구수행을 통해 축적된 원료조성설계 및 공정개발의 기본기술을 바탕으로 초음파 진동자용 삼성분계 압전세라믹스 원료조성을 자체 생산할수 있으며, 이를 이용한 28㎑ 및 40㎑ 대역용 란쥬반형 초음파 진동자를 제작하여 종래의 제품과 구동특성을 비교한 결과 음압 특성 및 내구성이 향상된 초음파 진동자용 압전 세라믹스 제조기술을 개발하였다. 초음파 진동자용 압전 세라믹스 조성물은 압전상수 및 큐리온도가 높고 종래의 압전 재료보다 기계적품질계수가 크게 향상됨으로써 초음파 진동자로서 실용성이 높은 효과가 있다.
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- (재)포항산업과학연구원
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- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 전자기기능재료
상기 기술은 알루미늄 알콕사이드를 사용하는 졸-겔법의 잇점을 이용하여 알루미나 분말의 통상의 소결온도보다 낮은 온도에서의 소결에 의해 섬유제조가 가능한 알루미나 세라믹 섬유제조용 슬러리를 제공하는 기술이다. 알루미늄 세크부톡사이드, 0.1-1.0의 아세틸아세톤,0.1-0.5의 여만, 및 10-50의 증류수를 첨가 혼합하여 졸을 제조하여, 알루미나 분말에 졸내의 알루미늄의 무게기준으로 1/50-1/200만큼 상기 졸을 첨가혼합하여 만든다.1600도 이상에서 사용되는 고온용의 지르코니아, 알루미나의 세라믹 섬유는 급열, 급냉이 가능하여 고온용의 로에서는 필수적인 단열재로 사용되고 있으며 수입량이 증가하고 있는 추세로 전량 수입에 의존하고 있다. 상기 기술을 이용하면 저렴한 원료를 사용할 수 있고 보다 경제적으로 알루미나 세라믹 섬유를 제조하도록 하는 효과가 있다. 필요산화물을 포함하고 있는 점성이 있는 용액을 제조하여 섬유상으로 제조하고 제조된 섬유상의 물질을 열처리하여 유기물을 제거하여 치밀한 산화물의 섬유상을 제조하는 것을 특징으로 한다.
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- (재)포항산업과학연구원
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- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
Nd2Fe14B/Fe3B 초미세립 복합상 합금 및 수지 제조기술과 광폭리본 제조기술 및 자장중 열처리 기술에 관한 것으로 강자성상인 Nd2Fe14B와 약자성상인 Fe3B및 α-Fe이 혼재하여 있는 니오디움(Nd)-철(Fe)-보론(B)계 영구자석을 제조시 자장중에서 열처리하여 결정립을 일정방향으로 성장, 배향시키는 영구자석 제조방법이다.기존의 영구자석재료인 강자성상 Nd2Fe14B의 난점이었던 잔류 자속밀도를 약자성상인 Fe3B및 α-Fe을 자장중 열처리를 통해 공존 복합화하여 잔류자속밀도뿐 아니라 보자력 및 큐리온도까지 개선시킬 수 있다
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
각종 전기기기 및 부품에 사용되고 있는 inductor core는 기본적으로 높은 투자율(permeability)이 요구되고 있다. 그러나 사용주파수가 높아질수록 투자율의 저하가 빨리 일어나므로, 모든 코아(철심코아를 포함)는 초기 투자율이 높은 것이 첫째이고 고주파에서의 투자율 유지가 관건이다. 상기의 고투자율 재료를 제작할 수 있는 기술은 많지 않으며, 공기중에서 대량의 생산이 가능한 소재는 permalloy 및 sandust 등에 국한된다. 본 기술은 각종 core 소재를 분말로 제조할 수 있는 플라즈마 원심분무 기술이며, 진공중에서 모든 소재의 core재료를 미세입자로 제조할 수 있는 방법을 완료하였다고진공의 제조실에서 고속회전하는 코아소재의 잉곳트를 플라즈마 아크 열원에 의해 순간적으로 용해를 하면 잉곳트 표면에서 용해된 물질이 순간적으로 급속응고 하면서 표면장력에 의해 미세한 구형의 입자로 응고하는 원리이다. 기존의 수분무 또는 개스분무 기술에 의해 제조된 입자는 입도분포가 불균일 하고, 입도 자체가 큰 것이 단점이었으나, 본 기술에 의해 제조된 입자는 미세하고 입도분포가 좁은 것이 장점이다. 주로 수 10~200 마이크로 범위의 입도분포가 85% 이상이다.각 제품에 따라 용도가 결정되므로 국내에서 대량생산할 수 있는 연속제조방법의 구축이 급선무이다. 따라 제품경쟁력이 있으며, 해외시장의 공략에도 상당히 유리한 기술이다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
