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도자기 및 건축자재에 많이 사용되는 세라믹은 과다한 중량으로 인해 프라스틱 등의 제품에 그 시장이 잠식되고 있는 실정이다. 본 기술은 경량화된 세라믹을 제조하여 세라믹의 활용성을 제고함.경량 세라믹 제조에서 포말 중의 기포를 기공으로 이용하는 방법으로 슬러리에 계면활성제를 첨가하고 발포시켜, 스립 캐스팅 방법으로 다공성 세라믹스(porous ceramics)를 제조함
돌가루를 합성 하여 만든 필터 돌가루의 입자에 따라 기공을 유지하고 기공의 크기에 따라 여과물질을 걸를수 있는 필터 필터의 형상은 금형에 의하여 결정되므로 원하는 형상을 얻을수 있음 필터의 특징은 깨지지 않는 특성과 필터 두께에 의한 구성에 따라 기능화 시킬수 있음 충격성과 내열성 항균성 무독성 이므로 적용범위가 매우 넓음기대효과는 종이 섬유 세라믹등 현존하는 필터의 특선보다 폭이 넓은 생산성 으로서 시장성이 매우 넓은 제품으로서 사업전망이 높음. 용도별로서는 환경/의료분야/건축 자재/산업용 필터등으로 활용 되므로 용도성이 많음. 열전도율이 낮으므로 우주항공 산업에도 기대가 크며 진동과 흡음의 효과 등으로 활용범위를 아볼수있고 한편으로는 건축분야와 건강주택분야 에서도 활용범위를 아볼수가 있다
종래의 비닐하우스용 무적필름은 특수 계면활성제를 PE수지와 혼합하여필름을 성형하므로서 하우스 내면에 생성된 응축수에 의하여 계연활성제가 서서히 용출되어 물의 표면장력을 떨어트리는 효과를 얻어 필름의 표면을 따라 연속적인 수막이 형성되어 흘러내리게하는,즉 물방울이 필름표면에 불연속적으로 부착되는것을 방자하는 방법을 이용하고 있다.그러나 이 방법은 계면활성제가 용출하는 속도 및 기간에 많은 제약을 받아서 최장 3개월을 넘지 못한다. 본 기술은 실리카 및 알루미나 같은 투명 무기질의 친수성 재료를 적당한 결합제와 혼합하여 제조된 코팅재를 PE필름에 코팅 건조하여 친수성이 필름재료의 수명과 같게되는 우수한 필름의 제조방법이다. 이와 비슷한 방법이 일부에서 개발되었으나 PE 표면은 소수성이 매우 강하여 코팅재에 강력한 계면활성제를 다량으로 가해야 겨우 코팅이 가능하나 코팅액의 막이 두꺼워 건조에 많은 에너지가 필요하고 매우 어렵다. 본 기술에서는 위와같은 소수성으로 인한 문제점을 해결하고 코팅층과의 결합력을 증진시키기 위하여 희석된 불소가스로 필름표면을 간단히 전처리하므로서 엷은 코팅액층을 형성하고 따라서 쉽게 건조할 수 있게하는 것으로코팅층과 기재와의 결합력도 증진시키는 획기적인 방법이다.기대효과: 무적효과가 필름 자체의 수명과 같으므로 하우스의 유효 수명이 길어져 필름의 소비가 감소,즉 자원의 절감효과와 농미들의 부담이 회기적으로 감소된다. 또한 농촌의 소위 폐비닐로 인한 공해가 감소한다.
