일반기술
재료 > 기타 고분자재료
유연성 적층 장갑은 합성 고중합체 재료의 러시아산 고모듈형 섬유에 기반하여 아라미드 섬유 층의 최적 배치 방법에 의해 제조된다. 적층 유연성 장갑은 4-6가지 유형의 SVM 섬유가 연속적으로 위치한 층으로 구성된다. 내부 직물의 매개변수와는 다른 두께 및 조직을 가진 외부 층 직물이 적용된다. 단일 패킷을 형성하기 위하여 전체 직물 구조는 짜여진 원사로 고정된다. 고정된 적층 장갑은 다목적 장갑 조끼 및 방탄복에 이용하기 위한 것이다. 3.8kg/m2의 표면 밀도로 인해 최대 390m/sec 속도의 철심을 가진 9mm 소총탄에 대한 보호가 보장된다. 또한 5.6kg/m2의 표면 밀도는 최대 440m/sec 속도의 납심을 가진 탄환으로부터 보호한다. 각각의 보호 수준에 대한 장갑 방탄력이 높다. 보호 등급이 높고 경량인 장점이 있다. 특공 작전 부대, 육군 장비, VIP, 개인 호위대 등의 개인 장갑 보호에 이용된다. 유연성 장갑 층 기술은 환경에 부정적인 영향을 끼치지 않는다.3.8kg/m2의 표면 밀도로 인해 최대 390m/sec 속도의 철심을 가진 9mm 소총탄에 대한 보호가 보장된다. 또한 5.6kg/m2의 표면 밀도는 최대 440m/sec 속도의 납심을 가진 탄환으로부터 보호한다. 각각의 보호 수준에 대한 장갑 방탄력이 높다. 보호 등급이 높고 경량인 장점이 있다.
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- 2001-02-26
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재료 > 기타 세라믹재료
SHS(Self-propagating High-temperature Synthesis) 는 각종 다이아몬드 함유 재료 생산을 위한 매우 효과적인 새로운 방법이다. 다이아몬드 함유 재료의 생산에 대한 이러한 새로운 접근법은 다이아몬드 입자가 특정 상태에서는 본래의 성질을 본질적으로 변화시키지 않고도 고온 화학 합성파의 단기 영향을 견딜 수 있다는 사실에 기반한다. SHS 연소파에서의 강도 손실에 의한 산화로부터 다이아몬드를 보호하기 위해 본 방법이 개발되었다. 기능적으로 변화하는 다이아몬드 함유 재료의 합성에 있어서, 가스생성제의 첨가 역시 SHS 다짐에 의한 다이아몬드 함유 재료의 생산에 대해 유망한 방법이다. SHS 소결로 인해 금속 합성물 및 세라믹에 기반하여 SHS MEN-1 및 MEN-3 제품명의 면판, 연삭 헤드, 호우닝 스테이크, 다이아몬드 톱, 다이아몬드 날, 비트, 절단 세그먼트와 같은 다이아몬드 공구를 생산할 수 있게 된다. 고수준 작동 특성을 가진 다양한 유형의 다이아몬드 공구가 제조되었다(TiC, TiB2 기반 세라믹, NiAl, CuNiAl, TiAlCu 등에 기반한 금속 합성물). 가능한 품목 전체 치수는 최대 160mm이다. 재료의 다이아몬드 함유량은 10-50 퍼센트이다. SHS 기술의 중요한 장점은 합성 및 천연 다이아몬드를 모두 사용하고, 고압 장비를 이용하지 않고도 다이아몬드 함유 세라믹을 생산할 수 있다는 점에 있다. 기계 제작, 건축, 광산업 등에 적용된다. SHS 기술은 무가스 연소에 기반하고 있기 때문에 유사 개발품보다 생태학적으로 안전하며, 환경에 유해한 어떠한 성분도 방출하지 않는다.가능한 품목 전체 치수는 최대 160mm이다. 재료의 다이아몬드 함유량은 10-50 퍼센트이다. SHS 기술의 중요한 장점은 합성 및 천연 다이아몬드를 모두 사용하고, 고압 장비를 이용하지 않고도 다이아몬드 함유 세라믹을 생산할 수 있다는 점에 있다.