자기장에 의한 영향으로 인하여 TV, CRT등 모니터류 화면의 화상이 왜곡되거나 혹은 진동, 색조변화 등의 제현상이 발생되지 않도록 모니터류를 보호하기 위한 모니터의 자기장 차폐쉴드 및 그 제작방법에 관한 것으로, 모니터의 전면부를 제외한 주변을 감싸도록 구성되어 자기장을 차폐하도록 된 모니터의 자기장 차폐쉴드에 있어서, 적정한 기계적인 강도를 가지면서 모니터를 감싸도록 된 철재 프레임과, 상기 프레임의 내표면에 위치하면서 자성체로 이루어진 자기차폐용 자성층과, 상기 자성층의 내표면에 위치하면서 도전성재료로 이루어진 고주파대역의 자기차폐용 도전성재료층으로 이루어진 3중구조를 가짐을 특징으로 하여,저주파 및 고주파 대역의 전자파를 동시에 효과적으로 차단할 수 있는 우수한 효과를 가진다.전력기기에서 발생되는 자기장의 영향에 의하여 산업현장(POSCO)에 설치된 ITV등 모니터 화면의 영상이 왜곡되거나 혹은 진동, 색조변화 등의 제현상이 발생하여 이를 해소하기 위한 일환으로 개발된 것으로, 최근 전자기장의 인체유해론에 대한 인식이 팽배하여 산업현장에 종사하는 작업자를 전자기장의 노출로부터 보호하기 위한 수단으로 유해한 전자기장을 고효율로 차폐할 수 있는 기술을 개발이 필요하게 되었다.국내에서 생산 판매되는 차폐관련 제품은 자기차폐능이 거의 없으며 대부분 전기장차폐에 국한되는 예가 많다. 외국의 경우는 자기차폐제품 개발이 할발히 행해지고 있는 것으로 조사되고 있다. 모니터의 자기장 차폐쉴드에 의하면, 프레임, 자성층 및 도전성재료층으로 된 3중 구조에 의하여 외부자장을 효과적으로 차단함은 물론 적은 직경으로 된 다수개의 방열공에 의하여 모니터 후방부에서 발생되는 전자파도 효과적으로 차단하는 효과를 가지며, 특히 저주파 및 고주파 대역의 전자파를 동시에 차단할 수 있어 수백mG에 이르는 전자파를 발생시키는 가정용 TV 및 컴퓨터 모니터의 차폐에도 적합하다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
고속도공구강의 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 Co를 함유하지 않은 고속도공구강을 제조공정이 보다 간단한 분무성형방법에 의해 균일한 탄화물조직을 갖고, 특히, 우수한 내마모성을 갖도록 하는 개선된 공구강의 제조방법으로, 분무성형(spray forming)에 의해 고속도공구강을 제조하는 방법에 있어서, CraVbCcMoxWyFez를 기본조성으로 하고, 그 함량은 중량%를 기준으로 5.0%≤a≤5.6%, 4.0%≤b≤6.0%, 1.3%≤c≤1.7%, 6.0%≤x≤12.0%, 6.0%≤y≤18.0%, 59.%≤z≤87.3%의 조성을 갖도록 합금을 용해한 다음, 상기 용융물을 가스분사에 의해 모재(bulkmaterial)를 얻고, 이 모재를 열간가공하는 것을 포함하여 이루어지는 코발트를 함유하지 않은 내마모성이 우수한 고속도공구강의 제조방법이다.미세한 탄화물의 균일한 분포를 갖는 고인성, 고내마모성 고속도공구강을 저렴하게제조할 수 있어서 현재 광범위하게 사용되고 있는 M2합금 및 M42합금을 대체할 수 있고, 동시에 고품위 고속도공구강 소재의 응용분야를 확대시킬 수 있는 유용한 효과가 있다.합금 용탕을 가스 분무화 시켜 고합금 성형체를 제조할 수 있는 최신 합금 제조기술로 종래의 주조법으로 제조하기 어려운 고합금을 저렴한 비용으로 제조할 수 있는 기술로 평가 된다.현재 Spray forming 장비의 고유설계기술 확립되어있으며, 열간가공에 의한 고속도 공구강의 물성 향상된 것을 특징으로 한다
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
3차원 복잡 형상 정밀 부품을 net shape로 대량 생산하는 기술로 미세한 분말(금속, 세라믹, 초경합금, 금속간화합물 등)과 유기 결합제를 혼합한 후 기존의 플라스틱 사출성형기에서 형상을 제조하며, 결합제 제거 후 최종 고온 소결하여 정밀 부품을 제조하는 신 분말 공정 기술을 뜻하며,분말로 된 모든 소재 제조 가능하며 주조 불가재, 난 가공성 부품 제조에 적합한 기술을 특징으로 한다. 금속: Fe, Fe-Ni, 스텐레스 스팀, Invar, Kovar, 텅스텐 중합금, Ti계, Super alloy, 고속도 공구강 등세라믹: 라루미나, 지르코니아, AIN, Si3N4, SiC 등분말사출성형 기술은 특정 재료나 산업 분야에 한정된 기술이 아니며, 정밀부품을 경제적인 원가로 대량 생산하는 산업에 모두 적용 가능한 기술임. 활용예를 보면 다음과 같다.자동차: air bag sensor, turbocharger, diesel용 trubocharger vane, oxygen sensor컴퓨터: computer chip heat spreader, 각종 yoke, pivot hub 의료용: orthodontic bracket(치열교정), 의료용 핀셋, 정형외과용 implant 전자: 카메라 모터용 코아, LD package, 공통신용 커넥터, microwave adsorption