본 기술은 마모를 획기적으로 감소시키기위한 소결합금를 개발하여 이를 이종소재에 접합하는 소재 및 결합방법에 관한 기술이다. 특히 마모가 심한 부품중에서 곡면 혹은 타원, 도우넛형등 보강재의 용접보강 및 접합보강이 어려운 이종재료에 접합하여 내마모성를 획기적으로 개선한 뛰어난 장점이 있다.굴삭기, 도자, 콘크리트펌프카등 중장비는 작업시 거친 토석과 마찰을 일으키기 때문에 심한 마모가 일어난다. 이와같이 마모가 심한 제품에는 마모현상을 개선하기 위해 금속소재표면에 텅스텐카바이드계 용접봉을 육성용접하는 기술이 사용되고 있다. 하지만 육성용접 방식은 평면형상의 제품에는 처리하기 용이하나 곡면인 제품에는 처리가 어려우며 홈, 요철 등 정해진 형상을따라 텅스텐카바이드를 접합하기 어려운 단점이 있어 적용에 제한을 받고 있다. 본 기술은 일명 마하프로세스라고 하는데 육성용접과는 달리 flexible mat를 이용한 접합방식을 사용하기 때문에 곡면 혹은 타원등 다양한 형상의 초경접합이 가능하다.
금속 표면에 고 효율 표면 처리를 통하여, 화학적 성분, 구조, 특성의 변화를 일으켜 내마모성, 내열성, 내부식, 절연성의 코팅이 가능한 기술. 이 기술의 가장 큰 특성은 전해질 내에서 micro 방전을 일으켜 그 에너지를 이용하여 표면 처리를 하는 것임.초고압(1,000V)의 상태로 운전, 약 알칼리성의 전해질 사용. 조작이 간편하고 친 환경적이며 안전함. 표면 처리전 특별한 사전 준비작업이 없음
티타늄은 접합이 대기중에서 잘안되지만 진공접합 또는 flux 브레이징으로 가공이 가능하고 가볍고 견고하며 인체에 무해하며 주얼리로서의 가치가 있다. 또한 나노크기의 산화막을 표면에 형성시켜 미려한 표면형상을 얻을 수 있는 제품으로 차세대 주얼리 신소재이다. 특히, 산화피막을 조절한 표면처리기술을 개발하였다.습식, 건식으로 제조한 티타늄 산화피막을 제작하여 소비자가 원하는 표면색상을 구현하여 초부가가치 주얼리 상품의 제조가 가능하였다.
합성사파이어를 장신구용 또는 광학적 기능을 갖도록 가공하고 표면확산을 이용하여 나노크기의 불순물을 주입하여 목적하는 블루사파이어를 제조하는 공정기술.중심부까지 uniform한 색구현이 가능하고 발색전과 비교하여 외형변화가 없는 장점이 있어 충분히 주얼리로서의 가치를 가짐.
1. 도자기 재질에 금분의 상회칠 장식 기술금, 은, 산화 비스무트등의 원재료에 산화수은 대신 황을 투입한 것은 장식품의 소성과정에서 상당한 공해 문제를 해결하게 되었으며, 동시에 가스상태에서 금의 손실을 줄여 주었음. 접착력 및 기계적 특성을 향상 시킴. 2. 액체 금을 이용한 유리 장식 기술기존에 유기혼합물을 이용한 경우 열처리 온도가 750~ 815도까지 상승되었어야 하나, 560도에서 그 접착력 및 강도가 확보됨. 색상 조건도 크게 향상됨거울에 대한 금막의 접착 강도를 향상광학적, 색상적 특성의 향상기계적 특성의 향상
Nd-Fe-B 합금 base의 소결 자석을 개발 생산하고 있으며, 특히 자화 플라스틱은 자동차 산업에 사용되고 있음. 동 기술을 응용하여, 레이저 의료 설비, 종양 치료, 물리치료에 적용함복잡형상의 자석 생산