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- 2001-07-04
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재료 > 기타 금속재료
이 방법은 아르곤 아크, 소모품 그리고 텅스텐 전극, 적당한 필터 재료와 용접 방법을 이용하는 제작법이다. 구리 합금과 강 용접의 기계적 특성은 용접재료에 대해 시그마B(MPa), 10분 주기를 근거로 한 시그마-1(MPa)의 순으로 표시하면 알루미늄 청동+강은 389-560, 110-120이고, 합금 MH5, MH10 또는 cynial 5+강은 250-320, 80이고, 황동+강은 220-340이다. 이에 대해 중간 구리 합금 용접은 같은 순서로 cynial이 320-350, 80이고, 독일 은은 429-460, 110이고, 알루미늄 청동은 600-650, 100이고, 망간-알루미늄 청동은 650-730, 100이며, 구리-망간 합금(40-60% 망간)은 500-550, 100이다. 주요 장점으로는 첫째, 용접 이음의 용접 금속 강도가 정적 하중 조건에 있는 구리 기반 합금과 같다. 둘째, 용접 금속과 용접 이음의 높은 기술적 강도. 셋째, 용접 금속과 용접 이음의 내 부식성이 모금속과 같다. 넷째, 구리-망간 합금으로부터의 용접 금속과 용접 이음의 분산 능력이 리-망간 합금의 60-80%이다. 응용 범위로는 선박, 화학, 석유 그리고 일반적 기계 건조의 부품과 제품, 발전, 전기 공학 산업, 야금 장비(디젤-발전기, 열 교환기, 공기 냉각기, 컨테이너 등)가 있다. 이 기술은 저자권이 있다.구리 합금과 강 용접의 기계적 특성은 용접재료에 대해 시그마B(MPa), 10분 주기를 근거로 한 시그마-1(MPa)의 순으로 표시하면 알루미늄 청동+강은 389-560, 110-120이고, 합금 MH5, MH10 또는 cynial 5+강은 250-320, 80이고, 황동+강은 220-340이다. 이에 대해 중간 구리 합금 용접은 같은 순서로 cynial이 320-350, 80이고, 독일 은은 429-460, 110이고, 알루미늄 청동은 600-650, 100이고, 망간-알루미늄 청동은 650-730, 100이며, 구리-망간 합금(40-60% 망간)은 500-550, 100이다.
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- 2001-02-26
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재료 > 기타 고분자재료
다이아몬드 분말 생산의 공정은 다음의 단계를 거친다. 준비(가열기와 컨테이너의 압연, 반응 셀의 조정과 열처리, 고압실의 조립), 고압-고온 조건에서 다이아몬드 분말의 합성, 반응 셀의 충돌과 다이아몬드 입자의 회복, 다이아몬드 분말을 기계적, 자기적 그리고 전기적 성질별로 분류한다. 이 방법은 장비 유닛으로부터 시간당 입자 크기가 5-60마이크로m를 갖는 다이아몬드 분말로 350-700캐럿에 달하는 생산성 보인다. 이점으로는 분말의 물리적이고 기계적으로 높은 성질을 보장한다(최고의 유사품과 비교하여). 응용 범위는 고 품질 연마 공구(디스크, 톱날, 페이스트 등의 연마)이다.이 방법은 장비 유닛으로부터 시간당 입자 크기가 5-60마이크로m를 갖는 다이아몬드 분말로 350-700캐럿에 달하는 생산성 보인다. 이점으로는 분말의 물리적이고 기계적으로 높은 성질을 보장한다(최고의 유사품과 비교하여).