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
설비 안전도 검사고온 노출 설비의 열전달 해석열응력 해소를 위한 구조 개선T/D, 몰드 및 래들 등의 연주설비 열변형 해석구조물 하중 해석
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
고투자율 비정질합금 소재 제조기술과 저철손 비정질합금 소재 제조기술과 고자왜 Permundeur 합금 제조기술과 고내식성, 내산화성 합금제조 기술을 요지로 한다.산업이 국제화되고 각종 환경규제 및 에너지 절약정책이 강화되고 있으므로 환경변화에 적응할 수 있는 소재가 요구되고 있다. 이러한 기능성 소재의 효율 및 기능성에 따라 산업에 미치는 기술적, 경제적 파급효과는 크며, 국내의 수요시장도 점차 확대되고 있는 것이 특징이다. 활용예를 보면 다음과 같다.저철손변압기(주상, 산업용 변압기)중주파변압기(용접기, 운송 항공기기)전자기차폐재, 스케일브레이커, 센서 등금속담체, 촉매지지재, 연소로, 열교환기 등에 사용 되는 것을 특징으로 한다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
단롤 주조법에 의하여 용융금속으로부터 직접 0.1-0.5mm두께의 금속스트립을 제조할 수 있는 기술로 기존 금속담체용 금속박판의 제조공정에 비하여 소량 (1톤이하)의 금속박판을 열연공정과 일부 냉연공정을 생략하여 제조하는 기술이다.용탕공급장치 및 단롤 주조용 노즐 등 제조설비개발과 자동차 배기가스촉매정화용 금속담체(Fe-Cr-Al-Ti-MM합금)스트립제조기술개발도 성공한 상태이다.상기 기술의 활용예를 보면 다음과 같다.고온내산화성/기능성이 우수한 금속박판의 제조금속담체채용에 의한 배기가스공해제거고자왜소자용 합금박판의 제조전,자기차폐용 합금박판의 제조급냉응고특성을 이용하는 기능성 금속 스트립제조
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
연속주조용 몰드의 수명을 향상시키기 위하여, 고용경화형 동판에 Co계 금속합금 및 초경합금을 폭발용사 코팅을 실시하여 연속주조 설비를 개선하는 방법으로, 연주몰드 단변금속 코팅 적용기술 확립되어 있으며, 초경 및 Co계 몰드 코팅 특성평가에 활용 될 수 있다.유럽에서는 몰드의 수명을 향상시키기 위해 니켈(Ni) 전기도금을 몰드에 적용하고 있고, 일본에서는 니켈 코발트(Ni-Co), 니켈 보론(Ni-B) 등의 공석도금을 이용해 수명을 증가시키고 있으며, 최근에는 플라즈마 용사코팅을 이용한 열처리로 밀착강도와 내열충격성을 향상시킨 기술을 개발해 실용화하고 있다.상기 기술은 모든 구리(Cu)계 몰드에 적용할 수 있는 열처리 및 열영향을 받지 않는 용사코팅기술이다.세계적으로 고용강화형 몰드에 용사코팅을 적용한 사례는 없으며, 포철이 독자적인 몰드코팅기술을 확립했다. 몰드 용사코팅기술은 현재 사용하고 있는 Ni 도금에 비해 경도가 높고 내마모성 및 밀착강도가 우수한 특성을 가지고 있다.기술의 활용되는 분야는 다음과 같다.연속주조용 몰드에 적용될수 있고, Mini-Mill 몰드에 적용될수 있다
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
최근 전자파에 대한 환경문제가 일상 생활, 산업시설, 방위산업등에서 심각히 고려되고 있다. 여기에 대처하는 재료로서 자성재료, 유전재료, 전도성 재료가 복합적으로 설계 사용되고 있다. 이들 물성에 기여하는 인자로서 주파수 대역, 흡수능 흡수재료의 두께 등을 들 수 있다. 전자기기의 사용이 급속히 진행됨에 따라 이들에서 방출되는 장애전파를 흡수 혹은 차폐하는 재료의 사용이 증가하고 있다흡수재료로 자성체를 사용 주파수 대역에 적합하도록 합성, 분쇄하여 도료화 한다. 도료중 결합제는 흡수능에 기여하는 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 코팅층은 흡수대역의 폭이 넓은 경우 다층으로 구성할 수 있으며, 흡수능 이외의 내식, 내열, 내화학등의 내환경성도 고려되어 설계된 것이 특징이다.