동 기술은 레이저 조사 효과를 이용하여, 액체 조직 중합(Liquid Composition Polymerization)으로부터 복잡한 형상의 구조물, 부품, 장치, 모델등을 층 대 층(layer by layer) 제작을 위해 개발 됨. 컴퓨터 투사에 의한 모델화된 3차원 대상체는 액체 광 양생이 가능한 수지(liquid photocurable resin)의 얇은(0.1 ~ 0.3mm)층에 대한 연속적인 응용 방법에 의해 형성된다.모델은 liquid photocurable resin이 담겨있는 통으로 이동 플렛폼이 침전되어 지면서 만들어짐동 기술의 폴리머 재질은 100도의 온도에 견딜수 있으며, 그 모양이나 크기의 변형이 일어나지 않음. 강화 플라스틱과 비교할 만한 강도를 보유함.대형 사이즈의 제품도 제작 가능함.Mock-uip제작, prototype 제작주형 제작, 생체이식 제품의 제작
동 기술은 조선, 항공, 자동차 제조 산업에 적용 및 산업용 폭약 제조에 감광 첨가물, 바니시/페인트의 필터로 사용 하기 위해 개발 됨.동 유리는 파괴시 구형체 입자의 얇은 벽을 갖는 미세한 분말로 분쇄됨.제조 공정에는 전기 또는 가스 유리제조 로(furnace)에서의 화학적으로 안정한 유리의 합성, 용융의 graining, 마이크로 분말의 분류, 밀도에 의한 분류, 표면처리 및 건조 과정이 있음본 공정의 생산성은 1연 00 ~ 1,000 톤 규모임.미네랄 필터와 유기 필터와는 저 밀도, 높은 강도, 완벽한 구형체, 입자의 소형화에서 대별된다. 3M, PQ Co.등과 같은 수준의 기술적 특징을 나타냄
장치의 종류: 다기능 쳄버, 벨(Bell) 타입 축, 엘리베이터(바닥 상승, 바닥 이동형), 간접 가열식 로.SNTSA-type 전기로 장치: 탄소 함유 가스의 분위기에서 철 제품의 표면에 탄화를 시키는 목적으로 개발. 2개의 SNTSA type 로와 저온 전기 경화로, 건조-세척 기계로 구성 됨.쳄버 타입 SNVA 진공 전기로 장치: 소결된 제품의 가단성을 유지한 상태로 강도의 개선, 내구성 및 수명을 향상 및 탄화, 경도개선 등의 목적으로 개발된 복합적인 화학적 열처리를 위한 장치임.축 타입 SHV 진공 전기로 장치: 복잡한 형상의 부품의 표면의 강도 개선, 마모 방지, 내구성 강화, 부시 방지의 목적을 위해 개발된 장치로 글로 방전(이온 질소) 상태에서 확산 주입이 일어난다.연속 전기 저항로 장치: 이종의 금속 및 합금의 표면처리, 니켈 평판과 금속-세라믹 밴드의 소결, 스테인레스 튜브의 담금질, 청동 합금 밴드의 표면 강화 등의 목적으로 개발. 열처리 및 화학적 열처리를 위한 전기 저항로 및 그 장치는 제품 표면의 성분, 마이크로 구조, 재질의 개선을 위한 것임.낮은 운전 원가 및 에너지 절감, 그리고 고 신뢰성의 장점이 잇음
동 장비는 이온-플라즈마 기술로 부품이나 공구들에 여러 재질(Ti, Zn, Cr, Mg, Al, Mo, W와 그 산화, 질화, 탄화 재질)을 이용한 마모 방지 또는 장식용 코팅을 하기 위해 개발 됨코팅의 균질성(다층 코팅 처리의 경우 포함) 및 저온 처리가 가능한 것이 그 장점이다
동 기술은 표면에 내 마모성 침전을 통한 강화 합금 및 다중 코팅을 위한 복합 소재의 개발.개발된 금속은 기계 제작 및 자동차 산업 분야에 이미 적용되고 있으며, 타 선진 재료들과 비교하여 효율성이 나타남. 또한 화학적 물리적 침전을 통한 복합 소재 코팅 적용분야를 개발하였음탄소, 질화 티타늄, 산화알루미늄등의 Hard Metal은 다목적 다용도로 적용이 가능함.