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- 2001-02-26
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재료 > 기타 금속재료
제안된 합금은 철과 티타늄을 기반으로 제조된다. 열처리와 변형 열처리는 주어진 수준의 성질을 갖는 합금에의 추가에 이용된다. 합금은 주어진 성질의 조합을 처리한다. 인장강도는 400-2800N/mm2, 연신율은 5-40%, 선형 열팽창 계수는 (-10.....0.....+16)*E-6 K-1, 탄성 모듈의 열 계수는 (-400.....0.....+200)*E-6 K-1, 기계 진동에서의 품질 인자(Q-인자)는 Q=15000-40000, 감쇠에 대한 값은 Q-1=1*E-1-1*E-5이다. 스테인레스 강의 수준(X18H10T)에 이르는 높은 내부식성, 균열 부식과 국부적으로 높은 속도(v>700m/s)에 대한 높은 내성. 제안된 합금은 화학적 증발 손실 가스 상 방법과 질소의 가스 압력 포화에 의해 제조된다. 코팅의 종류는 Si3N4, AIN, CrN, VN, TiN, WN, MoN, W, WC, W2C, W12C, WRe, WV등이 있다. HV가 1100-1300에 이르는 고 경도, 고 내마멸성, 공격적인 매개물에 대한 좀 더 높은 내부식성 등의 높은 작업 성질을 갖는 확산 층이 형성된다. 강화 층 깊이는 1-3mm이고, 강화 층으로부터 기본 재료로의 점진적인 성질의 변화가 생긴다. 주로 큰 치수와 복잡한 형상의 물품을 다룬다. 이 공정의 지속 시간은 2-3시간이고, 높은 adgesium 강도(1000N/mm2까지)를 갖는다. 제안된 재료의 성질은 상용적으로 생산되는 인바 그리고 엘린버 합금과 고 강도, 내 부식성 합금 보다 매우 우수하다. 강도는 2-4배 높고, 열 팽창은 주어지고 -10*E-6에서 +16*E-6 K-1에 이르는 넓은 범위의 물품의 단면을 포함하여 조절한다. 진동 감쇠는 10배, 기계적 진동에서의 품질 인자는 7-10배, 내 부식성은 30-100배, 균열 부식에 대한 내성은 4-6배, adgesium 강도는 7-10배, 강화 층 깊이는 5-50배 높으며 강화 층으로부터 기본 재료로의 점진적인 성질의 변화가 있다. 적용 범위는 기계 건조 산업, 항공기, 로켓 산업, 레이저 기술, 화학, 석유, 가스, 화학 산업, 전자, 전자 공학 산업, 통신, 라디오, TV, 극저온 기술, 공구 산업 등에 이르고 생태학적으로 안전하다. 인장강도는 400-2800N/mm2, 연신율은 5-40%, 선형 열팽창 계수는 (-10.....0.....+16)*E-6 K-1, 탄성 모듈의 열 계수는 (-400.....0.....+200)*E-6 K-1, 기계 진동에서의 품질 인자(Q-인자)는 Q=15000-40000, 감쇠에 대한 값은 Q-1=1*E-1-1*E-5이다. 스테인레스 강의 수준(X18H10T)에 이르는 높은 내부식성, 균열 부식과 국부적으로 높은 속도(v>700m/s)에 대한 높은 내성. 제안된 합금은 화학적 증발 손실 가스 상 방법과 질소의 가스 압력 포화에 의해 제조된다. 코팅의 종류는 Si3N4, AIN, CrN, VN, TiN, WN, MoN, W, WC, W2C, W12C, WRe, WV등이 있다. HV가 1100-1300에 이르는 고 경도, 고 내마멸성, 공격적인 매개물에 대한 좀 더 높은 내부식성 등의 높은 작업 성질을 갖는 확산 층이 형성된다. 강화 층 깊이는 1-3mm이고, 강화 층으로부터 기본 재료로의 점진적인 성질의 변화가 생긴다. 주로 큰 치수와 복잡한 형상의 물품을 다룬다. 이 공정의 지속 시간은 2-3시간이고, 높은 adgesium 강도(1000N/mm2까지)를 갖는다.