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
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일반기술
재료 > 철강재료
세라믹과 분말야금 분야에서 형체형성에 carrageenan에 기초한 겔 첨가제의 사용을 개발. 60-85°C 의 낮은 점도를 지닌 세라믹, 금속성 파우더 수성 현탁액에 Carrageenan 을 첨가하여 비기공 몰드에 주조하거나 사출성형한 후 냉각시키면, 단순한 모양, 혹은 복잡한 모양의 높은 습태강도를 지닌 제품이 형성된다.세라믹과 분말야금 분야에서 형체형성에 carrageenan에 기초한 겔 첨가제의 사용을 개발. 60-85°C 의 낮은 점도를 지닌 세라믹, 금속성 파우더 수성 현탁액에 Carrageenan 을 첨가하여 비기공 몰드에 주조하거나 사출성형한 후 냉각시키면, 단순한 모양, 혹은 복잡한 모양의 높은 습태강도를 지닌 제품이 형성된다.기술 특징 ---------------------------첨가제로 carrageenan 을 사용하여 금속성 파우더, 세라믹 파우더, 복합재 등의 형태를 형성. 수소 결합을 통한 이중 나선형 구조를 형성하기 위해 매질이 고착제 겔형성에 필요. 겔 첨가제의 특성을 충분히 활용하려면, 물에 완전히 용해시키는 것이 필요. 용액 내 양이온의 특성이나 양, 농도에 따라 다르긴 하지만 통상적으로 70°C 이상의 온도에서 용해시키는 것이 필요. 냉각하면 열가역성을 지닌 고강도의 단단한 겔이 얻어짐(1000 g/cm2 al 1,5% , 20°C). 용액의 특성에 따라 겔 온도는 통상 35-50°C 임. carrageenan 농축도에 따라 강도가 높아짐. 안정된 수성현탁액에 carrageenan을 첨가하여 세라믹 파우더, 금속성 파우더를 형성2가지 방법: 1) 겔 첨가제를 완전히 용해시키기 위해 분말 현탁액에 carrageenan 파우더를 첨가하고, 균질화 한 후 70°C 이상으로 가열. 2) 고착제를 70-80°C 이상의 물에 용해시키고, 뜨거운 용액을 carrageenan 겔 온도 (통상 35-50°C)이상으로 가열한 세라믹, 금속성 현탁액에 첨가. 파우더의 성질에 따라 20-60-volume %의 농축도를 갖도록 현탁액을 준비. 캐스팅이나 사출성형시에 혼합물이 주형안에 잘 채워질 수 있도록 유동적이 되는 것이 바람직함. 제품의 균일성을 유지하는데 현탁액의 안정성이 중요한 역할을 함. 겔은 물분자와 결합하여 형성되고 분산된 입자가 개입하지 않기 때문에, 이 방법은 정전기, 원자 공간적 배치 (steric), 전자 스테릭 등 여러 메커니즘을 통해 현탁액의 안정성을 확보. 가열된 현탁액을 주형에 주입하여 몰딩 형성. 겔 온도 이하로 냉각. 건조. 건조 후에 소결 (sinter)처리. 이러한 절차를 거쳐 단순 또는 복합 망 형상의 제품이 생산되고, 이론적 최고 밀도98 % 보다 높은 소결 밀도를 얻을 수 있음.최종 수축도는 재료의 특성과 현탁액의 고형물(solid )에 좌우되며 알루미나의 경우엔 18%의 수축도를 보임.혁신적인 사항:carrageenans 을 겔 첨가제로 사용하여 세라믹, 금속 파우더를 형성. 겔의 고강도를 유지하여 높은 습태 강도를 지닌 제품 생산이 가능. 이는 조작을 쉽게 하며 기계작업을 줄임. 겔 첨가제의 효율성이 높아 낮은 농도에서 첨가하는 것도 가능하고 별도의 열처리가 필요하지 않음.주요 장점:공정이 간단하고 산업용으로 확대가 용이. 슬립 캐스팅에 소요되는 형성시간을 획기적으로 줄여줌. 높은 습태 강도를 가진 망 모양의 부품이 얻을 수 있음. 이로 인해 기계작업단계를 줄이거나 절약할 수 있어 비용절감효과를 가져옴. 그 외에 carrageenan 는 식품산업에 사용되는 환경친화적인 제품이고 가격이 저렴함.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-24