비가소성 복합소재는 식물성 오일, 음료, 미네랄 워터, 주스, 와인과 그외 알코올, 케첩, 머스터드, 마요네즈를 포장하는 송풍 사출성형(KOMTAR-M)과 쌍축의 오리엔테이션(KOMTAR) 방법에 의한 병 생산에 쓰여진다. 동 복합소재는 파우더와 알갱이 형태로 제조될수 있으며, 효율적인 생산이 가능한 특징이 있다. 생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)KOMTAR 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)비가소성 구조 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.
비가소성 복합소재는 Krupp-Kautex 라인에서 식물성 오일과 그외 액체 음식물을 포장하기 위해 송풍 사출성형과 쌍축의 오리엔테이션 방법에 의한 병생산에 쓰여진다. 동구조는 흰색의 파우더로써 오일 저항력, 비독성, 무취, 그리고 식물성 오일의 수용적 특징(냄새, 맛, 색깔)을 변화시키지 않는다.생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)비가소성 구조 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.
비가소성 구조는 음료와 미네랄 워터를 담는 병을 생산하는데 쓰여진다. Kovital은 알갱이와 동질의 푸른색 분말 형태를 갖는다.생산된 포장은 높은 내구성과 저온에서 높은 충격 저항력을 지닌다.(운송시 파손 거의 없음)비가소성 구조 등급에서 생산된 병의 구조는 낮은 가스 투과성을 가짐으로 이산화탄소가 5%까지 포함된 주스와 탄산 음료를 포장 할 수 있다.
A10, TiC 및 합금 첨가제를 기초로 만들어진 이 신 소재는 광범위한 응용성을 갖으며, 고 경도(93.0 HRA) 및 고 강도(TRS=650Mpa)를 보유함. 개선된 물리-기계적 특성으로 탄소 및 탄소 합금 steel, 회색의 전성이 잇는 주물 iron, 그라파이트 등의 완전 컷팅, 중간 컷팅에 사용되며, 비 냉각식 및 강력한 냉각 방식 모두 선택 가능하다.동 재질은 세라믹 자체의 원래 결함을 현격히 줄여, 가로방향파열 강도, 거칠기, 깨짐 등의 특성을 향상 시켰으며, 낮은 열전도성 및 높은 열 팽창계수를 확보함.
동 제품은 다양한 모양 및 크기를 갖는 완제품 고무의 가스 표면처리를 위해 개발.동 기술은 표면에 불소화 층을 형성하는 것으로 천연 불화 고무와 그 구조가 매우 흡사하다. 따라서 동 제품은 고가이며, 충분하지 않은 천연 불화 고무 제품의 대체가 가능하며, 환경적 기술적으로 안전하다. Dupont및 Dow chemical이 보유한 제품과 동일한 성능을 구현함.동 기술은 다목적으로 사용가능하며, 링, packing, 밀봉 ring 등 여러 형태의 고무를 처리할 수 있으며, 가스 또는 액체 상태의 어떤 폐기물도 발생 되지않음
다양한 합금으로부터 얇은 비정질 밴드의 생산 기술 및 장비 개발밴드의 비정질 구조는 결정화 과정(106~108 C/S)보다 빠른 용융 냉각의 결과로 얻어지며, 그러한 속도는 급속히 회전하는 디스크의 표면에서 급속 냉각하는 과정에서 가능하게 됨. 동 장비는 용융 주조 과정에서 고 신뢰성 및 안정성을 제공하며, 용융 장비, 회전 물 냉각 디스크, 디스크로부터 밴드를 빼내는 장비, 초 고압 발생 장비, 컨트롤 장비 등이 포함되어 있다. 단상 비정질 밴드는 물리-기계적 그리고 전자파 특성 및 높은 화학적 동질성에 의해 얻어진다. 여러 형상의 자력 회로의 구성 즉 coiling unit, 지리적 매개변수 조정, 주입 및 담금질 등을 위한 장비는 별도로 필요함.용융 주조 과정에서의 고 품질 고 신뢰성