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- 2001-02-26
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일반기술
재료 > 비철재료
증가된 고온 강도 및 향상된 부식 저항 특성을 보이는 근본적으로 새로운 구조적으로 용접이 가능한 정제된 알루미늄 합금 부류에 대해 서술하였다. 이 합금은 225도C 이하(단기간 노출은 400도C 까지) 등의 어떠한 기후 조건에서도 사용이 가능한 구조물의 제작을 위해 고안되었다. 이 합금은 박판, 평판, 형상물, 봉, 단조, 그리고 스탬프 등을 생산하는데 사용될 수 있다. 이 새로운 합금의 단가는 듀랄루민 합금의 단가와 비슷하지만, 고온 강도, 용접성 및 부식 저항은 알려진 유사한 제품들에 비해 매우 높다. 이 새로운 합금은 강재 및 티타늄 합금 대신 사용될 수 있고, 이에 따라 중량 감소 및 단가 저하를 얻을 수 있는데, 이는 항공 산업에서는 매우 중요한 사항이다. 이 재료는 환경 친화적이다.이 합금은 225도C 이하(단기간 노출은 400도C 까지) 등의 어떠한 기후 조건에서도 사용이 가능한 구조물의 제작을 위해 고안되었다. 이 합금은 박판, 평판, 형상물, 봉, 단조, 그리고 스탬프 등을 생산하는데 사용될 수 있다. 이 새로운 합금의 단가는 듀랄루민 합금의 단가와 비슷하지만, 고온 강도, 용접성 및 부식 저항은 알려진 유사한 제품들에 비해 매우 높다. 이 새로운 합금은 강재 및 티타늄 합금 대신 사용될 수 있고, 이에 따라 중량 감소 및 단가 저하를 얻을 수 있다.
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- 2001-07-13
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
탄소/알루미늄 복합 재료는 상당한 기계적, 열적 하중 조건(안테나, 도파관, 우주 정류장, 거울, 장치-건물 시스템, 극소 전자 공학 생산품용 기판 등등)에서 보다 엄격한 치수 안정성이 요구되는 구조에의 이용을 위해, 또한 가스 터빈 엔진 압축기 부품(고정자 날, 바이패스 기구 출입구 등등)을 위해 설계된다. 이 재료는 강화 탄소 섬유가 매트릭스에 대해 상용성의 향상 처리를 개선시키는 점에서 기존의 재료와 다르다. 러시아에서 개발된 이 방법은 탄소/알루미늄 빌릿과 중간 생산품의 생산을 단순 압력 용침법에 효과적이고, 복잡한 형상이나 큰 치수(10m까지의 널판과 띠판)의 부품을 생산하는데 사용된다. 탄소/알루미늄 복합물은 체적률 50%의 탄소 섬유와 대략 50%의 체적률을 갖는 매트릭스 알루미늄 합금을 함유한다. 이 재료는 물품 혹은 열간 압연법에 의한 물품의 생산에 선정괸 다층 반제품의 형태로 생산된다. 이 재료의 특징은 강화 방향으로 고강도와 고강성을 갖고, 정적 그리고 주기적 하중 조건에서의 향상된 내구성, 낮은 선형 열 팽창 계수 등이 있다. 그리고 이 재료를 이용하면 구조물의 중량을 20-30%까지 줄일 수 있고 신뢰성이 증가한다. 이 재료 생산 기술과 적용은 환경적인 문제를 야기하지 않는다.이 재료는 물품 혹은 열간 압연법에 의한 물품의 생산에 선정괸 다층 반제품의 형태로 생산된다. 이 재료의 특징은 강화 방향으로 고강도와 고강성을 갖고, 정적 그리고 주기적 하중 조건에서의 향상된 내구성, 낮은 선형 열 팽창 계수 등이 있다. 그리고 이 재료를 이용하면 구조물의 중량을 20-30%까지 줄일 수 있고 신뢰성이 증가한다.