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일반기술
재료 > 열처리 기술
전기도금하여 금속을 코팅하는 새로운 공정이 개발됨. 그 과정 중 알루미늄 알킬기 용액에서 알루미늄이 분리됨. 물이 필요 없는 전해질공정에 기초한 이 새로운 알루미늄 코팅 방법은 고순도의 알루미늄, 알루미늄/마그네슘 합금으로 도금하는 것을 가능케 함.전기도금하여 금속을 코팅하는 새로운 공정이 개발됨. 그 과정 중 알루미늄 알킬기 용액에서 알루미늄이 분리됨 . 현재까지 전기도금은 그 용도가 중금속에 제한되어 있었고, 물을 사용한 공정으로는 경금속의 사용이 불가능했었음. 물이 필요 없는 전해질공정에 기초한 이 새로운 알루미늄 코팅 방법은 고순도의 알루미늄, 알루미늄/마그네슘 합금으로 도금하는 것을 가능케 함 . 기존의 방법이나 새로운 연속 열처리 설비와 통합이 가능하며, 기술적, 환경적, 경제적 이점 외에도 고객이나 시장의 요구에 적절함. 자동차, 항공, 선박, 건설, 와이어 제조, 의학, 소비자 섹터 등의 연속 대량 생산부품의 코팅이 시장의 주가 되고 있음. 순수 알루미늄 도금 공정은 유독성 카드뮴 도금공정을 대체하는 환경친화적인 새로운 대안임. 혁신적인 사항:- 완전히 밀폐된 설비로서 작업안전을 보장 - 열 아연도금과 달리, 폐기물을 발생시키지 않으면서 작업을 중단시킬 수 있음 - 다양한 색의 코팅이 가능하며 부식에 강함(카드뮴 공정과 비교하여)- 우수한 표면 품질(갈라짐이 감소)- 뛰어난 용접 특성을 보이며 수소취화가 발생하지 않음. 주요 장점:첨단 열 아연도금에 비하여 다음과 같은 장점이 있음.- 환경친화적인 공정, 폐쇄 루프 재료 사이클, 폐기수 방출이 없음 - 식품에 무해, 무해한 코팅 재료 - 우수한 가격 대비 성능, 고품질 - 우수한 표면 품질 - 높은 전자, 열 전도성 - 중금속 사용 없음 - 높은 가연성: 코팅 후에 부품이나 와이어 형성이 가능
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-11
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일반기술
재료 > 열처리 기술
중앙난방시스템(파이프라인, 라디에이터 포함)의 부식을 방지하는 음극 보호장치. 화학물질이나 첨가제는 사용되지 않고 물의 특성을 그대로 유지.전해질 주변을 여러 가지 균일하지 않은 금속들이 둘러싸 갈바니 현상이 발생하고 이 현상이 중앙난방시스템의 부식의 주원인이 되고 있음. 이 문제를 해결하기 위해 환경에 유해한 화학첨가제가 사용되고 있으나 새로운 환경 친화적인 방법을 그리스 SME가 개발.중앙난방시스템의 부식이 희생 양극으로 사용되는 마그네슘 합금 실린더로 이동. 특히 폐쇄, 반 폐쇄 난방시스템을 위해 설계되었고 중앙 파이프라인 크기에 맞춰 다양한 크기의 제품을 설치할 수 있음. 6 bar의 압력을 견딜 수 있으며, 마그네슘 양극은 3~4년마다 교체함.혁신적인 사항:중앙난방시스템 전체를 부식으로부터 보호 유해한 화학물질 사용 안 함. 파이프 내 음극 보호 주요 장점:매우 낮은 설치비 모든 중앙난방시스템과 루프 설치에 적합 더 이상 부식하는 것을 방지 양극선에 접근이 쉬워 교체가 용이 유체 흐름의 특성을 변화시키지 않음
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-27
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