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- 2001-07-05
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일반기술
재료 > 비철재료
중간 금속적 강화형 티타늄 합금의 생산 기술을 개발하였다. 이 기술에는 액상의 초고속 냉각에 의한 특정 조성 합금의 과립화, 정적 기체 유닛에 의한 부품이나 빌릿의 압밀, 고온 플라스틱 성형, 그리고 열처리 등이 포함된다. 과립에서의 초포화 소체 용액의 분해에 의해 분산된 중간 금속적 혼합물 침전이 생성되고, 알파, 알파+베타 및 베타 소체 용액을 기본으로 하는 티타늄 합금의 고강도 및 고내열 특성이 얻어진다. 고체-용액 티타늄 합금의 중간 금속적 강화에 의해, 취성이나 크랙 저항에 있어 특별한 성능 감소 없이, 강도 및 열저항이 20-25% 정도 증가된다. 동급의 다른 기술은 아직 개발되지 않은 상태이다. 이 기술은 우주 항공 공학, 선박 건조, 운송 장치 건조 등에 응용이 가능하다. 환경적인 면에 있어서는 기존의 기술에 의한 티타늄 합금 생산과 크게 다르지 않다.이 기술에는 액상의 초고속 냉각에 의한 특정 조성 합금의 과립화, 정적 기체 유닛에 의한 부품이나 빌릿의 압밀, 고온 플라스틱 성형, 그리고 열처리 등이 포함된다. 과립에서의 초포화 소체 용액의 분해에 의해 분산된 중간 금속적 혼합물 침전이 생성되고, 알파, 알파+베타 및 베타 소체 용액을 기본으로 하는 티타늄 합금의 고강도 및 고내열 특성이 얻어진다.
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- 2001-07-05
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일반기술
재료 > 비철재료
표면에 선을 생성하고, 이를 리밍하는 연속적 절삭에 의해 리브 튜브형 빌릿을 압출하는 방법으로, 저밀도 Al-Li 합금의 다양한 형상과 크기의 리브를 갖는 패널을 생산하는 기술을 서술하였다. 빌릿은 수평 프레스에서 5000톤의 힘으로 압출된다. 최대 패널 길이는 6m, 패널 폭은 960mm이다. 패널 배드의 두께는 1.8에서 5mm까지 가능하다. Al-Li-Mg 및 Al-Li-Mg-Cu 시스템 합금으로 만들어지는 패널은, 원천 기술에 의해 제작되고, 용접 및 리벳 구조물에 사용될 수 있다. 이 제품과 동급의 다른 제품은 없다. 생태학적인 효과는 표준 알루미늄 합금의 제작과 유사하다.빌릿은 수평 프레스에서 5000톤의 힘으로 압출된다. 최대 패널 길이는 6m, 패널 폭은 960mm이다. 패널 배드의 두께는 1.8에서 5mm까지 가능하다. Al-Li-Mg 및 Al-Li-Mg-Cu 시스템 합금으로 만들어지는 패널은, 원천 기술에 의해 제작되고, 용접 및 리벳 구조물에 사용될 수 있다.
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- 2001-07-05
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
내연성 물질을 사용하여 불에 타지 않으며 독성물질의 증기나 액적으로 부터 보호할 수 있으며 필터링 가스마스크와 함께 사용시 사고환경내에서 1시간동안 보호성능을 유지할 수 있다.유제품이 러시아내에서는 없다.
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- 등록일
- 2001-06-29
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
APK-1은 고분자물질이 충전된 알라스틱 금속(Alastic metal) 재료의 후드가 달린 자켓이다.주요부위는 0.8mm, 그외부위는 0.5-0.6mm이다. 무게는 사이즈에 따라 14-16Kg으로 베타선, 감마선, X-ray의 방사능으로 부터 작업자를 보호한다.방사능의 보호성능이 우수하며 비교적 경량의 제품이다.
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- 2001-06-29
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일반기술
재료 > 분리·환경·생체기능재료
APK-2는 에이프런, 스커트, 후드, 칼라(collar), 보호판으로 구성된 제품으로 0.25mm의 고분자물질과 0.35mm의 납이 충전된 신축성있는 금속으로 만들어져 있다.신축성있는 소재로 만들어져 작업자의 작업이 용이하면서도 보호능력이 우수하며 러시아 내에는 유사제품이 없다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-29
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
증기화된 유독 니트릭, 아민, 하이드라진화합물로 부터 인간의 피부를 보호할 수 있는 보호복으로 재생작업을 통해 작업복을 재 사용 할 수 있다.독성가스를 필터링 할 수 있는 기능을 가지고 있으며 독성이 큰 질소화합물 증기로 부터 보호가 가능하다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-29
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
고농도, 다량의 무기산으로 부터 인간이나 장비의 보호가 가능한 특수재료로서 강산을 사용하는 작업장에서 연속적인 작업을 할 수 있도록 한다.고농도의 무기산에 대한 보호성능이 뛰어나 이를 사용하는 화학공정에서 장비의 보호용 재료로 사용할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-29
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
독성증기나 염소화합물에 노출된 위험한 환경에서 작업자를 보호할 수 있는 장비로 액상염소의 환경에서는 2-3분, 특수한 보호장비와 밀봉 호흡장치를 부착한 경우는 30-60분까지 작업을 가능하게 한다.액상이나 가스상의 염소, 암모니아 환경에서 작업을 가능하게 하며 유사상품으로는 Trelleborg, Nokia, Dreger사의 제품이 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-04
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
구부러진 유리섬유에 오븐에서 열처리된 커넥터가 달리고 양 끝이 기계적으로 처리된 고압 배관용 유리플라스틱 튜브스틸 배관보다 부식방지능력이 3/4 높고 수명이 길며 배관작업이 쉽다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-04
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
특수 방화섬유와 서로 다른 소재의 섬유조합으로 방수는 물론 화재현장에서의 방화성능이 뛰어나다.Trelleborg, Nokia, Dreger사와 동일 제품임
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-04
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
서로 다른 내화성 금속, intermetallide, 카마이드, 붕화물(boride)질산화물, NiAl, TiNi, TIAl등의 , 금속-세라믹물질로부터SHS(Self-propagating High-temperature Synthesis)기술을 이용해서 2-6mm의 긴 전극 을 만드는 기술이다.현재 가능한 타이프는1)Ti-Mo-C, 2)Ti-Ta-Mo-C, 3)Ti-Ni-Mo-C, 4)Ti-Fe-Si-Mo, 5) Ti-Cr-C, 6)Ti-B-C, 7) Ti-N-C, 8)Ti-Ni-Al-C, 9) Ti-Ni-C 가 있다코팅의 일정도 90-98%, 코팅두께 10-100마이크로미터이며 2-5배로 제품의 내마모성을 증가시킬 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-04
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
진공상태에서 SHS (Self-propagating High-temperature Synthesis)기술을 이용하여 다공성 물질을 제조하는 기술이다. open prosity를 최대 95%까지 높일수 있고 총공극율은 50-70%로 조절할 수 있다. 공극의 크기는 5-900마이크로미터로 다양하다.본기술을 이용하면 티타늄이나 니켈알루미늄화합물, 탄화티타늄, 붕화티타늄, 탄화크롬에 기초한 다공성물질을 제조할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-04
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
최근 상업화 되기 시작한Nd-Fe-B 합금 베이스의 영구 자석이다. 월 생산량은 500kg이며 대부분 유럽으로 수출 중이다.초기에는 Nd-Fe-B계 자석 플라스틱이 자동차등 이동 수단용으로 개발되었으나 암치료나 레이저 치료, 물리치료등에 사용할 수 각종 의료장비용의 영구자석도 개발 중이다.- 저렴한 가격,- 의료용 장비에 적용할 수 있는 높은 신뢰도
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-13
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